水工隧洞混凝土衬砌施工方案（清楚明了）

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目 混凝土专项施工方案 XXXXXXXXXXXXXXXXX项目TY-01混凝土专项项施工方方案XXXXXX水电工工程有限限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目项项目经理理部校核：XXXX审核：XXXX编制：XXXX排版：XXXX一、工程概概括1.1 概概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目引引水工程程起点为为干渠杨杨叉岗隧隧洞末端端，在铜铜头引水水干渠设设分闸分分水，分分水闸位位于XXXX雨城城区姚桥桥镇XXXX村境境内的XXXX关关附近。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目从从

2、铜头引引水干渠渠分水后后经XXXX渡槽槽、XXXX隧洞洞、XXXX渡槽槽、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞、XXXX暗涵涵、XXXX隧洞洞及其间间明渠和和暗涵至至蓄水池池。本工工程为XXXX应应急备用用水源，并并设退水水渠泄水水于XXXX城东东乡王家家坪附近近的XXXX河右右岸，渠渠系工程程跨越XXXX雨雨城区及及XXXX区。1.2工作作范围本工程混凝凝土包括括隧洞衬衬砌混凝凝土、渡渡槽混凝凝土、水水池、明明渠和暗暗渠混凝凝土。1.3主要要工程量量XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土约：9950mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：32276mm。X

3、XX隧洞洞隧洞：底板CC20混混凝土约约：13351mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：48800mm，支支洞底板板C200混凝土土约：2235mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：966m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土约：1118mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：4117m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土约：4472mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：16677mm。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土约：2212mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：7554m。XXX隧洞洞：底板板C200混凝土土约：6612mm，边边顶拱CC20混混凝土约约：21175mm。XXX隧洞洞：底板

4、板C200混凝土土约：775m，边顶顶拱C220混凝凝土约：2677m。XXX渡槽槽：桩、盖盖梁C330混凝凝土约：12mm，渡渡槽槽身身C255混凝土土约：667m。XXX渡槽槽：桩、渡渡槽槽身身C255混凝土土约：114m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土约：1088m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土约：1466m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土约：1777m。XXX暗涵涵：C225混凝凝土约：1388m。蓄水池、溢溢流堰、水水池约：C200混凝土土约：8816mm，CC15混混凝土约约：322m，CC30混混凝土约约：255mXXX渡槽槽：桩、盖盖梁C330混凝凝土约：12mm，渡渡槽槽身

5、身C255混凝土土约：887m。王家坪暗涵涵：C225混凝凝土约：4755m。本工程混凝凝土总量量约2000000m3。1.4主要要施工特特点本工程混凝凝土浇筑筑约2000000m3，工程程量较大大，施工工战线长长，混凝凝土浇筑筑施工高高峰期主主要在220166年11-20117年66月，混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土。1）本工程程渡槽混混凝土施施工要求求较高，且且工序较较多，交交叉作业业多，施施工干扰扰较大； 2）隧洞断断面较小小，衬砌砌混凝土土运输困困难。 33）隧洞洞施工长长度较长长，施工工难度较较大。针对以上特特点，本本标混凝凝土工程程施工应应做到布布置合理理、精心心施工、科科学管理

6、理，才能能保证混混凝土浇浇筑顺利利完成。二、编制依依据 1）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目目XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项项目施工工图设计计及招招标文件件设计图图纸。 2）水利利水电建建设工程程验收规规程（SSL2223-220088）3）我公司司现有技技术水平平和机械械装备能能力。4）本工程程现场实实际状况况。5)工程程测量规规范(GBJJ500026-20007)6)水利利水电工工程施工工组织设设计规范范(SSL3003-220044)7)混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(GB5502004-220022)8)混凝凝土质量量控制标标准(GB 50

7、1164-20111)9)普通通硅酸盐盐水泥(GBll75-20007)10)混混凝土用用水标准准（JJGJ 63-20006）11)水水工混凝凝土钢筋筋施工规规范(DL/T 551699-20013)12)水水工建筑筑物水泥泥灌浆施施工技术术规范(DL/T51148-20112)13)混混凝土强强度检验验评定标标准（GGB/TT501107-20110）14)钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220122）15)混混凝土泵泵送施工工技术规规程（JJGJ/T100-20011）16)水水工混凝凝土外加加剂技术术规程(DI/T51100-20114)17)土土工试验验规程（SSL2337

8、-119999）18) 其其他与工工程有关关国家或或行业现现行标准准、规范范、规定定等。三、进度计计划根据20116年施施工总进进度计划划对引水水隧洞混混凝土衬衬砌进行行了初步步的细化化安排，根根据现场场实际情情况引水水隧洞混混凝土衬衬砌各工工序具体体工期安安排如下下（根据据现场实实际情况况进行调调整）：3.1引水水隧洞工工程（1）XXXX隧洞洞计划22个专业业施工班班组，从从隧洞中中间第884、885仓（桩桩号名支支1+0013.4）同同时向进进、出口口方向施施工衬砌砌混凝土土，施工工时间220166年111月155日20117年33月155日完成成；（2）XXXX隧洞洞、支洞洞计划33个专

9、业业施工班班组，从从隧洞第第1244、1225仓（桩桩号名支支3+4479.95）同同时向支支洞、出出口方向向施工衬衬砌混凝凝土，另另外一个个施工班班组从第第32仓仓（桩号号名支22+3779.994）向向进口方方向施工工衬砌混混凝土，施施工时间间20117年22月155日20117年55月311日(与与进度计计划不符符合)完完成；（3）XXXX隧洞洞计划11个专业业施工班班组，从从隧洞第第20仓仓（桩号号名支44+8445.001）向向进口方方向施工工衬砌混混凝土，施施工时间间20116年112月11日20117年11月200日完成成；（4）XXXX隧洞洞计划22个专业业施工班班组，从从隧洞

