盘扣高大模板支撑架安全专项施工方案范例

1、目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc513019327 1.编制依据 .编制依依据1.1设计计图纸及及施工组组织设计计施工方方案序号名称编制时间先进光源技技术研发发与测试试平台工工程施工工图纸-结施2017.9.330先进光源技技术研发发与测试试平台工工程施工工组织设设计2017.6.33先进光源技技术研发发与测试试平台工工程模板板施工方方案2017.8.115先进光源技技术研发发与测试试平台工工程混凝凝土施工工方案2017.8.1131.2国家家、行业业、地方方规范规规程序号类别名称编号国家混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-20115混凝

2、土结构构工程施施工规范范GB506666-20111建筑施工脚脚手架安安全技术术统一标标准GB512210-20116建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300-20113建筑结构荷荷载规范范GB500009-20112钢管脚手架架扣件GB158831-20006安全网GB57225-220099混凝土模板板用胶合合板GB/T1176556-220088混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB502204-20115行业建筑施工临临时支撑撑结构技技术规范范JGJ3000-220133建筑施工模模板安全全技术规规范JGJ1662-220088建筑施工承承插型盘盘扣式钢钢管支架架安全技

3、技术规程程JGJ2331-220100建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ333-20012施工现场临临时用电电安全技技术规范范JGJ466-20005建筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJ800-20016建筑施工安安全检查查标准JGJ599-20011地方(北京为例例)钢管脚手架架、模板板支架安安全选用用技术规规程DB11/T5883-220155建筑工程施施工现场场安全防防护、场场容卫生生及消防防保卫标标准DB11/9455-20012建设工程施施工现场场安全资资料管理理规程DB11/T3883-220177北京市建筑筑工程施施工安全全操作规规程DBJ011-622-200161.3

4、安全全管理法法律法规规序号名称编号建设工程安安全生产产管理条条例国务院3993号令令特种作业人人员安全全技术培培训考核核管理规规定国家安全生生产监督督管理总总局令第第30号生产安全事事故应急急预案管管理办法法国家安全生生产监督督管理总总局令第第17号北京市建设设工程施施工现场场消防安安全管理理规定北京市人民民政府令令第84条危险性较大大的分部部分项工工程安全全管理方方法建质（20009）87号关于加强施施工用钢钢管、扣扣件使用用管理的的通知京建材220066722号建设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则建质（20009）2544号北京市实施施危险险性较大大的分部部分项工工程安

5、全全管理办办法规规定京建施2200998441号北京市建设设工程安安全生产产管理标标准化手手册京建发2201004433号北京市危危险性较较大的分分部分项项工程安安全动态态管理办办法京建法2201221号北京市建筑筑施工混混凝土布布料机安安全使用用管理暂暂行办法法京建法22014414号北京市危危险性较较大分部部分项工工程安全全专项施施工方案案专家论论证细则则（220155版）（模模架工程程）1.4其他他序号名称编号地质勘察报报告生产企业材材料标准准关于发布测测量工程程施工方方案编制制指南等等13项施施工方案案编制指指南的通通知建一一科质通通字2001776号号2.工程概概况2.1工程程总体概

6、概况序号项目内容1工程名称先进光源技技术研发发与测试试平台2工程地址北京市怀柔柔区雁栖栖经济开开发区内内中关村村雁栖高高新技术术创新基基地3建设单位北京怀柔科科学城建建设发展展有限公公司4设计单位中国电子工工程设计计院5监理单位北京建扶工工程建设设监理有有限责任任公司6质量监督单单位怀柔区质量量监督站站7施工总承包包单位中国建筑一一局（集集团）有有限公司司8施工主要劳劳务分包包北京京润扬扬建设发发展有限限公司2.2工程程简要概概况本工程位于于北京市市怀柔区区科学城城，东临临雁栖东东四街，北北临永乐乐北三街街，西临临东三路路，南临临永乐北二二街。项项目总用用地面积积426640平平方米，总总建筑

7、面面积2009666平方米米，是科科研实验验建筑。由由1#实验验厅、22#实验验厅、33#厅-低温厅厅、4#厅-冷冻站站、5#变电站站、空间间环境效效应分析析试验楼楼及储罐罐区及高高压瓶组组等建筑筑组成。建筑名称建筑面积建筑层数建筑高度耐火等级建筑分类结构形式抗震设防烈烈度使用年限地上（）地下（）地上地下1#实验厅厅439101013.1二级单层民用建建筑钢筋砼框架架8502#实验厅厅986902018二级多层民用建建筑钢结构框架架8503#低温厅厅114702018二级多层民用建建筑钢结构框架架8504#公辅厅厅151902010.8二级多层民用建建筑钢筋砼框架架8505#变电站站20001

8、05.1二级单层民用建建筑钢筋砼框架架850空间坏境效效应分析析试验楼楼416902014.855二级公共建筑框架、剪力力墙850拟建场地拟建场地图1-1拟拟建场地地地理位位置示意意图6#楼局部屋面6#楼局部屋面高度13.9m6#楼屋面高度6.7m图1-2工工程总建建筑平面面示意图图（阴影影部分需需论证）2.3高大大模架工工程概况况2.3.11设计依依据根据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法(建质220099877号)规定，本本安全专专项方案案只针对对本工程程地下/地上搭设设高度88m及以以上；搭搭设跨度度18mm及以上上，施工工总荷载载15kkN/mm2及以上上；集中中线荷载载

