钻孔反循环灌注桩施工设计工艺设计

1、钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案-、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图不合孔合钢导安装管 合格 质应商资供商品砼 格不合原及材查料考 二次清孔测量孔深 孔清再次 合格 合格 合格 商场至运品砼输现土成桩凝注灌混桩顶空孔回填、作制、养护试块试土凝混收基桩验：二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点咨料资料Word1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应 是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控 制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差W5哑。2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大 小，在桩位

2、点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径 200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差W50哑，并保 持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作 用。护筒上口应高出地面200哑，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设 置吊环，以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩 中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置 偏差W10哑。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或 位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，

3、作业之前应先试 运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加 外套或埋设管道保护。各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说 明书正确操作使用。资料Word4、循环系统设置：泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布 局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜太小，以 确保施工23根桩泥浆能够正常循环。泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条 件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可 适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，

4、建立岗位责任制、交接班制度、质量 检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行 钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、 掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处 理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师 验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。6、清孔：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50哑，摩擦桩孔底沉渣 不宜大于100哑，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻 具慢速空转1015分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是 在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，

5、应 检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔 后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度W28s， 含砂率W8%。资料Word7、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员 进行详细技术交底。钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主 筋间距10mm，箍筋间距土20mm，笼径10mm，笼长100mm。纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋 接头错开距离大于35d (d为主筋直径)，接头必须按规范要求错开。（4）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方 检验人员验收认可后，方可大量制作。（5）钢筋笼存

6、放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接 接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已 生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。（6）钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼 扭曲变形。（7）为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完 后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔4m左右设一 圈，每圈4个。（8）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一 段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对 正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上咨料wd资料Word下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却5-8分钟后放

7、入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。 整笼焊接完毕后，依据设计桩顶标高，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口 方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因 后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行下压。（9）若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全 部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新 安装钢筋笼。8、混凝土灌注：导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径200350 哑，导管使用前应进行密封试验，试验压力N0.6MPa，导管连接光 滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300500哑为宜。根据初灌量确定漏斗体积，

8、初灌量确保导管埋深大于0.8m。灌注时，按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做 好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。按地区规定，现场制作试块，拆模后 进行标准养护，达28天养护龄期时进行试压。测锤是检测混凝土面得工具，规格为75哑X100哑的普通钢 材，其重量以大于2.5 kg为宜。初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间咨料wd资料Word.不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度， 保持导管埋深在26m。拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及 时清洗导管。桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.50.8m。做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反 映真实情况。9、在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象 发生，通常采取以下措施：（1）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管紧 靠孔壁一侧。（2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂， 居于孔中心。（3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。（4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋 笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。（5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上 设置固定装