城乡一体化示范区道路工程施工组织设计

1、 城乡一体化示范区道路工程施工组织设计施工组织设计目录编制的基础 .2项目概述和部署 .3主要施工方法 .6人力资源分配计划41主要工程机械44确保工程质量的技术组织措施 46确保安全施工的技术组织措施确保文明环保建设的组织措施施工组织措施确保工期56主要工程材料进入计划60总进度表、平面图 .61第一章编制基础1.编制基础和编制原则1)准备的基础根据某市城乡一体化示范区新陈路 (黄河路-淮河大道) 道路项目业主提供的招标文件、施工图设计及清单资料。1、道路施工相关技术规范和检验标准2.相关国家和地方强制性规范和标准。3.根据我公司多年来同类项目的施工能力、管理水平和施工经验。4.采用规格城市

2、道路设计规范 (CJJ37-90)公路路基设计规范 (JTG D30-2015)公路沥青路面施工技术规范 (JTG-F40-2004)混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010)城市道路工程施工及质量验收规范 (CJJ1-2008)沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96)给排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)公路路面基层施工技术规范 (JTG/TF20 1 2015)城市桥梁工程施工及质量验收规范 (CJJ2-2008)2)准备原则1.遵循招标文件的原则严格按照招标文件中对工程规范、工期、质量和安全目标的要求，编制施工队伍，以满足招标人的要求。2.遵循设

3、计文件的原则在编制应用组时，认真阅读和核对所获得的设计文件和资料，了解设计意图，掌握现场情况，并严格按照设计资料和设计原则编制应用组，以满足设计标准的要求。3、遵循施工技术规范原则和验收标准在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求，优化施工技术方案，认真执行工程质量检查验收标准。4、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据标段工程特点，突出城市建设中交通疏解、环境保护、文明施工的要求，从实际出发，科学组织，均衡施工，以交通疏解、环境保护、文明施工为重点内容，制定专项规划，确保建设对城市环境和城市交通的影响降到最低，展现快捷、有序、优质、高效的建设风貌和精神风貌。5.体现 “安全第一，

4、预防结合” 的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、计划、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从施工单位的指挥，服从监理工程师的监督和指导，严格执行安全纪律，并严格按照规则和程序行事。6.遵循科学技术是第一生产力的原则。配备具有较强技术能力和丰富同类工程施工经验的技术人员。同时，在编制施工组织设计时，充分应用 “四新” 成果，发挥科技在建筑生产中的引领作用。7、遵循文明施工和环境保护的原则施工中，严格执行环境保护法和某市关于文明施工、环境保护的地方性法规，创建 “文明工地”。第二章项目概述和部署概述1。工程新陈路位于某城北新区白河东岸，西起黄河路 (K2 + 218.215)，

5、东至淮河大道K2 + 939.813。全长721.598m，这条设计道路的红线宽60m。新辰路规划红线宽度为60m，道路横断面为4板路段。4.5m (人行道) -5.5m (非机动车道) -2.5m (绿色车厢) -14.5m (机动车道) -6.0m (中央绿色车厢) -14.5m (机动车道) -2.5m (绿带) -5.5m (非机动车道) -4.5m (人行道)；在与黄河路、淮河大道交叉口 (展宽入口)，规划红线宽度为74m:4.5m (人行道) -5.5m (非机动车道) -2.5m (绿色车厢) -21.5m (机动车道) -6.0m (中央绿色车厢) -21.5m (机动车道)

6、-2.5m (绿带) -5.5m (非机动车道) -4.5m (人行道)；雨水污水管采用承插 = 2 * ROMAN II级钢筋混凝土管，雨水管直径dn600mm、dn800mm、dn1000mm，污水管直径dn500mm、dn600mm；两臂路灯用作路灯，部分路口使用4臂路灯。灯具的安装高度为14米；大桥新辰路跨越百通1号干渠chainage K2 293.04，并设置1-16米双桥 (左37米，右34米)。2.工程部署公司将本项目列为本年度重点项目，选派施工经验丰富、技术水平高、业务精湛、质量信誉好的项目经理和技术管理人员，按项目方式组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、精心组

7、织，科学管理，在施工中始终坚持 “百年大计，质量第一”，确保工程按照设计、规范、规程的要求，高质量、高速度、安全完成施工任务。1.根据这项工程的独特性和重要性，我们组织建设的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法。2.集中技术过硬的施工队伍，立足工程方法施工管理，认真贯彻公司质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，高质量、高速度地完成本工程的施工任务。3、以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理。设立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，由项目经理直接组织、指挥、管理和协调项目。同时，公司为此项目专门成立了项目工程指挥部，参与技术、质量、安全等重大问题

8、的决策; 认真做好关键工序分配、重点实施和重点保障工作；认真做好项目建设指导和后勤工作。4.项目工程指挥部与项目管理部组成具有丰富施工经验的管理型领导班子。组建一支用科学理论指导实践、能吃苦耐劳、能打硬仗的强有力的项目管理团队。5.施工计划的制定1)优先考虑直接影响项目建设经济效果、服务全过程的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整等，以及各种生产、生活临时设施。2)在确定方案的过程中，集思广益，在众多可行方案中选择最佳方案，努力提高机械化施工程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短牵头工序时间，确保在紧张的工期内完成施工任务; 合理确定施工起点和流向

9、，确定施工程序，确保现场施工有序、紧张有序，有章可循。3)明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥体系。建立综合或专业的工作队伍，合理划分各承包队伍的施工任务。6、主要的施工方法和总体思路1)卧式运输机械: 采用沥青混凝土运输车、挖掘机、装载机、压路机、沥青混凝土摊铺机和自卸车。2)大量的混凝土是商品混凝土，现场泵送，零星的混凝土和砖石砂浆在现场混合。3)所有项目都坚持以质量领先。必须为所有分项工程准备样品，必须在业主工程师、总监理和其他人员确认后才能进行全面施工。4)整个工程分段、工序进行交叉施工，采用流段作业。整体施工流程施工准备施工准备雨污工程道路工程路基及路面工程侧

