ZHH-EHS-MF-22-A0行车起重设备管理规定

1、文件类型安全管理体系文件文 件 名 称版 本 号A0文件编号ZHH-EHS-MF-22行车起重设备管理规定生效日期2010-11-1部 门EHS页 码 7/7编 制丁树豪审 核 批 准 日 期2010-11-1日 期 日 期 目的此程序的目的是为了规定起重设备具体的安全要求来防止在使用该设备时出现的人员伤害或财产损失事故。适用范围本规定适用于泰兴市振华油脂有限公司工厂范围内的行车、吊钩、吊索以及在吊钩下用于生产、维修、工程的起重装置的使用者及操作工。 在此文件中未完全涉及到用于建筑或非常规的以及专门起吊的装配设备、起重机、电葫芦设施，若涉及到此类设施的使用，应事先咨询EHS经理。职责EHS经理

2、负责：解释起重设备安全规定及标准。建立和保持起重设备清单。定期核实对起重装置的每月测试及检查报告。EHS负责：组织行车操作人员以及司索指挥人员的取证培训以及定期复审培训。对行车操作人员以及司索指挥人员进行上岗前的考核。工程师负责：确保起重机符合设计要求。按照要求实施起重设备的负荷试验。确保新制作的起重装置符合本程序的要求及相关标准，并印有序列号。维修部门负责：保持所有起重设备的工作指南及检查报告。将每月的工作指令发布给使用部门来记录必须检查的起重装置的情况。对于必须的起重装置的检查及试验发布出年度的工作指令，确保是由外部的供应商或内部合格人员来实施检查。确保由维修部门进行的起重设备的维修或改造

3、符合设计及检测的要求。主管确保其员工在操作起重机之前接受过必要的培训。确保其区域内的起重机接受了必要的日检及月检。确保那些没有经过月度检测或没有经过功能试验或检查的起重机，在重新检测或维修之前处于停止运行的状态且被贴上标签。确认其区域的起重机贴有额定负载及使用证书的标签。操作起重机的员工以及司索指挥人员负责：根据本程序及接受过的培训安全地操作起重设备。在使用起重设备之前实施功能试验及其它必要的日常检查。不使用贴有“停止运行”标签的或没有通过功能试验或检查的起重设备。必须取得特种工作业证并经EHS考核合格后方可上可作业。定义桥架由起重机的主梁、起重小车、端梁及传动装置构成的行车的一部分。证书用来

4、证明起重机、升降装置、吊钩、吊索或其它提升装置已进行了检验和/或测试（验证或载荷试验，并表明检验和/或测试达到规定的标准的文件。行车可移动的大梁上带有可移动或固定起升机构并能在固定的高架轨道上滑行的起重机。是用来垂直地提升或降低负荷或将其水平移动，起升机构是它的主要部分。卷筒绳索围绕在上面用来提升或降落负荷的圆柱形部件。 电动葫芦(HOIST)起重机的一个组成部分，产生动力来提升或降落负荷。吊钩在HOIST下方，用来直接提升物体，或者用来挂吊索或其它起重装置。起重装置吊钩下方位于吊钩或吊索下方用来挂被起吊物的装置。 限位开关用驱动HOIST或其它操作来限制行车运动的急停装置。负荷在吊钩或其它起

5、重装置上的总的叠加荷载。载重滑车轮吊钩或钩环、转环、支座、滑轮、链齿、轴销及被提升索或载重链悬挂着的架子的组合。载重链 在起重机构（卷筒）及载重滑车轮或吊钩之间的链条、钢丝绳或金属丝。负荷试验新的或经改造的起重机必须要经过试验，不能超过额定负载的25%， 除非制造商另有建议。吊架起重机操作，使用有按钮的悬架或操作绳索来使起重机上下、前进及后退。验证试验一种非破坏性的负荷试验，用来检验提升装置的制造工艺及制造的完整性。额定负载为起重机或单个电动葫芦设计及制造的最大负载，在设备名牌上有显示。索具用来安全提升物体的提升装置系统，例如钢丝绳、金属丝、滑车、滑轮及末端装置。绳索在没有另外说明的情况下泛指

