明挖隧道施工技术交底

1、技术交底书技术交底书书表格编号1310项目名称220kVV浔峰输输变电工工程第 1 页共 9 页交底编号工程名称明挖隧道施施工技术术交底设计文件图图号施工部位交底日期交底内容：技术交底范范围 本次次交底内内容为明明挖隧道道施工围围挡、基基坑防护护、基坑坑开挖、基基底处理理、明挖挖隧道主主体结构构施工、（交底中所有图形中标注尺寸处图中已标明外其余均已mm为单位）。设计类型 明挖挖隧道按按其结构构主要主主要划分分为四部部分。第第一部分分变电站站围墙外外1m至至N1#工作井井，结构构尺寸为为2.33m*22.5mm（净空空）长2246.6m；第二部部分为NN1#工工作井，长长度200m；第第三部分分

2、N1#工作井井至N22#工作作井，结结构尺寸寸为2.3m*2.11m（净净空）长长2077.4mm；第四四部分为为N2#工作井井，长度度16mm。主体体结构壁壁厚300cm，工工作井壁壁厚355cm，保保护层厚厚度：地地板下层层4cmm，壁板板外侧55cm，顶顶板上层层5cmm，其余余为2ccm。基基坑支护护护结构构采用拉拉森钢板板桩水水泥土搅搅拌桩。其其隧道主主要结构构详见附附图1-1。材料 3.1基坑坑防护：拉伸钢钢板桩、2737钢管、2737钢管配套顶托。 3.2垫层层：C115素混混凝土、115cmm木模板板、5ccm*99cm方方木、20模模板加固固钢筋。 3.3隧道道主体：C355

3、防水混混凝土（抗抗渗P88）、HHPB3300钢钢筋、HHRP4400钢钢筋，115cmm木模板板、5ccm*99cm方方木、40钢钢管，40钢钢管配套套扣件及及顶托。 3.4防水水：4mmmBAAC自粘粘性防水水卷材施工工艺流流程 4.1施工工工序安安排 根据据设计图图纸交流流疏解情情况，拟拟将整个个明挖隧隧道分为为23段段，每段段约200-255m，其其中南侧侧施工区区段122段，两两个工作作面各66段，其其中L11-L66段（约约1255m）从从南向北北施工，LL6-LL12段段（约1120mm）从北北向南施施工；北北侧施工工区段111段，第第一工作作面5段段（L223-LL21及及L1

4、44-L113）从从北向南南施工，第第二工作作面6段段（L115-LL20）从从南向北北施工。同同时L220段需需在L221段完完成后施施工；LL14段段需在LL15段段完成后后施工；L133段需在在L122段完成成后施工工详见附附图1-2：【明明挖隧道道基坑开开挖区段段布置平平面图】 4.1节点点施工进进度安排排主要施工方方法及步步骤测量放样基坑防防护基坑开开挖施工场场地围壁壁基底处处理垫层施施工底板防防水施工工底板施施工墙身施施工顶板施施工变形缝缝施工侧墙、顶顶板防水水施工隧道回回填5.1测量量放样测量人员根根据明挖挖隧道设设计图纸纸尺寸放放样出隧隧道支护护桩支护护边线。对对支护边边线的四

5、四角采用用钢筋定定点并用用红色油油漆做标标记。为为确保施施工过程程中能随随时复测测开挖边边线及基基坑支护护边线在在测量定定点时长长宽可各各放大11m。测测量放样样完成后后应对现现场技术术人员、工工区主任任及作业业班组长长进行现现场桩位位及书面面交底。5.2基坑坑防护明挖隧道基基坑深度度为5.4m8m，为为确保基基坑开挖挖完成后后基坑坑坑壁的稳稳定性及及作业人人员深基基坑施工工的安全全性，基基坑两侧侧采用打打拉森钢钢板桩+277377钢管进进行支撑撑防护。两两端采用用1:11放坡开开挖。5.2.11拉森钢钢板桩施工钢板桩桩前先开开挖0.7m1m基基坑在施施工钢板板桩。根根据测量量放样画画出钢板板