9、20kkN/mm及以上上的混凝凝土模板板支撑工工程进行行设计。本工程6#楼空间环环境效应应分析试试验楼屋屋面1（1-99轴/A-H轴）、屋屋面2（9-112轴/D-H轴）、屋屋面2（9-112轴/D-H轴）内内夹层板板屋面均均属需专专家论证证的高大大模板支支撑体系系范畴。部位编号楼层/轴线线部位标高/搭设设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)梁截面(mmm)支撑基础情情况16#楼1-9轴/A-H轴6.72452000/筏板26#楼9-12轴轴/D-H轴13.912082000/筏板36#楼9-12轴轴/D-H轴4.534.82500/筏板2.3.22高大模模板支撑撑架设计计概况6#楼空间

10、间环境效效应分析析试验楼楼模板支支撑立杆杆设置在在筏板上。各论论证部位位平、断断面图如如下6#楼1-9轴/A-H轴屋屋面1及9-112轴/D-H轴屋屋面2部位平面面图6#楼1-1剖面面图6#楼2-2部位位剖面图图6#楼3-3部位位剖面图图6#楼4-4部位位剖面图图6#楼5-5部位位剖面图图6#楼6-6部位位剖面图图2.3.33施工重重点难点点及应对对措施序号重难点分析析应对措施1支撑架超高高是控制的的重点严格按照回回填要求求及方案案执行。2楼板超重是是控制的的重点、难难点按照规范验验收，验收通通过后再再进行下下一步工工序施工工，控制楼楼板的活活荷载。3支撑架构件件物资的的验收是是重点、难点物资

11、部组织织技术部部、质量部部、工程部部对材料料进行验验收施工重点难难点及应应对措施施3.施工安安排3.1总体体结构施施工方法法（1）本工工程剪力力墙长度度约3000m,设计要要求不得得留置竖竖向施工工缝，水水平施工工缝要按按照凹凸凸缝留置置且0-3m处处不得留留置。经经与设计计、使用用单位沟沟通后按按下图进进行留置置，基坑验槽垫垫层浇筑筑砖砌导导墙筏板板钢筋筏筏板混凝凝土浇筑筑3.6600mm墙体钢钢筋绑扎扎3.6600mm墙体支支模3.6600mm混凝土土浇筑+7.2200mm顶板支支模+77.2000m顶顶板及墙墙钢筋绑绑扎+77.2000m浇浇筑混凝凝土+99.9000m墙墙钢筋绑绑扎+9

12、9.9000m墙墙体支模模+9.9000m墙体体混凝土土浇筑砼砼强度775%后后安装吊吊车梁+14.4000m顶板板及墙钢钢筋绑扎扎扎+114.4400mm顶板及及墙砼浇浇筑第一次筏板板混凝土土浇筑+3.6000m墙墙混凝土土浇筑+7.2000m墙墙、板混混凝土浇浇筑+9.9000m墙墙混凝土土浇筑+14.4400mm墙、板板混凝土土浇筑针对屋面22（9-112轴/D-H轴）内内夹层板板屋面22.5mm厚，此此处夹层层板的墙墙体与板板浇筑分分两次进进行，先先浇筑完完成墙体体。屋面2（99-122轴/D-H轴）夹层层墙、板板分开浇浇筑（2）屋面面2（9-112轴/D-H轴）内内有吊车车梁，吊吊车

13、梁需需在此处处顶板浇浇筑前进进入房间间进行安安装，安安装完成成后才能能搭设支支撑架施施工14.4m处处屋面板板。3.2施工工部位及及工期要要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2018552018673.600020186820186287.2000201862920187219.9000201872220188811.440020188920189103.3 劳劳动组织织及职责责分工3.3.11项目管管理层组组织机构构（1）项目目部成立立技术小小组，专专门负责责高大支支撑施工工方案设设计，实实施、验验收、改改进工作作，确保保结构施施工的安安全、质质量及施施工进度度满足要要求。（

14、2）项目目管理人人员及劳劳务班组组作业人人员3.3.22 项目目管理层层职责分分工（1）项目目经理：任培祥祥对模板及支支撑工程程的质量量、进度度、安全全、文明明施工负负全面领领导责任任。建立立健全本本项目的的各项管管理制度度。负责责加强内内外协调调，保证证模板及及支撑工工程施工工中的资资源供给给，合理理组织施施工力量量，保证证施工质质量和工工期。完完善内部部基础管管理，指指导下级级工作，奖奖优罚劣劣。（2）生产产经理：汤旭杰杰对模板工程程的质量量、进度度和安全全文明施施工负主主要领导导责任。按按照施工工要求组组织现场场施工，对对施工进进度、现现场安全全文明生生产、施施工过程程进行监监控。做做好

15、各部部门的沟沟通、协协调工作作。（3）安全全经理：王东升升对模板及支支撑工程程的安全全、文明明施工进进行全面面监督。组组织作业业人员入入场三级级安全教教育。负负责对现现场机械械设备、安安全设施施、电力力设施和和消防设设施的检检查验收收工作。组组织定期期安全检检查，组组织安全全管理人人员每天天巡查，督督促隐患患整改。对对存在重重大安全全隐患的的分部分分项工程程，有权权下达停停工整改改决定。（4）项目目总工：杨力彬彬组织模板方方案的编编制，并并负责模模板方案案的审核核及交底底工作。对对模板工工程质量量管理及及创优活活动进行行策划、控控制、管管理及监监督，主主持对模模板工程程质量的的定期检检查、评评

16、议、整整改及工工程质量量验评；负责从从施工前前的质量量预控，到到施工中中的质量量过程控控制，以以及施工工完的质质量检查查验评等等全过程程质量管管理工作作；负责责对工程程中出现现的不合合格品进进行控制制，并制制定和组组织实施施纠正预预防措施施。（5）项目目质量总总监、质质检员：崔永顺顺、张帅帅认真贯彻执执行国家家工程质质量验收收规范、政政策、法法令、法法规、行行业（地地方）标标准等文文件精神神，对模模板工程程质量负负监督检检查责任任；组织织隐、预预检和分分项工程程验收，对对工程的的每一分分项分部部工程进进行质量量检查和和评定；负责对对进场材材料设备备的检查查、检验验工作。作作好特殊殊过程、关关键