10、中中间第337、338仓（桩桩号名支支5+3362）同同时向进进、出口口方向施施工衬砌砌混凝土土，施工工时间220166年111月155日20117年44月155日完成成(与进进度计划划不符合合)；（5）XXXX隧洞洞计划11个专业业施工班班组，从从隧洞第第76仓仓（桩号号名支66+3008.661）向向进口方方向施工工衬砌混混凝土，施施工时间间20117年11月1日日20117年33月311日完成成；（6）XXXX隧洞洞计划11个专业业施工班班组，从从隧洞第第1仓（桩桩号名退退6+00+1006.33）向出出口方向向施工衬衬砌混凝凝土，施施工时间间20117年22月255日20117年44月

11、155日完成成；（7）XXXX隧洞洞计划22个专业业施工班班组，从从隧洞中中间第1121、1122仓仓（桩号号名退00+17701.93）向向进、出出口方向向施工衬衬砌混凝凝土，施施工时间间20117年22月1日日20117年55月311日完成成； 3.2暗暗涵工程程XXX暗涵涵工程土土石方开开挖时间间20117年33月200日220177年4月月10日日；暗涵涵混凝土土、模板板、钢筋筋施工时时间20017年年4月11日220177年5月月31日日；XXX暗涵涵工程土土石方开开挖时间间20117年33月100日220177年3月月31日日；暗涵涵混凝土土、模板板、钢筋筋施工时时间20017年年

12、3月115日20117年55月200日；XXX暗涵涵工程土土石方开开挖时间间20117年22月200日220177年3月月15日日；暗涵涵混凝土土、模板板、钢筋筋施工时时间20017年年3月115日20117年55月155日；XXX暗涵涵工程土土石方开开挖时间间20117年22月155日220177年2月月28日日；暗涵涵混凝土土、模板板、钢筋筋施工时时间20017年年3月11日220177年5月月20日日；王家坪暗涵涵工程土土石方开开挖时间间20117年44月255日220177年4月月30日日；暗涵涵混凝土土、模板板、钢筋筋施工时时间20017年年5月11日220177年6月月15日日；

13、33.3渡渡槽、水水池工程程XXX渡槽槽槽身混混凝土、钢钢筋、模模板施工工时间220177年4月月15日日20017年年6月110日；XXX渡槽槽槽身混混凝土、钢钢筋、模模板施工工时间220177年6月月1日20117年66月100日；XXX渡槽槽桩柱混混凝土、模模板、混混凝土施施工时间间为20017年年2月11日220177年3月月31日日；渡槽槽槽身混混凝土、钢钢筋、模模板施工工时间220177年3月月1日20117年66月100日；水池计划220177年2月月15日220177年5月25日3.4分仓仓隧洞分仓按按设计要要求分岩岩石类别别每122米1仓仓，不够够12也也化为11仓，开开挖及

14、支支护未完完成的，岩岩石类别别暂按设设计图确确定，暗暗涵按照照设计要要求每110米为为1仓，根据设计图纸对溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序分仓施工，渡槽分仓按照桩基中心分仓。分仓详见下表：隧 洞 分分 仓 表名称桩号长度类仓数备注XXX1009.226-119177.588名支0+1109.26-0+1157.26484名支0+1157.26-1+66401482.74124名支+16640-1+6651111名支1+6651-1+886721618名支1+886711+8997303名支1+8897-1+9917.5820.588土洞2XXX隧洞洞类：8仓，类1442仓，土土洞：

15、22仓，合合计1552仓XXX19972.52-4+6600.51名支1+9971.52-1+9980.5291名支1+9980.52-4+0068.002087.48174名支4+0068-4+1176.001089名支4+1176-4+442000242名支4+442000-4+392219216名支4+3392-4+5559.91167.99114名支4+5559.91-4+6619.91605XXX隧洞洞类：31仓仓，类类1900仓，合合计1996仓XXX支洞洞名支0+0000-0.00033明拱1顶拱不浇筑筑混凝土土（查设设计图纸纸是否需需要衬砌砌）名支0+0003-0+0034.5

16、31.53名支0+0034.5-00+044510.51名支0+0045-0+004831名支0+0048-0+2268.6220.6619XXX支洞洞隧洞类：44仓，类200仓，合合计244仓XXX交通通名支0+0000-0+00022明拱段1名支0+0002-0+0038363名支0+0038-0+0056.518.52XXX交通通隧洞类：33仓，类2仓仓，合计计5仓XXX4+6455.377-4+8455.011名支4+6648.37-4+7718.37706名支4+7718.37-4+8856.17137.8812名支4+8856.17-4+8876.0719.92XXX隧洞洞类：8仓

17、，类122仓，合合计200仓XXX4+9066.222-5+8188.366名支4+8892.87-4+9903.8711明挖段1名支4+9903.87-4+9939.87363名支4+9939.87-5+0080.8714111名支5+0078.87-5+0086.367.491名支5+0086.36-5+7770.3668457名支5+7770.36-5+8818.36484XXX隧洞洞类：8仓，类688仓，合合计766仓XXX58892.93-63008.661名支4+8881.61-5+8888.617土洞1名支5+8888.61-5+9924.61363名支5+9924.61-6+2

18、272.6134829名支6+2272.61-6+3308.61363XXX隧洞洞类：6仓，类299仓，土土洞：11仓，合合计766仓xxx隧洞洞名退0+1106.3-00+2553.114146.88413暂按设计类类别XXX隧洞类：13仓仓，合计计13仓仓XXX隧洞洞0+2253.14-1+4448.79名退0+2249.14-0+2253.144明拱段1名退0+2253.14-0+2258.145土洞1名退0+2258.14-0+333071.8666名退0+3330-0+997664654名退0+9976-0+9995192名退0+9995-1+226326823名退1+2263-1+