10、石安装人行道桥梁工程管道工程第三章主体工程项目的施工方案和方法1.施工准备1.技术准备公司总工程师将组织生产技术管理部和项目经理组织施工技术人员学习相关材料和图纸，详细了解工程的结构特点，及时组织图纸内部审核，参加图纸会审，对施工队施工图进行详细的技术交底。同时，根据施工需要编制更详细的施工作业指导书，使工程项目从一开始就受到技术管理的控制，从而保证了工程质量。根据地质勘探报告、设计勘察资料、拟用于施工的水泥相关质量检验证书、岩土工程试验报告及施工总体布置等，做好以下工作:A、掌握项目现状，熟悉设计指标、图纸等基础数据。B、标高系统控制，做好标段标准石埋和标高测量。C、项目所需混凝土原材料、土

11、料等现场抽样检验，取得实验室配合比、土料等建筑材料测试一下结果。D、工程轴线检测必须以施工单位提供的坐标点或基准线为基础，采用经纬仪和钢尺进行检测，检测后应由相关部门进行检查并做好轴线桩的保护工作。2.材料和机器的准备编制并实施施工材料采购供应计划，我将材料消耗计划和进场时间向业主汇报，并邀请业主和监理工程师对供应商的材料质量和信誉进行检查和评估。做到货比例3、从质量、单价上进行检查，经业主和监理认可后进行采购。设备将由公司根据项目需要统一组织部署，同时确保这些设备在使用过程中进入现场的完整性。项目部进场后，立即对大型设备进行相关设备基础施工、安装调试。对于一些小型设备，进近将根据进近计划分批

12、进行，所有进近设备将处于最佳运行状态。在施工过程中，对使用的仪器进行定期维护和检查，发现问题及时处理，监理人员配合监理人员对工程重要部位进行联合评审。3.人员准备根据我公司施工队伍的组织形式，本项目配备专业施工队伍，突出专业施工。开工前10天，所有施工管理人员全部到位，施工人员根据现场需要分批进场，在公司内部编制工程施工所需的各类专业施工操作人员。2.各种工程的施工技术和施工方法。(I) 雨污工程根据设计要求，我们标段的雨水和污水管道为二级钢筋混凝土管。雨污同罐施工的具体施工方案如下根据管径断面施工，施工过程为:测量放井 沟渠开挖 污水砂垫层 污水管、稳管 接口 砌体检查井 闭水测试一下 雨水

13、砂垫层 雨水管、稳管 接口 砌筑检查井 闭水测试一下 沟渠回填 污水支管 雨水支管 竣工验收。A。测量和放样交工时，专业测量人员应根据交工桩的检查情况进行交工。测量工作必须配备符合精度要求并具有检定合格的测量仪器。根据现场需要增加的控制点必须完全满足平面控制点和水平控制点的基本要求，并应满足规定的测量精度。只有在测量和放线完成并由主管检查后，才能进行下一步的工艺施工。B.沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖和人工配合的形式。根据挖掘部分，使用白灰将沟槽挖掘上开口线溢出，以警告挖掘机操作员。具体步骤如下:1.根据凹槽上部开口处的灰线向下挖掘，并以合格的精度用经纬仪测量和控制凹槽的中心线和开挖标高。当挖掘

14、到设计槽底部标高20厘米的距离时，手动清理到设计标高。多余的泥土由装载机装载，并由自卸车运输。2、开挖沟渠土方废弃在沟渠两侧，土桩坡脚距缺口不小于1米，桩高小于1.5m，土桩应留有缺口，方便施工人员进出。3.沟渠开挖严禁干扰沟渠底部的土壤。在超挖的情况下，严禁回填土壤。梯度砾石回填用于篡改设计沟槽的底部。沟底不得浸泡在水中，沟底标高控制在2% 之间。4、管沟开挖应严格按照图纸、规范的规定和要求，根据管底高度的设计，由专业测量人员现场检查指导开挖。5.水箱底部的土壤不得受到干扰和过度挖掘。槽底不得浸泡在水中，槽底中线每边的宽度不得小于设计值，槽的坡度不得陡，不得设计值。自检和取样结果应符合给排水

15、管道工程施工及验收规范的GB50268-2008和设计要求，方可进行下一工序。凹槽内容偏差序号项目内容偏差 (mm)范围点检查方法1槽底标高土方工程 20在两口井之间3水平石头+ 20，-2002凹槽底部中心线两侧的宽度不少于指定在两口井之间6悬挂中心线用钢尺测量，每边3个点。3凹槽坡度不比规定更陡峭在两口井之间6用斜度尺测量，每边3个点C.砂垫结构1.挖沟经过甲方和监理验收后，可以铺设砂垫层。2、砂、石等原材料入厂复检合格后再使用，机械运至现场，手工摊铺、找平、板料压实。用液位计测量砂垫的标高和厚度，并报监理进行现场验收。D.管道安装1.管道安装前必须重新检查，其外观质量和尺寸应符合现行国家

16、标准的规定。如发现裂纹、保护层脱落、空鼓、界面边角等缺陷，应在使用前修复，使用前合格。2、使用机械管道，管道安装时，应按施工设计的规定进行管段，放置时应便于吊装和运输。起吊时，应轻放，缓慢上升，缓慢下降，由建造者负责指挥安装。管底坡度不得倒水，接缝宽度应均匀，管内不得有土、砂浆、木块等杂物，严格控制管底标高。管道安装内容偏差 (mm)序号项目内容偏差范围点检查方法1水平轴无压力管道15每一个科管1: 00经纬仪测量或用钢尺悬挂中心线测量压力管302管底标高D & le; 1000无压力管道 10液位测量D 1000压力管 30D & le; 1000无压力管道 15D 1000压力管 30E。