17、过程程以及分分部分项项工程的的状态标标识；负负责不合合格品的的控制。（6）项目目安全总总监、安安全员：王东升升、裴拓拓组织实施安安全技术术措施,进行安安全技术术交底。认认真做好好内部专专业队和和劳务队队人员上上岗教育育,以提高高安全技技术素质质,增强自自身保护护能力。对对所有进进场人员员进行安安全意识识教育，建建立健全全安全管管理制度度。对特种作业业人员持持证上岗岗情况进进行检查查，定期期对防护护、外架架、临电电、机械械进行安安全检查查，对发发现的问问题下发发整改通通知单并并限期整整改。（7）土建建工程师师（工长长）：徐徐福羲、鞠鞠彬负责模板安安装前对对工人进进行安全全和技术术交底，同同时做好

18、好隐检记记录；在在安装过过程中加加强过程程质量控控制，安安装完毕毕要按照照施工规规范和设设计要求求进行验验收，同同时做好好预检记记录。表：管理层层负责人人一览表表序号总包负责人人职位职责1任培祥项目经理负责模板方方案的总总体策划划及决策策，支撑撑系统在在搭设完完成后组组织验收收。2王东升安全总监负责监督管管理高支支模施工工安全保保障，组组织落实实。负责责模板工工程施工工过程中中的安全全检查及及安全控控制，并并监督检检查模板板架体支支设是否否按方案案施工、是是否满足足规范要要求。3汤旭杰生产经理直接领导模模板工程程总体施施工安排排，进度度控制，总总体施工工组织协协调。4杨力彬总工组织编制写写、审

19、核核模板方方案，检检查监督督方案的的落实及执行行情况,组织本本项目工工程施工工验收。5李林杰技术责任师师协助总工进进行方案案组织编编写及落落实。根根据实际际情况优优化方案案，进行行方案交交底。模模板技术术问题收收集处理理。6徐福羲工程部经理理模板加工及及安装进进度计划划以及质质量控制制。按模板方案案组织施施工，向向作业班班组详细细技术交交底，是是现场模模板工程程质量及及安全的的执行和和实施者者，负责责组织模模板工程程验收。7张国金物资部经理理负责物资供供应8崔永顺质量总监负责模板施施工过程程中的质质量控制制，并监监督检查查模板是是否按方方案施工工，加工工及安装装质量是是否符合合规范要要求。（8

20、）劳务务层负责责人负责做好工工人的劳劳动安排排和施工工机具的的调配，加加强对工工人的劳劳动及安安全教育育和施工工现场的的协调性性。表：劳务层层负责人人一览表表分包劳务负责人人职位职责京润扬康家虎项目经理负责搭设过过程中的的监督检检查，搭搭设完成成后组织织相关人人员进行行自检，自自检合格格后上报报总包进进行验收收。李磊技术总工技术问题处处理及材材料计划划的提供供董万虎木工主管负责架体安安装的具具体施工工管理，过过程中负负责监督督检查搭搭设质量量，配合合验收及及问题整整改。王信有质检员具体负责架架体安装装过程中中的质量量检查，执执行总包包检查是是否按技技术交底底施工，加加工及安安装质量量是否符符合

21、规范范要求，填填写自检检验收表表格，配配合进行行验收。霍换成安全员具体负责架架体安装装过程中中的安全全，禁止止违规操操作。（9）工人人数量及及分工表：工人及及数量分分工一览览表序号工种人数（人）1木工302架子工123钢筋工204力工104.施工准准备4.1技术术准备项目技术部部编制模模板高大大支撑施施工方案案，报公公司评审审，公司司总工程程师审批批，细化化修改后后组织高高大模板板专家论论证并要要求甲方方及监理理出席，遵照专家的意见进行修改完善后项目总工对项目相关部门进行方案、措施交底。再由工程部经理向分包管理人员进行交底，分包队伍管理人员向其模板及支撑架操作人员进行方案、措施交底，并由项目工

22、程部、质量部和安全部参加。支撑架搭设设前工长长应按本本专项方方案的要要求对搭搭设和使使用人员员进行技技术交底底。要求求施工人人员要严严格按照照方案实实施。施工前认真真查阅图图纸、做做好图纸纸审查记记录、设设计变更更洽商记记录、设设计交底底记录及及相关安安全质量量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及及支撑架架施工的的技术资资料和施施工过程程中的检检验记录录，并及及时收集集和整理理上述资资料，以以保证技技术资料料的及时时、准确确、完整整。4.2现场场准备为保证砼浇浇筑后能能满足设设计要求求，支模模整个过过程中，必必须严格格做好模模板定位位工

23、作：依据现现场引入入的水准准点和标标尺将每每层+11m标高高控制线线引测至至柱或墙墙筋上，并并用红三三角标识识；根据据每层的的柱网控控制线，将将每条轴轴线、墙墙柱边线线和定位位控制线线弹出黑黑墨线，用用红漆涂涂标。施施工前要要对各部部位模板板放线定定位逐一一核实。4.3材料料准备高大支撑施施工所需需多层板板、木方方、架子子管等材材料按施施工部位位提前进进场，堆堆放整齐齐备用。模模板工程程用钢管管、木方方及主要要构配件件等材料料进场应应有产品品质量证证明文件件、质量量检验报报告，并并由现场场材料员员对材料料的尺寸寸、表面面质量和和外形进进行检查查验收。钢钢管、构构配件、安安全网等等材料进进场均须