19、2279163名退1+2279-1+3315363名退1+3315-1+332161名退1+3321-1+334827.83名退1+3348-1+3372.5623.7662名退1+3372.56-1+339017.4442名退1+3390-1+4423333名退1+4423-1+4465.5642.566土洞4XXX隧洞洞类：17仓仓，类类85仓仓，土洞洞：5仓仓，合计计1077仓暗 涵 分 仓仓 表名称桩号长度仓数备注XXX渡槽槽0+0244.366-0+0399.366名支0+0024.36-0+0039.36151名支0+0039.39-0+0054.36151名支0+0054.36-

20、0+0069.36151名支0+0069.36-0+0086.36171桩身3桩基础5合计：122仓XXX渡槽槽1+9288.388-1+9700.388名支1+9928.38-1+9935.3871名支1+9935.38-1+9950.38151名支1+9950.38-1+9970.38201桩身2桩基础3合计：8仓仓XXX渡槽槽0+0266.300-0+1066.3名退0+0026.30-0+0034.381名退0+0034.3-00+0449.33151名退0+0049.3-00+0664.33151名退0+0064.3-00+0779.33151名退0+0079.3-00+0994.3

21、3151名退0+0094.3-00+1006.33121桩身2桩基础7合计：155仓渡 槽 分 仓 表表名称桩号长度仓数备注XXX暗涵涵4+6000.511-4+6455.377名支4+6600.51-4+6645.3744.8665合计：5仓仓XXX暗涵涵4+8455.011-4+9066.222名支4+8845.01-4+9906.2261.2116合计：6仓仓XXX暗涵涵5+8188.366-5+8922.933名支5+8818.36-5+8892.9374.5778合计：8仓仓XXX暗涵涵6+3088.611-6+3666.3名支6+3308.61-6+3366.3957.7886合计

22、：6仓仓王家坪暗涵涵1+4488.799-1+6499.788名退1+4448.79-1+6649.78200.99920合计：200仓四、施工方方案4.1混凝凝土原材材料、混混凝土强强度等级级4.1.11水泥品名：水泥泥产地厂厂名牌号号“四川川峨胜水水泥股份份有限公公司”普普通硅酸酸盐P.0422.5RR。发货：我司司将对商品品混凝土土站购买买水泥的的品质进进行检查查复验，每每批水泥泥发货时时均应附附有出厂厂合格证证和复检检资料。贮存：到货货的水泥泥应按不不同品种种、标号号、出厂厂批号、袋袋装或散散装等，分分别放在在专用的的仓库或或储罐中中，防止止因贮存存不当引引起水泥泥变质，袋袋装水泥泥的

23、出厂厂日期不不应超过过3个月月，快硬硬水泥不不应超过过1个月月，袋装装水泥的的堆放高高度不得得超过115袋。（说明水泥厂家及标号）4.1.22拌和用用水混凝土拌和和用水均均为自来来水，拌拌合站设设有储水水池可储储存约1150mm，且且随随加加。拌和和用水所所含物质质不应影影响混凝凝土和易易性和混混凝土强强度的增增长，以以及引起起钢筋和和混凝土土的腐蚀蚀，并进进行混凝凝土强度度试验，若若不符合合则采用用相应措措施，使使各项指指标符合合规定水水制成的的混凝土土的抗压压强度，应应大于饮饮用水制制成的混混凝土228天龄龄期的抗抗压强度度的900%。4.1.33骨料（请请说明细细骨料采采用天然然还是人人

24、工，粗粗骨料使使用那几几种）细骨料采用用机制砂砂，产地地为XXXX天全全县；粗粗骨料采采用颗粒粒级配粒粒径100-300mm骨骨料，产产地为XXXX天天全县。粗骨料混凝土拌和成品骨料，经过复验合格后方可使用。严禁任何设设备在骨骨料堆上上作业，在在开始混混凝土浇浇筑生产产前，储储存足够够数量的的各组粗粗骨料，要求商品混凝土站以备7天的连续混凝土生产用量。4.1.44外加剂剂在施工过程程中为改改善混凝凝土性能能，须在在混凝土土中掺加加适量由由宜宾比比赛斯公公司的SST-880混凝凝土泵送送剂。外外加剂的的使用及及掺量通通过试验验确定。在在使用前前将对每每一种混混凝土外外加剂的的名称、来来源、样样品

25、、提提供鉴定定外加剂剂品质的的其它资资料，以以及掺量量试验成成果报告告递交监监理工程程师，在在获得其其同意后后才用于于工程实实施。我我司将严严格要求求商品混混凝土站站不同品品种外加加剂将分分别储存存，在运运输与储储存中不不得相互互混装，以以避免交交叉污染染。为确确保外加加剂的使使用质量量，在混混凝土站站存放时时间超过过6个月月将坚决决不使用用，（外加加剂种类类及厂家家）4.1.55 粉煤煤灰粉煤灰来源源于XXXX天全全县丰泽泽建材有有限公司司，类型型F类。粉时定意防粉受要强甚能因对粉储要除外粉的还持屋外粉存不长一件存3粉强低0%间强低；土加的粉后凝许要得显善然个能即灰凝正用但不作负用别煤量或灰

