公路桥梁钢箱梁制作技术交底

1、1.9钢箱梁制作1.9.1适用范围适用于高速公路与城市桥梁的钢箱梁制作加工，其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执行。1.9.22施工准准备1.9.22.1技术准准备1. 详细细审查设设计加工工图纸，进进行制作作方案设设计。2. 设计计胎具施施工图。3. 由专专门的测测量人员员根据胎胎具图的的要求，进进行测量量放线。做做好详细细的胎具具测量记记录，经经质量部部门认可可后方能能上胎具具组装施施工。4. 进行行加工制制作技术术交底。1.9.22.2材料要要求1. 钢材材：品种种、规格格必须符符合设计计要求和和国家现现行标准准的规定定，有质质量证明明书、试试验报告告单，进进场后做做探伤试试验，合合格后方方

2、可使用用。2. 高强强螺栓：螺栓的的直径、强强度必须须符合设设计要求求和国家家现行标标准的规规定，并并有出厂厂质量证证明书，在在复试合合格后方方可使用用。3. 焊条条、焊丝丝、焊剂剂：所有有焊接用用材料必必须有出出厂合格格证，并并与母材材强度相相适应，其其质量应应符合国国家现行行标准。4. 油漆漆：品种种、规格格应符合合设计图图纸要求求，并有有出厂合合格证。5. 剪力力钉：应应有材料料合格证证，其质质量应符符合设计计和国家家现行标标准有关关规定。1.9.22.3机具设设备机械：双梁梁桥式起起重机、刨刨边机、摇摇臂钻、龙龙门剪、电电焊机、卷卷板机、钢钢板清理理机、切切割机、超超声波探探伤仪、X射

3、线探探伤仪、空空压机等等。1.9.22.4作业条条件1. 提供供的技术术文件、加加工图必必须齐全全。2. 原材材料经复复验合格格后方可可下料。3. 必须须具备胎胎具搭设设及构件件加工、存存放的场场地。4. 操作作人员已已经过交交底培训训，持证证上岗。1.9.33施工工工艺1.9.33.1工艺流流程翼板、腹板板、底板板、横隔隔板、接接口板放放样号料切割矫正零部件件成型装配结构板板材焊接接剪力钉焊焊接制孔预拼装喷砂、涂涂装1.9.33.2操作工工艺1. 翼板板、腹板板、底板板、横隔隔板、接接口板放放样(1) 钢钢箱梁制制作时应应按11放样，曲曲线桥放放样时应应注意内内外环方方向和钢钢箱梁中中间的连

4、连接关系系。(2) 放放样时应应考虑到到钢箱梁梁在长度度和高度度方向上上的焊接接收缩量量。(3) 根根据各制制作单元元的施工工图，严严格按照照坐标尺尺寸，确确定其底底板、腹腹板、横横隔板、接接口板的的落料尺尺寸。(4) 对对较难控控制的弧弧形面，根根据其实实际尺寸寸放大样样，做出出铁样板板，以备备随时卡卡样检查查。(5) 在在整体放放样时，应应注意留留出余量量，尺寸寸应根据据排料图图确定。2. 号料料(1) 号号料前必必须对钢钢板进行行除锈、矫矫平，并并确认其其牌号、规规格、质质量，合合格后方方可下料料。(2) 号号料时必必须核实实来料，注注意腹板板接料线线与顶板板接料线线错开2200mmm以

5、上上，与底底板接料料线错开开5000mm以以上，横横向接口口应错开开10000mmm以上，筋筋板焊接接线不得得与接料料线重合合。底板板、腹板板、上翼翼板和横横隔板的的号料必必须按照照整体尺尺寸号料料。(3) 号号料时必必须注意意钢板轧轧制方向向与桥体体方向一一致，不不得反向向。3. 切割割(1) 机机械剪切切时，其其钢板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面应平平整。剪剪切钢料料边缘应应整齐、无无毛刺、咬咬口、缺缺肉等缺缺陷。(2) 气气割钢料料割缝下下面应留留有空隙隙。切口口处不得得出现裂裂纹和缺缺棱。切切割后应应清除边边缘的氧氧化物、熔熔瘤和飞飞溅物等等。4. 矫正正(1) 下下料后零零件