24、须按照国国家现行行标准抽抽取试样样做相关关性能试试验，合合格后方方能使用用。4.3.11盘扣式式钢管（1）钢管管立杆及及横杆的的钢材质质量应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT7000-20006中中Q3445B级级钢的规规定。斜斜杆材质质为Q2235。（2）钢管管立杆采采用60.23.22规格。横横杆采用用48.32.5规格。斜斜杆采用用422.775规格格。钢管管壁厚允允许偏差差0.1mmm。（3）新钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、硬硬弯、压压痕，不不得采用用接长钢钢管。（4）钢管管应无锈锈蚀，且且全部经经过热镀镀锌防腐腐处理。（5）钢管管上严禁禁打孔。（6）钢管管应

25、平直直，直线线度允许许偏差为为管长的的1/5500，两两端面应应平整，不不得有斜斜口、毛毛刺；4.3.22连接盘盘、扣接接头、插插销（1）采用用碳素铸铸钢制造造时，其其材料机机械性能能不得低低于现行行国家标标准一一般工程程用铸造造碳钢件件（GGB/TT 1113522），中中牌号为为ZG22304500的屈服服强度、抗抗拉强度度、延伸伸率的要要求。铸铸钢制作作的连接接盘的厚厚度不得得小于88mm，钢钢板冲压压制作的的连接盘盘厚度不不得小于于10mmm，允允许尺寸寸偏差0.55mm。（2）楔形形插销的的斜度应应满足楔楔入连接接盘后能能自锁，厚厚度不应应小于88mm，尺尺寸允许许偏差0.11mm。

26、（3）冲压压件不得得有毛刺刺、裂纹纹、氧化化皮等缺缺陷；（4）各焊焊缝有效效焊缝高高度不应应小于33.5mmm规定定，且焊焊缝应饱饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；4.3.33立杆连连接套管管（1）立杆杆连接套套管有铸铸钢套管管和无缝缝钢管套套管两种种形式。对对于铸钢钢套管形形式，立立杆连接接套长度度不应小小于900mm，外外伸长度度不应小小于755mm；对于无无缝钢管管套管形形式，立立杆连接接套长度度不应小小于1660mmm，外伸伸长度不不应小于于1100mm。套套管内径径与立杆杆钢管外外径间隙隙不应大大于2mmm。（2）立杆杆与立杆杆连接套套管应设设

27、置固定定立杆连连接件的的防拔出出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为 14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。4.3.44可调式式U型托（1）可调调托撑螺螺杆外径不不得小于于46mmm。（2）可调调底座及及可调托托座丝杆杆与螺母母旋合长长度不得得小于445牙。（3）严禁禁使用有有裂缝的的支托板板、螺母母。（4）可调调底座的的底板和和可调托托座托板板采用QQ2355钢板，厚厚度不应应小于55mm,允许偏偏差00.2mmm，承承力钢板板长度和和宽度不不应小于于1500mm;4.3.55 工字字钢本工程楼板板支撑系系统主龙龙骨采用用14#工字钢钢。4.3.44木方（1）模板板用龙

28、骨骨方木，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。木方方截面尺尺寸必须须符合施施工设计计要求，使使用前木木方的使使用面要要加工平平整。抗抗弯强度度等数值值达到施施工及规规范要求求。（2）为增增大安全全系数，进进场方木木实际规规格为1100mmm1000mm，验验算承载载力时方方木规格格取为888mmm88mmm。4.3.55多层板板（1）多层层板板材材表面应应平整光光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面使使用等特特点。板板材厚度度18mmm。（2）进场场的胶合合模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观尺尺寸

29、合格格。（3）用于于梁底及及梁侧模模、顶板板支设。4.3.66安全网网采用经国家家指定监监督检验验部门鉴鉴定许可可生产的的厂家产产品，同同时应具具备监督督部门批批量验证证和工厂厂检验合合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725）的规定，平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.3.77材料计计划表主要材料计计划序号材料名称型号/规格格单位数量1基座606.52000根24302基础立杆603.220000根131731.0m立立杆603.210000根20442.0m立立杆603.220000根324650.6m横横杆482.56000根4860.9m横横杆482.

30、5900根851671.2m横横杆482.512000根820780.911.5mm斜杆422.7516660根340291.211.5mm斜杆422.7518088根309810下调整座486.54500个131711可调托撑486.56000个131712水平安全网网大眼网205213木龙骨1001100mmmm756014工字钢14#m183715覆膜木胶合合板2440*12220*1182052备注：（11）以上上所列材材料用量量为估算算量，具具体应以以现场实实际情况况为准；4.3.88材料进进场检查查与验收收（1）应有有钢管支支架产品品标识及及产品质质量合格格证；（2）应有有钢管支支

31、架产品品主要技技术参数数及产品品使用说说明书；（3）进入入现场的的构配件件应对管管径、构构件壁厚厚等抽样样核查，还还应进行行外观检检查，外外观质量量应符合合规定；（4）如有有必要可可对支架架杆件进进行质量量抽检和和试验。5.高大模模板支撑撑架体系系设计5.1模板板及支撑撑体系的的选择模板及支撑撑体系选选型序号部位模板及支撑撑体系选选型支撑类型1楼板面板采用118mmm厚覆膜膜多层板板；次龙龙骨10001000木方；主龙骨骨14#工字钢钢盘扣式支撑撑架斜杆销板U型顶托定位杆斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座盘扣式支撑撑架各构构件名称称5.2模板板及支撑撑体系方方案设计计5