6、桩纵向向轴线，并并用白灰灰洒出钢钢板桩纵纵向轴线线位置，钢钢板桩设设在本次次开挖段段隧道两两侧，每每侧各设设一排。详详见下图图（拉森森钢板桩桩平面图图、拉森森钢板桩桩断面图图）：拉森钢板桩桩平面图图拉森钢钢板桩断断面图 钢钢板桩施施工要点点（1）施工工时钢板板桩应按按白灰洒洒出的轴轴线方向向逐根打打桩；（2）打桩桩前对钢钢板桩逐逐根检查查，踢出出连接锁锁口的锈锈浊、变变形严重重的钢板板桩应调调直校正正后才可可使用；（3）打桩桩前应对对钢板桩桩的锁口口内涂油油脂，以以方便打打桩及拔拔桩；（4）在打打桩是应应随时检检查每根根钢板桩桩的倾斜斜度，倾倾斜度不不能大于于2%，如如倾斜度度过大无无法校正正

7、时应拔拔起重新新打桩；（5）钢板板桩施工工时应严严格控制制纵向轴轴线偏差差，偏差差值不得得大于10ccm。5.3基坑坑开挖基坑开挖采采用挖机机开挖，开开挖遵循循“纵向向分段，竖竖向分层层，从上上至下，随随挖随支支”的施施工原则则进行，从从一段向向另一端端开挖，开开挖长度度达到22.5mm在不影影响挖机机作业情情况下应应及时添添加横向向支撑钢钢管做到到边开挖挖边支撑撑，防治治钢板桩桩外侧因因土压力力过大导导致钢板板桩向内内倾斜变变形导致致基坑坍坍塌，开开挖至基基坑底部部如果基基底土质质较差时时应该在在基础底底部上11m的地地方增加加临时纵纵横支撑撑。基坑坑两端采采用放坡坡开挖，坡坡比为11:1。

8、基基坑开挖挖与支护护详见下下图（基基坑开挖挖平面图图、基坑坑开挖纵纵断面图图）基坑开挖平平面图基基坑开挖挖纵断面面图基坑开挖施施工要点点基坑两侧堆堆土高度度不准超超过1mm，堆土土距离基基坑边线线不得小小于1mm。尽量量较少基基坑四周周侧压力力基坑开挖完完成后应应在基坑坑外侧11m处修修建临时时排水沟沟，在基基础底部部最低点点开挖集集水井，便便于下雨雨时基坑坑外侧雨雨水不会会向基坑坑内侧倒倒灌及基基坑内侧侧雨水可可集中抽抽排。开挖过程中中严格控控制超欠欠挖，超超挖深度度不得大大于2ccm。如如无法控控制时可可机械开开挖至距距基底220cmm时换人人工开挖挖至基底底，做到到边开挖挖边量测测，勤量

9、量测。5.4施工工围壁5.5基底底处理明挖隧道KK0-0001K0+0966.5段段、K00+3776KK0+4451.6 段段、K00-0337.66K00-0001基底底处于杂杂填土层层与淤泥泥土层，为为确保隧隧道主体体稳定性性在施工工时应在在此段垫垫层底部部加设水水泥土搅搅拌桩，明明挖隧道道水泥土土搅拌桩桩共设8861根根，桩位位布置以以梅花形形布置，纵纵向间距距1.22m横向向间距11.0339m，桩桩长最长长为4mm。具体体水泥土土搅拌桩桩桩位布布置及技技术参数数详见下下图水泥土搅拌拌桩平面面布置图图水泥土土搅拌桩桩详图水水泥土搅搅拌桩技技术参数数表 施工工工艺流流程 深层层搅拌桩桩