26、较4.1.66设计混混凝土强强度等级级1、隧洞底底板、边边、顶拱拱混凝土土：C220钢筋筋混凝土土； 22、渡槽槽桩基混混凝土：C300钢筋混混凝土，渡渡槽混凝凝土：CC25钢钢筋混凝凝土； 33、明渠渠暗涵混混凝土：C255钢筋混混凝土；4.2 衬衬砌施工工方案4.2.11引水洞洞工程引水洞全段段为城门门洞形断断面，引引水隧洞洞混凝土土衬砌主主要采用用钢模台台车进行行施工，先先施工底底板，再再用钢模模台车施施工边顶顶拱。施工工艺为为：脱模模、清理理、刷油油 钢模台台车就位位、校模模 立立堵头模模、补缝缝 验收 浇筑筑 钢模台台车 下一一循环。按引水洞底底板、洞洞身结构构分缝，拟拟定一个个浇筑

27、段段长度为为12mm，缝宽宽为2厘厘米并设设橡胶止止水带至至最高运运行水位位以上220cmm,隧洞洞衬砌全全长71159mm，（既然然工程长长度已有有，隧道道衬砌工工程量需需确定，不不能暂估估）工期期7个月月，因而钢钢模需制制作200套，台台车需制制作100台，才才能满足足施工要要求。底板与边顶顶拱分开开浇筑，一一个隧洞洞底板混混凝土全全部浇筑筑完成后后在进行行边顶拱拱混凝土土的浇筑筑。混凝土采用用商混，混混凝土水水平运输输采用66m混混凝土搅搅拌运输输车运输输（运输输车辆运运输能力力说明），混凝土入仓采用HBT40-10-45ES混凝土输送泵机，泵机理论最大输送量40m/h，最大泵送压力10

28、Mpa，装机功率45KW，（数量说明。泵送能力），浇筑完成，按规定养护。4.2.22渡槽工工程 渡渡槽工程程为桩基基基础-盖梁-槽身，渡渡槽工程程主要采采用钢模模商品混混凝土直直卸浇筑筑，先施施工桩基基基础浇筑盖盖梁浇筑槽槽身。 渡槽的的施工工工艺：施施工准备备测量量放样桩、排排架基础础施工桩、排排架施工工槽身身施工内壁处处理接接口处理理脚手手架拆除除清理理现场。4.2.33明渠、暗暗渠、水水池工程程 明明渠、暗暗涵工程程衬砌横横向每110m设设一道通通缝并设设橡胶止止水带至至加大流流量水深深以上，不不设缝宽宽，施工工内容为为土石方方开挖-垫层-底板钢钢筋混凝凝土-墙墙身顶板板钢筋混混凝土-回

29、填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场直卸浇筑； 暗涵、明明渠的施施工工艺艺：施工工准备测量放放样土土石方开开挖验验基垫垫层底底板钢筋筋、混凝凝土墙墙身钢筋筋、模板板、混凝凝土模模板拆除除养护护、回填填、清理理现场。4.3 施施工程序序（详细说明明每一工工序作业业时间及及仓位循循环时间间）底板施工程程序框图图见图44-1。施工准备施工准备 0.5h测量放线 0.5h钢筋加工、运输砼拌制及运输清仓、验收0.5h底板处理 0.5h砼表面抹光、养护钢筋绑扎、预埋件安装1h移动模板0.5h砼入仓浇筑 1h图4-1 底底板施工工程序框框图边顶拱衬砌砌施工程程序框图

30、图见图44-2。基础清理、清洗岩面基础清理、清洗岩面0.5h台车轨道铺设0.5h钢筋绑扎3h台车就位0.5h纵缝处理0.5h挡头模板组立及止水安装1h仓面验收0.5h混凝土浇筑 4h脱模、拆模、养护2h竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理预埋件埋设图4-2 边顶顶拱衬砌砌施工程程序框图图渡槽下部结结构施工工程序框框图见图图4-33.拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋

31、制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h图4-3 渡渡槽下部部结构施施工程序序框图渡槽槽身结结构施工工程序框框图见图图4-44施工准备1h施工准备1h槽身底模安装槽身底模安装12h好、测量放样1h测量放样1h钢筋绑扎8h钢筋绑扎8h边模安装边模安装8h复测、验仓1h复测、验仓1h混凝土入仓混凝土入仓8h边模板拆除8h边模板拆除8h养护、底模拆除养护、底模拆除图4-4 渡渡槽槽身身结构施施工程序序框图明渠、暗涵涵结构施施工程序序框图见见图4-5养护底板养护模板拆

32、除5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖21112512养护底板养护模板拆除5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖2111251212h施工准备1h弃渣回填夯实弃渣回填夯实图4-5 明渠渠、暗涵涵结构施施工程序序框图4.4 测测量放线线基面处理合合格后，用用全站仪仪、水准准仪等进进行测量量放线检检查规格格，将建建筑物体体型的控控制点线线放在明明显地方方，并在在方便度度量

33、的地地方给出出高程点点，确定定钢筋绑绑扎和立立模边线线，并作作好标记记，焊钢钢筋架立立筋。4.5 岩岩面的清清理及清清洗1、底板基基础的清清理：在在钢筋安安装之前前，将底底板上的的杂物、泥泥土及松松动岩石石均应清清除，并并将底板板清洗干干净。2、边顶拱拱的清理理：将要要衬砌工工作面上上的杂物物、泥土土及松散散岩石清清除并冲冲洗干净净，层间间施工缝缝人工凿凿麻，高高压水冲冲洗，排排除工作作面上的的积水，保保持基岩岩面清洁洁和湿润润。如遇遇需要进进一步处处理的破破碎带，则则按监理理工程师师下达的的指令完完成。4.6 钢钢筋安装装4.6.11钢筋材材质及保保护1、钢筋混混凝土结结构用的的钢筋应应符合