32、.2.116#楼屋屋面1及屋面面2支撑体体系为高高大支撑撑体系（1）6#楼屋面面1位于（11-9）轴交AH轴之间间，板厚厚2m，支支撑高度度6.77m。立立杆间距距纵距主主要为11.2mm、横距距为0.9m，歩歩距为11.5mm。顶板板模板底底模采用用18mmm厚覆覆膜木胶胶合板，次次龙骨采采用按11001000mm木木方间距距2000mm，主主龙骨114#工工字钢，工工字钢间间距同立立杆横距距。见后后附图（2）6#楼屋面面2位于（99-122）轴交DH轴之间间，板厚厚2m，支支撑高度度13.9m。立立杆间距距纵距为为1.22m，横横距为00.9mm，歩距距为1.5m。顶顶板模板板底模采采用1

33、88mm厚厚覆膜木木胶合板板，次龙龙骨采用用按10001000mm木木方间距距2000mm，主主龙骨114#工工字钢，工工字钢间间距立杆杆横距。见见后附图图（2）6#楼屋面面2位于（99-122）轴交DH轴之间夹夹层，板板厚2.5m，支支撑高度度4.55m。立立杆间距距纵距为为0.66m，横横距为00.9mm，歩距距为1.5m。顶顶板模板板底模采采用188mm厚厚覆膜木木胶合板板，次龙龙骨采用用按10001000mm木木方间距距2000mm，主主龙骨114#工工字钢，工工字钢间间距立杆杆横距。如如下：图：6#楼楼屋面22位于（99-122）轴交DH轴之间夹夹层板支支撑设计参数见见下表部位编号楼

34、层/轴线线部位楼板楼板厚度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨架体参数自由端高度度(mmm)11-9轴/A-HH轴20006.714#工字字钢1001100木木方横距：9000纵距距:12200步步距:11500029-12轴轴/D-H轴200013.914#工字字钢1001100木木方横距：9000纵距距:12200步步距:11500039-12轴轴/D-H轴25004.514#工字字钢1001100木木方横距：9000纵距距:6000步距距:15500附图1:66#楼屋屋面高支支模立杆杆平面布布置图附图2:11#楼屋屋面高支支模A-A剖面面图附图3:66#楼屋屋面高支支模B-B剖面面图附图4

35、:66#楼屋屋面高支支模C-C剖面面图附图5:66#楼屋屋面高支支模I-I剖面面图附图6:66#楼屋屋面高支支模III-III剖面图图附图7:66#楼屋屋面高支支模-剖面面图附图8:66#楼屋屋面高支支模-剖面面图附图9:66#楼屋屋面高支支模-剖面面图5.3墙模模操作架架设计墙体的钢筋筋绑扎及及合模需需要操作作平台，脚脚手架设设计使用用立杆间间距主要要为1.2m、0.99m，操操作面宽宽0.99m。墙墙体分三三次浇筑筑，操作作架根据据浇筑工工艺搭设设。操作作架使用用完成后后可改成成顶板支支撑架使使用。图：墙体支支撑图：6-66剖面预预留洞口口支撑操作架立面面图操作架剖面面图5.4构造造设计序

36、号项目具体措施1模板支撑架架体搭设设条件1.拆完墙墙侧模；2.支撑架架体基底底筏板清清理干净净；3.已放出出顶板标标高控制制线，在在筏板上上弹好立立杆位置置线；4.已进行行详细的的搭设安安全技术术交底2基础(立杆杆下底座座)1.准确放放置在定定位线上上，保持持水平，应应平整、无无翘曲；3立杆自由端端悬臂长长度控制制支撑架当顶顶部横杆杆以上立立杆及可可调U托的总总悬臂长长度大于于6500mm时时，增加加一道水水平通长长约束钢钢管，使使悬臂长长度不超超过6550mmm；4可调托撑设置在立杆杆顶端，螺螺杆伸出出长度不不应大于于4000mm，插插入立杆杆内的长长度不小小于1550mmm5安全网设置置立

37、杆顶端顶顶横杆设设置水平平大眼网网兜网一一道。6.模板支支撑架施施工工艺艺6.1支撑撑架的搭搭设及模模板安装装搭设现场应应平整无无障碍物物，提供供脚手架架搭设区区域位置置和搭设设实际高高度，脚脚手架搭搭设区域域内应避避免有其其它工种种穿插作作业。6.1.11施工流程程1、底座：按照图纸尺尺寸放线线将可调调底座摆摆放到位位。2、基座：将基础立杆杆（不带带连接管管）安装装在基座座上，底底座丝杠杠插入立立杆不小小于1550mmm，再将将标准立立杆（带带连接管管）安装装在基础础立杆上上。基座座需完全全镶入蝶蝶形螺母母的凹槽槽内。蝶形螺母蝶形螺母基座3、基础架架安装：基础架体第第一道横横杆安装装在基座座

38、的圆盘盘上，并并用楔形形销板加加以固定定。基础础架搭设设完成后后，对基基础架进进行水平平度调整整，检查查基础架架体的横横向和纵纵向是否否垂直，底底座丝杠杠插入立立杆深度度是否满满足要求求。4、基础立立杆安装装：基础立杆是是安装在在基座上上，基础础立杆安安装完成成后，安安装第一一步横杆杆，然后后按照设设计图安安装第一一步架上上的斜拉拉杆并打打紧楔形形销板，使使第一步步架稳定定。L=10cm检查孔50cm40cmL=10cm检查孔50cm40cmL=40cmL=40cm5、标准步步距搭设设当第一步架架搭设调调整完成成后，以以第一步步架为基基础开始始搭设标标准步距距的架体体，即逐逐一搭设设2m标准准