10、机定位位预拌拌下沉配制水水泥浆喷浆搅搅拌提升升（至设设计桩顶顶标高）重复搅搅拌下沉沉重复复搅拌提提升关关闭并清清洗搅拌拌机移移机至下下一桩位位重复上上述工作作 施工工方法 定定位 深层层搅拌机机到达施施工作业业场地；纵横向向移位，钻钻头对准准孔位，误误差不大大于500mm。钻钻机就位位后进行行钻机调调平：调调节液压压支腿，调调整桩机机平台，使使之水平平，前后后用水平平尺控制制，左右右用铅锤锤控制。保保证钻机机垂直度度偏差不不超过11.5%。 搅拌下下沉 搅拌拌机冷却却水循环环正常后后，启动动搅拌机机电机，放放松桩架架的钢丝丝绳，使使搅拌机机沿导向向架切土土搅拌下下沉，使使土搅松松，钻进进、提升

11、升速度暂暂按0.98mm/miin,转转速633转/分分。下沉沉速度由由电机的的电流监监测表控控制，工工作电流流不应大大于700A；如如下沉速速度太慢慢，可从从输浆系系统补给给清水以以利钻进进；当搅拌机下下沉至一一定深度度时，即即开始按按预定掺掺入比和和水灰比比拌制水水泥浆，并并将水泥泥浆倒入入集料斗斗备喷。 灰灰浆制备备 水泥泥采用332.55R普通通硅酸盐盐水泥，水水泥浆必必须搅拌拌均匀，水水泥浆每每次搅拌拌时间不不少于33分钟，水水灰比00.500。 喷喷浆搅拌拌提升 搅拌拌机下沉沉到设计计深度后后，开启启灰浆泵泵，其出出口压力力保持00.40.66MPaa，使水水泥浆自自动连续续喷入地

12、地基，搅搅拌机边边喷浆边边旋转边边严格按按已确定定的速度度提升，直直至设计计要求桩桩顶标高高，集料料斗中的的水泥浆浆正好排排空； 重重复搅拌拌 为使使已喷入入土中的的水泥浆浆与土充充分搅拌拌均匀，再再次将搅搅拌机边边旋转边边沉入土土中，进进行复搅搅复拌； 成成桩移位位 成桩桩后移位位，重复复上述一一至五步步骤，进进行下一一根桩的的施工。 施工工要点 成成桩直径径不小于于5000cm切切桩长进进入持力力层不得得小于11m。 桩桩的垂直直偏差不不得超过过1%，桩桩位偏差差不得大大于5ccm。 桩桩头至设设计顶标标高段应应采用人人工清理理，以防防止桩头头破坏。5.5垫层层施工 明挖挖隧道垫垫层采用用

13、商品CC15素素混凝土土浇筑，垫垫层厚度度10ccm；宽宽3.11m。 施工工方法 模模板安装装 垫层层模板采采用1.5cmm木模板板做侧面面，4ccm*99cm方方木及20钢钢筋进行行加固，模模板安装装前应在在基础底底部放出出垫层边边线，两两端打钢钢筋桩采采用施工工现场绷绷线，根根据施工工线安装装模板。模模板加固固时应边边加固边边检测垫垫层宽度度。（模模板安装装及加固固详见下下图）垫层模板安安装及加加固大样样图 混混凝土浇浇筑 垫层层混凝土土采用混混凝土运运输车运运送施工工现场，采采用混凝凝土流槽槽或泵车车配合浇浇筑，浇浇筑时应应从一端端向另一一端逐步步浇筑，混混凝土采采用插入入式振捣捣泵或