17、管道接口1.接口前，检查橡胶圈是否完好，确认橡胶圈的放置位置和插座的插入深度。2.连接时，首先清理插座的内壁，在插座的内壁和插座的橡胶圈上涂抹润滑剂 (硅油优选)，然后对准插座端面的中轴线。3.接口方法应按以下程序进行: 管道可由2个0.5吨手提机拉入到位。当接口关闭时，应同步拉动管道两侧的手提升机，使橡胶密封圈正确就位，不会变形或脱落。4.为了防止接口关闭时布置的管道的轴线位置移动，应采取稳定的管道措施。具体方法可以用编织袋中的黄沙填充，密封后压在布置好的管道顶部，数量根据管径而不同。管道接口后，应审查管道的标高和轴线，以满足要求。F.检查井1.M7.5水泥砂浆用于建造井壁的MU10机砖，1

18、:2防水水泥砂浆用于抹灰，接缝，落座浆和三角灰。2.井室高度: 1.雨水井底至盖板底部总则为1800毫米，雨水污水井底至盖板底部总则为D + 1800毫米。当埋深不内容时，可酌情减小。当井高与地线相同时，井室高度不能按D + 1800毫米建造，井座与井室顶部相连。3.C10混凝土用作井基材料，厚度等于干管基的厚度。4、检查井壁必须相互垂直，无贯通缝，必须保证砂浆饱满，灰层平整，抹灰面压延，无空鼓、裂缝等现象; 井内的流槽应平整，梯子应牢固安装并准确定位。井中不得有建筑垃圾和其他杂物; 井架和井盖必须完好无损，安装平稳。经自检，抽检符合给排水管道工程施工及验收规范的GB50268-2008和设计

19、要求，方可进行下一道工序。井室内容偏差值检验项目内容偏差 (mm)检验数量检查方法范围点1平面轴线位置 (轴向、垂直轴向)15每个座位2用钢尺和经纬仪测量2结构截面尺寸= 10,02用钢尺测量3井室尺寸长度和宽度 202用钢尺测量直径 204井口标高路面符合道路法规1用液位计测量5井底高程 (开槽法)D & le; 1000毫米 102D 1000毫米 156脚踏安装水平和垂直间距、泄漏长度 101用钢尺测量大偏差7脚插座高度、宽度和深度 108流槽宽度+ 10G。管道封闭水测试一下管道工程铺设完成后，必须按照规范要求进行闭水测试一下。管道应在测试前测试一下，并满足以下要求:1、管道及检查井外

20、观质量已验收合格；2.管道没有回填，沟渠中没有积水；3、所有预留孔洞应堵塞，不得渗水。施工方案如下:1.管道两端用水泥砂浆砌砖抹灰，砌块，低端连接进水管，高处设置排水管。堵漏必须牢固，不内容渗水。2.如果封闭水测试一下的水头埋设在地下水位以上，则以检查井井口在管顶以上2m以上或以上的高度为准。3.在进水管注满水测试一下管段注满水后浸泡时间不少于24小时。测试一下过程中，当水位达到指定水头时，开始计时，并观察观察管道的渗水情况。在观察结束之前，应将水不断补充测试一下管段，以保持测试一下头恒定。渗水观察时间不得少于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。4.实测渗水按以下公式计算q =

21、w/(TL)式中，q-实测渗水 L/(min m)W-补货 (L)T-实测渗水观测时间 (min)L测试一下管段长度 (米)渗水符合规定时，管道密封性测试一下合格。5.严密性测试一下合格后，应及时将试验记录上报项目监理，并及时进行竣工勘察和隐蔽工程验收。H。沟槽回填1.隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。由于雨污管道距离较近，应进行同一罐的施工，并将中等粗砂回填到人行道设计道床底部。2.回填管胸段时，应同时回填管两侧，以防止管道移位。3.回填时，沟渠内不应有积水，回填土壤中不应有淤泥、腐殖土、冻土和有机物。自检、抽查符合给排水管道工程施工及验收规范的GB50268-2008和设计要求，方可进行

22、下一道工序。4.回填后，及时清理现场。(二) 道路工程在该项目中，首先进行路基土方工程，然后进行基础和地面施工。各分项工程施工流程如下:A。土方工程1.工艺流程测量和放样凹陷的场地清除和清淤对外运输的指定地点分层填充分层轧制挖掘弹性软基的处理测量和放样凹陷的场地清除和清淤对外运输的指定地点分层填充分层轧制挖掘弹性软基的处理路基滚动路基滚动检测紧凑性检测紧凑性验收验收2.土方开挖和填筑(1) 施工调查在地面测量中心线前，设计、勘察部门应将桩移交施工单位，并办理桩交手续。如果原始量桩丢失或倾斜，应进行钉子校正。角点桩和方向桩应用螺栓固定并在线上标记。定向桩应每500-1000米添加到直线部分。对于

23、沿中心线进行水平测量以检查地面高程和原始水准点高程，应首先仔细检查水准基点。如果发现平准基点而标高有疑问，除及时向设计单位查询外，为保证施工不受影响，可以每两个平准点为一圈进行封闭测量，并且应首先确定两点之间的高差。复测试一下控制施工路线主要控制点，复测试一下道路中线、边线、标高与测量记录表记录，送监理工程师审批。(2) 场地布置清理建设用地范围内的植物、垃圾和有机杂质，在原有地面顶部10厘米范围内挖掘清除草皮和表土。对于地下水和地下水的清除，应使用临时水泵将施工范围外的明水泵送和排放，并注意临时排水沟的维护和保护。(3) 软土地基处理按图纸要求，施工时蓄水的洼地、池塘，先疏通到未动土上，再逐

24、层回填到路床标高。平土回填时，应执行填筑路基的相关规范。(4) 挖掘A、挖洞应从上到下逐层开挖，严禁挖洞。作业中断或作业后，应将开挖面做成稳定的斜坡。B.在机械开挖时，必须避免结构和管道。管道边缘1m以内和直埋电缆2m以内应采用人工开挖。c.严禁挖掘机等机械在电力架空线下作业。d.所有开挖应符合图纸要求。开挖过程中，如发现土质变化或管道与提供的资料不符，应及时向监理工程师报告，提出修改施工方案，并征得有关管道管理部门的同意。当机械开挖在设计距离标高的顶部5厘米时，为中心线和标高测量预留虚拟铺装的厚度。用平地机调平后，辊子用于轧制。如果有弹簧，则应将其翻转以进行干燥或石灰土的处理，直到达到规范要