39、立杆（带带连接棒棒），并并且按照照两部两两跨首尾尾相接的的方式安安装些拉拉杆。6、顶托安安装：当整体满堂堂红支撑撑架搭设设接近楼楼板顶部部后，利利用不同同尺寸的的调节立立杆调整整整体架架的高度度，预留留出安装装顶托的的空间，然然后对已已搭设完完成后的的支撑架架进行全全面检查查，检查查架体是是否垂直直、横杆杆和斜拉拉杆上的的楔形销销板是否否打紧，斜斜拉杆安安装是否否正确。架架体检查查无误后后安装可可调顶托托，利用用丝杠上上的蝶形形螺母调调整顶托托标高。到到此主架架体全部部完成。7、主龙骨骨安装主架体搭设设完成经经全面检检查合格格后，顶顶托标高高也已调调整到位位，按照照提供的的主龙骨骨（工字字梁）

40、长长度尺寸寸，按照照设计要要求的方方向在顶顶托上布布置，当当遇到主主龙骨悬悬挑过大大时，换换大号顶顶托使主主龙骨以以搭接的的方式安安装。6.1.22施工方方法及要要求（1）架体体搭设前前应在现现场对杆杆件、配配件再次次进行检检查，禁禁止使用用不合格格的杆件件、配件件进行安安装。（2）架体体安装前前必须进进行技术术、安全全交底方方可施工工。统一一指挥，并并严格按按照脚手手架的搭搭设程序序进行安安装。（3）在架架体搭设设前必须须对搭设设基础进进行检查查，对基基础不符符合安全全施工的的部位坚坚决不准准许施工工。待基基础处理理合格后后方可施施工。（4）搭设设范围根根据设计计图纸，不不得任意意搭设。随随

41、着架体体的搭设设随时进进行校正正。（5）模板板支架水水平方向向搭设，首首先应根根据立杆杆位置的的要求布布置可调调底座，接接着插入入四根立立杆，将将水平杆杆、斜杆杆通过扣扣接头上上的楔形形插销扣扣接在立立杆的连连接盘上上形成基基本的架架体单元元，并以以此向外外扩展搭搭设成整整体支撑撑体系。垂垂直方向向应搭完完一层以以后再搭搭设次层层，以此此类推。（6）可调调底座和和垫板应应准确地地放置在在定位线线上，并并保持水水平。（7）水平平横杆接接头上的的楔形销销板与立立杆连接接盘的插插孔应锤锤击打紧紧。（8）每搭搭完一步步支模架架后，应应及时校校正水平平杆步距距，立杆杆的纵、横横距，立立杆的垂垂直偏差差与

42、水平平杆的水水平偏差差。控制制立杆的的垂直偏偏差不应应大于HH/5000，且且不得大大于500mm。（9）在搭搭设过程程中不得得随意改改变原设设计、减减少材料料使用量量、配件件使用量量或卸载载。节点点搭设方方式不得得混乱、颠颠倒。现现场确实实需要改改变搭设设方式时时，必须须经项目目负责人人或架体体设计人人员同意意签字后后方可改改变搭设设。（10）架架体搭设设完毕后后施工管管理人员员组织相相关部门门人员对对搭设架架体进行行验收，并并应确认认符合设设计施工工方案。6.2模板板支撑架架的拆除除（1）拆模模前，必必须要有有同部位位同条件件养护试试块强度度报告，待待混凝土土结构试试块强度度达到1100%

43、拆模强强度后，填填写混凝凝土拆模模申请单单，并经经工程部部、质量量部、技技术部、监监理批准准后方可可拆模，并并将架体体整体拆拆除。模模板拆除除时，工工人应系系好安全全带，挂挂好安全全网。（2）支撑撑的拆除除顺序与与搭设顺顺序相反反，须遵遵循先搭搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。（3）与墙墙体连接接件必须须随支撑撑架逐层层拆除，严严禁先将将连接件件整层拆拆除后再再拆除支支撑架。（4）拆除除的杆配配件应以以安全的的方式运运出和卸卸下，必必须绑扎扎牢固或或装入容容器内才才可吊下下，严禁禁向下抛抛掷，拆拆除过程程中应作作好配合合，协调调工作，禁禁止单人人进行拆拆除较重重杆

44、件等等危险性性作业。（5）在支支撑架搭搭设及拆拆除过程程中在下下方投影影区应设设置警戒戒线，严严禁无关关人员进进入，并并由总包包、分包包分别设设置专职职管理人人员现场场监督搭搭拆过程程。7.高大模模板支撑撑架检查查与验收收7.1构配配件进场场验收（1）进入入现场的的钢管和和构配件件必须按按北京京市建设设委员会会关于加加强施工工用钢管管、扣件件使用管管理的通通知(京建材材2000672号号)要求进进行现场场抽验检检测，只只有进行行抽验检检测合格格之后，才才能应用用到工程程中。（2）进场场应有钢钢管支架架产品标标识及产产品质量量合格证证；应有有钢管支支架产品品主要技技术参数数及产品品使用说说明书。

45、（3）进入入现场的的构配件件应对管管径、构构件壁厚厚等抽样样核查，还还应进行行外观检检查，外外观质量量应符合合规定。（4）如有有必要可可对支架架杆件进进行质量量抽检和和试验。构配件进场场检查与与验收按按下表要要求进行行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资资质证明明、生产产许可证证、产品品合格证证、质量量检测报报告、相相关合同同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应应平直光光滑，不不得有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕、深深的划道道及严重重锈蚀等等缺陷，严严禁打孔孔；钢管管外壁使使用前必必须涂刷刷防锈漆漆，钢管管内壁宜宜涂刷防防锈漆。全数目测钢管外径及及壁厚外径、壁厚

