《钻井液工艺原理》复习题及答案装订版

1、中国石油大学（北京）远程教育学院期末复习题钻井液工艺原理单项选择题(共30题)1、在水中易膨胀分散的粘土矿物是（C）。 A. 高岭石； B. 云母； C. 蒙脱石； D. 绿泥石2、泥浆10秒和10分钟静切力是电动旋转粘度计以3转/分转动时刻度盘指针的（A）。A. 最大读数； B. 最小读数； C. 稳定后的读数3、泥浆含砂量是指大于74微米的颗粒在泥浆中的体积百分数，因此测试时需用（B）目数的过滤网过滤泥浆样。A. 150； B. 200； C. 325； D. 1004、低固相钻井液若使用宾汉模式, 其动塑比值一般应保持在（A）Pa/mPas。 A. 0.48 B. 1.0 C. 4.8

2、D. 2.105、标准API滤失量测定的压力要求是（A）。 A. 686kPa B. 7MPa C. 100Pa D. 100kPa6、 用幂律模型的n值可以判别流体的流型，n等于1的流体为（A）。A. 牛顿流体； B. 假塑性流体； C. 膨胀性流体7、钻井作业中最重要的固相控制设备是（C）。A. 除泥器； B. 除砂器； C. 振动筛； D. 离心机8、钻井液密度越高，机械钻速越（B。 A. 高； B. 低； C. 不影响9、下列那种基团叫酰胺基（A）。 A. -CONH2 B. -COOH C. -SO3H D. -CH2OH10、抗高温泥浆材料一般含有那个基团（A）。 A. -SO3H

3、 B. -CH2OH C. -CONH2 D. -COOH11、钻井过程中最主要的污染物是（B）。 A. 水泥浆； B. 钻屑； C. 原油； D. 都不是12、醇类有机化合物的分子结构中含有（C）。A. 羧基； B. 硝基； C. 羟基； D. 羰基13、聚合物处理剂中,CMC属于（B）型处理剂。A. 阳离子； B. 阴离子； C. 非离子14、搬土在钻井液中存在的几种形态分别为（D）。 A. 端-面； B. 面-面； C. 端-端； D.以上都有15、阳离子交换容量最大的是（C）。 A. 伊利石； B. 高岭石； C. 蒙脱石； D. 绿泥石16、在储层物性参数中，表皮系数S（A）时，说明

4、井眼受到污染。 A. 大于1 B. 等于0 C. 小于117、宾汉塑性模型常用来描述（A）液体的流动特性。 A. 塑性流体； B. 牛顿流体； C. 膨胀流体18、粘土的粒径范围是（C）。 A. 2-44m； B. 44-74m； C. 2m19、某油基泥浆固相测定的结果是固相20%, 含油56%, 含水24%, 则此泥浆的油水比是:（B）。 A. 56/24 B. 70/30 C. 80/20 D. 76/2420、油包水乳化钻井液的破乳电压是衡量体系好坏的关键指标，一般要求不低于（B）。 A. 800V； B. 400V； C. 200V； D. 1000V21、石灰有促进水润湿作用的趋势

5、，所以添加石灰时同时加入（A）。A. 润湿反转剂 B. 降失水剂 C. 乳化剂22、油基泥浆与水基泥浆相比，具有润滑性好，井壁稳定，（A），抗温，抗盐，抗钙侵等多种优点。A. 对油气层损害程度小； B. 对油气层损害程度大； C. 对油气层无损害 23、分散剂的作用机理是因为它能中和粘土颗粒（A）。 A. 表面负电荷； B. 端面正电荷； C. 都中和24、抑制性钻井液pH值要求控制在（B）范围内。 A. 7-9； B. 8-9 ； C. 6-9； D. 6-725、钻井液滤失量主要决定于（B）。A. 降滤失剂的加量； B.泥饼质量； C.滤液粘度； D.钻井液固相含量26、能在盐水中造浆的粘