34、热热轧钢筋筋主要性性能的要要求。优优先选用用含碳量量低的钢钢筋，不不得使用用余热处处理钢筋筋。2、每批钢钢筋均应应附有产产品质量量证明书书及出厂厂检验单单，在使使用前分分批进行行钢筋机机械性能能试验：3、钢筋分分批试验验，以同同一炉(批)号号、同一一截面尺尺寸的钢钢筋为一一批，取取样的重重量不大大于600kg；4、根据厂厂家提供供的钢筋筋质量证证明书，检检查每批批钢筋的的外表质质量，并并测量每每批钢筋筋的代表表直径；5、在每批批钢筋中中，选取取经表面面检查和和尺寸测测量合格格的两根根钢筋中中各取一一个拉力力试件(含屈服服点，抗抗拉强度度和延伸伸率试验验)和一一个冷弯弯试验，如如一组试试验项目目

35、的一个个试件不不符合监监理工程程师规定定数值时时，则另另取两倍倍数量的的试件，对对不合格格的项目目作第二二次试验验，如有有一个试试件不合合格，则则该批钢钢筋为不不合格产产品。6、钢筋堆堆放场地地必须硬硬化，且且应有良良好的排排水措施施，钢筋筋下面必必须设置置枕垫，不不允许直直接堆放放在地面面上，更更不允许许堆放在在泥地上上，钢筋筋堆放高高度不得得超过22m做识明产因储存不当造成钢筋锈蚀，锈蚀的钢筋必须经过除锈方可使用，除锈必须在钢筋安装前完成，锈蚀严重的钢筋将不在使用。7、水工结结构非预预应力混混凝土中中，不得得使用冷冷拉钢筋筋。8、钢筋购购买成都都冶金实实验厂有有限公司司生产的的HRBB40

36、00E热轧轧带肋钢钢筋222、144、166、，HHPB3300圆圆钢100、8，钢钢筋连接接主要采采用焊接接、搭接接工艺。说明钢筋型号（HRB335还是HRB400,是否带E）及厂家，钢筋连接方式需说明4.6.22钢筋制制作机械械及加工工1、主要机机械包括括：电动动除锈机机、钢筋筋调直机机、调直直切断机机、钢筋筋切断机机、钢筋筋弯曲机机等。2、工艺流流程：除除锈调调直切切断弯弯曲成型型加1）严格按按照钢筋筋配料单单加工：确定弯弯曲调整整值、弯弯钩增加加长度、箍箍筋调整整值等参参数，保保证下料料长度准准确；钢筋除锈：钢筋在在下料前前应先除除锈，将将钢筋表表面的油油渍、漆漆渍及浮浮皮、铁铁锈等清

37、清除干净净，以免免影响其其与混凝凝土的粘粘结效果果；2）钢筋调调直：采采用卷扬扬机调直直钢筋，其其调直冷冷拉率：级钢钢不大于于4%，级钢不不大于11%；经经过调直直工艺后后，钢筋筋应平直直，无局局部曲折折；3）钢筋切切断：钢钢筋切断断应根据据其直径径及钢筋筋级别等等因素确确定使用用钢筋切切断机进进行操作作，切断断时要将将同规格格钢筋根根据不同同长度长长短搭配配，统筹筹排料，先先断长料料，后断断短料，减减少短头头，减少少损耗；4）钢筋弯弯曲成形形：弯曲曲成形采采用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合进行，弯弯曲后钢钢筋平面面上没有有翘曲不不平现象象，弯曲曲点不得得有裂纹纹；5）对钢筋筋加工工工

38、序而言言，弯曲曲成型好好了的钢钢筋就算算是“成成品”（对对钢程只半成品质量：钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗（后面人员需要补充钢筋工人数）。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。4、钢筋在在加工厂厂加工，成成型的钢钢筋运至至施工现现场后，钢钢筋的安安装位置置、间距距、保护护层及各各部分钢钢筋的大大小尺寸寸，要符符合设计计图纸的的规定。钢钢筋交叉叉点的绑绑扎，必

39、必须满足足水工工混凝土土钢筋施施工规范范规定定要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。圆钢筋制成成箍筋，其其末端弯弯钩长度度 表 44-1 箍筋直径受力钢筋直直径(mmm)510252840075901290105加工后钢筋筋的允许许偏差 表表 4-2顺序偏差名称允许偏差值值(mmm)1受力钢筋全全长净尺尺寸的偏偏差102箍筋各部分分长度的的偏差53钢筋弯起点点位置的的偏差204钢筋转角的的偏差35、钢筋接接头主筋筋采用焊焊接，其其他钢筋筋采用（你你部采用用钢筋焊焊接方式式）搭接接方式，焊接、搭搭接长度度符合设设计和规规范要求求。详见见附表44-3 4-4钢筋焊接、搭接长长

40、度 表表4-33 钢筋绑扎搭搭接长度度 表表4-446、焊接使使用大中中华牌5506焊焊条（焊焊条型号号），购买的的每一批批焊接必必须持有有出厂合合格证，性性能应符符合 GGB52293 碳素钢钢埋弧用用焊剂的的规定。 4.6.33钢筋的的安装 11、先用用手风钻钻钻插筋筋孔，再再组立架架立钢筋筋；经测测量检查查合格后后再安装装结构钢钢筋。钢筋安装前前，先依依据施工工详图所所示尺寸寸、位置置进行精精确的测测量放样样，然后后按照测测量点放放线标点点，定点点、定位位安装。 先搭设设骨架支支撑钢筋筋，然后后按主要要受力钢钢筋和分分布钢筋筋的布局局走向按按顺序先先后将钢钢筋穿插插成型。对对于底层层的或

