乡村公路主要施工方法及工艺全面讲解

1、乡村公路主要施工方法及工艺全面讲解总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。2、路基工程（1）施施工准备备1）施施工测量量首先要要对路基基高程，中中线、边边线进行行检测，清清理场地地，要求求表面清清洁无杂杂物，并并对清理理后留下下的坑沟沟进行回回填整实实等处理理，压实实度应同同路基要要求。设设临时排排水沟，疏疏干路基基范围内内积水，保保持基底底干燥。2）场场地清理理及拆除除A、凡凡路基填填筑地段段，均将将路堤基基底上的的所有树树根、腐腐植土等等挖除干干净，并并堆放在在指定弃弃土场内内。场地地清理完完

2、成后，全全面进行行填前碾碾压。B、所所有清除除物均放放置在路路基范围围以外，并并做妥善善处理。C、所所有清除除工作，均均监理工工程师检检查合格格后才进进入下一一工序的的施工。3）防防水、排排水施工前前做好各各种防水水、排水水设施，并并保持其其处于良良好的排排水状态态。（2）、路路基填筑筑1）、路路基填筑筑按部颁颁四级公公路标准准，采用用机械化化施工作作业，严严格按规规定控制制填料。不不同种类类填料分分类分段段水平分分层填筑筑，不混杂、不不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。2）、路路基填筑筑施工工工艺工艺流流程分为为“三阶阶段、四四区段、八八流程”，“三阶阶段”为为：准备备阶段施工阶阶

3、段竣竣工阶段段“四区区段”为为：填筑筑区段平整区区段碾碾压区段段检验验区段“八流流程”为为：施工工准备基底处处理分分层填筑筑摊铺铺平整洒水或或晾晒碾压夯夯实检检测签证证路槽槽整修路基填筑筑施工方方法如下下：1）基基底处理理A、做做好基底底排水，在在基底边边线范围围外开挖挖排水沟沟，将雨雨水引入入周围排排水系统统，确保保基底不不受水泡泡。B、划划分作业业区，每每一作业业段以每每条路为为宜。C、清清除基底底表层植植物，挖挖除树根根，做好好搭接平平台，然然后平整整，用重重型振动动压路机机进行碾碾压。D、基基底处理理完毕，及及时报请请驻地监监理人员员检查，检检查合格格且签证证后方可可进行分分层填筑筑。

4、2）水水平分层层填筑按路基基横断面面分层填填筑。每每层的压压实度必必须达到到设计要要求。采用按按横断面面全宽纵纵向填筑筑压实方方法，地地形起伏伏由低处处分层填填起，自自两侧向向中心填填筑，以以保证路路基全断断面压实实，边坡坡两侧按按设计和和施工规规范要求求加宽。3）碾碾压夯实实碾压前前对填筑筑层的分分层厚度度，平整整程度和和填砂和和含水量量进行检检验，确确认符合合设计和和规范要要求才能能进行碾碾压。碾压完完成规定定作业遍遍数后，按按填料种种类采用用灌砂法法、环刀刀法、对对压实土土砂的含含水量和和压实系系数、地地基系数数进行检检查，检检验合格格，经监监理工程程师签证证方可进进行上层层填筑。4）路

5、路面整修修路堤按按设计标标高填筑筑完成后后，恢复复中线，水水平及路路基边桩桩。按设设计修筑筑路拱并并用振动动压路机机进行压压实，压压实完毕毕后，检检查路基基面宽度度、横坡坡、平整整度。5）特特殊路基基处理无论是是填方还还是挖方方，路基基以下880cmm范围均均不得有有软土淤淤泥存在在，否则则需经监监理、业业主、设设计单位位等确认认下进行行换填砂砂，并予予以夯实实。2、路路面基层层（1）、手手摆片石石层1）施施工要求求A、在在铺筑前前，将路路床表面面的浮土土、杂物物全部清清除，路路床上的的车辙松松软以及及任何不不符规定定要求的的部位均均翻挖、清清除，并并以同类类型材料料填补，重重新整形形、碾压压

6、。B、根根据松铺铺系数，将将集料均均匀地摊摊铺在规规定的宽宽度上。C、采采用重型型压路机机碾压。碾碾压时后后轮重叠叠1/22轮宽，且且须超过过两段的的接缝处处，使每每个摊铺铺碾压层层整个厚厚度和宽宽度完全全均匀地地压实到到规定的的压实度度为止。D、碾碾压的方方向与线线路中心心平行，直直线段由由边到中中，超高高段由内内侧到外外侧，依依次连续续均匀碾碾压。每每层碾压压连续进进行，直直到压实实密度达达到设计计要求998%.2）质质量控制制A、在在已完成成的手摆摆片石层层上每110000随机机取样44处进行行集料、筛筛分，塑塑性指数数体积比比的试验验，检测测压实厚厚度和压压实度。B、按按规定的的方法和