6、钢索。滑车轮使用绳索或链条的凹槽轮或滑轮，用来改变方向及提升力的酌点。.吊索连接被吊物体与物料输送设备的装置滑车在桥架上行使并运送起重机构的装置。工作负荷限制和“额定负载”一样，但是在涉及到吊索及吊钩下的装置使用。程序内容起重设备记录与证书设备管理部门负责保存所有行车、电动葫芦、吊索及其它起重装置的“起重装置记录”，以及与此类设备相关的获取证书、换发新证、验证或载荷试验的文件。起重装置记录包括以下信息：制造商名称设备序列号额定负载或工作负载限制获取证书或换发新证的日期交付使用的日期使用设备的部门起重机操作人员应遵守的规定：只有通过培训获得操作资格证书的人员才能操作起重机。在操作起重机的时候不能

7、参与其它分散注意力的活动。确保不超过起重机、吊索或其它起重装置的额定负载。应清楚被吊物的重量。确保在移动负载前，起重装置完全。不要将载重链作为吊索使用，也不要将载重链用来捆扎负载。当移动重物时，避免将手放在吊钩与起阀装置之间。小心的将松弛的绳索吊绷直，检查重物的平衡，将重物移动几英寸，检查重物时否吊牢，然后再继续移动。使用推或拉重物本身的方法来移动重物，而不是推或拉吊索的方法。保持起重机吊索垂直，防止倾斜。倾斜会导致吊索滑出卷筒槽，损坏吊索或使起重机失去平衡。不要将物体移动到有人员的上方，也不要在悬挂物的下方工作，除非物体有滑车、支撑物或其它坚固的底座支撑。任何被怀疑超载（超过额定负载）的起重

8、机应被贴上“停止运行”的标识，并且在重新检查及载荷试验前禁止使用。在正常操作的情况下不要使用限位开关来停止起重机。不要试图延长载重链或维修损坏的载重链。如果出现断电的情况，在恢复供电前将控制器调到关闭的位置。日常操作前试验及检查在每班工作前，操作人员应先完成以下的操作步骤后再进行起重作业：上限开关的试验将滑车上升到正好低于限制器的地方，缓慢地将滑车提升直到滑车的重量使正常的移动到限制器的地方如果电动葫芦仍然在不应该移动的地方移动的话，在滑车被拉入卷筒或撞到上部的滑车组前用控制器停止葫芦的移动。在未采取进一步的措施前或未控制葫芦前，光有限位开关是不安全的。如果限位开关操作成功，如同正常停止电动葫

9、芦运行一样，将滑车降低到足够远的位置来进行全速测试。滑车可以被全速提升至限速开关处，保持电动葫芦控制器在开启的状态直到葫芦停止。操作人员尽可能用目视的方法检查载重线、滑车及桥架，检查是否有损坏及是否从固有的位置上移位。测试桥架及滑车行使的所有方向及速度控制器对吊架急停进行测试。测试葫芦的刹车来检验在没有装载物体的情况下没有漂移现象。检查气压或水压系统装置部分是否有损蚀或泄漏。检查吊钩是否有安全销，且安全销是否起作用。用目视的方法检查吊钩是否有变形或裂纹。吊钩的变形包括吊钩开口度大于正常开口度的15%，或者扭转变形超过10度。有此种缺陷的吊钩应被报废，不能再维修使用。.用目视的方法检查起重链，包

10、括末端连接，看是否有过度磨损、扭曲、接口变形或被拉开的现象。.如果电动葫芦未通过以上测试中任何一项，贴上“停止运行”的标识并对其进行维修，如果由不符合此程序要求的地方，应将设备报废。移动物体将吊钩或其它起阀装置放置于物体中心的上方，以防止吊索从卷筒槽滑出或重叠，并防止在提升的时候物体来回晃动。检查起重的路线以防底下有人员或有障碍物。只须将物体提升至高过路线中最高障碍物的地方。缓慢地启动、停止起重机。结束时将物体放置于地面。不要在没人注意的情况下让物体悬挂着。在紧急情况下，当行车有故障而物体仍然悬挂在上面时，须在其周围设置路障或警示牌。将起重机的主要电路断开开关锁定并标识。起重机停止将所有的吊索