25、求为止。(5) 填充罐底经监理工程师验收合格后，应填平并分层铺装。每层的铺装厚度不得超过20厘米，并逐层轧制。压实度应满足设计要求，并应满足以下要求:a。所有含有过多有机物的淤泥，过湿土和垃圾土均不得使用。B.填料中10厘米以上的土壤应破碎或取出，湿润的土壤应与干燥的土壤混合，以使土壤在轧制过程中接近最佳含水量。C回填土应逐层填土和碾压。碾压时，应先轻轻碾压，然后再压实，从路基边缘向中心进行。通常，滚动车轮每次重叠15厘米-20厘米次，约5-8次，并满足压实要求。D.路基边缘不易压实。人工捣固机和青蛙捣固机用于制造固体。夯实的高度通常通过高于80厘米的人工夯实来提高。夯实和夯实通过1/3重叠，

26、并且每层被夯实至少三次。e。在充填过程中，应经常检查土壤含水量和压实度，并按要求进行测试一下记录。每层通过检查并报监理验收后，即可进行下层施工。(6) 被遗弃的一方废弃运输应按现场指定地点进行。运输距离较远时，应使用自卸车进行运输，运输距离较近时，应使用自卸车进行运输。不能满足施工要求的垃圾和杂物、腐殖质土壤和土方，合理运输到指定的处置场。B.路基轧制回填到路床设计标高时，根据勘测员发布的路基标高，采用找平机进行找平，应考虑虚铺厚度作为碾压时的预沉高度。振动压路机用于路基轧制。在滚动过程中，横向接头的轮痕在宽度上重叠40-50厘米，并且前后两个相邻部分在纵向上重叠1-1.5m。轧制时，无泄漏压

27、力或死角，保证轧制均匀。滚动时，先按边缘，然后按中间，先轻轻按，然后重压。用手动平地机进行充分平整和压实，以确保压实路基各层的均匀性和表面的平整度符合验收规范。路基形成后，自检验收合格后，对路基挠度进行试验，所有待测项目应符合规范要求，再进行下一道工序。C、路底基层和上下基层1、18厘米厚水泥稳定碎石土底基层施工1) 施工准备(1) 材料及配合比水泥: 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5。水泥的质量必须分别满足GB175-1999和GB13693-92的要求。水泥进场时，应有产品合格证和实验室测试一下单，对品种标签和出厂日期进行验收，并及时取样水泥砂浆强度、凝结

28、时间等主要质量和其他验证实验。B水: 搅拌用水应使用干净的淡水，水质必须符合国家建设部标准混凝土搅拌用水标准的要求。D配合比的确定: 施工前，应根据设计要求对底基层7d无侧限抗压强度选用合格的水泥，确定施工配合比。将样品从搅拌站致到中央实验室。中心实验室根据公路水泥混凝土路面设计规范 (JTJ012-94) 确定水泥稳定砂基和水泥稳定砂基的最佳水泥用量。(2) 清理下承重层: 铺装前清理下承重层，清除浮土和松散物料，并在下承重层上撒适量的水，润湿其表面。用镐在与老路的茬处切成直缝。(3) 施工放样: 在下部承重层上恢复中线，每10m设置1根桩，两侧肩缘外设置施工指示桩。进行水平测量，标出标尺桩

29、两侧有明显标记的底基边设计标高，对应桩号铁桩。并挂钢丝强力绳，钢丝绳必须拉直。两侧的长度不小于400m。(4) 模板安装模板的安装。模板应根据支付位置进行支持。两侧应用铁牢固地压紧模板，间距为0.8-1.0。安装的模板应具有准确的标高，光滑的接缝和笔直，稳定，牢固的线条。2)施工(1) 混合物混合使用异地集中混合。搅拌前，根据配合比要求，确定各种物料在不同生产量下的速度，以保证准确的级配，并根据骨料含水量和施工现场的条件，特别是下雨后，石材含水量变化较大。混合室中加入的水量应及时调整，以确保混合物的含水量。各项指标确定后，不得随意调整。(2) 混合物的运输使用自卸车运输时，应确保混合混合物的堆

30、放时间不超过24小时。卸料时，应利用车辆的运动来减少粗，细骨料的偏析。卡车应停在摊铺机前10 -30厘米铺路稳定砂石摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺。摊铺时应注意高程控制。非接触式声纳平衡梁用于严格控制结构的厚度。在摊铺过程中，质量检验员和测量员会跟踪工作。标高、横坡、平整度，及时对摊铺层进行检测和复测，发现问题及时处理，确保边坡畅通。铺路混合物必须缓慢、均匀、连续地铺路。在铺装过程中，不得随意改变速度，不得中途停车。摊铺速度应根据搅拌机产量、施工机械配套设施和摊铺厚度确定。摊铺机螺旋给料机在摊铺过程中，应不停转动，两侧应保持稳定的砂量不小于给料机高度的2/3，并确保摊铺机全宽段不发生离析。在中间

31、线接缝处保留50厘米，不滚动。应指派专人消除摊铺和后面粗细骨料的偏析。特别是，应消除粗骨料 “巢”，并用新鲜混合物填充。用机械铺成的混合物不会重复手动修整。如果一个工段不符合要求，只有在监理工程师同意的情况下，才能进行手动局部平整。当发现粗细骨料分离等问题时，应及时清除和更换。(4) 轧制混合物的压实分3个阶段进行: 初始压力，再压力和最终压力 (包括成型)。压路机应从外部向中心滚动。相邻的滚动带应重叠1/3 1/2的轮宽度。最后，滚动道路的中心部分应通过整个框架滚动。滚动时，驱动轮应与摊铺机面对，不能突然改变滚动路线和滚动方向，使混合气移动。滚筒必须缓慢启动或停止。轧制时的轧辊组合和行驶速度