7、和频率进进行质量量检测项项目，实实测和外外观鉴定定。C、118t压压路机过过后无明明显轮迹迹。3）施施工步骤骤A、准准备工作作：首先先要对路路基高程程、中线线、路边边线进行行复测，在在符合规规范要求求条件下下，再进进行垫层层的施工工。B、材材料选用用：片石石含泥量量不得超超过255%，不不得含有有杂草、树树根等杂杂物，超超过垫层层厚度的的石料经经击碎后后方可使使用。C、摊摊铺：摊摊铺时应应根据设设计加虚虚铺系数数的高程程挂线施施工，采采取人工工配合机机械的方方法，骨骨料要均均匀，表表面应平平整。D、碾碾压：碾碾压前应应控制材材料的含含水量，如如高于或或低于最最佳含水水量4%，要进进行晾晒晒或洒

8、水水处理。碾碾压机具具采用振振动式压压路机，碾碾压后垫垫层表面面应平整整，密实实度符合合设计要要求。E、检检测：垫垫层碾压压后进行行宽度、厚厚度、坡坡度、顶顶面度程程及弯沉沉值测试试，均符符合设计计要求后后才能进进行水泥泥稳定砂砂砾层的的施工。F、成成型的片片石垫层层面应做做好排水水工作，对对于因车车辆行驶驶造成的的坑洼应应及时修修补，避避免因积积水造成成松动，影影响垫层层质量。（2）55%水泥泥稳定碎碎石基层层1）水水泥稳定定层的下承层层即片石石垫层表表面应平平整、坚坚实，没没有任何何松散的的材料和和软弱地地基，如如发现低低洼和坑坑洞，应应仔细填填补及压压实，搓搓板和辙辙槽应及及时刮除除。2

9、）施施工放样样：在下承承层上恢恢复中线线，直线线段每220米一一桩，平平曲线段段每100米设一一桩，并并在两侧侧路基边边缘外设设指示桩桩。进行行水平测测量，并并在指示示桩上用用明显标标记标出出水泥稳稳定层的的设计高高程。3）拌拌和：采用拌拌和机拌拌和成混混合料，用用运输车车辆运送送至施工工现场，应应根据设设计的配配合比进进料，并并将拌和和料搅拌拌均匀。4）摊摊铺：摊铺前前尘土杂杂物要清清除，并并在片石石垫层上上均匀喷喷洒一遍遍清水，以以利于上上下层结结合。松松铺系数数1.33-1.35，必必要时进进行减料料或补料料工作，纵纵横断面面符合要要求，厚厚度均匀匀一致。5）碾碾压：混合料料摊铺整整平后

10、，先先用压路路机进行行静压44遍，再再进行振振动碾压压2遍，最最后再静静压1遍遍。碾压压时重叠叠1/22轮宽，后后轮必须须超两段段的接缝缝处，碾碾压到要要求的密密实度，同同时没有有明显的的轮迹。严严禁压路路机在已已完成的的或在碾碾压的路路段上调调头或急急刹车，保保证稳定定层表面面不受破破坏。碾碾压进程程中稳定定层表面面应始终终保持潮潮湿，如如表面水水蒸气较较快，应应及时补补洒少量量的水，不不得洒大大水碾压压。如有有弹簧、松松散、起起皮等现现象，应应及时翻翻开重新新适量水水泥拌和和或用其其它方法法处理，使使其达到到质量要要求。碾碾压结束束之前，应应进行终终平工作作，将高高出设计计标高部部分刮除除

11、扫出路路外，局局部低洼洼处留待待铺筑路路面时处处理。6）养养生：在对稳稳定层进进行厚度度、宽度度、平整整度、高高程及压压实度检检测合格格后进行行养生，采采用每天天人工经经常洒水水进行养养生，始始终保持持稳定层层表面潮潮湿，养养生期不不宜少于于7天。养养生期内内应封闭闭交通，以以免稳定定层受损损。3、路路面面层层（1）、施施工工序序准备基基层施工工放样立立模砼的拌和和砼运输摊摊铺振捣捣、整平平真空吸吸水磨光光压纹切切缝养生生拆模。（2）、施施工内容容及重点点1）、材材料和选选择A、水水泥选用用强度高高，收缩缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学