14、平平板振捣捣器振捣捣密实，振振捣过程程中应随随时检查查模板有有无变形形，若有有变形应应及时增增加加固固。施工要点 混混凝土浇浇筑必须须使用混混凝土流流槽或混混凝土泵泵车配合合浇筑，不不得直接接放入浇浇筑（因因基坑深深度大于于2m，垂垂直落差差较高易易造成混混凝土离离析）。 浇浇筑过程程中流入入基坑的的混凝土土不得直直冲模板板，避免免浇筑过过程中模模板变形形及爆模模。 浇浇筑过程程应严格格控制垫垫层顶部部标高。 浇浇筑完成成后应及及时进行行垫层顶顶面收浆浆及抹光光，保证证垫层顶顶面平整整度。 垫垫层浇筑筑后（112小时时后）应应及时进进行保湿湿养护，保保湿养护护可采用用洒水、覆覆盖等方方式进行行

15、养护。温温度低于于5不不得采用用洒水养养护，洒洒水养护护时以混混凝土表表面湿润润为易，不不得大量量洒水避避免造成成基坑积积水。 5.6底板板施工 底板板施工顺顺序 底板板防水钢筋加加工及安安装模板安安装混凝土土浇筑底板调调坡层浇浇筑 施工工方法 底底板防水水 底板板防水采采用4mmm厚BBAC自自粘防水水卷材满满铺于垫垫层顶面面，底板板与墙身身转角处处应在防防水卷材材外侧另另加一块块50ccm宽44mm厚厚BACC自粘防防水卷材材。防水水卷材铺铺设完成成后应在在卷材上上面浇筑筑一层55cm厚厚C500细石混混凝土保保护层，铺铺设宽度度为2.9m（底底板外部部宽度）。详详见下图图(底板板侧墙及及

16、转角卷卷材防水水构造图图)底板侧墙及及转角卷卷材防水水构造图图 钢钢筋加工工及安装装 钢钢筋加工工钢筋加工统统一由项项目部钢钢筋加工工厂加工工，汽车车托运施施工现场场拼装。钢钢筋尺寸寸结构及及相关要要求详见见附图11-3钢筋安装装钢筋绑扎前前先在防防水混凝凝土面层层放出钢钢筋定位位线，然然后根据据明挖隧隧道钢筋筋配筋图图中每根根钢筋位位置安装装钢筋，钢钢筋安装装时应先先安装底底部钢筋筋在安装装顶部钢钢筋。底底板钢筋筋和侧墙墙钢筋同同时安装装，为防防止侧墙墙钢筋倾倾斜及变变形，安安装过程程中应在在侧墙钢钢筋内侧侧及外侧侧各做斜斜撑支护护。钢筋筋安装完完成后应应在下层层钢筋及及两侧钢钢筋外侧侧安装

17、保保护层垫垫块，保保护层垫垫块采用用与底板板同编号号混凝土土制作。施工要求求a纵向钢筋筋采用搭搭接方式式连接，搭搭接长度度不得小小于3000cmm，每个个断面搭搭接接头头不得大大于500%。b施工中严严格按交交底钢筋筋配筋图图中钢筋筋的间距距及钢筋筋型号安安装。模板安装装模板采用11.5ccm木模模板做侧侧模，44cm*9cmm方木、40钢管及钢管配套顶托做支撑。模板安装时应先在垫层表面弹出底板边线，再把侧板对准边线垂直竖立，如底板较长，应先安装底板两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧模板。模板紧贴垫块安装，模板外侧采用方木、平撑钢管及顶托加固及调整模板的垂直度和水平顺直

18、度，方木纵向间距50cm设置1根。详见下图底板模板安安装及加加固大样样图施工要点施工中严严格控制制模板垂垂直度及及水平顺顺直度，模模板水平平方向不不得出现现S性现现象。严格控制制混凝土土保护层层厚度。保保护层：底板外外侧4ccm，侧侧墙外侧侧5cmm，其余余部分22cm。严禁钢筋筋紧贴模模板，施施工中在在钢筋外外侧安装装同底板板相同标标号的保保护层垫垫块，垫垫块以梅梅花形布布置间距距1m每每个。模板接缝缝严密，模模板安装装时应在在两块模模板连接接处添加加泡棉双双面胶，避避免浇筑筑过程中中因模板板接缝不不牢造成成漏浆。模板接缝缝平整，接接缝处模模板不得得出现错错台，对对于平整整度较差差变形的的模