41、前前后左右右相邻的的的先浇浇混凝土土块所露露出的钢钢筋接头头，要用用特制的的扳手调调直校正正，才能能进行新新的钢筋筋安装。3、钢筋的的安装位位置、间间距、保保护层及及各部分分钢筋大大小、尺尺寸均按按照施工工图纸的的规定进进行，其其允许偏偏差控制制在水水工混凝凝土施工工技术规规范要要求的范范围内。为为确保混混凝土保保护层的的必要厚厚度，在在钢筋和和模板之之间设置置强度不不小于结结构设计计强度的的混凝土土垫块，垫垫块中埋埋设铁丝丝与钢筋筋扎紧，互互相错开开，分散散布置。各各排钢筋筋之间用用短钢筋筋支撑，以以保证位位置准确确。在施施工现场场配备全全站仪测测量安装装精度。4.7 止止水带和和预埋件件安

42、装4.7.11止水、结结构缝 缝缝宽为22厘米并并设橡胶胶止水带带至最高高运行水水位以上上20ccm。结构缝缝面填料料为高密密度聚乙乙烯泡沫沫板，缝缝间设橡橡胶止水水带，伸伸入结构构混凝土土15ccm，纵纵向止水水与横向向止水应应搭接，接接头采用用硫化连连接。4.7.22埋设件件安装埋设件包括括回填灌灌浆埋设设件和排排水孔埋埋设件。埋埋设件一一般要求求：一切切埋设件件的所有有使用材材料要符符合施工工详图的的规定；埋设件件安装前前根据施施图纸所所示的位位置先进进行精确确的测量量放样，然然后将埋埋设件就就位、调调整、加加固。 回填灌浆浆设施主主要埋设设PUCC管，孔孔径55管，间间距3mm，梅花花

43、型布置置深入基基岩0.1m。安安装时严严格按照照设计图图纸要求求，岩基基灌浆孔孔钻孔完完毕后，加加以保护护，防止止堵塞。 排水设施施主要埋埋设PUUC管，孔孔径55排水管管，间距距3m，梅梅花型布布置，深深入基岩岩3m，安安装时严严格按照照设计图图纸要求求，加以以保护，防防止堵塞塞。4.8 台台车就位位台车使用于于隧洞衬衬砌边顶顶拱混凝凝土浇筑筑处，台台车就位位后，对对上下混混凝土结结合部认认真检查查，若发发现有结结合不紧紧密的地地方，应应调整台台车张开开度达到到紧贴混混凝土面面，固定定钢模台台车，设设置送浆浆管，安安装止水水带，安安装端头头模板，浇浇筑前清清洗模板板面，涂涂脱模剂剂。4.9

44、模模板（请请计算模模板周转转率，使使用台车车在什么么部位，模模板在什什么部位位）4.9.11 模板板施工工工艺流程程模板施工工工艺流程程：调度度通知测测量放线线，施工工人员及及现场技技术人员员接点钢模板板安装有基岩岩面部位位及堵头头部位采采用临时时木模板板补缝模板临临时加固固、校模模技术术员自检检模板合合格调调度通知知测量复复核若若有问题题模工再再校模测量再再复核直直到模板板合格为为止测测量出模模板成果果并交与与复检人人员复复检人员员交模板板成果给给终检人人员终终检人员员提交模模板成果果给测量量监理测量监监理检测测模板合合格。4.9.22 模板板安装隧洞定型散散装钢模模板在厂厂家按隧隧洞设计计

45、尺寸定定做，运运输至工工地现场场集中堆堆放，根根据施工工需要运运至隧洞洞内衬砌砌工作面面进行拼拼装，使使用台车车固定钢钢模板后后浇筑边边顶拱混混凝土。渡渡槽模板板由于形形状变化化较大，共共3条渡渡槽且跨跨度较小小，每条条渡槽参参数不一一致，无无法采用用钢模板板，采用用木工板板根据设设计图纸纸现场制制作。根据测量放放样提供供的尺寸寸和控制制点进行行模板安安装。模模板安装装有足够够的强度度、钢度度和稳定定性，以以保证混混凝土浇浇筑后结结构物的的形状和和相互位位置等符符合设计计要求，因因此，在在模板安安装过程程中，设设置足够够的临时时固定设设施，以以防模板板变形和和倾覆。模模板拼接接严密紧紧闭，以以

46、免漏浆浆。模板安装前前清理其其表面的的杂物，对对已变形形的模板板进行较较正。模模板表面面涂脱模模剂以保保证其光光洁平整整；钢模模面板涂涂刷矿物物油类的的防锈保保护涂料料，木模模板面采采用烤涂涂石蜡或或其它保保护涂料料,不采采用污染染混凝土土的油剂剂，不影影响混凝凝土或钢钢筋混凝凝土的质质量。浇筑过程中中派人对对模板值值班巡视视，加强强保护。4.9.33 模板板拆除1、模板拆拆除时间间的确定定（本工程程拟定模模板撤除除时间）隧洞内应及及时拆除除模板，以以提高模模板的周周转率，为为后续工工作创造造条件。模模板拆除除时间依依据其用用途、结结构性质质及混凝凝土所具具有的强强度大小小来确定定；拆模模时限

47、必必须符合合施工图图纸的规规定；不不承重侧侧模的拆拆除在混混凝土达达到其表表面及棱棱角不因因拆模而而损伤时时，方可可拆除；渡槽和和暗涵承承重模板板的拆除除需待强强度达到到能承受受自重后后，方可可拆除；拆模按一定定顺序进进度，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分，重大大复杂结结构先确确定拆模模方案；拆模时时不能用用力过猛猛，若发发现有影影响结构构安全问问题时，暂暂停拆除除，经处处理或采采取有效效措施后后，方可可继续拆拆除；拆拆除跨度度较大的的梁、板板下支柱柱时，先先从跨中中开始，对对称向两两段进行行；已拆拆除模板板及支架架的结构构，待混混凝土强强度达到到设计等等级后，才才能承受受全部计计

