模板工程施工方案

1、中 国 建 筑 工 程 总 公 司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.天津中医药大学新校区二期（1#5#公寓楼以及9#13#公寓楼）工程模板工程施工方案中建三局建设工程股份有限公司（天津）天津中医药大学新校区二期工程项目经理部二零一三年四月目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc353705881 1 编制说明 PAGEREF _Toc353705881 h 1 HYPERLINK l _Toc353705882 1.1 编制目的 PAGEREF _Toc353705882 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _T

2、oc353705883 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc353705883 h 1 HYPERLINK l _Toc353705884 2 工程概况 PAGEREF _Toc353705884 h 2 HYPERLINK l _Toc353705885 2.1 工程概况 PAGEREF _Toc353705885 h 2 HYPERLINK l _Toc353705886 2.2 场地底层分布及土质特征 PAGEREF _Toc353705886 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc353705887 2.3 土方工程概况 PAGEREF _Toc35370588

3、7 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc353705888 3 土方开挖 PAGEREF _Toc353705888 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc353705889 3.1 施工准备 PAGEREF _Toc353705889 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc353705890 3.2 土方开挖总体部署 PAGEREF _Toc353705890 h 错误!未定义书签。 HYPERLINK l _Toc353705891 3.3 土方开挖施工 PAGEREF _Toc353705891 h 错误!未定义书签。 HYPERL

4、INK l _Toc353705892 4 安全施工措施 PAGEREF _Toc353705892 h 20 HYPERLINK l _Toc353705893 4.1 基坑临边警示 PAGEREF _Toc353705893 h 20 HYPERLINK l _Toc353705894 4.2 坑边堆载限制 PAGEREF _Toc353705894 h 20 HYPERLINK l _Toc353705895 4.3 临时用电 PAGEREF _Toc353705895 h 20 HYPERLINK l _Toc353705896 4.4 应急 PAGEREF _Toc353705896

5、 h 20 HYPERLINK l _Toc353705897 4.5 其他一般性措施 PAGEREF _Toc353705897 h 20 HYPERLINK l _Toc353705898 4.6 防雨、防冻措施 PAGEREF _Toc353705898 h 20 HYPERLINK l _Toc353705899 5 文明施工 PAGEREF _Toc353705899 h 22编制说明编制依据1、业主提供的天津中医药大学新校区二期（1#5#公寓楼以及9#13#公寓楼）工程施工蓝图；2、项目施工组织设计、施工部署及施工进度计划；3、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；主要有混凝土

6、结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011年版）、建筑碗口式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、企业内部有关标准、制度和规定；5、现场前期施工情况和其他实际情况。工程概况总体工程概况工程名称天津中医药大学新校区二期（1#5#公寓楼以及9#13#公寓楼）工程项目地点静海县天津健康产业园建设单位滨海团泊新城（天津）控股有限公司设计单位上海华东发展城建设计（集团）有限公司本工程西邻东海道，北靠北华南路，总建筑面积

7、约36642.47，包括十栋六层高学生公寓，均为钢筋混凝土剪力墙结构，其中1#5#楼层高为3m，最大建筑高度19.45m；9#13#楼层高为3.3m，最大建筑高度21.25米。结构概况插表 STYLEREF 1 s 2 SEQ 插表 * ARABIC s 1 1结构概况一览表楼号墙截面梁截面（mm）板厚（mm）1#5#公寓楼200200400、200450200500、200550200600、200700等100、110、1209#13#公寓楼200200400、250400200500、200600250500等100、110、120模板选型模板选型根据本工程的特点，保证优质高效的完成主体

8、结构施工，本工程承台和地梁模板采用15mm厚9151830的优质木胶合板；墙、梁、楼板模板采用18mm厚9151830的优质木胶合板，支撑体系在采用钢管满堂脚手架，加固体系采用M12对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架，木枋采用50100mm，钢管型号为483.插表 STYLEREF 1 s 3 SEQ 插表 * ARABIC s 1 1模板选型及支撑体系一览表部 位模板体系模板材料支撑加固体系承台、地梁散拼木模板木胶合板对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架支撑剪力墙散拼木模板木胶合板止水对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架框架柱散拼木模板木胶合板对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架支撑对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管架