19、板不不得使用用。混凝土浇浇筑底板混凝土土采用商商品C335防水水混凝土土进行浇浇筑，商商品混凝凝土运输输车运送送至施工工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，底板浇筑时应同时同批浇筑侧墙（高度45cm）如上图（底板模板安装及加固大样图）。混凝土应先浇筑底板部分，在浇筑侧墙45cm部分，采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带。止水带安装位置及方法详见下图（止水带安装大样图）止水带安装装大样图图施工要点混凝土振振捣应快快插慢拔拔，插点点应均匀匀排列，逐逐点移动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，做到

20、到振捣密密实.移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍.振捣捣以混凝凝土不在在有明显显下沉，不不在冒泡泡及表面面开始泛泛浆为准准浇筑过程程中应设设专人检检测模板板支撑有有无松动动，模板板有无在在混凝土土浇筑及及振捣作作用力下下有无变变形，发发下问题题及时加加固处理理并暂定定浇筑和和振捣，加加固完成成后再继继续进行行。应严格控控制底板板顶部标标高、平平整度及及纵向坡坡度，浇浇筑完成成后不得得出现高高低不平平现象。严控侧墙墙混凝土土浇筑完完成的顺顺直度及及垂直度度，做到到拆模后后混凝土土外观竖竖平顺直直表面平平整无蜂蜂窝麻棉棉。5.7调坡坡层施工工调坡层位于于底板顶顶部宽11.6mm，

21、中部部向两边边各设22%坡度度，中部部高111.6ccm，两两端高110cmm，采用用C155素混凝凝土浇筑筑。详见见下图调坡层结构构尺寸大大样图5.7侧墙墙及顶板板施工施工工序钢筋安装预埋件件安装模板安安装混凝土土浇筑拆模养养护施工方法钢筋安装装模板安装前前应先安安装顶板板钢筋及及校正墙墙身钢筋筋，钢筋筋必须按按钢筋交交底尺寸寸部位及及间距对对号拼接接安装，钢钢筋安装装要求同同底板。钢钢筋配筋筋图详见见附图11-3预埋件安安装侧墙预埋埋件安装装墙身预埋件件结构尺尺寸为：2.11m0.22m（适适用于22.5mm*2.3m断断面尺寸寸隧道），11.7*0.22m（适适用于22.1mm*2.3m

22、断断面尺寸寸隧道）。纵向间距1m，两侧侧墙内侧均有。（安装位置详见下图）（预埋件结构样式详见附图1-4）侧墙预埋件件平面图图侧墙及及顶板预预埋件断断面图注：图中MMT1、MMT1aa为侧墙墙预埋件件，MTT1预埋埋件间距距1m,MT11a预埋埋件5mm设置一一个，MMT3为为顶板预预埋件，设设置间距距2m一一个。顶板预埋埋件 顶板预埋件件设与顶顶板中心心位置，预预埋件间间距2mm设置一一个。顶顶板模板板安装前前应先安安装顶板板预埋件件，预埋埋件，顶顶板预埋埋件应牢牢固固定定在主筋筋上，钢钢板底面面应紧贴贴顶板模模板，浇浇筑顶板板混凝土土及振捣捣时应慢慢速浇筑筑，防止止因浇筑筑过快导导致钢筋筋上

23、浮预预埋件移移位。顶顶板预埋埋件安装装位置详详见上图图（预埋埋件结构构样式详详见附图图1-44）模板安装装模板采用11.5ccm木模模板做侧侧模，44cm*9cmm方木、40钢管及钢管配套顶托做支撑。模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块，然后在安装模板。模板外侧方木布设间距为30cm，纵横支撑钢管间距为60cm。模板支撑及安装详见下图侧墙及顶板板模板安安装及加加固大样样图 侧墙、顶顶板混凝凝土浇筑筑侧墙及顶板板混凝土土采用商商品C335防水水混凝土土进行浇浇筑，商商品混凝凝土运输输车运送送至施工工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，混凝土分层浇筑，每层浇筑不易厚度50cm，采

