静设备安装程序的介绍

1、静设施安装程序设施,程序设施,程序静设施安装程序1.0.围：程序用于静设施安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。2.0.参照文件货物运输保护工地储蓄和设施保护设施焊接常压储罐焊制的压力容器办理设施、脱盐设施、聚结器保温表面油漆防腐层钢结构表面油漆和防腐层贮罐、容器和管道等的涂层厂家安装说明书资料装卸、保留和发放程序3.0.归纳3.1.设施基础设施安装前，基础经查收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒应清理干净,标出中心线、标高。3.2.安装清单CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设施尺寸、重量及吊装方法，清单调定包括说明书,制造厂家的设计图纸及设施安装所需的其他文件。3

2、.3.安装的一般规定3.3.1.设施安装包括设施的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。3.3.2.将依照资料装卸程序将全部设施装运的临时资料库或直接运抵工地。将对资料进行查收,必要时提出损坏索赔。3.3.3.设施安装前应拆掉装在设施上的全部临时保护物。3.3.4.设施安装从前,应比较PID图和制造图检查,保证全部设施张口地址正确、设施上的加强板地址正确。3.3.5.应编制重型设施的吊装方案和安装计划。3.3.6.设施起吊从前,在不影响吊装的前提下，可进行设施梯子、平台、管线施工。4.0.容器和撬装设施安装4.1.容器和撬装设施类安装施工程序主要有：基础查收、设施查收、吊装就位、找正灌浆

3、、件安装、部打扫、检查认可、关闭。4.2.基础查收4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。对重型设施的基础应有沉降察看点。4.2.2对基础进行外观检测,不能够有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等弊端。4.2.3混凝土基础最少有7天凝固期，才能进行表面办理。混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔杂物。4.2.4按土建基础图及相关设施的技术文件,对基础尺寸及地址进行复测检查,特别是地脚螺栓的间距,要与设施吻合。4.3.设施查收4.3.1依照图纸、规、数据表,核实名牌参数的正确性方向、加强板地址可否正确。按PID图核对撬装设施流程。,依照制造图核对设施张口4.3.2依照

4、规和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规要求进行现场安装。4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行件和涂层检查。检查合格后应关闭全部人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。4.4.设施就位，找正灌浆4.4.1.依照图纸或安装说明书进行设施的吊装就位，吊装时要求不伤害设施，不碰地脚螺栓。4.4.2.设施找正、找平按规和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。4.4.3.设施找平使用垫铁时，垫铁应部署在地脚螺栓两侧并尽量凑近地脚螺栓。4.4.4.设施使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为30

5、70mm,每组垫铁不高出三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设施底座的长度均应高出地脚螺栓，且保证设施底座受力均匀。4.4.5.设施找平找正，紧固地脚螺栓，用水平仪校核正确无误，并经业主确认。4.4.6.设施用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。与设施底座之间不得焊接）（垫铁4.4.7.进行二次灌浆。4.5.对未按要求进行防腐或防腐层有伤害的设施，按标准和规进行补刷防腐层。4.6.对有保温要求的设施，按规或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。4.7.容器打扫合格并经业主认可后方可关闭。5.0

6、.塔器5.1.塔器安装施工程序：基础查收、塔体查收、梯子平台预制安装、吊装就位、找正灌浆、件安装、防腐、关闭。5.2.基础查收5.2.1.基础移交时应有测量记录，在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。5.2.2.对基础外观检查，不能够有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等弊端。5.2.3.混凝土基础最少有7天凝固期，才能进行表面办理。5.2.4.按土建基础图及相关设施的技术文件,对基础尺寸及地址进行复测检查,特别是地脚螺栓的间距和螺栓预留长度，要与设施吻合。5.3.设施查收5.3.1.依照图纸、规、数据表,核实名牌参数的正确性,依照制造图核对设施张口方向、加强地址可否正确。5.4.梯子平台的预制安

7、装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。5.5.依照图纸、规和安装说明书,进行设施的吊装就位，吊装时不能够伤害设施本体、不碰撞地脚螺栓。5.6.设施找正,用经纬仪测量垂直度，垂直度合格后紧固地脚螺栓。并经业主确认垂直度及垫铁组吻合相应规要求5.7.设施使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不高出三块，地脚螺栓两测的垫铁组伸入设施底座的长度均应高出地脚螺栓，且保证设施底座受力均匀。5.8.设施用垫铁找平后，用0.5磅手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，用