48、算荷载载，一般般混凝土土浇筑后后15小小时后方方可拆模模，顶板板需时间间延长至至24小小时后。钢模板使用用拆除后后，清除除残留灰灰浆和附附着的混混凝土，清清除时严严禁用铁铁锤敲击击；清理整理好好的钢模模板应刷刷脱模剂剂，模板板背面后后边肋上上的防锈锈漆脱落落的应补补刷；模模板配件件使用后后应清理理检查和和整修，不不能修复复的应挑挑出报废废；模板板及配件件设专人人保管和和维修，存存放时均均应按规规格、种种类分别别堆放整整齐，建建立帐册册，按制制度发放放和回收收；钢模模板存放放在敞棚棚下，如如必须露露天堆放放或暂时时不使用用时，要要涂刷防防锈漆。4.9.44 模板板的维护护与维修修1、混凝土土浇筑

49、过过程中，混混凝土下下料不得得过于靠靠近模板板下料直直接冲击击模板；附着式式振捣器器等机具具不得撞撞击模板板；2、拆下的的模板要要及时清清理、维维修。暂暂时不用用的模板板应分类类堆存，妥妥善保管管；钢模模应做好好防锈，设设仓库存存放；4.9.55模板周周转率模板摊销量量：摊销销量=-次使用用量（1+施工损损耗）1+(周转转次数-1）补损率率/周转转次数-（1-补损率率）500%/周周转次数数。分类计算：组合钢钢模板=一次使使用量（1+施工损损耗率）/周转次次数（1+回库维维修率）注注：回库库维修率率取定88%。木木模板摊摊销量=一次使使用量（1+施工损损耗率）摊销系数 注：模板的一次使用量、周

50、转次数、补损率均根据取定表采用。 木木模一般般周转77-9次次，圆形形不规则则的4次次不超过过5次，钢钢模在550次以以上。4.10 运输道道路（村道是是否协商商到位，对对当地村村民通行行及生活活影响，商商品混凝凝土运输输车辆是是否能够够在村道道上通行行，夜间间是否有有影响，需需考虑）施工道路布布置原则则1、混凝土土施工道道路布置置利用前前期开挖挖施工道道路及与与沿程乡乡村公路路，该道道路能满满足商品品混凝土土运输车车辆通行行，需要要业主协协商道路路通行；2、施工机机械布置置以尽可可能增加加机械设设备的浇浇筑范围围、提高高设备利利用率、保保证混凝凝土施工工强度为为布置原原则；3、施工布布置以尽

51、尽量减少少与相关关专业施施工干扰扰，做到到布置合合理、协协调、有有序为原原则，夜夜间不施施工作业业；4.11 施工风风、水、电电布置1）施工供供风：混混凝土施施工用风风主要为为基础面面处理用用风，原原供风系系统能满满足隧洞洞混凝土土施工供供风，故故供风采采用原施施工支护护供风系系统；（隧隧洞较长长时，原原施工供供风系统统能否满满足基础础面处理理用风）2）施工用用水：根根据本工工程施工工总布置置，养护护用水采采用洞内内地下水水；（自拌部部位蓄水水池蓄水水能力，能能否满足足连续浇浇筑）3）施工用用电：本本工程混混凝土施施工用电电主要为为拌和站站、混凝凝土输送送泵、混混凝土振振捣等施施工机械械用电，

52、以以及施工工区内排排水和夜夜间照明明，照明明、排水水、振捣捣利用前前期支护护的供电电系统，拌拌和站和和混凝土土输送泵泵用电从从变压器器布置专专线。4.12 仓面面准备4.12.1 基基础缺陷陷清理1、超欠挖挖处理在基础开挖挖至设计计开挖高高程后，认认真进行行检查和和清理，清清除基岩岩面上的的松动岩岩块及监监理人认认为应该该清除的的有碍物物。对于于保护层层开挖过过程中存存在的超超挖，一一般不进进行专门门处理，在在混凝土土浇筑时时直接用用同标号号混凝土土进行回回填。对对于欠挖挖部分，一一般采用用风镐进进行凿除除，直至至满足设设计建基基面高程程要求。2、建基面面地质缺缺陷处理理地质缺陷在在现场按按以

53、下规规定和监监理人指指示进行行开挖处处理：a)当倾角角大于445时时，将断断层两侧侧的构造造岩带、影影响带充充填物等等全部挖挖除至坚坚硬岩石石，开挖挖宽度大大于破碎碎带宽度度，并不不小于550cmm，处理理深度大大于断层层带或软软弱夹层层带出露露宽度的的111.5倍倍,同样样也不小小于500cm ；b)当有软软弱充填填物、倾倾角小于于45的断层层，自断断层的上上盘向下下挖，将将破碎岩岩体、影影响带等等充填物物挖除，至至下盘的的新鲜完完整基岩岩，上盘盘岩体的的最小保保留厚度度不少于于1.00m； c)对于横横穿建筑筑物基础础的层间间错动、风风化溶溶滤带、断断层或软软弱夹层层等地质质缺陷，沿沿其走

