钢筋混凝土施工课程设计

1、施工课程设计温州市龙湾长盛塑料制笔厂厂房钢筋混凝土施工组织方案一.工程概况本工程为温州市龙湾长盛塑料制笔厂。本工程地上5层,地下室0层，总高度23.170米。本工程位于抗震设防烈度6度地区。建筑抗震设防烈度类别为丙类，建筑场地土类别属II类，结构设计按6度抗震设计，地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。结构体系为：框架结构，框架抗震等级四级。本工程结构设计合理使用年限为50年结构安全等级二级,地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级二级。基本风压为0.6KN/IW，基本雪压为0.35KN/IW，地面粗糙度B类。二.施工部署（一）钢筋施工方案1.施工准备1 ）钢筋原材料的检查和验收A检查

2、钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油垢，颗粒或片状 锈蚀，无裂痕，结疤和折叠。B.力学性能检验以60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢 筋，分别对其进行拉伸实验和冷弯实验，从材料端部沿轧制 方向切取。如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切 取。钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合 现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的 实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的 强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值 HPB235 级为 210MPa，HRB335 为 300MPa，若有一项 不符合应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不

3、合 格则该批钢筋认为不合格。钢筋加工钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工 过程中，严格控制加工尺寸。柱、梁、板混凝土保护层厚度，钢筋的最小锚固长度和 最小搭接长度，梁支座上部纵向钢筋长度、梁、柱箍筋加密 区要求，箍筋形式，附加箍筋及吊筋的构造，框架梁柱节点 构造等，除图中特别注明外，参照混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造详图中要求执行。钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度+弯钩增加长度- 保护层厚度-弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋的弯钩、弯折：HPB23

4、5级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径 不应小宇钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于直径3倍。HRB335级钢筋末端做900或135o弯折时 弯曲直径不宜小 于钢筋直径4倍，箍筋末端做1350弯钩平直部分长度不小 于箍筋直径的10倍。本工程除外墙外侧，内侧，梁底，柱用塑料保护层垫块 外，其他部位的钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块现 场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品 要分类堆放并挂上标识牌。钢筋连接钢筋连接的方法有：绑扎连接、焊接连接、机械连接。绑扎连接：钢筋搭接处，应在中心及两端用20-22号铁 丝扎牢，纵向受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。受拉区 域内,1级钢筋

5、绑扎的街头末端应做成弯钩，11、111级钢筋可 不做弯钩，直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及 轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但 搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。焊接连接：闪光对焊：采用预热闪光焊，包括预热，闪光和预锻过程。调伸长度为II级钢筋1.0-1.5D，闪光留量8-10mm，闪 光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止是达 到1.5-2.0mm/s，检验时从每次成品中切取6个试样，3个 进行拉伸试验，3个弯曲试验，300个同类型接头作为一批， 一周内累计不足300个也按一批计算，外观检查时接头处不 得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明

6、显烧伤。电弧焊:工艺流程:钢筋清理-钢筋预弯-固定-施焊-除渣, 焊接前须清理表面的铁锈，熔渣，毛刺残渣及其他杂志等。 钢筋预弯时要使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位 点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H0.3d , 并不得小于4mm ;焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋绑扎施工工艺施工机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、 手推车、粉笔、尺子等。铁丝采用20#、22#铁丝，直径12mm钢筋采用22号 铁丝绑扎，小于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错 点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字 型，朝向混凝土体内部，露头部分水平，与水平筋成45

7、0 , 且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块，板的上部网片在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每p 600-900mm设一钢筋支墩。钢筋间距控制钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分 档标志，绑扎时严格按画出线位置进行。钢筋检验验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号，直径，形状，尺 寸，根数，间距和锚固长度是否正确，特别注意 检查负筋的位置。（1）（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度，搭接数量是否 符合规定。（2）(3)(3)(4)(5)(6)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油污，漆污

8、和颗粒状铁锈。 安装钢筋时的允许偏差是否在规定范围内。（二）混凝土施工方案混凝土原材料的选用 .本工程混凝土强度等级要求：地下室部分基础c30 ,渗 透等级s6，其余基础c25,地下室部分柱c30，其余梁板柱 c25细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其余泥量不应 超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法的规 定。粗骨料选择0.52.5的级配机碎石，应符合普通砼用 碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。混凝土的搅拌搅拌机的选择：自落式搅拌机，适用于大容量，大骨料, 大坍落度的混凝土搅拌。强制式搅拌机：宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。在选择搅拌机时，要根据工程量大小，混凝土的坍落度, 骨料