32、计划如下:初始压力: 振动压路机的静压来回1；再压: 振动压路机振动滚动4-5次；最终压力: 橡胶轮辊再次滚动。滚动速度 :( 公里/小时)滚筒类型初始压力再加压最终压力振动压路机1.5 - 1.7 (静压)2-2.5 (振动)橡胶轮滚轮2-2.5(5) 接缝用摊铺机铺装混合物时，不应中断。如果由于某种原因中断时间超过2小时，则应设置水平接缝，摊铺机应驶离混合物的末端。在末端压碎成斜坡，并在第二天铺设混合物之前，挖出末端斜坡以形成横向 (垂直于道路中心线) 垂直向下的路段。挖开的混合物在加水至最佳含水量并混合后仍可使用。施工时避免纵向接缝。如果无法避免，则纵向接头必须垂直连接，并且严格禁止斜接

33、接头。(6) 横缝处理手工摊开末端混合料整齐，靠近混合料放两块方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，将混合料平整靠近方木。方木的另一侧回填了约3m长的风化材料，其高度比方木高出几厘米。将混合物压碎并压实。在重新铺设混合物之前，先除去风化材料和方形木材，并清洁下轴承层 (底基层) 的顶面。摊铺机返回到压实层的末端，并再次开始摊铺混合物。(7) 养生与交通管理A、完成并经监理工程师检验合格的基层立即进行养生，养生期不少于7天，养生期始终保持稳定层表面湿润，避免干湿两用。B、用塑料薄膜或草帘布材料覆盖，保健结束后，将覆盖物取下。C、如果在养生期间出现常见的质量问题，及时挖掘和修补，修复，达到规定要

34、求，挖掘和修补压实厚度不小于8厘米，严禁薄层贴片。d.在养生期间，除了内容洒水车通行进行养生外，严格控制其他工程车辆的道路。E、洒水嘴应采用喷淋式，不要采用高压喷头，以免损坏基本结构，每天洒水的次数视天气而定，整个健康时期应始终保持稳定的沙面湿润。F、在养生后的基层，如果面层不能及时铺设，禁止施工车辆通行或设置沥青封条，限制施工车辆通行。2、18厘米厚水泥稳定碎石上下基层施工施工前，根据基层7d无侧限抗压强度的设计要求，选择合格的水泥、施工配合比和最佳水泥用量。水泥稳定碎石基层的施工必须在底基卫生期结束后才能进行，做法与底基相同。3、透气层油、下密封层施工当基础维护达到设计强度时，可制备透气层

35、油和下密封层。首先是清洁路面，清除路面上的所有灰尘和杂物，并确保路面干燥。(1) 质量要求液体煤油沥青用于透水沥青，稳定碎石的渗透深度不易小于5毫米，沥青用量为0.6-1.5L/m。下密封层采用改性乳化沥青，厚度不小于6毫米，沥青用量为0.8-1.1L/m。(2) 、施工准备A.用于下密封层的单层沥青材料和骨料的标签、规格和用量符合规范和要求。B.下密封涂层应在渗透层充分渗透后铺开，表面干燥、清洁，并刮掉多余的油膜。沥青撒布机和集料撒布机的联合作业。沥青摊铺速度与骨料摊铺速度相协调，摊铺 (摊铺) 均匀，骨料和填缝料部分手工清洗。C.下封层沥青摊铺前，选择一段基层作为测试一下段，确定沥青和砂的

36、摊铺量。D在铺展之前，应清洁基层表面，直到没有灰尘为止，并保护结构以防止污染。E沥青铺展是在常温下进行的。如果温度低或稠度大，则应适当加热沥青。喷布不打滑，流动均匀，保证了喷布的连续性。F下密封层施工完成，如有损坏，及时修复。(3) 质量控制a沥青的质量应按照规范中规定的方法进行检查。B.沥青喷涂后，如边缘有空白或灰色处，应及时采用人工填充。C沥青材料均匀铺展当每卡车沥青开始铺展时，采取措施避免沥青不均匀或过度铺展。洒水车无法工作的部分或零件，以及泄漏的零件，都是手动喷涂或用便携式洒水车补充的。D、沥青混凝土路面施工根据本沥青面层的设计:机动车道: 7厘米中粒沥青混凝土AC20，5厘米中粒沥青

37、混凝土AC16，4厘米细粒沥青混凝土AC13非机动车道: 6厘米中粒沥青混凝土AC20、4厘米细粒沥青混凝土AC13为了提高沥青混合料的性能，面层采用a级70公路石油沥青，沥青和骨料的技术要求和实验符合现行规范。在两个沥青层之间设置有粘性层。粘性层沥青是专门用于快速开裂阳离子的改性沥青，铺展次数为0.3-0.5L/m。1)材料粗骨料: 骨料应根据要求的尺寸坚固，坚韧且耐用。所有材料必须清洁，不得含有土壤，有机物和其他有害杂质，并具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒 (长度与厚度之比或短边超过3:1的扁平材料) 的含量不超过15%。当与其他必要的细骨料和填料按适当的比例混合形成混合物时，合成的混合物

38、应符合规定的级配要求。细骨料: 应是干净，坚韧，粗糙且有棱角的颗粒，其石材质量应符合粗骨料的要求。如果使用天然砂，其颗粒应坚固，干燥和耐用，并且不得含有有机物和其他杂质。沥青: 采用优质沥青，质地均匀，不含水分。当加热到170 C时，它不起泡。托运到现场的每批沥青应附有制造商证书和工厂测试一下报告，注明装运数量、装运日期、订购数量和指定测试一下结果。使用前，应按规定进行复检实验，并提出合格的实验报告。2)准备阶段抓好基层验收，严格按照验收，对基层的标高、平整度、宽度、含水量等进行检查。测试一下沥青混凝土的技术性能。沥青混凝土搅拌沥青混凝土采用工厂化搅拌，拌料准确配料，矿料充分干燥后再搅拌，混合

