天津医科大学空港国际医院一期模板工程施工方案

1、天津医科大学空港国际医院一期模板施工方案编制：审核：审批：发布日期： 220122年7月26日 执行日日期：20112年8月3日中建五局第第三建设设有限公公司目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422553514编制说明 编制说明1 编制依依据（1）天津津医科大大学空港港国际医医院项目目招标文文书、投投标答疑疑、施工工主合同同（2）天津津医科大大学空港港国际医医院项目目建筑、结结构、安安装专业业施工图图纸（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002）（4）中中国建筑筑工程总总公司混混凝土结结构工程程施工工工艺标准准（5）图纸纸会审记

2、记录和变变更通知知单（6）建建筑施工工碗扣式式脚手架架安全技技术规程程（JGJJ1666-20008）（7）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）（8）建建筑施工工安全检检查标准准（JGJJ59-20111）（9）建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ162-2008）（10）PPKPMM施工安安全计算算软件2 本施工工方案的的发放范范围分公司：工工程部、技技术部、合合约部项目部：工工程部、技技术部、质质量部、安安全部、机机电部、合合约部 中建五五局第三三建设有有限公司司天津医科大大学空港港国际医医院一期期工程项项目部第一章 工程概概况1 模板工工程概况况

3、天津医科大大学空港港国际医医院一期期工程位位于天津津空港经经济区生生活配套套区，西西至桂雨雨路、南南至东六六道、东东至环河河东路、北北至东五五道。本本工程0.0000以上门门诊医技技住院部部面积8812440，地地下一层层面积为为239965，总总建筑面面积约110.55万。模板工程施施工层高高超过8米编制制高支模模专项施施工方案案；直线线加速器器处编制制专项施施工方案案。门诊部层高高一览表表建筑层号标高D（mm）层高H（mm）梁板砼强度度墙柱砼强度度-1层-6.3556.28C35C30 CC35 C4001层-0.0775.62C30C30 CC402层5.554.50C30C30 CC4

4、03层10.0554.50C30C30 CC404层14.5555.45大大屋面7.55小小屋面C30C30 CC40屋面19.000大屋面面22.1小小屋面医技部层高高一览表表建筑层号标高D（mm）层高H（mm）梁板砼强度度墙柱砼强度度-1-6.3556.28C35C30 CC351层-0.0775.174.57（夹夹层）C30C30 CC40夹层4.53.30C30C30 CC40屋面7.80小小屋面5.10大大屋面住院部层高高一览表表建筑层号标高D（mm）层高H（mm）梁板砼强度度墙柱砼强度度-1-6.3556.28C35C501-0.0775.62C30C5025.554.2C30C5

5、039.753.85C30C40413.63.85C30C40517.4553.85C30C40621.33.85C30C40725.1553.85C30C308293.85C30C30932.8553.85C30C301036.73.85C30C30设备层40.5553.65C30C30屋面44.2C30工程结构主主要尺寸寸结构部位结构截面构构件尺寸寸承台钢筋混凝土土承台：50000mmm40000mmm111500mm；42000mmm62200mmm111500mm；38330mmm38830mmm111500mm；50000mmm30000mmm111500mm；30000mmm300

6、00mmm111500mm；38000mmm14400mmm9900mmm；48000mmm64400mmm9950mmm；38000mmm48800mmm9950mmm；46000mmm34400mmm9950mmm等柱钢筋混凝土土柱： 3000mm4000mm；3000mm5500mm；3000mm10000mmm；3000mm12000mmm； 3550mmm12200mmm；3755mm12000mmm；4000mm4000mm； 4000mmm8000mmm； 5000mmm5000mmm；6000mm6000mm；6000mm9000mm；6000mm10000mmm；7000mm

7、7000mm；7500mm7500mm；8000mm8000mm；8500mm8500mm等墙钢筋混凝土土剪力墙墙：6000mm；5000mm；4000mm；3000mm；2500mm;2000mm等梁钢筋混凝土土粱：3300mmm4400mmm；3000mm4500mm；3000mm5000mm；3000mm6000mm；3000mm7000mm；3000mm8000mm；3000mm9000mm；3000mm10000mmm；3000mm11000mmm；3000mm12000mmm；4000mm6000mm；4000mm7000mm；4000mm11000mmm；5000mm7000mm

8、；5000mm9000mm；5000mm7500mm；6000mm8000mm；6000mm11000mmm；6000mm12000mmm等板钢筋混凝土土板：26550mmm;18850mmm;111500mm;7000mm ;2550mmm;2000mmm;1880mmm;1550mmm;1440mmm;130mmm;1220mmm等2 工程量量主要分部（分分项）工工程量名称规格型号单位数量陆续进场时时间模板15mmm2460855主体施工前前10dd木枋40900mmm3525主体施工前前10dd木架板40001800400mmm3153主体施工前前10dd安全立网1.866mm22700