9、支撑框架梁散拼木模板木胶合板木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管楼板散拼木模板木胶合板木枋背楞+钢管脚手架楼梯预制定型木模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架梁柱接头预制定型模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架后浇带钢板网钢板网钢筋支架门窗洞口预制定型模板木胶合板木枋背楞+普通钢管架施工现场平面布置插图 STYLEREF 1 s 3 SEQ 插图 * ARABIC s 1 1施工现场总平面布置施工准备技术准备1、得到施工图纸后组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，将图纸中的问题与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，与其协商解决方法,尽量将问题消灭在施工

10、前。2、在熟悉图纸的基础上，在正式施工前项目部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3、根据主体结构形式和现场施工条件，本着科学、合理、经济的原则，在满足规范要求的前提下，对模板和支撑体系进行力学验算。4、进行模板、钢管、扣件及对拉螺杆等材料的一次投入量的详细计算，以保证模板的周转使用，并降低模板工程成本。现场准

11、备1、按照施工总平面部署做好模板加工房的布置及搭设，及其半成品、架料堆场，并就近布置，材料转运及预制模板的吊装由塔吊完成。2、按照总体施工计划组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备等。设备、物资准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资、设备等准备；模板工程施工主要设备及物资准备参见下表：插表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 插表 * ARABIC s 1 1主要设备、物资需用计划表序号名称规格单位数量用途1塔吊TC5613台2物资运输4塔吊TC5613（50m）台3物资运输8木工电锯MJ235台1模板、木枋加工9木工平刨MB504A台1模板、木枋加工10木工电钻台1模

12、板加工11经纬仪台1轴线测量12水准仪S3台1高程测量13模板18mm154000墙梁板柱模板14木枋50100m4000模板背楞15普通钢管483.0t2000模板支撑体系16扣件十字、一字、旋转万个28模板支撑体系注：表中数据仅作施工准备用，不作为结算依据。劳动力准备模板工程主要劳动力需用计划见下表：插表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 插表 * ARABIC s 1 2主要劳动力需用计划表序 号名 称数 量备 注1木 工300模板加工、安装2杂 工80辅工、文明施工等注本表数据为主体施工人数施工方法地梁模板支设支模前的准备工作1、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，控

13、制线距地梁边线125mm,并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。2、按承台、地梁尺寸将定位钢筋固定好，采用18mm厚胶合板作为模板。3、地梁主楞采用双立杆，纵向间距1.0m，上口与底面以上200mm处各拉一道对拉螺杆，螺杆竖向间距600mm，横向间距1.0m。次楞采用50100木枋背楞，间距254、立杆在基土上，基土应夯实，保证支撑不下沉。施工顺序承台、地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置定位钢筋固定绑扎钢筋支承台、地梁侧模复核承台、地梁模尺寸及位置与相邻承台、地梁连接固定。模板施工注意事项1、施工措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和承台、梁标高，准备检查预埋件、预

14、留洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。（2）承台、基础梁接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模，固定牢靠，严禁乱拼乱靠。（3）混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾。（4）混凝土浇筑前安排木工看模，出现问题及时处理。2、安全和技术措施（1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量。（2）拆除模板，须经技术人员核实，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆先支的后拆。（3）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼。（4）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不

15、得露棱露角，小孔必须塞严。满堂架搭设本工程支撑满堂架采用483.5mm钢管扣件式支撑架，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算及结构平面布置情况，楼板支撑体系立杆间距为1.2m，其中第一排为扫地杆（距板面300，包括木垫板厚度），第一道水平杆距扫地杆1.5米，每隔1.2m设置一道水平杆。1、工艺流程：摆放扫地杆拉线逐根树立杆拉线定标高安装第一步横杆拉线定标高安装第二步横杆。2、施工要点：在梁高大于等于700mm部位设置双向剪刀撑，剪刀撑与立杆错开布置，间距1.2米。搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于3、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设之字撑，立杆与扣件立杆以及相邻立杆之

16、间必须有足够的连接。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）要求，支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：（1）钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；（2）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各

17、接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；（4）满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。剪力墙模板施工方法：1、按位置线安装门洞模板，安装预埋件等；2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆，安装PVC套管和穿墙螺杆。本工程基础部分钢筋混凝土墙体及主体部分剪力墙墙体模板均采用15mm厚双面覆膜木夹板，模板主楞采用50100mm木枋，中心间距不大于300mm，并在其后设248钢管横向背楞，M12对拉螺杆及山