39、料按实际配合比，拌和均匀，拌和的拌和物及时送到现场。沥青的加热温度应在150 C -170 C范围内，石材的加热温度应在140 C -170 C范围内，混合料的出厂温度应在145 C -165 C范围内，施工现场的温度不得低于130 c、所有过热的混合物，或经过碳化、发泡和含水的混合物，都应丢弃。拌和后的沥青混凝土必须均匀，所有颗粒的骨料应涂无灰斑、离析和结块的粘结剂，否则不得在本工程中使用。当材料的规格或配合比发生变化时，应根据室内实验数据进行试验配合比。测试一下拌合过程中，必须对混合料的沥青含量、级配成分和相关力学性能进行取样检查，并提交监理工程师审批。4)混合物的运输一种沥青混合料通过2

40、0t自卸车运输到施工现场，在卡车的底板和外周壁上涂有一层薄薄的油水 (柴油: 水是1:3的) 混合料。运输车辆用篷布覆盖，沥青混合料运往铺装现场的温度不得低于130 150 。在运输过程中避免突然制动，以减少混合物的偏析。B在铺装开始时，不少于5辆卡车在施工现场等待卸货。在连续摊铺过程中，卡车在摊铺机前停10 30厘米，不能撞到摊铺机。在卸载过程中，卡车处于空档，并由摊铺机向前行驶。c.沥青混合料运到铺装现场后，由发货单接收并检查混合质量，不符合标准温度要求或已形成结块，已浸透的混合料不能铺上路面。5)混合物的铺路和碾压在铺设沥青混凝土之前，必须对路面的下层进行检查并获得监理工程师的批准。梯队

41、接缝铺设使用两个摊铺机，两个摊铺机之间的距离保持在10m左右，相距不要太远，以免导致热接缝变成冷接缝。沥青混合料应在干燥温暖的晴天铺设，同时进行以下工作: 摊铺机到位后。将板放置在熨平板下，板的厚度为所需的铺路厚度乘以虚拟铺路系数。a摊铺时，首先检查摊铺机熨平板的宽度和高度是否合适，并调整自动找平装置。铺装时，沥青混合料温度不得低于130 150 ，铺装厚度为设计厚度乘以松铺系数，试铺碾压确定沥青混合料的松铺系数。铺装后，检查平整度和坡度，发现问题及时修整。B在10 以上，但遇到大风时，应在9: 上午00点到4: 下午00点进行摊铺，以实现快速卸料，快速摊铺，快速找平，快速碾压。摊铺过程中接触

42、沥青混合料的熨平板和其他机器应经常加热。在铺设沥青混合料之前，先对在残茬处已压实的沥青层进行预热。铺好沥青混合料后，用热捣固残茬，烫烙铁，辊子沿残茬加固。C.雨季施工时，注意天气预报，加强施工现场与搅拌站的联系，缩短现场施工工段，密切连接各工序。车辆和工地都配备了防雨设施，基层和路肩排水良好。当下承重层潮湿时，沥青混合料不能铺装。对于浸透而不压实的沥青混合料，必须将其完全清除并更换为新材料。d熨平板加热: 每天开始施工前或停机后工作前对熨平板进行加热，不低于65 ，即使在炎热的夏季也是如此。但是，加热的熨平板不应过度燃烧，以防止过热。除了容易变形和加速板本身的磨损外，过热还会导致沥青砂浆和层板

43、表面的沟渠。因此，一旦发现这种现象，将立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板被完全加热时，加热被暂停。E摊铺机进料机构操作摊铺机刮板输送机的运行速度和闸门的开度共同影响对摊铺室的供应。摊铺室内最合适的混合料量是桩的高度与螺旋摊铺装置的轴线齐平或略高，即略微看到螺旋叶片或刚好覆盖叶片，并且桩的高度沿螺旋的整个长度是一致的。因此，要求螺旋的旋转速度适当匹配。闸门的最佳开度确保了摊铺室中的混合物处于上述正确的桩高状态，从而使刮板输送机和螺旋摊铺装置在所有工作时间内都能继续连续工作。最好使其运行时间占其总工作时间的8090%。为了使铺路室内混合物的高度保持在标准状态，最好的方法是使用闸门自动控制系统

44、。自动上料系统要求运输车辆对摊铺机有足够的连续上料能力，这样摊铺机就可以连续地推动车辆依次进行卸料和摊铺作业。F摊铺法: 使用两个摊铺机在梯队中进行联合摊铺。两个相邻摊铺机的铺装宽度约为5 10厘米重叠，两个相邻摊铺机相距10 30m，不引起前面铺装的混合料冷却，G残茬处理纵向茬: 在两个铺装带的连接处，有一部分重叠，这样可以保证该地方与其他部分的厚度相同，重叠前后一致。当使用两个摊铺机进行梯队操作时，使用热茬结构。此时，相邻两条铺路带的混合物在压实前仍处于热状态，因此纵向残茬易于处理，连接强度良好。相邻铺路带的搭接宽度约为5 10厘米。铺路带的边缘保持整齐，要求机械在直线和弯道行驶时始终保持

45、正确的位置。为此，可以沿着铺路带的1侧铺设一根电线，并在机器上安装1根带有链条的吊杆，这样驾驶员只能看着悬挂的链条并对准引导线。水平茬: 处理水平茬的一个基本原理是将第一铺路带的末端边缘锯成垂直平面，并与纵向边缘成直角。在预定的摊铺段结束时，先撒上一层薄薄的砂带，然后将混合物摊开，混合物稍微冷却后，用切割机将沙子部分切割整齐并清除，用拖把吸走多余的冷却水，并在完全干燥后撒上粘合层沥青，然后撒上。对于横向接头的轧制，横向轧制首先使用双钢轮辊进行。在滚动带的外侧，放置了一个供滚筒驱动的垫子。在轧制过程中，辊位于压实的混合物层上，并以15厘米的宽度延伸到新层中。然后在每次压制时将1520厘米移到新铺

46、砌的混合物上，直到全部放在新铺砌的层上，然后改为纵向轧制。6)沥青混合料的压实和成型压实程序分为三个过程: 初始压力，再压力和最终压力。初始压力的目的是使混合物平整并稳定，同时为压制创造有利条件。它是压实的基础。因此，应注意压实的平整度; 压下的目的是紧密连接，总则采用重型压路机; 最后压下的目的是消除轮迹，最终形成平整的压实面。因此，此过程不是由重辊在高温下完成的，否则，平整度会受到影响。为了保证压实面的光洁度、密实度和形状规则，按压实程序的要求进行碾压作业，对未压实的边角用小型机械进行压实。在初始压力时，自重大于16t的双钢轮和双振动辊 (关闭振动装置) 应按压两次，初始压力温度不得低于1

