钢管质量鉴别技巧和表面喷砂处理工艺

1、钢管质量鉴别技巧和表面喷砂处理工艺钢管质量鉴别技巧伪劣钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂 家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的 强度大下降。伪劣钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经 常出现轧槽轧制最超标。伪劣钢管表面易产生结疤。原因有两点：（1）.伪劣钢管材质不均匀，杂质多。（2）。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些 杂质咬人轧辊后易产生结疤。伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯

2、气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢 材的强度。伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材 轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然 就无法达标。伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压 下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢 的强度大大地下降，而且

3、也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常 常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可 以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论 重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X （1-5%） =114公斤，称量出来单根的实际重量比114 公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了 5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误

4、差和概率论这个问题。伪劣钢管的内径尺寸波动较大，原因是；1、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由 于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断 裂。优质管的商标和印字都比较规范。三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。钢材表面喷砂处理工艺随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气） 管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢 固结合

5、的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管 的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和 总结，不断改进钢管表面处理方法。喷砂除锈喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等 高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使 工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳 性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。采用喷（抛）射除锈应

6、注意几个问题。1、除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级 （Sa2. 5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到 40100Mm ，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质 量达到近白级（Sa2. 5）技术条件。2、喷砂磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等 来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效 果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。

7、钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为 4050HRC，钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上， 除锈效果也很好。3、磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层 在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙 度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击， 还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨 损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.81.3mm，钢砂粒径为0.41.0mm， 其中以0.51.0mm为主要成分。砂丸比一般为58。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸 的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨 料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。4、除锈速度钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 式中：m磨料的喷（抛）量；V磨料运行速度；m1单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率 有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费