12、成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。B、砂砂选择质质地坚硬硬、耐磨磨、洁净净，符合合规定级级配要求求，细度度模数宜宜在2.5以上上。C、碎碎石选择择质地坚坚硬、耐耐磨、洁洁净，符符合规定定级配要要求，且且最大粒粒径不得得超过440mmm.D、水水、电由由业主提提供使用用，宜在在拌和场场设蓄水水池，以以防水量量不足时时备用。2）立立模：、模模板的选选用A、砼砼路面模模板采用用22mmc钢模模板，小小弯道等等非标准准部位采采用木模模板，其其厚度为为5cmm（曲线线处可减减薄到33cm）。B、模模板应无无缺损，有有足够的的钢度，内内侧和顶顶

13、，底面面均光洁洁、平整整、顺直直，局部部变形不不得大于于3mmm.振捣捣时模板板横向最最大挠曲曲应小于于4mmm，高度度应与砼砼路面板板厚度一一致，误误差不超超过2mmm.纵纵缝模板板平缝的的拉杆穿穿孔眼位位应准确确。C、模模板周围围使用前前，应对对前次拆拆下的模模板进行行检验，如如有变形形损坏，应应整修至至达到要要求后才才能使用用。立模模施工要要点：A、立立模前应应检测基基层的顶顶面标高高和路拱拱横坡以以及基层层表层有有否磨损损破坏等等，否则则应整修修基层至至符合要要求才可可立模铺铺筑砼。B、立立模的平平面位置置和高程程要符合合设计要要求，基基误差应应小于砼砼路面质质量验收收的容许许误差。C

14、、立立模时应应使钢模模向外侧侧微倾，使使钢模内内边角支支撑震动动梁与滚滚筒，保保证摊铺铺时路面面的平整整度。D、模模板应支支立稳固固，接头头严密平平顺。模模板的接接头以及及与基层层接触采采用砂浆浆封堵或或用塑料料薄膜铺铺在钢模模边，采采用塑料料薄膜防防漏措施施时应控控制薄膜膜与混凝凝土形成成夹层。E、浇浇筑砼前，在在模板内内侧涂脱脱模剂（隔隔离剂）。砼的的拌制和和运输：A、砼砼的拌和和采用双双握轴强强制搅拌拌机搅拌拌，以保保证砼的拌和和质量。B、投投入搅拌拌机的每每拌原材材料数量量，严格格按施工工配合比比搅拌机机容量确确定，并并称量准准确。C、搅搅拌机装装料顺序序为砂、水水泥、石石子，进进料后

15、边边搅拌边边加水。D、砼砼拌合物物用自卸卸机动车车运输至至施工现现场进行行作业。摊铺铺：1）摊摊铺前的的准备工工作A、摊摊铺前先先检查模模板位置置、高程程、相邻邻模板接接头处的的高差、模模板是否否支设稳稳固，基基层是否否平整、润润湿，模模板内侧侧面是否否涂脱模模剂，水水泥砼板壁是是否涂沥沥青，以以及钢筋筋的安设设和传力力杆、拉拉杆等设设置情况况，合格格后方可可摊铺砼砼。B、检检查、维维修砼运输通通道以及及设置安安全护栏栏、并派派专职交交通指挥挥人员指指挥交通通。2）摊摊铺施工工要点：A、模模板边及及施工缝缝处混凝凝土铺筑筑应用铁铁锹（扣扣锹法）摊摊铺，禁禁止抛掷掷和耧耙。B、每每工作班班砼的摊

16、铺铺、振捣捣、整平平、做面面应连续续进行，不不得中断断。如因因故中断断，应设设备施工工缝缝，并并宜设在在设计规规定的接接缝位置置。、振振捣、整整平的内内容和要要求：A、摊摊铺好的的砼拌和物物，随即即用插入入式和平平板式振振动器均均匀地振振实。B、插插入式振振动器功功率宜采采用1.5kww，其作作用是振振捣密实实及起浆浆。C、平平板振动动器采用用2.22kw（采采用真空空吸水工工艺时可可用功率率较小的的平板振振动器）。D、振振捣时插插入式振振动器先先在模板板（或砼砼板壁）边边缘、角角隅处初初振或全全面积顺顺序初振振一次，同同一位置置振动时时不宜少少于200s.插插入式振振动器移移动间距距不大于于

17、其作用用半径的的1.55倍，其其至模板板的距离离不大于于作用半半径的00.5倍倍，并避避免碰撞撞模板和和钢筋。然然后，再再用平板板振动器器全面往往返振捣捣2遍，板板与板之之间宜重重迭100-200cm.同一位位置的振振捣时间间，当水水灰比小小于0.45时时不少于于30ss，当水水灰比大大于0.45时时不少于于15ss，以不不再冒出出气泡并并泛出水水泥浆为为准。E、砼砼拌和物物全面振振捣后，再再用振动动梁进一一步拖拉拉振实并并初步整整平。振振动梁往往返拖拉拉2-33遍，使使表面泛泛浆，并并赶出气气泡。振振动梁移移动速度度要缓慢慢均匀，不不许中途途停顿，前前进速度度以每分分钟1.2-11.5mm为