9、00主体施工前前5d架管4833.5T982主体施工前前10dd扣件对接、旋转转、直角角套1775223主体施工前前10dd3 模板工工程特点点地下室面积积大，模模板配置置投入大大工期紧紧。由于于本工程程医技部部和门诊诊部为框框架结构构，住院院部为框框剪结构构。工程程柱网间间距分布布较均匀匀，墙柱柱垂直度度、平整整度都必必须达到到要求，柱柱网方正正、楼面面顶棚平平整度、剪剪力墙垂垂直平整整度截面面尺寸等等都比较较敏感，因因此必须须加强过过程质量量的控制制，主要要控制墙墙柱垂直直度，梁梁板面标标高，构构件几何何尺寸，净净空和净净高以及及线条。4 工程施施工条件件每年7、88月是天天津地区区的雨季

10、季，每年年11月15日3月15日属于于冬季施施工期，冬冬季日平平均气温温-2.8，最低低气温-266.5，冬季季应采取取防冻、防防滑措施施及其他他冬季施施工措施施。模板板工程施施工周期期跨越夏夏、秋、冬冬三季（20112.55-20012.11），期期间经历历雨季施施工和冬冬季施工工。第二章 施工部部署1 施工目目标1.1 质质量目标标按照建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JGJJ1622-20008）要求求进行支支设，达达到混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。1.2 进进度目标标确保主体工工程按要要求施工工，从

11、20112.66-20013.4完成本本工程主主体结构构施工任任务。1.3 成成本目标标节约材料、合合理使用用，严禁禁大材小小用，要要求木枋枋的完好好率85%以上、梁梁板模板板完好率率70%以上；模板周周转次数数按8次计。1.4 安安全目标标杜绝重大危危险事故故发生，轻轻伤事故故频率控控制在1以内。1.5 文文明施工工目标模板及半成成品分类类堆码整整齐，并并标示物物资标志志牌，模模板材料料严禁乱乱堆乱放放、工完完场清。为为确保“天津市市文明工工地”和争创创全国AAA级安全全文明标标准化诚诚信工地地达标做做努力。1.6 工工程管理理目标确保“中国国建筑工工程鲁班班奖”。2 施工流流水段的的划分及

12、及施工工工艺流程程2.1 施施工流水水段的划划分根据图纸设设计中的的伸缩后后浇带及及沉降后后浇带划划分，拟拟将本工工程地下下室施工工阶段划划分为住住院部（住住院部1区、住住院部2区）、医医技部（医医技部1区、医医技部2区、医医技部3区、医医技部4区）、门门诊部（门门诊部1区、门门诊部2区、门门诊部3区、门门诊部4区）三三个区，施施工段划划分见下下图。本本工程门门诊部组组织一支支劳务队队伍施工工，医技技部和住住院部组组织一支支劳务队队伍施工工。施工分区如如下图所所示。2.1.11 门诊部部施工部部署：（1）基础础根据开开挖进度度组织班班组从1区向4区流水水施工，地地下室框框架柱及及剪力墙墙从1区

13、向4区流水水施工。（2）地上上竖向框框架柱结结构配置置1/2层模板板各区内内进行小小流水施施工；（3）水平平结构模模板配置置地下-1层和1层满配配，4区和2区组织织班组施施工，3区和1区组织织班组施施工。 2.1.22 医技、住住院部施施工部署署：（1）基础础根据开开挖进度度组织班班组进行行施工，墙墙模配置置住院部部1区周转4次完成成地下室室剪力墙墙施工。（2）住院院部满配配三层梁梁板模板板，医技技部满配配地下室室和一层层模板，组组织2个班组组进行流流水施工工；2.2 施施工工艺艺流程施工工艺流流程图3 施工组组织3.1 施施工人员员组织安安排根据本工程程的工作作量，施施工人员员安排如如下：采

14、购、收料料：蔡从从平施工管理：田全禄禄质量监督：胡子征征安全监督：蒋益林林技术指导：王艳波波建立各道工工序的自自检、交交接检和和专职人人员检查查的“三检”制度，并并有完整整的检查查记录。未未经施工工、监理理单位对对上道工工序检查查确认，不不得进行行下道工工序的施施工。4 施工准准备4.1 施施工技术术准备a由项目技技术经理理组织管管理人员员和班组组人员认认真熟悉悉工程图图纸，了了解设计计意图和和要求，熟熟悉施工工规程和和质量标标准。b木工工长长根据工工程特点点、方案案及现场场环境，对对各分部部混凝土土模板进进行设计计，确定定模板制制作的几几何形状状、尺寸寸要求、选选用支撑撑系统。与与技术经经理