18、型卡固定，最底层对拉螺杆距结构底面标高不大于200mm3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆；4、模板安装完毕后再检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；5、墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接；6、防止墙体混泥土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘结，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形；7、预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧；2）支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧；3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆

19、模不能过早；4）为防止模板拼缝时缝隙过大，连接措施不牢固，应加强检查，及时处理；5）改进角模支摸方法；6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸，便于装拆。剪力墙模板支撑示意图柱模板柱模板采用15mm厚木胶合板作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为300；截面为500500柱模的采用M12对拉螺杆加固。螺杆端头用山型卡和螺帽加固。模板支设要保证接缝垂直、尺寸吻合。钢管抱箍加固从地面起100设置第一道，每道间距为300。柱模板支设示意如下图：插图 柱模板支设示意图墙柱模板安装及加固注意事项1、墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口

20、等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。2、安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装控制线是否准确,无误后方可安装墙模板。3、墙柱模板拼缝必须严密，模板出现缺陷时需在拼缝间铺贴海棉胶条；为防止柱墙根部出现烂根现象，在浇筑结构板面混凝土时必须将墙体两侧根部位置收平，模板封闭并固定后在模板根部采用1:3水泥砂浆抹45斜角进行封闭。4、模板之间的连接处、墙体的转角处，必须重点检查确保加固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。5、模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查。6、模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将墙

21、柱加固体系与整体满堂架相连，根据层高计算但不得少于三道，以保证其整体稳定性。7、模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入。8、为避免主体结构外檐层间出现错台及流浆现象，各层模板施工时外檐处必须拉通线校正模板定位，同时在模板根部增设海绵条以保证混凝土浇筑质量。梁、板模板安装梁模安装施工工艺：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固梁板模板安装及加固要点：（支撑体系见5.3.2满堂架搭设）1、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2、楼板模板应与梁模板相对独

22、立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。3、楼板底模下设50100mm木枋作为纵向搁栅，间距为250mm,大搁栅采用48钢管，间距为500mm左右，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。板面变标高处模板加固如下图所示：4、梁侧模采用50100mm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；本工程梁高均小于等于700mm梁截面加固大样图板模板支撑框架梁梁柱接头处模板大样5、梁侧模上口、下口要求拉通线找直。6、梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求车库顶板8400长框架梁按10mm进行起拱处理。7、边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且

23、与水平夹角不得大于60，加固牢靠。8、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。9、当梁高超过800mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。10、楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。11、楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。12、楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。13、支撑搭设时需保证上下层支撑在同一垂直线上。14、梁、板模板支

24、设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁的留置。楼梯模板楼梯底模配制采用木胶合板（=18mm）作面板，50100木枋作龙骨，采用半封闭式楼梯，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。（1）楼梯板上部的侧墙板利用木胶合板、木枋拼成大模板，利用塔吊进行定位、拼装；（2）梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；（3）楼梯板底模同楼层板模配制；踏步封板利用小张木胶合板制作，周转使用，如下图所示。插图 16 楼梯模板图后浇带模板沉降后浇带待主楼结构封顶且沉降稳定后方可浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土采用比设计强度等

25、级提高一级的膨胀混凝土浇灌密实并加强养护，待主体结构剔出凹槽，焊接止水钢板，浇筑后浇带混凝土。其模板支设如下图所示：150500500150015050050015001500梁、板在后浇带处的钢筋贯穿不断，该模一次性使用，后浇带浇注前将模板凿除，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。由于后浇带不随结构施工封闭，后浇带跨结构形成悬挑结构，因此，需将后浇带跨内梁板模板及其模板支撑体系与周围跨独立（本工程所使用的普通脚手架满堂脚手架组合可实现单跨支撑体系独立），在模板拆除时不得拆除后浇带跨内模板及支撑体系（同样严禁拆除后再回顶），待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除

26、。模板拆除及维护模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到5MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：插表 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100模板拆除施工要点及注意事项：1、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位同条件养护试块强度

27、砼强度要求%实际强度%申 请 人日 期年 月 日试验员质检员审批意见技术负责人审批意见2、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时，将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板