6、土矿物是（B）。 A. 高岭石 B. 凹凸棒石 C. 蒙脱石 D. 绿泥石27、API标准下的HTHP失水测定压力和时间（D）。 A0.7MPa,30min B7MPa,30min C. 3.5MPa,15min D. 3.5MPa,30min28、 MMH泥浆属于（A）。A. 阳离子泥浆体系； B. 阴离子泥浆体系；C. 两性离子泥浆体系 D.非离子泥浆体系29、三磺钻井液的主剂不包括（D）。 A.磺化栲胶； B. 磺化褐煤树脂; C. 磺化酚醛树脂； D. 磺化沥青30、对于低孔低渗油藏，钻完井液的污染主要通过何种方式（B）。 A. 固相堵塞； B. 水锁效应； C.正压差过大； D.微粒

7、运移多项选择题(共15题)1、属于粘土矿物有: （P22-29） A、高岭石；B、伊利石； C、蒙脱石；D、海泡石； E、膏泥岩2、常见的井下复杂情况是：（P248）。A.垮塌； B.井漏; C. 卡钻 ； D、井喷 ; E、盐水侵3、下列处理剂中哪种能用来控制泥浆的PH值（P9） A. NaOH B. CaCl2 C. Na2CO3 D. CaO4、以下哪些是发生井塌时应该采取的正确措施（P255-268）。A.提高比重； B.降低粘度； C.降低失水； D.增加抑制剂含量； E.大幅度调整泥浆性能5、请指出不是密度单位的符号:（P7）。A. g/cm3 B. ppb C. ppm D. l

8、b/gal6、用来判断泥浆触变性强弱的是（P59） A 初切 B终切 C 塑性粘度 D 屈服值7、泥浆静滤失量影响因素有（P74-81）A 时间 B压差 C温度 D 固相含量8、钻井液术语中“有用固相”指的是：（P221）。A.钻屑 B.加重剂C.非溶解性钻井液添加剂 D.搬土9、以下哪些处理剂可用于油基泥浆体系：（P187-198）。A.有机土 B氧化沥青 C.石灰 D.润湿剂10、粘附卡钻的原因有（P285-291）A. 泥浆密度过高；B. 泥饼很厚； C.泥饼摩擦系数大；D.钻具在井内静止时间较长；E.泵压过高。11、下列物资中哪些用于亚甲基兰吸附容量的测定（P15-16）。 A. H2

9、O； B. H2O2； C. H2SO4； D. HCl12、保护油气层的水基钻井液最好选用（P307）钻井液。A. 多固相；B.混油; C.低固相；D、低密度； E、无固相聚合物13、钻井液与油气层岩石不配伍造成的损害有（P302）。A. 水敏性损害；B.碱敏性损害； C.酸敏性损害；D.油气层岩石润湿翻转造成的损害； E.提高泥岩抑制性损害14、容易发生井漏的地层是: （P269-279）A.粗粒的渗透性地层 B.溶洞性岩层或裂缝连通的岩层 C.天然破裂的或容易破裂的地层 D.储层15、使流体开始流动的最低剪切应力，在钻井液流体参数中可称为（P52）。A. 动切力； B. 静切力； C.屈

10、服值； D. 凝胶强度判断题(共20题)1、溶液的pH愈大则酸性愈强。（错）2、大多数钻井液属于非牛顿液体。（对）3、在任何时候泥浆的失水量越小越好。（错）4、钻井过程中最主要的污染物是钻屑。（对）5、泥浆中加入磺化沥青来提高防塌能力，其防塌机理主要是通过增加液相粘度来实现的。（对）6、100磅等于 50公斤。（错）7、屈服值又叫动切力, 单位是厘泊。（错）8、总矿化度是指钻井液中所含水溶性无机盐的总浓度。（对）9、在较低的剪切速率范围内, 幂律方程比宾汉方程公式更接近泥浆的真实情况。（对）10、按照钻井液配方配制泥浆时可以不考虑先后顺序。（错）11、钻井液初终切的差值越大，触变性越弱。（错）