54、向向延伸扩扩挖，延延伸长度度不小于于233倍扩挖挖深度。d)所有的的地质缺缺陷在处处理过程程中所形形成的坑坑槽都必必须清除除浮渣黄黄泥，冲冲洗干净净。4.12.2基岩岩面处理理在基础开挖挖符合设设计要求求并验收收合格的的条件下下，清除除基岩面面上的松松动岩块块、泥土土、杂物物及油污污等，并并采取措措施妥善善引排渗渗水及地地面水，最最后将基基岩面冲冲洗干净净并排净净积水。如如果软弱弱基岩面面上预留留有保护护层，应应挖除预预留保护护层，并并将坑洞洞分层回回填夯实实。引排渗水及及地面水水可以采采取如下下方法，但但在设施施前应报报批后才才能实施施。1、做截水水墙拦截截附近地地表水及及覆盖层层中的渗渗水

55、，再再引入集集水井中中排出；2、对基岩岩做固结结灌浆，封封堵裂缝缝，阻止止渗水；3、在周边边打排水水孔导出出地下水水，在浇浇筑混凝凝土时埋埋管抽出出孔内积积水。4.12.3 施施工缝面面处理对于水平施施工缝面面用高压压水冲毛毛，局部部辅以人人工打毛毛加工成成毛面。用用压力为为4.006.0kgg/cmm2高压压水冲洗洗，冲毛毛时间在在混凝土土初凝后后至终凝凝前进行行，凿毛毛达到的的标准为为去乳皮皮和灰浆浆，混凝凝土表面面露出粗粗砂粒或或小石为为准。第第一次冲冲毛后22小时以以内进行行第二次次清洗毛毛面，直直到残留留乳浆被被冲洗干干净为止止，以免免形成表表面乳皮皮，并保保持表面面润湿。冲冲毛前应

56、应及时清清除仓内内堆积物物，排除除仓面积积水，以以免增加加冲毛难难度、降降低冲毛毛效果、影影响冲毛毛质量。冲冲毛后缝缝面必须须洁净，无无积水、杂杂物和油油污。缝面冲毛处处理效果果要求如如下：1、完全清清除混凝凝土表面面的水泥泥乳皮；2、微露粗粗砂，对对防渗层层缝面要要求粒径径5.00mm以以上的小小石总面面积应占占冲毛面面积的220%30%，对非非防渗层层缝面要要求粒径径1.22555.0mmm的砂砂子总面面积应占占冲毛面面积的770%以以上；3、凹凸度度控制在在2mmm33mm；4、不得损损伤骨料料。对于垂直施施工缝，采采用人工工凿毛，凿凿毛在拆拆模后进进行，毛毛面以规规范要求求为准。缝缝面

57、冲毛毛后，清清洗干净净，保持持清洁、湿湿润，在在浇筑上上层混凝凝土前，将将层面松松动物及及积水清清除干净净后均匀匀铺设一一层2.033.0ccm的水水泥砂浆浆，砂浆浆标号应应与同部部位混凝凝土标号号一致，以以铺设砂砂浆后及及时被混混凝土覆覆盖为限限，确保保新浇混混凝土与与老混凝凝土结合合良好。凝土浇筑过过程中，如如因特殊殊原因中中断，出出现施工工冷缝，应应立即停停止浇筑筑，进行行缝面处处理。处处理办法法为：将将缝面充充分凿毛毛，并修修整成规规则形状状，特别别不能出出现尖角角、薄层层，如为为重要结结构部位位，应适适当增设设缝面连连接钢筋筋，并及及时通知知现场工工程师，经经多方论论证后设设计出处处

58、理方案案。缝面面处理合合格后，应应等一定定的间歇歇期后方方可继续续浇筑混混凝土。4.12.4 仓仓面工艺艺流程混凝土施工工工艺流流程见图图6-11所示，主主要施工工方法如如下：基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土运输清仓、验收基础验收取样试验图6-1 施工工工艺流流程图4.12.5仓面面验收仓内所有项项目都按按设计要要求完成成经自检检复检合合格后，将将验收资资料提交交监理工工程师验验收。监监理工程程师验收收完成后后开仓浇浇筑。4.14 混凝土土浇筑本工程混凝凝土施工工包括隧隧洞衬砌砌混凝土土、暗涵涵

59、混凝土土、明渠渠混凝土土、渡槽槽混凝土土、水池池混凝土土、溢流堰堰混凝土土及冲沙沙闸混凝凝土和分分水闸混混凝土(如何分分仓施工工)等。隧洞分段长长度一般般为122m，明渠、暗暗涵分段段长度一一般为110m浇筑筑，渡槽槽和其他他部位混混凝土浇浇筑分段段分块时时应根据据结构设设计特点点进行，保保持各浇浇筑层、块块相对均均匀，根根据设计计图纸对对溢流堰堰混凝土土及冲沙沙闸混凝凝土和分分水闸混混凝土按按序施工工。1、在浇筑筑混凝土土前，先先进行仓仓号的验验收工作作，然后后通知监监理工程程师检查查有关浇浇筑准备备工作，包包括地基基处理、模模板、钢钢筋、灌灌浆系统统、预埋埋件及止止水设施施等是否否安施工工

60、图纸规规定执行行，在经经过监理理工程师师同意后后，开始始进行混混凝土浇浇筑作业业。2、混凝a)混凝土土混凝土在专专业商品品混凝公公司购买买，并由由商品混混凝土公公司负责责运输。b)混凝土土的运输输混凝土运输输采用66m混混凝土搅搅拌运输输车(运运输能力力及车辆辆数量。能能否满足足连续浇浇筑及车车辆是否否满足现现场道路路需求)负责运运输至各各工作面面的输送送泵。混凝土在运运输途中中尽量缩缩短运输输时间，在在不同的的气温条条件下运运输时间间不宜超超过表66-1所所规定时时间。 混混凝土运运输时间间控制表表 表表6-11 气 温（）混凝土运输输时间（min）20300301020045510603、