24、用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过正中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。墙身及顶板浇筑过程中应边浇筑边检测预埋件埋设位置有无有无在浇筑过程中位置变动，如有变动应放慢浇筑速度，并调整预埋件位置至设计位置。拆模养护护侧模拆除时时间以混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤即即可侧模模，底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度设计计强度的的70%（最少少拆模时时间不得得少于77天）。模模板拆除除完成后后应对混混凝土表表面有缺缺陷的部部分进行行修复，修修复时采采用的水水泥应与与砼结构构相同标标号水泥泥进行修修复。混凝土养护护可根据据现场实实际情况况选用覆覆盖养

25、护护或洒水水养护，养养护时间间不得小小于7天天，洒水水养护时时每天早早中晚个个养护一一次，若若天气较较热时应应增加养养护次数数。养护护以混凝凝土表面面湿润为为易，不不得大量量洒水以以免造成成基坑积积水技术措施8.1土方方工程 要经常常检查排排水系统统、清理理沉淀池池，基坑坑四周留留排水沟沟，疏通通原有排排水泄洪洪系统，并并配备足足够的抽抽水泵。确确保其畅畅通无阻阻。 下大雨雨时应暂暂停土方方施工。 土方回回填尽量量避免雨雨季施工工，必须须回填时时，要严严格控制制土料含含水率，过过湿的土土料应予予晾晒；当天铺铺土，当当天夯实实，雨天天积水要要及时抽抽出，浸浸泡的部部分晾晒晒后重新新夯实或或换土。

26、8.2钢筋筋工程 根据施施工现场场的需要要和天气气情况组组织钢筋筋进场，应应避免加加工后的的钢筋长长时间放放置；钢钢筋的进进场运输输应尽量量避免在在雨天进进行。 现场钢钢筋堆放放应垫高高，下部部地面硬硬化或铺铺碎石，以以防钢筋筋泡水锈锈蚀。 大雨时时应避免免进行钢钢筋焊接接施工。小小雨时如如有必须须施工部部位应采采取防雨雨措施以以防触电电事故发发生，可可采用雨雨布或塑塑料布搭搭设临时时防雨棚棚，不得得让雨水水淋在焊焊点上，待待完全冷冷却后，可可撤掉遮遮盖，以以保证钢钢筋的焊焊接质量量。如遇遇大雨、大大风天气气，应立立即停止止施工。 雨后钢钢筋视情情况进行行防锈处处理，不不得把锈锈蚀的钢钢筋用于

27、于结构上上。8.3混凝凝土工程程 混凝土土的浇筑筑施工应应尽量避避免在雨雨天进行行。大雨雨和暴雨雨天不得得浇筑混混凝土，小小雨可以以进行混混凝土浇浇筑，但但浇筑部部位应进进行覆盖盖，并注注意混凝凝土坍落落度根据据雨量而而适当调调整。 混凝土土浇筑后后，要加加强养护护，严格格控制温温度下降降梯度，防防止遇雨雨骤冷而而产生裂裂缝。 雨后应应将模板板表面淤淤泥、积积水及钢钢筋上的的淤泥清清除掉，施施工前应应检查板板、墙的的模板内内是否有有积水，若若有积水水应清理理后再浇浇筑混凝凝土。8.4模板板工程 模板拼拼装后应应尽快浇浇筑混凝凝土，防防止模板板遇雨变变形。若若模板拼拼装后不不能及时时浇筑混混凝土，又又被雨水水淋过，则则浇筑混混凝土前前应重新新检查、加加固模板板和支撑撑。 制作模模板用的的多层板板和木方方要堆放放整齐，且且须用塑塑料布覆覆