11、及吊钩上的起阀装置从吊钩上移走。将吊钩上升至离地面至少2米的地方或者将其固定到指定的位置。将吊架存放在远离走道和工作区域的地方。将所有的控制器及紧急停止开关调到关闭的位置。将主控制开关打到OFF位置.吊索吊索可以用合金钢链、人造织物、钢索、钢丝网或纤维索制作而成.应有称职的人对吊索进行日检查。任何有缺陷的吊索应被移走并销毁或处理掉以防止由于疏忽造成再次使用。工作负载限额应被印到或贴到设备上。在发现下列情况时，吊索应被丢弃或销毁:人工编织吊索, 非正常磨损、裂缝、纤维破损、变色、化学烧伤、熔化或烧焦。钢索- 扭结、压坏、钢丝打结、有热破坏的证据、裂缝、变形、末端破损，一根单个的钢索上有六根断丝，

12、或一股绳上有三根断丝。合金钢链式吊索 有破裂、弯曲、接头或部件被拉开。金属丝吊索- 焊缝或硬焊结合处裂开，金属丝尺寸过度缩减，把手变形。 .纤维吊索 不正常磨损，绳之间有粉状纤维？，破损的或者断裂的纤维，变色。缠绕、有眼螺栓和螺丝口扣损坏或残缺.链式吊索合金钢链式吊索必须有永久的固定标识来表明其尺寸、类别、额定容量以及范围。.只有被推荐用作高架提升的机械轴手才能被用作连接区域连接及其他链条或其他附加装置，例如吊钩。.不要使用机械轴节连接或低碳钢备修链节来维修或延长损坏的合金钢链.提升物体当提升物体时做到以下几点：确定物体的重量.确定吊索及组件的合适尺寸。不要使用粗麻绳来提升物体。确保根据制造商

13、的建议安装了钩环销及有眼螺栓.确保普通的有眼螺栓的内螺线至少是螺钉内径的1.5 倍在可行的地方用安全吊环来代替有眼螺栓。不要使用有切口的、焊接过的、铜焊的或有弯曲或过度磨损现象的吊索、有眼螺栓、U形套钩或吊钩。不要用打结、螺栓来缩短吊索，或缩短其它临时代用的装置，也不要使用有缺陷的或打过节的吊索。对于锋利的边缘应加上衬垫来保护吊索。只在活端安装带有底座的钢索夹，在终端安装U形螺栓。根据每个钢索的具体尺寸，遵守制造者关于钢索夹数量及间距的建议。在移动物体前确认物体的重心及平衡点。开始起吊物体时，只提升几英尺的高度以测试提升平衡性。检查、维护及测试日常操作前检查及测试（参见5.3）。月度检查及测试

14、所有在用的起重机应进行月度检查，检查结果及纠正措施应被记录在起重机月度检查表上，完成后的检查表应被交到维修部门。闲置的起重机（可操作但目前未使用）不需要接受月度检查，但应贴上警告标识来警告潜在的使用者在使用该设备前须进行检查。.如果闲置时间在六个月内，那么在使用前须接受月度检查。如果闲置时间超过六个月，那么在使用前须接受年度检查。有缺陷的起重机在消除缺陷前应被锁定并贴上停止运行的标签。年检维修部门应计划并监督（或执行）年度的预防性维修及起重机的检查。年度预防性维修及检查包括以下方面:提升及下降机构。小车运行，单轨运行及桥架运行情况限位开关、锁定及安全装置结构件、滑轮及卷筒、螺栓及铆钉部件如轴销

15、、支座、支柱、传动装置、滚筒、锁定装置以及箝位装置刹车系统部件、衬面、制转杆及棘齿 负荷、卷绕及其它超过全范围的指标电气、气体、液压或机械力部分用链条传送动力的链齿轮起重机吊钩电气设备如控制器、限位开关及控钮站钢索及起重链预防性维修根据制造者的建议来进行起重机的预防性维修。监督检验监督检验周期为2年，由维修部门负责联系监督检验单位进行检验，并保存检验报告。操作试验在首次使用前进行下列测试：提升及降低小车运行桥架运行限位开关及锁定、安全装置负载试验负载试验新安装的或重新检定等级的起重机，或那些经过大修或结构重建的起重机应由指定人员进行额定载荷的125%的负载试验，并将负载试验的结果记录下来交给EHS经理。在采购吊索及其部件时，应获取其进行验证试验的数据。采购人员有责任确保验证试验数据的获取并将数据转交给EHS经理。对于其它经过改造如焊接、弯曲或重整的提升装置在使用前须进行检查并进行120%额定工作负荷的试验。对于超载的起重机在重新运行前应进行检查。悬挂在起重机上的索具在最初的时候应进行负载试验，然后进行每年的重新测试。由工程师或维修部门决定对于移动式吊