11、12、采用合成基钻井液替代普通油基钻井液，是减少对环境污染的措施之一。（对）13、油包水乳化液通常可用“O/W”表示。（错）14、为了控制塑性粘度，控制泥浆固相含量是很重要的。（对）15、凡是影响泥浆凝胶结构的因素，都将影响屈服值的大小。（对）16、Ca2+ 抑制粘土的水化分散，任何时候都要将它除去, 是有害离子。（错）17、油包水乳化泥浆中乳化剂的存在是使水相能否以乳液稳定存在的关键。（对）18、屈服值的定义是引起流体流动所需的剪切速率。（错）19、井涌关井时, 关井立管压力表示的是地层压力。（错）20、油基泥浆混水后会造成粘度上升，稳定性下降。（对）简答题(共15题)钻井液的基本功能有哪些

12、？P2钻井液是钻井工程的“血液”。在确保安全、优质、快速钻井中起着越来越重要的作用。钻井液基本功能主要有以下几个方面：（1）携带和悬浮岩屑；（2）稳井壁和平衡地层压力；（3）冷却和润滑钻具、钻头；（4）传递水动力。 2钻井液原材料和处理剂可分成哪几类？ 按其组成进行分类，通常可分为：钻井液原材料，无机处理剂，有机处理剂，表面活性剂。 按其在钻井液中所起的作用或功能，可分为以下16类：（1）降滤失剂；（2）增粘剂；（3）乳化剂；（4）页岩抑制剂；（5）堵漏剂；（6）降粘剂；（7）缓蚀剂；8）粘土类；（9）润滑剂；（10）加重剂；（11）杀菌剂；（12）消泡剂；（13）泡剂；（14）絮凝剂；（15

13、）解卡剂；（16）其它类。 3什么是漏斗粘度？漏斗粘度的测量方法有哪几种？漏斗粘度是指钻井液从某一特定漏斗中流出一定量所需要的时间。 漏斗粘度计有苏氏漏斗和马氏（Marsh）漏斗两种，API标准推荐马氏漏斗方法。 （1）苏氏漏斗粘度 把700mL钻井液流出500 mL所用的时间称为漏斗粘度。 （2）马氏漏斗粘度把1500mL钻井液流出1夸脱（946 mL）所用的时间称为漏斗粘度。 4根据连续介质的不同钻井液可分为哪几类？ 根据连续介质的不同，钻井液大体可以分为水基钻井液、油基钻井液、合成基钻井液和气体型钻井流体等四大类。 5按照剪切速率与剪切应力之间的关系，流体可分为哪几种类型？P57 （1）

14、牛顿流型外；（2）塑性流型；（3）假塑性流型；（4）膨胀流型。 6我国的钻井液处理剂按其功能是如何分类的？试写出常见的降滤失剂、增粘剂和降粘剂各三种。P87 我国的钻井液处理剂按其功能共分为以下16类，即（1）降滤失剂；（2）增粘剂；（3）乳化剂使油水乳化产生乳状液；（4）页岩抑制剂；（5）堵漏剂；（6）降粘剂；（7）缓蚀剂；（8）粘土类；（9）润滑剂；（10）加重剂；（11）杀菌剂；（12）消泡剂；（13）泡沫剂；（14）絮凝剂；（15）解卡剂；（16）其它类等。 常用的降滤失剂有：钠羧甲基纤维素CMC；磺甲基褐煤SMC；水解聚丙烯腈；PAC系列；磺甲基酚醛树脂SMP-1，SMP-2；羧甲基

15、淀粉（CMS） 常用的降粘剂有：磺甲基单宁SMT；铁铬木质素磺酸盐FCLS；X-40系列降粘剂；XY-27；SSMA 常用的增粘剂有：XC生物聚合物；HEC羟乙基纤维素 7简述聚合物钻井液的特点。P142-146 与其它水基钻井液相比，聚合物钻井液具有以下特点： 固相含量低，且亚微米粒子所占比例也低； 具有良好的流变性，主要表现为较强的剪切稀释性和适宜的流型； 钻井速度高； 稳定井壁的能力较强，井径比较规则； 油气层损害小，有利于发现和保护产层； 可防止井漏并能用来堵漏； 钻井成本低。 8聚合物页岩抑制剂抑制作用与哪些因素有关？P113 聚合物在粘土表面上的吸附量； 聚合物的分子量； 聚合物的