28、或砼面层、柱墙角部；5、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。6、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；7、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。模板的维护与管理1、使用注意事项（1）预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大

29、张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。2、木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。模板工程质量要求及保证措施质量要求1、主控项目（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、一般项目（1）跨度大于4m且小于6m的现浇钢筋混凝土梁、板，模

30、板起拱高度为6mm；跨度大于6m且小于8.4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板起拱高度为10mm。（2）模板安装的允许偏差见下表。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6模板安装允许偏差表质量保证措施1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进

31、行详细技术交底，并落实责任。2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱模板、每段墙模板下口至少留二个清扫口（清扫口尺寸100100），将杂物及时清扫后再封上，避免造成质量事故。4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的必须返工调整，合格后方可报验。5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6、在所有交叉梁梁底部及

32、门窗洞口上部过梁梁底加设钢管立杆顶撑，避免结构挠度过大及保证洞口方正。7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。质量通病防治措施质量通病防治表序号项 目防治措施1墙柱烂根严格控制结构板面平整度，并在模板根部采用1:3水泥砂浆抹45角封闭2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养，对破损严重模板强制性更换5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口模板内侧设木枋做水平、竖向支撑，洞口四

33、周增设加强筋及定位筋固定7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠，必须严格按方案实施固定8电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，临边结构模板支设必须拉通线调直，模板下口用海绵条封堵9板下挠严格控制满堂架立杆间距及板底木枋间距，并按照规范要求起拱，起拱根据跨度要求控制在6mm10mm范围内。7模板工程安全文明施工7.1安全施工1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明

34、确责任人。3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡

35、具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。12、严禁交叉作业。13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。7.2文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。2、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周边环境造成影响。3、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。

36、4、模板清理维修完毕立即清除垃圾。5、施工层不准采用电锯，只能采用手锯。6、木工房内每日清扫。7、注意现场文明施工，做到工完场清。8、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。9、建立来客登记制度，对进入施工现场的车辆及人员进行实名登记。并由门卫控制进入施工现场车辆流量，避免运送物资、材料等车辆过多进入现场造成拥堵。10、对驶出现场的车辆由门卫负责在门口洗车槽处对车辆进行清洗。严格遵循“泥不上路”原则进行控制。土方开挖剖面图工艺流程测量放线楼座区域土方开挖地梁垫层混凝土浇筑地梁放线施工地梁钢筋绑扎地梁模板支设地梁混凝土浇筑回填夯实。开挖施工开挖分区、分段进行，开挖一段即进行砼垫层施工，防止雨水侵浸开挖的

37、地基层。地梁、集水坑采用反铲开挖，同时辅以人工配合方式进行开挖，坑底预留约200mm工程桩周边200mm内采用人工开挖，防止机械碰坏工程桩。基坑周边根据坑底深度切角放坡，放坡比例1:1。开挖过程中，要随时监测开挖面的位置、标高，防止超挖。基坑开挖出的淤泥质土方全部外运处理，不能再用于回填。对于在开挖过程中因控制不好而导致的超挖部位，采用回填材料分层夯填的办法处理，分层夯实严格控制分层高度，不超过300mm。为便于进行后续工程施工，地梁开挖从一边顺序进行，严禁间隔跳挖、随意遍地开挖。工程桩保护措施为保护已完工的工程桩在承台地梁开挖过程中不被损伤，在开挖中采取如下保护措施：1、派专人负责指挥开挖、运土机械，运输车辆距离工程桩的不小于1.5m；2、在工程桩的位置用白灰标示出位置线，工程桩周围范围200mm内严禁机械开挖，由人工开挖；3、工程桩在土方开挖过程中，随开挖作业面截断，截桩中不得损坏桩身，采用小型切割机配合人工凿的方式，截断后的工程桩孔口采用木板遮盖；4、运输道路在开挖前修好，开挖、运输机械严禁停靠在工程桩位上。土方回填本工程开挖出的土质适合再回填。根据设计图纸，开挖土方不能满足全部回填需求，回填土还需从场外购置。施工工艺：基坑底清理分层铺土耙平分层夯打密实修整找平验收。1、基坑处理场地回填应先清除坑底垃圾、砂浆及含水量较高的浮土等杂物。2、施工要求控制好每层的回