47、30 。初始压力后，检查平整度和道路拱，必要时修剪。如果在轧制过程中有移位，可以等待温度稍低后再压制; 如果有横向裂纹，检查原因并及时采取措施纠正。复压采用自重15t以上的双钢轮振动压路机进行，复压温度为100 120 。终压时，应采用自重在15t以上的双轮双振动压路机 (关闭振动装置) 进行两次轧制，终压温度不得低于70 。压实模式: 在轧制过程中，压路机从路边向道路挤压，并始终保持压实的材料作为支撑边缘。两轮滚轮的重叠应每次30厘米。滚动速度: 初始压力下1.5 2.0千米/h; 钢轮2.5 3.5千米/h，轮胎3.5 4.5千米/h，压压时振动4 6千米/h; 最终压力下，钢轮为2.5

48、3.5千米/h，振动 (无振动) 2 3千米/h。轧制过程: 在轧制过程中，为了保持正常的轧制温度范围，每次重叠轧制完成时，轧辊将更靠近摊铺机。改变滚动车道时，将在滚动区域的较冷端进行滚轮，并停止滚轮的振动。在碾压过程中，确保碾压辊是湿的，以避免粘附到沥青混合料上。有时可以使用间歇喷水，但应防止过度耗水，以免冷却混合物的表面。压路机不转弯，掉头，左右移动或在新铺好的混合物上突然制动，并在滚动后从该路段进出。在碾压的路面冷却之前，任何机械都不停在路面上，防止矿物、杂物、油等掉落在新铺设的路面上。道路压实完成后至少12小时才能开放交通。压实后的最小干密度应不小于马歇尔测试一下确定的最大干密度的96

49、%。在残茬处碾压: 横向碾压开始时，将辊轮宽度为10 20厘米的辊轮置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐水平移动，直到整个辊轮进入新铺的层，然后进行正常的纵向碾压。纵向压茬轧制，热料层连接 (梯队操作) 首先压实距中心热茬两侧约20厘米，最后压实中间留下的1条窄带混合物。这样，材料就不能从侧面挤出并形成良好的粘结。压实质量的检测: 按有关文件 (技术规范) 的规定和要求进行压实质量的检测。测试一下项目是压实、厚度、平整度、横向坡度，性能紧凑、均匀。厚度和压实度由钻芯样品检测。核密度计作为辅助检测。平面度用3m尺测量，横向坡度用水平仪测量。对于雨水入口和各种检查井以及滚筒下不易压实的地方，请使用

50、小工具或手动补充捣固和熨烫。7)施工质量控制质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、施工测试一下段、施工过程中的质量控制和工序之间的检验和验收。在施工过程中，在轮班的抽样检查过程中进行了三个渗透，软化点和延展性测试。B施工质量控制在施工过程中，专职质检机构负责施工质量检验和试验。在施工过程中，应根据上表中的内容、频率和质量标准进行检查。当检验结果不符合规定要求时，应追加检验数量，查明原因，进行处理。沥青混合料拌和厂检查拌和均匀度、拌和温度、出厂温度和各料仓用量，样品进行马歇尔测试一下，检测混合料的矿物集料级配和沥青用量。在混合物摊铺现场观察混合物的质量，并随时检查厚度、压

51、实度和平整度，逐段测量成型尺寸。施工厚度质量控制，除了摊铺和压力实时测量，并测量钻孔试件的厚度外，还应检查每天沥青混合料的总量和实际摊铺面积计算的平均厚度。施工密实度的检查应以钻孔法为准。当用核密度计检查时，它通过与钻孔密度的校准关系进行转换，并增加了测试次数。在施工过程中，钻孔测试一下件号贴上标签，并在工程验收时保存使用，质量检验结果以200m为单位整理成表格，与原始记录一起及时反馈给主管部门。发现异常时，应停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后方可复工。关键过程或重要部分的构建，将照片或视频记录作为真实状态记录和保存数据的一部分。沥青混凝土面层内容偏差序号项目压实和

52、内容偏差范围点检查方法1压实 (%)& ge; 9520001质量检验2厚度 (毫米) 20,-520001用尺子测量3偏转值低于设计规定6偏转仪检测4平滑度 (mm)520m33m标尺5宽度 (毫米)-20401用尺子测量6中线高程 (mm) 2020m1水平7交叉断裂 (%) 10且不超过 0.3%20m6水平8.粘合剂层1)材料A该施工段的粘结沥青是专门用于快速开裂阳离子的改性沥青，铺展量为0.3-0.5l/m。B.运往现场的每批沥青均附有生产厂的沥青质量检验单。2)施工要求A准备工作: 准备沥青浇筑工作面，保持清洁无尘，彻底清除施工表面的浮灰、土、砂等污垢，报监理工程师检查后开始喷涂沥

53、青施工。B喷涂环境: 喷涂沥青材料温度不得低于10 ，风速适中，不得在浓雾或雨天施工。喷涂乳化沥青材料是在常温下喷淋，如温度较低，稠度较大时适当加热。C.喷涂: 喷涂工作开始前报监理工程师批准。D保养: 在保养期间，使用乳化沥青的路面不会开通交通。除运输沥青外，没有车辆在完整的可渗透或粘合层上行驶。E。路缘石和平面石的安装中间隔离带和人行道全部采用75 25 35厘米C30混凝土路缘石，顶面23厘米高于车道路面。道路红线上的平边石为50 10 30厘米C30混凝土平边石，顶面与人行道路面平整。平面石材: 50 10厘米C30混凝土平面石材。购买成品路缘石，汽车运输和手动安装。B.路面层施工完成