16、结构特性； 聚合物中阳离子的类别； 聚合物处理剂的类型； 聚合物的浓度。 9什么是合成基钻井液？与油基钻井液相比，其特点有哪些？P212 合成基钻井液是以人工合成或改性有机物，即合成基液为连续相的钻井液体系。 它在配制工艺和许多性能方面与油基体系相似，但无毒或低毒并容易在海水中降解，因此能被环境所接受。 10什么是气体钻井？气体钻井方式有哪几类？P316 气体钻井技术就是采用以气体为主要循环流体的欠平衡钻井技术。相对于常规钻井，其优势主要表现在保护和发现储层、提高油气产量和采收率、提高钻井速度、减少或避免井漏等方面的优势。气体钻井方式可分为以下四类： 纯气体钻井； 雾化钻井；泡沫钻井；充气钻井

17、液钻井。 11什么是井喷？井喷发生的原因有哪些？P279 井喷是指地层流体失去控制，喷到地面，或是窜至其它地层里的现象。 发生井喷的基本条件是井内液柱压力小于地层压力。井喷发生的主要原因可以归纳为以下几个方面： 地层压力掌握得不够确切，采用的钻井液密度偏低；井筒中钻井液液柱下降；钻井液密度因地层流体的进入而下降； 起下钻具时抽吸压力或激动压力过高；钻遇特高压油、气、水层等。 12页岩坍塌的可能原因有哪些？P252-254 1）页岩坍塌的可能原因有：地层压力超过泥浆静液柱压力；（2）页岩水化膨胀分散； （3）由于泥浆循环及压力激动或钻具碰撞所引起的井壁冲蚀； （4）地层多裂缝或倾斜过大。13当前

18、钻井液工艺技术的关键内容主要包括哪些方面？P172、247、306（1）深井高温、高密度钻井液； （2）井壁失稳机理与防塌钻井液；（3）新型理剂和新型钻井液体系的发展与应用；（4）大斜度井、水平井、多底井和小井眼等特殊工艺井的钻井液技术；（5）欠平衡钻井液技术；（6）保护储层的钻井液、完井液；（7）钻井液润滑性及防卡、解卡技术；（8）钻井液防漏、堵漏技术； （9）钻井液流变性及其与携岩的关系；（10）钻井液固控技术；（11）废弃钻井液处理技术和环境可接受钻井液体系的研究和应用。14常用的固控设备有哪些？P222-230振动筛；除泥器；除砂器；清洁器；离心机15简述K+作用机理。P27K+的水化

19、能低，粘土首先对阳离子的吸附，使K+优先吸附，使粘土晶层脱水，抑制水化。K+直径大小刚好可以镶嵌到粘土晶格空间，形成K+的固定作用，形成的致密结构不会在水中再发色很能够较强的水化，同时造成K+很难被其他离子置换。计算题(共4题)用Fann 35A测得某钻井液在600 r/min和300 r/min的刻度盘读数分别为和，求塑性粘度、动切力、流性指数和稠度系数。P64使用Fann 35A型旋转粘度计，测得某种钻井液的600=38，300=28试求该钻井液的表观粘度、塑性粘度、动切力、流性指数和稠度系数。P64使用重晶石将80 m3密度为1.12 g/cm3的钻井液加重至密度为1.34 g/cm3，

20、如最终体积无限制，试求重晶石的用量。P90使用高温高压滤失仪测得1.0 min滤失量为5.5 mL，7.5 min滤失量为13.2 mL。试确定这种钻井液在高温高压条件下的瞬时滤失量和HPHT滤失量？P90推导题(共1题)试推导钻井液静滤失方程。P63 附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检原材料复检下 料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制

21、对焊三通工艺流程材料检验材料检验直缝焊接卷板成型下 料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1 材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多

22、的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。

23、材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求 原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。 2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后

24、的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。 2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1

25、操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进

26、行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2. 3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2. 3.3.3热压前准备2. 3.

27、3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2. 3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2. 3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2. 3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工

28、件表面达到规定温度后，恒温10分钟即可出炉压制。2. 3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2. 3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉

29、的控温精度要求为10；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.

30、2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。 2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括

31、返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T47302005相关要求达到级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头 2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯

32、管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具

33、体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线10区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确

34、，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机 运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在203mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6

35、.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热 温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，2.3.6.2.7弯管弯制将