钢支撑施工方法及工艺

1、钢支撑施工方法及工艺基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构，除第道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外，其余均设型钢围榇。基坑转角及变截面处支撑为斜撑，其余均设为对撑。为施工 方便，要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱，同时 为保证斜撑受力，在斜撑对应处的钢围檀上设置三角形剪力 块，确保受力面与斜撑正交。.1钢支撑及活络头加工钢支撑加工钢支撑由螺旋钢管厂加工，按设计要求材质及参数进行 加工，汽车运输至现场。在现场制作水平作业平台，将两根 需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成，形式 多样，根据采用的样式尺寸进行下料切割，然后焊接。采用 的焊接材料和焊接

2、设备条件符合国家标准，性能优良。清渲、 气刨、焊条保温等装置齐全有效。焊条干燥，焊机电压正常, 地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。.2支撑架设工艺方法钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚 和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放 样。(1)钢支撑架设施工工艺流程支撑编号一对号运到现场一焊接法兰盘一焊三角形钢 板托架一钢围檀就位一钢支撑就位校正一施加预应力一紧 固钢楔一拆除液压千斤顶一钢支撑与围檀连接(2 )钢支撑架设安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檀的三 角支撑架，然后安装围中禀和钢管支撑的托盘，并在托盘上放 钢管支撑的十字线。在钢围檀与工法桩之间灌注6c

3、m厚的C30细石混凝土并捣实，使工法桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80 %以后才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节 由吊车下放至基坑内，就地拼装，由汽车吊起吊就位。安装 钢管时控制好轴线位置，防止钢管安装不到位。每根管撑均 在一端设置活络头千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后，用 吊车吊住钢管支撑中部，抵抗因钢管支撑自重生产的挠度， 然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，然后在预留 的管端与围檀间的间隙处加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤 顶。3钢支撑体系安装的施工要点(1)基坑竖向分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑安装与土方施工紧密结合

4、，在土方挖到设计标高的 区段内，及时安装并施加预应力，使其及时发挥支撑作用;(2)钢管横撑根据设计长度分节，同时配备部分长度 不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。管节间用法兰、 高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端；钢管对称确保两端同步，与钢围檀正交，斜撑要 确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后及时施加 预应力；组合干斤顶预加力做到对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T形阀门，分别接至组合干斤顶;所有支撑连接处，均垫紧贴密，直接承压钢板要铁平，螺栓连接时做到紧固，防止钢管支撑偏心受压。专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子；钢管

5、支撑、钢围檀为钢构件，要确保焊缝质量。端头斜撑处钢围檀及支撑头，严格按设计尺寸和角度加工焊 接、安装，保证支撑为轴心受力。.4支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械几起吊作业碰撞支撑体系。施工过程中加强监测，若钢管横撑轴力过大，出现横 撑挠曲变形接近允许值时，采取增加临时竖向支撑等措施， 防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安 全。.5支撑拆除技术措施支撑体系拆除过程其实就是支撑的倒换过程，即把 由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临 时支护结构。钢支撑的拆除施工工艺支撑起吊收紧一施加预应力一拆去钢楔一卸下干斤顶 一吊出支撑钢支撑拆除自下而上分段拆除。在结构混凝土强度达到 80%设计强度后，才可拆除。拆除时避免瞬间应力释放过大 而导致结构局部变形、开裂，可以采用分步卸载钢支撑预应 力的办法。当钢支撑下的结构施做到钢支撑处，并且此时的 混凝土达到设计强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前 先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用， 然后将预加力端的钢楔卸去，此时松去各钢管连接处的螺 栓，螺栓卸下之后，用将钢管吊到地上。钢管与钢围模(预 埋件)的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