54、后，应先释放路面边缘线，并进行桩的固定和挂桩。在种植时使用水平控制侧石的平整度。C.固定桩、挂线后，将路边石按顺序沿地基一侧排列，采用双线挂线的方法，保证路边石不向内、向外倾斜。C15混凝土用于垫层。垫层强度满足要求后，将2厘米厚的M7.5水泥砂浆基层均匀铺在垫层上，按放水位置安装路旁石块，做到稳定牢固。建成的路边石的顶面应平整，笔直且光滑，曲线应光滑。D.用M10水泥砂浆进行接缝，对接缝进行填充和夯实，仔细进行接缝，最后进行平整和清扫。E防渗土工布用于隔离带中路缘石的外侧，C15混凝土用于路缘石的外侧。F边石安装后的卫生期不得少于3天，在此期间禁止行人、车辆等施压和碰撞。施工时，注意防止侧石

55、堵塞路面上表面的积水和结构层内的积水，保证路面雨水能顺利排到两侧路面外侧。G建造的路边石的外观和偏差应符合相关规范。f、人行道施工1)基础槽施工A。根据图纸设计进行测量和支付。标定高程总则为10m ，曲线加密得当。B、可适合的情况可手动或机械根据槽底的标高填土开挖，清理出槽底，用平磨或捣碎工具找平，夯实槽底直至达到密实度要求。C、按铺装的厚度分级碎石并碾压或捣固2) 面砖铺路A，根据设计图纸进行检查和放线，使用测量仪器制作正方形并对角检查正方形，并设置参考线。每个正方形应根据铺路砖的大小和人行道的宽度来确定，总则以5m左右为宜。如果有路缘，则应首先建造路缘并作为基准。路边石应与边石平行，距离应

56、为整数。B，装卸水泥砖应轻装，以免损坏，并应按所需数量分别堆放，以减少额外的搬运。C、砂垫层，厚度总则3厘米 D、铺装时，按放线标高在网格内标准缝宽建造第一行样板砖，然后悬挂竖线和横线，竖线不动，横线平移，按此按线和样板砖砌筑，直线截面垂直线应延伸很远，并保持垂直线直线。弯曲的部分可以构建成扇形，并根据不同的设计图案进行铺砌。间隙部分用切砖或细石混凝土填充。e。砌砖时，应轻放砖块，用木锤或橡胶锤轻轻敲打砖块的中心，并要铺砖块。F、缝填充用干细砂缝填充多于此灌水，直至间隙满为止。G、清洁检测完成后，分散在各地的物料应集中，保持现场整洁。成品面层应按质量要求进行检查和修复。3)相邻结构A、树洞、绿

57、化带: 各类路面人行道应根据设计间隔和大小预留树洞或绿化带。行人过街线，巴士站除外。树洞和边石应呈方形连接，绿化带应与边石呈方形，其边缘应用水泥混凝土预制块或路缘石建造: 树洞边石的顶面应与人行道表面齐平，草预制块的高度应建在树洞中。标高与边石顶面齐平，方便行人。树洞的大小为150厘米 l 50B.电线杆与各类检查井的连接: 当人行道装有永久电线杆等结构时，铺砌的水泥预制块应填充切削砖或细石水泥混凝土。人行道上各种检查井圈的标高应调整到标准范围内。c.相邻建筑物: 当路面高度高于街道入口时，应调整横向坡度的设计或降低路面的间隙。如果相邻建筑物的基础与人行道之间的高度差很大，则应考虑增加台阶或挡

58、土墙。(三) 桥涵工程本工程的桥梁基础为钻孔灌注桩基础。施工方法及施工工艺: 桥梁基础为钻孔灌注桩基础，墩竖井为柱式墩，桥台为柱台，桥梁上部结构为预张法预应力混凝土空心板梁。A。桥梁子结构施工方法:A.1钻孔灌注桩基础施工技术根据大桥钻孔灌注桩基础的地质条件，我们计划采用反循环旋挖钻机成孔吊车配合施工，钢笼现场加工，吊车配合吊装，管道浇注水下混凝土。施工技术:施工准备-桩孔定位测量-埋入套管-钻孔-清孔-钢筋笼制作与放置-清孔，检测降水厚度，注泥水下混凝土-钢套管拔出-钻孔灌注桩工程中间验收1) 、测量放样 (1) 、严格审图，检查钻孔灌注桩的设计坐标和标高进行计算，确认后使用主任办公室批准的

59、控制点进行测量放样。保护桩用大木桩打入地下后，用水泥混凝土固定，木桩顶部用小铁钉钉入标定位置。护桩应稳定且易于存放。.采用全站仪放样和复测，中线偏差、标高等值必须小于公路工程质量检验评定标准规定的内容偏差; 标高采用自动找平水平和3米双面塔尺测量。= 4 * GB3和桩位放样后应及时向专业测量监理工程师报告，经专业测量监理工程师抽样检验合格后方可使用。2)，管: 采用钢套管护孔，直径大于桩直径的20厘米，套管中心线应与桩中心线重合，平面内容误差为50度，30厘米高于地面，位置准确，垂直，套管的接头要求套管中没有突起，应拉伸，压力和水密。套管的周边用粘土的分层回填压实。3) 、泥浆池、沉淀池设置

60、。根据施工计划，每个桥台应配备规格为4 3 2立方米的泥浆罐。沉淀池应被体积为24立方米的泥沙包围。4) 、钻孔钻机到位: 在到位之前检查所有钻孔准备工作，包括现场和钻机位置的平整和加固，主要机器和工具的检查和安装。为避免钻孔过程中发生位移或沉陷，否则应及时处理，吊车使用到位，电缆风绳绑扎牢固，冲击钻头中心位置准确，偏差应小于1厘米。当开始钻孔时，首先将泥浆倒入孔中。泥浆的比重指标是根据土层确定的，钻机上下冲击以产生更好的泥浆。当泥浆量满足需求时，钻机可以低速钻井。4-5米钻孔时，全速钻孔前观察钻孔的垂直度。在钻井过程中，根据土壤质量控制进尺的速度，经常检查和观察钻井泥浆和泥浆表面的相对密度。