18、宜。凡凡有不平平之处，应应及时铺铺以人工工挖填补补平。补补填时宜宜用较细细的拌合合物，但但严禁用用纯砂浆浆填补。F、最最后用无无缝钢管管滚杠进进一步滚滚揉表面面，使表表面进一一步提浆浆调匀调调平。、真真空吸水水施工1）基基本特点点：A、真真空吸水水为非必必要工序序，但在在特定优优点，本本工程水水泥砼路面将将采用真真空吸水水方法，以以节约作作业时间间，提高高工作效效率。但但在高温温季节时时白天施施工不宜宜采用真真空吸水水作业，防防止板面面过干致致使后续续作业无无法施工工。B、采采用该工工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工

19、序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。2）要要求：A、真真空吸水水深度不不可超过过30ccm。B、真真空吸水水时间宜宜为砼路面板板厚的11.5倍倍（吸水水时间以以minn）计，板板厚以ccm计。C、吸吸垫铺设设，特别别是周边边应紧贴贴密致。开开泵吸水水一般控控制真空空表1mmin内内逐步升升高到4400-5000mm111g，最最高值不不宜大于于6500-7000mmm11gg。计量量出水量量至达到到要求，并并作记录录。关泵泵亦逐渐渐减小真真空度，并并略提起起吸垫四四角，继继续抽吸吸10-15ss，以脱脱尽作业业表面及及管路中中残余水

20、水。D、真真空吸水水后用磨磨光机进进行磨平平起浆，并并用滚杠杠拉平，以以保证表表面平整整和进一一步增强强板面的的均匀性性和强度度。板面面处理：A、抹抹面时严严禁在砼砼表面洒洒水或撒撒水泥。B、抹抹面一般般分两次次进行，第第一次在在整平后后随即进进行。驱驱除泌水并压压下石子子。第二二次抹面面须在砼砼泌水基基本结束束，处于于初凝状状态，但但表面尚尚湿润时时进行C、砼砼板面应应平整密密实，并并用3mm直尺检检查平整整度。D、抹抹平台后后沿横方方向用压压纹滚槽槽器压槽槽，使路路面砼有粗糙糙的纹理理表面。横向向胀缝的的施工：1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆

21、。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。2）、胀胀缝施工工要点：A、胀胀缝两侧侧的砼板，一一般设滑滑动传力力杆传递递荷载。传传力杆穿穿过胀缝缝板，并并用钢筋筋支架固固定就位位。传力力杆的一一半长度度稍多一一些（55cm）涂涂沥青并并套长110cmm的塑料料套筒，小小套筒留留3cmm空隙，填填以纱头头。B、胀胀缝封缝缝槽用切切缝机在在两侧切切出封缝缝空间22.5ccm，后后者胀缝缝两侧砼砼板平齐齐，平整整度好。C、胀胀缝板事事先预制制，采用用2.55cm泡泡沫板。D、预预制胀缝缝板嵌入入前，使使缝壁洁洁净干燥燥，胀缝缝板与缝缝壁紧密密结合，且且胀缝板板与基层层表面紧紧密接触触。横向向施工缝缝施工要要求：

22、施工结结束时设设置施工工缝：施施工缝宜宜位于设设计所规规定的缩缩缝，各各个车道道的施工工缝应注注意避免免设在同同一个横横断面上上；施工工缝如设设于缩缝缝处，板板的1/2厚度度位置应应增设传传力杆。横向缩缩缝施工工要点：A、锯锯缝应及及时，在在砼硬结后后早进行行，特别别是在夏夏季施工工不可拖拖延，但但也不能能过早，否否则砼强度不不足会导导致粗料料从砂浆浆中脱落落。B、锯锯缝宜在在砼强度达达到5-10MMpa时时进行，也也可以由由工地试试锯确定定锯缝时时间。砼路路面板养养护：1）、基基本要求求：砼板做面面完毕应应及时养养护，使使砼中结合合料有良良好的水水化、水水解强度度发育条条件以及及防止收收缩裂缝缝的产生生。2）、养养护方法法和要点点：A、养养护时间间，一般般在144-211d砼强度达达到设计计要求。B、养养护期间间和封缝缝前，禁禁止车辆辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。C、黄黄砂袋覆覆盖养生生是最常常用的湿湿润方法法，可保保护砼少受剧剧烈的天天气变化化影响。在在规定的的养