加药操作氯吸收装置

1、净一分厂加药操作规程 第4页 共66页附录A 文件编号：BJZLSDJSCAQCZGC0101-19氯吸收装置操作规程1.操作防护：1.1操作危险点：1.1.1 碱液槽内充满高浓度的碱液，具有较强的腐蚀性。1.1.2 碱液槽属有限空间，人员进入时，碱液气味易造成缺氧导致窒息。1.2充装碱液或检修设备时，操作人员按要求做好防护措施。1.3岗位上配备防碱专用工作服、手套、靴子、护目镜、面罩，室内设专用冲洗装置。1.4 检修设备时，必须严格执行第九水厂有限空间作业管理规定，做好通风及气体检测工作及各种防护措施。1.5氯气吸收装置属氯气泄漏事故的安全装置，其操作人员上岗前必须接受该装置工作原理和操作规

2、程的学习，未经学习不得上岗操作。1.6 定期检测碱液浓度，低于6%以下必须更换，以保证吸收能力，禁止随意排放碱液。1.7 每周手动开启氯吸收装置运行30分钟，并检查槽体及管路均无渗漏现象。以保证其时时完好状态。2.开机准备2.1.检查配电柜内氯吸收电源开关应在“合”的位置。2.2.检查两库风道进气阀应都在“开”的位置。2.3.检查碱液泵水润管应打开。2.4.检查碱液罐内的碱液的液位（应在0.7-1米之间）。3.操作程序3.1.自动开停机3.1.1.将氯吸收装置控制盘转换开关置于“自动”位置。3.1.2.发生氯气泄漏后，当浓度大于1PPm时，报警仪发出预警信号3.1.3.当泄漏浓度大于3PPm，

3、报警仪发出报警信号显示泄漏探头位号，同时蜂鸣器响，系统自动启动碱液泵和风机，值班人员做好防护工作后，3.1.4. 观察漏氯检测器指示为“零”后，碱泵和风机需手动停机，停机后打开未漏氯的3.1.5.碱液泵压力表的压力应在0.1-0.3Mpa之间。风机压力100-1200Kpa3.2.手动开停机3.2.1.将控制盘转换开关置于“手动”3.2.2.3.2.3.碱液泵压力表的压力应在0.1-0.33.2.4.正常时3.2.5.出现漏氯情况自动失灵时，手动强制起动，观察漏氯检测器指示为“零”3.2.5. 停机后打开未漏氯的3.3.开机后检查3.3.1.碱液泵、风机的电流、电压值应正常3.3.2.碱液泵、

4、风机运行声音应正常，无震动，管道风压应正常。3.3.3.碱液管道及接口处、槽体无结晶、无渗3.3.4.碱液泵、风机的轴承温度应正常。3.3.5.探头要保持清洁，专业人员定期检测确保灵敏可靠，到期更换。4.氯气吸收装置运行维护保养规程氯吸收装置是解决氯气泄漏避免危害、保障安全的措施，故该装置需永久处良好状态，当发生漏气事故时，发挥其最大能力，杜绝危害。为达到此目的，整套装置的经常维护保养是十分必要的，为此特制定本规程：4.1.每月化验一次碱液浓度，并详细记录。初始浓度为20%-30%，为了经常保持有吸收一瓶液氯的能力，并保持在吸收一瓶液氯后，碱液浓度不低于6%的条件，当碱液浓度低于11.6%时，

5、即应更换；当碱液浓度高于30%时，应立即加水稀释到20%-30%。4.2.更换碱液时，应对吸收塔、碱液槽等彻底清洗干净后，再投加新碱液。清洗方法：用清水反复循环。4.3.当使用固体氢氧化钠用水溶解时，应先在池外用耐碱容器，按水和碱的比例溶解降温后，再投入池内，并注意操作安全（穿戴防护衣、戴好手套、面具等）。4.4.新碱液向槽内投入时，应加尼龙网过滤，以防杂物入内，造成堵塞。4.5.每半年由技术科人员与厂家联系，对探头、漏氯报警仪进行检验，并做好维修记录，值班员做好配合工作、相应记录。4.6.探头以2年一周期进行更换。4.7.每一年要对整套设备进行全面检查，包括：控制盘、电机、碱液泵、风机喷淋管

6、以及碱液池等，并填写检修记录。检修完要试车运行正常。本规程需严格执行，以确保氯吸收装置发挥应有作用。5.氯吸收装置必须符合下列规程：（环保要求）5.1.装置的吸收能力必须满足设计中最大泄漏量的强度要求，保证尾气排放符合国家GBJ473标准中第十条的规定（2Kg/时）5.2.废碱液不得任意排放，应与化工厂联系处理或加酸中和后PH=6.5-8.5再排放。5.3.装置必须始终处于热备状态。要求：探头灵敏，启动灵活，运转正常无误。6.氯吸收装置的运行规定6.1.氯吸收装置控制盘上的转换开关应长期置于自动位置，一旦加氯间出现泄氯超标时，则装置自动启动运行。6.2.为保证全部装置备用有效，每周以手动方式启动运行一次，在每次更氯瓶前以手动方式启动系统，每次运行不少于30分钟，并做好运行记录。7.运行时需进行以下检查工作：7.1.检查风机及风机管道有无异状，风压、风量是否正常。7.2.检查碱液泵及管道有无异状（泄漏）。7.3.记录运行时的电流、电压，并判断泵流量、压力是否正常。7.4.检查碱液池液面，测量液位并记录。7.5.手动