6、必须须进行矫矫正，使使其达到到质量标标准。(2) 钢钢料应在在切割后后矫正。矫矫正以冷冷矫为主主，热矫矫为辅。冷冷矫施力力要慢，热热矫温控控要严。(3) 热热矫温度度应控制制在6000800(用测温温笔测试试)，温度度尚未降降至室温温时，不不得锤击击钢料。用用锤击方方法矫正正时，应应在其上上放置垫垫板。热热矫后缓缓慢冷却却，严禁禁用冷水水急冷。(4) 主主要受力力零件冷冷弯时，内内侧弯曲曲半径不不得小于于板厚的的15倍，小小于者必必须热煨煨，冷作作弯曲后后零件边边缘不得得产生裂裂缝。热热煨温度度控制在在90010000之间。(5) 杆杆件矫正正时，还还应注意意冷矫时时，室温温不宜低低于5，冷矫

7、矫总变形形率不得得大于2%，时效效冲击值值不满足足要求的的拉力杆杆件不得得冷矫。5. 零部部件成型型(1) 对对需接料料的零件件，根据据设计图图焊接。接接料焊缝缝必须达达到级标准准。(2) 对对所有腹腹板、底底板、翼翼板的接接料必须须注意其其轧制方方向，轧轧制方向向应与箱箱梁长度度方向一一致。接接料焊接接时应先先焊横缝缝，后焊焊纵缝。(3) 成成型零件件表面清清理干净净后进行行工序检检查，并并编写零零件号。(4) 所所有零件件检查无无误后进进行部件件组装，成成型后进进行矫正正，保证证其外部部尺寸。(5) 钢钢箱梁中中的腹板板与上翼翼板组装装成一组组部件。(6) 横横隔板可可将上翼翼板及其其加劲

8、肋肋和人孔孔组装成成一个独独立的部部件后进进行焊接接。6. 装配配(1) 根根据施工工图搭设设组装胎胎具，起起拱高度度应考虑虑在胎具具的搭设设中。(2) 对对装配件件表面及及沿焊缝缝每边330mmm50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺和油油污清理理干净。(3) 在在零部件件上划出出其坐标标等分线线、定位位线和定定位基准准线以及及关键中中心线，并并打上标标记。(4) 底底板整体体应对接接定位、点点焊牢靠靠，并进进行局部部处理、调调直达到到设计要要求。(5) 对对底板尺尺寸进行行胎上定定位。(6) 装装配中央央腹板和和横隔板板。(7) 对对两侧腹腹板进行行组装时时，应注注意对准准底板上上的坐标标等分

9、线线。(8) 定定位焊所所采用的的焊接材材料型号号应与焊焊件材质质相匹配配。焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的23，且不不应大于于7mmm。焊缝缝长度550mmm1000mm，间间距4000mmm6000mm。定定位焊缝缝必须布布置在焊焊道内并并距端头头30mmm以上上。(9) 安安装底部部纵长筋筋板及内内部筋板板。(10) 钢箱梁梁组装后后，对无无用的夹夹具及时时拆除，拆拆除夹具具时不得得损坏母母材，不不得锤击击。7. 结构构板材焊焊接(1) 钢钢箱梁结结构件的的所有焊焊缝必须须严格按按照焊接接工艺评评定报告告所制定定的焊接接工艺执执行。(2) 焊焊工应经经过考试试并取得得合格证证后方

10、能能从事焊焊接工作作，焊工工停焊时时间超过过6个月，应应重新考考核。(3) 焊焊缝金属属表面焊焊波均匀匀，无裂裂纹。不不允许有有沿边缘缘或角顶顶的未熔熔和溢流流、烧穿穿、未填填满的火火口和超超出允许许限度的的气孔、夹夹渣、咬咬肉等缺缺陷。(4) 所所有对接接焊缝根根据设计计图纸要要求达到到设计等等级。对对于级焊缝缝要求熔熔透，咬咬合部分分不小于于2mmm，腹板板与底板板双侧贴贴角焊缝缝必须达达到级焊缝缝要求，其其余小筋筋板焊接接达到级焊缝缝标准。(5) 所所有焊缝缝都应进进行外观观检查，内内部检验验以超声声波为主主。(6) 钢钢结构制制作所使使用的切切割、焊焊接设备备，其使使用性能能必须满满足