9、尺寸等而定。既要满足技术上要求，也要考虑经济效益 和节约能源。除了要选定搅拌机的种类，还要根据工程施工 工期和混凝土的需求强度选定型号和台数。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现形的普 通砼配合比设计技术规定予以执行，砼的强度应符合国家 现形的砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和适配确定各 种材料的用量，包括其他外掺剂的用量，同时确定砼的可泵 送性，砼的坍落度对于增、梁、板控制在1618cm之间， 对于柱控制在1418之间。混凝土的运输基本要求（1）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（2）混凝土应保证原有均匀性，不发生离析现象，否则要

10、在浇筑前进行二次搅拌，为此，要选择适当的运输工 具，道路要平坦。（3）运输容器要严密，不露浆，不戏水吸水，减少水分蒸 发，混凝土运至浇筑地点，其坍落度应符合浇筑时所 需要的坍落度值。（4）尽量缩短运输时间，混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得运输时间过长而影响混凝土早运至浇筑地点，不得运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕。运输工具的选择混凝土运输分为地面运输，垂直运输和楼面运输。地面运输常采用混凝土搅拌运输车。垂直运输常采用塔式起重机，混凝土泵，快速提升斗和 井假架。楼面运输以双轮手推车为主，也用机动灵活的小型机动斗车。浇筑与振捣墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 200

11、300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加 上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模，因此在浇筑砼前一 定要派专人看护，一且发生问题及时补救。地下室每层外墙水平施工缝设置在梁底以上5cm处， 在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼浮浆，露出石子。墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒有效长度的 1.25倍，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇 筑深度为460mm。柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部设下料平台，塔吊将 砼放在下料平台上，由工人利用铁锹翔柱子里面撒砼，以确 保砼的分层厚度。每层柱子砼应分层浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预 埋件。除上面振捣外

12、下面有人随时敲打模板。梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用赶浆法即先 用梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁板可插入式振捣器顺浇筑边振捣，并用铁插尺检查 砼厚度。振捣完毕后用抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋 处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气 泡，砼不再下沉表面泛浆为准。砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振 捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣棒，平板振捣器，使用振捣棒振 捣时应快插快拔。严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标 尺

13、竿上标注好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明 工具，以保证看清标尺。施工缝设置地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙 流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设置钢板止 水带。沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的 中间三分之一范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂 直。柱施工缝应设在主下边；在浇筑梁、板、柱节点时,柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度 等级同梁、板砼。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水，现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑

14、砼，应细致 操作振实，使新旧砼紧密结合。混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各 项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：（1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35oC。（2）（3）（4）砼里外温差不大于25oC。降温速度不大于1.5-2oC/d。控制砼出罐和入模温度。砼裂纹的控制措施混凝土裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应 力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程 的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低 水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种。降低砼入模温度。加强施工中的温度

15、控制改善约束条件，消减温度应力提高砼的极限拉伸强度混凝土的养护根据混凝土在养护过程中所处的温度和湿度条件的不 同，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护、和蒸汽 养护。混凝土在温度为（20+3）0C和相对湿度90%以上的潮 湿环境或者水中的条件下进行的养护成为标准养护；在自然 气候下，对其进行相应的保湿，保温等措施所进行的成为自 然养护。自然养护可采用覆盖浇水法和塑料薄膜法，覆盖浇水养护不少于7Ds ；掺有缓型剂或有抗震要求的 不少于14天。质量检查施工前质量检查主要内容：混凝土组成材料的质量和 用量，施工后质量检查主要是对混凝土外观检查及其强度检 查，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗性 能检查。混凝土结构构件经养护拆模后，检查如有此类情况应加 以修正：（1 ）麻面（2 ）蜂窝（3 ）露筋（4 ）空洞（5 ）裂缝（6）缝隙及夹层（7 ）缺棱、掉角修补方法：表面摸浆修补；细石混凝土填补；水泥灌浆与化学灌 浆。注意事项砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔两小时养 护一次，随时间的推移，养护次数相应减少。对混凝土浇筑