8、电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定（垫铁与设施底座之间不得焊接），尔后进行二次灌浆。5.9.设施找正、灌浆后，方可进行塔件安装。打开人孔，依照图纸和规要求进行塔盘安装,安装应从下至上,固定好支撑后安装塔盘。安装塔盘前应清理塔杂物，用磨光机除去壁铁锈。每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。通道板待全部塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。安装塔通道时应清理塔杂物，合格后关闭人孔。6.0.换热器安装6.1.换热器安装从前，第一对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方向进行全面检查，换热器出厂从前已充氮进行保护，在配管从前，不得打开法兰盲板。6.2.

9、换热器设施基础若是是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。若是是钢基底盘时,不需要另加滑板,设施直接坐在钢基底盘上，且保证支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。6.3.设施就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规要求。配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓13mm，尔后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。7.0.储罐(现场预制罐).7.1.储罐的施工方法和施工程序：对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格

10、后，运往现场吊装就位。吊装方法同4.0容器安装程序。对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。储罐的施工程序为（以倒装为例）a.基础查收b.资料查收c.储罐预制d.罐底板防腐e.储罐底板安装第一层壁板安装g.罐顶板安装h.罐顶栏杆安装罐壁板安装附件安装k.充水试验防腐保温7.1.4基础查收、资料查收、储罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。7.2.基础查收7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。7.2.2.支承环梁标高及水平度吻合图纸和规要求。7.2.3.基础沥青砂层，表面应平展，无突出的隆起、凹陷及贯穿

11、裂纹，坡度符合图纸要求。7.3.资料查收7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接资料的质量证明进行检查如有思疑进行复验和化学解析,确认合格才可使用。7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量可否吻合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板赞同偏差时禁用。7.4.储罐预制7.4.1.预制工作应依照各部件安装序次安排预制，储罐各主要部件原则上按设计供应的排领土，进行排版预制。7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。7.4.3.钢板边缘加工面应圆滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等弊端。7.4.4.预制中应随时用样板检查,

12、保证预制件的精度要求。7.4.5.全部预制件在保留运入现场堆放时，应采用有效措施，防范变形、损坏和锈蚀。7.5.储罐底板安装7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈尔后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm围不刷。7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实质尺寸下料。7.5.3.中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，一般应先将长条形板排上、再铺龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。7.5.4.罐底焊接严格按焊接技术要求进行。7.5.5.底板焊接后,对焊缝进行真空试漏，无渗漏为合格。7.6.罐顶板安装7.6.1.在底板上立第一层壁板,安装好包边角钢,预制好罐

13、顶胎具,进行罐顶板组装。7.6.2.顶板任意相邻焊缝间距，吻合图纸和规要求。7.6.3.罐顶支撑柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1。7.6.4.顶板应按画好的均分线对称组装，顶板搭接宽度吻合图纸和规要求。7.7.罐壁板安装7.7.1.壁板安装先进行第一层壁板安装，第一层壁板与罐顶板焊接。尔后用倒链将罐顶和第一层壁板吊起，安装基层壁板，直至最后一圈壁板。7.7.2.按排板图吊装围板，每吊上一块板，即打上背杠，围好板后调整立缝接头缝隙，调整垂直度，测量上口水平度、环缝错边量应小于上层板壁厚的20,立缝错边量应小于壁板厚度的10。7.7.2.焊接达成后，按要求对焊缝进行探伤，拆掉全部夹具部件、

14、壁打磨，利用磨光机或高速砂轮带将罐焊缝和夹具处打磨圆滑。7.7.3.组装焊接后，应吻合以下规定：罐壁高度的赞同偏差吻合图纸和规要求。罐壁垂直度的赞同偏差不大于罐壁高度的0.5。罐壁上工卡具、焊迹应除去干净，焊疤打磨圆滑,罐底焊接后，局部凹凸变形吻合图纸要求。7.8.焊接与探伤储罐底板、壁板、顶板的焊接与探伤按油罐焊接控制程序执行。7.9.附件安装7.9.1.依照图纸和规要求进行梯子、平台、加热器的安装和管口的安装。7.9.2.罐体开孔接收的中心地址偏差吻合图纸和规要求,接收外伸长度的偏差吻合图纸和规要求。开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。7.10.充水试验7.10.1充水试验前全部附件及其他与