11、要求求。(7) 焊焊接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。(8) 焊焊丝在使使用前应应清除油油污、铁铁锈。焊焊剂的粒粒度，对对埋弧自自动焊宜宜用1.0mmm3.00mm，埋埋弧半自自动焊宜宜用0.5mmm1.55mm。(9) 为为防止气气孔和裂裂纹的产产生，焊焊条使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙，低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应放入保保温筒内内，随用用随取。(10) 施焊前前，焊工工应反复复检查焊焊件接头头质量和和焊区处处理情况况。当不不符合要要求时，应应经修整整合格后后方可施施焊。(11) 对接接接头、T型接

12、头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接配配合焊缝缝，应在在焊缝两两端设置置引弧板板和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同，引引弧和引引出的焊焊缝长度度，埋弧弧焊应为为80mmm，手手工焊和和气体保保护焊为为50mmm，焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并应磨平平整，不不得用锤锤击落。(12) 为防止止起弧、落落弧弧坑坑缺陷出出现在应应力集中中的端部部，角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起起落弧点点距焊缝缝端全部部宜大于于10mmm。(13) 每层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理检检查清除除缺陷后后再焊。施施焊时母母材的非

13、非焊接部部位严禁禁引弧。(14) 定位焊焊接所采采用的焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的23，且不不应大于于8mmm、焊缝缝长度为为50mmm1000mm，间间距4000mmm6000mm，并并应在距距端部330mmm以上。定定位焊缝缝应布置置在焊道道内。(15) 焊接完完毕应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。(16) 埋弧自自动焊焊焊接时不不应断弧弧，如有有断弧必必须将停停弧处刨刨成15斜坡后后，并搭搭接500mm再再引弧施施焊。(17) 埋弧自自动焊焊焊剂覆盖盖厚度不不应小于于20mmm,埋弧半半自动焊焊不

14、应小小于100mm，焊焊接后应应等稍冷冷却后再再敲去熔熔渣。8. 剪力力钉焊接接(1) 采采用专用用螺柱焊焊钉焊机机进行施施焊，其其焊接设设备设置置专用配配电箱及及专用线线路。(2) 焊焊钉必须须符合规规范和设设计要求求。焊钉钉有锈蚀蚀时，须须经除锈锈后方可可使用，特特别是焊焊钉和大大头部位位不可有有锈蚀和和污物，严严重锈蚀蚀的焊钉钉不可使使用。(3) 采采用直流流正接。为为防止直直流电弧弧磁偏吹吹，地线线尽量对对称布置置在焊件件两侧。(4) 在在施焊面面放线，划划出焊钉钉的准确确位置。(5) 对对该点进进行除锈锈、除漆漆、除油油污处理理，以露露出金属属光泽为为准，并并使施焊焊点局部部平整。(

15、6) 电电弧保护护瓷环摆摆放就位位且瓷环环要保持持干燥。(7) 焊焊后根部部均匀，饱饱满，用用榔头击击成1530，焊缝缝不产生生裂纹。9. 制孔孔(1) 制制孔必须须在所有有焊缝焊焊接完毕毕后，通通过专检检机构对对桥体拱拱高、侧侧弯及接接口部位位进行认认真检验验合格后后方能制制孔。(2) 在在接头连连接口5500mmm范围围内，必必须平整整、厚度度一致，不不得有油油漆、划划伤现象象。预装装接口间间缝隙110mmm，检查查所有装装配尺寸寸无误后后，安装装上接口口连接板板，分清清正反进进行点焊焊固定。根根据连接接板划线线的螺栓栓孔尺寸寸进行配配钻。(3) 配配钻后的的孔，除除保证其其尺寸外外，还必

16、必须在不不损坏其其摩擦面面的前提提下，将将肉边、毛毛刺清理理干净。对对配钻后后的零件件，打上上钢印编编号，并并做好记记录。配配钻的孔孔的直径径比螺栓栓杆公称称直径大大1mmm3mmm。(4) 制制成的孔孔应成正正圆柱形形，孔壁壁光滑、孔孔缘无损损伤，刺刺屑清除除干净，组组装中可可预钻小小孔，组组装后进进行扩孔孔，配钻钻孔径至至少应比比设计孔孔径小33mm。10. 预预拼装(1) 钢钢箱梁制制作完成成后应在在工厂进进行预拼拼装。预预拼装必必须在自自由状态态下完成成，不得得强行固固定。(2) 预预拼装前前必须根根据施工工图坐标标尺寸，搭搭设柱间间组装胎胎进行试试装。(3) 试试装时，螺螺栓要紧紧固