46、厚。3游标卡尺测测量可调托丝杆可调底座及及可调托托撑丝杆杆与螺母母捏合长长度不得得少于55扣，丝丝杆直径径不小于于46mmm，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。3钢板尺测量脚手板木脚手板不不得有通通透疖疤、扭扭曲变形形、劈裂裂等影响响安全使使用的缺缺陷，严严禁使用用含有标标皮的、腐腐朽的木木脚手板板。全数目测安全网安全网绳不不得损坏坏和腐朽朽，平支支安全网网宜使用用锦纶安安全网；密目式式阻燃安安全网除除满足网网目要求求外，其其锁扣间间距应控控制在3300mmm以内内全数目测构配件尺寸寸有抽检检不合格格时应对对该全部部构配件件进行实实测，不不满足要要求的严严禁使用用。对承重杆件件的

47、外观观抽检数数量不得得低于搭搭设用量量的300%，发发现质量量不符合合标准、情情况严重重的，要要进行1100%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。7.2支撑撑架验收收1、成立专专门的高高大模板板架体控控制领导导小组，综综合协调调解决施施工过程程出现的的技术、工工程、质质量、材材料等相相关问题题。序号总包负责人人职位职责1任培祥项目经理对支撑架体体验收总总负责2汤旭杰生产经理资源调配和和施工总总体安排排。3杨力彬总工施工技术保保障和协协调。4徐福曦工程部经理理支撑架搭设设及质量量控制。5张国金物资部经理理负责支撑架架物资供

48、供应。6李林杰技术部高大模板支支撑架专专项方案案编制、过过程中问问题收集集及处理理。7王东升安全总监支撑架搭设设、使用用及拆除除过程中中的安全全监控7.2.11分阶段段验收7.2.11.1模模板支撑撑架在下下列阶段段应进行行阶段检检查和验验收（1）筏板板基础完完工后及及支撑结结构搭设设前；（2）首段段（撂底底阶段）、搭搭设至一一半高度度后；（3）达到到设计高高度后，进进行下一一道工序序前；（4）混凝凝土浇筑筑前；（5）遇有有六级及及以上强强风、大大雨后；（6）停工工超过一一个月恢恢复使用用前7.2.11.2.施工过过程中应应重点检检查验收收以下内内容：（1）立杆杆底座与与基础面面的接触触有无松

49、松动或悬悬空情况况。（2）扫地地杆、水水平杆等等设置应应符合规规定，牢牢固可靠靠；（3）可调调托撑受受力状况况，自由由端长度度、顶托托螺杆伸伸出长度度是否符符合设计计要求；（4）立柱柱的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；（5）安全全网和各各种防护护设施符符合要求求。7.2.22验收程程序及参参加人员员模板支撑系系统应在在搭设完完成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员应应包括项项目技术术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技

50、术文件：施工组织织设计及及变更文文件；模板支撑撑架的专专项施工工设计方方案；周转使用用的模板板支撑架架构配件件使用前前的复验验合格记记录；搭设的施施工记录录和质量量检查记记录。（3）支模模拆除前前，必须须向监理理单位申申请拆模模报告，监监理单位位签字同同意后方方可拆模模。7.3重新新检查验验收遇以下情况况，均要要对模板板支架重重新进行行检查验验收：（1）遇五五级以上上大风之之后。（2）停工工超过一一个月恢恢复使用用前。（3）遇较较大雨、大大雪之后后。8.混凝土土浇筑过过程中注注意事项项（1）混凝凝土浇筑筑前，施施工单位位项目技技术负责责人、项项目总监监确认具具备混凝凝土浇筑筑的安全全生产条条件

51、后，签签署混凝凝土浇筑筑令，方方可浇筑筑混凝土土。（2）先浇浇筑竖向向结构混混凝土，待竖向结构拆模后，支撑架与主体结构的墙对顶固拉接后再浇筑板混凝土。（3）采用用汽车泵泵泵送的的形式进进行浇筑筑（4）混凝凝土浇筑筑前组织织施工人人员进行行方案的的学习，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，做做到人人人心中有有数。（5）浇筑筑混凝土土用架子子、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。（6）混凝凝土浇筑筑和振捣捣要求1）应分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度不不大于5500mmm。整整体均匀匀分层，顶顶板浇筑筑按4层浇筑筑施工，不不得集中中堆放混混凝土。2）使用330或50插入入式振

52、捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍(500棒应为525cmm，取500；300棒应为40.5cmm，取400)，振捣捣上一层层时插入入下一层层混凝土土5cmm以消除除两层间间的接缝缝。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。3）侧边部部位要用用300或500插入式式振捣棒棒振捣密密实，振振捣时不不得触动动钢筋和和预埋件件。钢筋筋较密时时要用小小直径振振捣棒振振捣，并并加密振振点。振振捣完毕毕后用11.54m刮尺尺刮平。4）浇筑混混凝土时时应加强强对支撑撑体系变变形的监监控。当

53、当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。5）泵送混混凝土应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵管管口附近近。6）浇筑混混凝土时时，模板板支撑四四周拉警警戒线，任任何人员员不得进进入模板板下部。7）为确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，采采用由中中间向两两侧扩展展均匀分分层的浇浇筑方式式；高支支模的楼楼板部位位均采用用汽车泵泵进行混混凝土浇浇筑。高高支模区区域浇筑筑详见附附图9。汽车泵站位位图附图9：66#楼高高支模区区域混凝凝土浇筑筑方向9.监测监监控措施施9.1监控控措施（1）班组组日常进进行安全全检查，项项目部每每周进行行安全