15、罐体焊接的构件应全部完工，与严实性有关的焊缝均不得涂刷油漆。7.10.2.充水试验应采用清水缓慢进行，在充水时应注意察看基础沉降可否正常，罐体、罐底的强度和严实性和渗漏情况以及罐顶严实性和强度。7.10.3.基础沉降：以沉降不均匀量，未高出赞同的围，直至沉降量牢固为合格。罐底严实性试验，以罐底无渗漏为合格。罐壁和罐顶的严实性和强度，以无渗漏和无异常变形为合格。7.10.4.加热器水压试验,试验压力按规要求进行，在规准时间压力不降为合格。7.11.防腐保温7.11.1.表面除锈采用带锈防锈漆和喷砂除锈的方法，至罐体表面干净、无锈、无油污为合格。7.11.2.按规和产品说明书，配制涂料、搅拌均匀，

16、涂刷时要均匀，不能够有漏刷现象.焊缝处及板边缘部位要重涂，严格控制每道涂刷的间隔时间。7.11.3.涂刷达成后与业主一起进行厚度、强度检测。7.11.4.对有保温要求的设施，按规和图纸要求进行保温施工。7.12.清理罐的临时支架及其他杂物，由业主检查确认，签关闭记录。7.13.合适关闭容器的张口。8.0.其他静设施8.1.按图纸和规数据要求核实设施参数的正确性。8.2.按图纸和规要求进行附件安装。8.3.依照图纸和安装说明书进行吊装就位,找正固定、灌浆。8.4.央求业主书面指示关闭。8.5.关闭后监理和业主在关闭单上签字。9.0.施工质量记录和检查报告9.1.施工质量记录应与施工同步，能正确、

17、真实反响施工情况，QC工程师和技术员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。9.2.检查报告由QC工程师填写，真实反响检查容和质量情况。9.3.施工质量记录和检查报告见质量计划。4.6基础复测及表面办理基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按本规表1表3的要求进行相关数据的复测，并办理交接查放手续。基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降察看要求的基础，应有沉降察看点。设施基础应吻合以下规定：a）混凝土基础表面不得有油渍、松懈层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等弊端；b）基础各部分尺寸的偏差不得高出表1表3的规定；c）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有

18、保护措施。表1块体式混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目赞同偏差值检验方法1基础坐标地址X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺检查2基础各不同样平面的标高020水平仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设施的部分）每米5水平仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺检查全高10表1块体式混凝土基础质量标准（续）单位：mm项次检查项目赞同偏差值检验方法6预埋地脚螺栓标高（顶端）100水平仪、水平尺、吊线坠和钢尺检查，见图3垂直度2立式设施螺栓中心圆直径D15相邻螺栓中心

19、距B（在根部和顶部两处测量）2卧式设施纵向中心距A5水平仪和钢尺检查，见图3相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）2对角线长度之差|C1-C2|57地脚螺栓预留孔中心线地址10吊线坠、钢尺检查深度200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）50水平仪或水平尺、钢尺检查中心线地址5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设施地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设施纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设施地脚螺栓对角线长。表2框架式混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目赞同偏差值检验方法1基础坐标地址X、Y（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺检查柱、梁82垂直度每层5吊

20、线坠、经纬仪、钢尺检查全高H1/1000且不大于203标高层高010水平仪、水平尺和钢尺检查全高0204截面尺寸+85钢尺检查5平面度8用2000钢直尺检查6预埋设施中心线地址预埋件10拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线地址10拉线、钢尺检查8预埋管垂直度3h1/1000吊线坠、钢尺检查注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度。表3钢构架式基础质量标准单位：mm项次检查项目赞同偏差值检验方法1立式设施支撑梁式基础基础坐标地址X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查基础上平面的标高3钢尺检查基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水平仪、水平尺和钢尺检查地脚螺栓孔中心圆直径D15吊线坠、钢尺检查，见图3相邻孔中心距B2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设施支座式基础支座坐标地址X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场检查支座上平面的标高3钢尺检查支座上平面的水平度L2/1000且不大于5水平尺、钢尺检查支座的垂直度H2/1000吊线坠、钢尺检查地脚螺栓孔纵向中心距A5钢尺检查，