17、到板板层密贴贴。在一一般情况况下冲钉钉不得少少于孔眼眼总数的的5%，螺栓栓不得少少于孔眼眼总数的的25。(4) 试试装平直直情况和和尺寸须须检验合合格后，再再进行试试孔器通通过检查查。(5) 试试装时，每每一节点点孔应有有85%的孔，能能自由通通过小于于螺栓公公称孔径径1.00mm的的试孔器器；1000%的孔，能能自由通通过大于于螺栓公公称直径径0.22mm0.33mm的的试孔器器。11. 喷喷砂、涂涂装(1) 在在钢桥组组装焊接接完成后后喷漆前前进行整整体喷砂砂。喷砂砂和涂装装应在制制作质量量检验合合格后进进行。(2) 构构件表面面除锈方方法与除除锈等级级应与设设计要求求相适应应。(3) 涂

18、涂料涂装装遍数、涂涂层厚度度应符合合设计要要求。(4) 涂涂装时的的环境温温度和相相对湿度度应符合合涂料产产品说明明书的要要求，当当产品说说明书无无要求时时，环境境温度宜宜在538之间，相相对湿度度不应大大于85%，构件件表面有有冰露时时不得涂涂装，涂涂装后4h内不得得淋雨。1.9.33.3季节性性施工1. 钢箱箱梁的拼拼装、焊焊接大多多在露天天的室外外作业。在在雨季应应注意天天气情况况，电焊焊机设置置地点应应防潮、防防雨水、防防漏电。2. 施焊焊点不得得在有水水或直接接雨淋的的条件下下施工。3. 冬季季的焊接接施工应应满足施施焊的温温度要求求。1.9.44质量标标准1.9.44.1基本要要求

19、1. 钢梁梁采用的的钢材和和焊接材材料的品品种、规规格、化化学成分分及力学学性能必必须符合合设计和和有关技技术规范范的要求求，具有有完整的的出厂质质量合格格证明，并并经制作作厂家和和监理工工程师复复检合格格后方可可使用。2. 钢梁梁元件等等的加工工尺寸和和钢梁预预拼装精精度应符符合设计计和有关关技术规规范的要要求，并并经监理理工程师师分阶段段检查验验收签字字认可后后，方可可进行下下一道工工序。3. 钢梁梁制作前前必须进进行焊接接工艺评评定试验验，评定定结果应应符合技技术规范范的要求求并经监监理工程程师签字字认可，并并制订实实施性焊焊接施工工工艺。施施焊人员员必须具具有相应应的焊接接资格证证和上

20、岗岗证。4. 同一一部位的的焊缝返返修不能能超过两两次，返返修后的的焊缝应应按原质质量标准准进行复复验，并并且合格格。5. 钢梁梁梁段必必须进行行试组装装，并按按设计和和有关技技术规范范要求进进行验收收。工地地安装施施工人员员应参加加试组装装及验收收。验收收合格后后填发梁梁段产品品合格证证，方可可出厂安安装。6. 钢梁梁元件和和钢梁的的存放，应应防止变变形、碰碰撞损伤伤和损坏坏漆面，不不得采用用变形元元件。1.9.44.2实测项项目见表1-226。1.9.44.3外观鉴鉴定1. 钢箱箱梁内外外表面不不得有凹凹陷、划划痕、焊焊疤、电电弧擦伤伤等缺陷陷，边缘缘应无毛毛刺。2. 焊缝缝均应平平滑，无无裂纹、未未溶合、夹夹渣、未未填满弧弧坑、焊焊瘤等外外观缺陷陷，预焊焊件的装装焊符合合设计要要求。1.9.55成品保保护1.9.55.1涂装装后的构构件4h内不得得淋雨。1.9.55.2运输输时采用用的吊索索、倒链链等的固固定位置置应采用用木块支支垫，防防止涂层层被破坏坏。1.9.55.3运输输过程中中应随时时注意钢钢箱梁的的位置，防防止在途途中被碰碰撞发生生扭曲等等变形。1.9.55.4钢箱箱梁在运运梁车上上应摆放放稳定，防防止倾覆覆。1.9.66应注意意的质量量问题1.9.66.1为防防止焊接接出