54、检检查，公公司每季季度进行行安全检检查所有有安全检检查记录录必须形形成书面面材料。（2）高支支模日常常检查，巡巡查重点点部位：（3）杆件件的设置置和连接接、支撑撑等构件件是否符符合要求求；（4）底座座是否松松动，立立杆是否否悬空；（5）连接接扣件是是否松动动；（6）若发发现突变变或位移移量见大大时将观观测采集集数据随随时上报报有关部部门和领领导。观观测方法法采用基基准点直直线观测测法。计计算出其其每次位位移量和和累计位位移量9.2监测测监控（1）检测测设备：水准仪仪+钢尺一一套：标标称精度度2mmm；线锤锤2个；测测量人员员：2人。（2）测点点布置及及检测预预警值（附附各部位位监测点点布置图图

55、）。在已浇筑混混凝土框框架柱上上，采用用红油漆漆标注结结构标高高（结构构一米线），沉沉降观测测点用水水准仪进进行观测测；在进进行混凝凝土浇筑筑前观测测一次、浇浇筑过程程中每330分钟钟观测一一次。浇浇筑后112小时时测量1次至第第2天结束束。跨中中部位沉沉降变形形预警值值为100mm。9.3支架架监测设设计要求求（1）从混混凝土开开始浇筑筑时到混混凝土浇浇筑完成成，连续续监测。（2）监测测点位置置选在大大跨度梁梁的跨中中，楼板板四角及及跨中。（3）采用用自动安安平水准准仪进行行观测。（4）每次次观测应应用相同同的观测测方法和和观测线线路。（5）观测测其间使使用一种种仪器，一一个人操操作，不不能

56、更换换。（6）混凝凝土浇筑筑过程中中，在钢钢管支撑撑架体上上标注标标高线，对对混凝土土浇筑沉沉降情况况进行及及时观测测。（7）混凝凝土浇筑筑过程中中，测量量员随时时监测模模板标高高变化，如如出现标标高异常常变化，立立即报告告现场安安全负责责人、技技术负责责人、生生产负责责人，再再由施工工单位迅迅速通报报甲方、监监理，采采取应急急措施。（8）如模模板架体体发出异异响、标标高异常常变化或或变形，模模板上部部安全员员立即组组织施工工人员通通过安全全通道有有序撤离离，支撑撑周边管管理人员员负责疏疏散周边边施工人人员到指指定的安安全地10.季节节施工措措施因高大模板板施工在在雨季，为为了保证证雨季施施工

57、时安安全，必必须做到到以下几几点：（1）下雨雨天气和和五级以以上大风风应停止止架上作作业；（2）大风风过后要要对架上上的脚手手板、安安全网等等认真检检查一次次。（3）模板板存放地地面要平平整,并且要要有一定定的坡度度，要做做好排水水措施。对对各类模模板加强强防风紧紧固措施施，在临临时停放放时考虑虑防止大大风失稳稳。（4）支好好的顶板板模或墙墙模，如如遇大雨雨未浇筑筑混凝土土，应进进行遮盖盖，防止止因雨淋淋而造成成脱模剂剂的失效效。雨后后要认真真检查其其平整度度、垂直直度和脱脱模剂附附着情况况，合格格后方可可浇筑砼砼。（5）在砼砼浇筑前前应及时时准确地地掌握天天气情况况。小雨雨天气可可浇筑墙墙柱

58、混凝凝土，梁梁板只能能在晴天天和阴天天进行浇浇筑，尽尽量避开开雨天施施工。（6）板浇浇筑时准准备足够够的塑料料布、木木板等，施施工时突突遇降雨雨，立即即将浇筑筑完的砼砼覆盖起来来，防止止雨水直直接冲刷刷，并停停止施工工。（7）雨后后浇筑混混凝土要要将模板板及钢筋筋上的淤淤泥清理理干净。（8）严格格执行各各项规章章制度、操操作规程程和质量量标准，认认真落实实施工组组织设计计和雨期期施工技技术措施施。（9）雨天天不得露露天电焊焊。在潮潮湿地带带作业时时，操作作人员应应站在铺铺有绝缘缘物品的的地方并并穿好绝绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进

59、行电阻复测，排除隐患。11.施工工安全保保证措施施11.1预预防坍塌塌事故安安全保证证措施11.1.1模板作作业前，根根据设计计要求、施施工工艺艺、作业业条件及及周边环环境编制制专项施施工方案案，经单单位负责责人审批批签字，项项目经理理组织有有关部门门验收合合格签字字后，方方可作业业。11.1.2模板作作业时，支支撑系统统采用钢钢管和主主要构配配件，不不得使用用严重锈锈蚀、变变形、断断裂、脱脱焊、螺螺栓松动动的钢管管和主要要构配件件。剪刀撑撑和立杆杆应牢固固连接，形形成整体体。11.1.3模板作作业时，指指定专人人指挥、监监护，出出现位移移时，必必须立即即停止施施工，将将作业人人员撤离离作业现

60、现场，待待险情排排除后，方方可继续续作业。11.1.4堆放模模板时，严严格控制制数量、重重量，防防止超载载，板部位位堆载不不得超过过4kNN/m。堆放数量量较多时时，应对对架体进进行加固固。严格格控制楼楼板支撑撑架的实实际荷载载不得超超过设计计值。11.1.5装钉楼面面模板，在在下班时时对已铺铺好而来来不及钉钉牢的模模板要拿拿起稳妥妥堆放，以以防坍塌塌事故发发生。11.1.6拆模间间歇时，应应将已活活动的模模板、拉拉杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。11.1.7楼板支支撑架在在使用过过程中严严禁进行行下列作作业：（1）在架架体上推推车；（2）任意意拆除架架体结构构件或连