15、共同同参与确确定模板板支设方方案。c主体模板板工程施施工前，责责任部门门对班组组进行技技术交底底和安全全技术交交底。4.2 现现场准备备a模板、木木枋、架架管等材材料进场场，按规规格、大大小堆放放整齐，并并标识。b对模板进进行加工工制作配配置模板板。c各种施工工机具配配置到位位，并能能正常投投入使用用等。d投测结构构轴线、截截面边线线、模板板定位线线、门窗窗洞口线线等。e将墙、柱柱根部凿凿毛，凿凿至见粗粗骨粒为为宜，并并将杂务务清理干干净。4.3 资资源准备备a施工机具具圆盘锯（44台）、平平刨机（4台）、压压刨机（4台）、手手动电钻钻（20台）、锤锤子（每每人一个个）、水水平尺（4台）、线线

16、坠（50个）、撬撬棍（80根）、活活动扳手手（每人人一把）、钢钢卷尺（每每人一把把）b劳动力需需用量工种施工阶段备注施工准备阶阶段（人人）地基与基础础施工阶阶段（人人）主体结构工工程施工工阶段（人人）砌体施工阶阶段（人人）木工3020030050钢筋工1020016030第三章 施工方方法1 模板配配置1.1 不不同结构构模板选选型简介介模板方案的的设计序号部位模板方案1承台、集水水坑、电电梯井定型木模或或砖胎膜膜2钢筋混凝土土方柱方钢框木胶胶合板模模板3钢筋混凝土土剪力墙墙组合木胶合合板模板板4结构梁、板板组合木胶合合板模板板5模板支撑承插式支模模架模板选型表表序号结构部位设计参数模板体系及

17、及示意图图1承台、集水水坑、电电梯井承台用砖胎胎膜，内内壁抹灰灰找平；集水坑坑电梯井井和使用用定型模模板支设设，材料料选用15mmm厚多层层覆膜木木模板，40mmm990mmm木枋，横横楞间距距5000mm，竖楞楞间距2000mm。2楼板模板采用承插式式支模架架支撑，可可调顶托托。双钢钢管托梁梁主龙骨骨，40mmm990mmm2000木方次次龙骨，采采用15mmm厚多层层覆膜木木模板，拼拼缝粘海海绵胶条条。脚手手架间距距12000mmm12200mmm（板厚150以下）或或10000mmm10000mmm（板厚150及以上上），步步距15000mmm。架体内部纵纵横向每5m-8m由底至至顶设置

18、置连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度为5m-8m。3方柱模板采用15mmm厚多层层覆膜木木模板；竖楞为为40mmm990mmm木枋，间间距1502000mm；柱箍箍为50mmm990mmm方钢，竖竖向间距距5000mm，第一一道柱箍箍距地2000mm，采用14对拉螺螺杆固定定。4楼梯采用胶合板板，踏步步面采用用木板支支挡，混混凝土浇浇捣后踏踏步尺寸寸准确，棱棱角分明明。由于于浇混凝凝土时将将产生顶顶部模板板的升力力，用双双木方将将踏步挡挡板固定定，使其其变形得得到控制制。模板更换考考虑损耗耗及赶工工采取措措施，根根据进度度随时增增补材料料。由于于本工程程存在大大量大于于五米高高支模及及大截面面

19、构件，混混凝土浇浇筑必须须分层进进行浇注注，具体体施工方方法见混混凝土工工程施工工方案。2 柱模2.1 工工艺流程程及安装装参数放线搭设设支模架架柱模就就位安装装柱模垂垂直度校校正安装柱柱箍校正垂垂直度柱模加加固浇筑混混凝土拆柱模模板清理模模板和刷刷脱模剂剂再次使使用方柱柱模的的加工制制作支设设参数名称材料选用支设参数模板15mm木木胶板竖楞（内楞楞）40900（实方方）mm木枋间距2000mmm横楞（外楞楞）50mm90mmm方钢随对拉螺杆杆间距螺杆选型M14螺杆杆螺杆间距由下至上：螺杆直直径14mmm，第一一道离楼楼地面2000mm，其余余每道螺螺杆竖向向间距5000mm，最后后一道螺螺杆

20、离（暗暗）梁底底2503000mm。梁柱接头模模板尺寸同柱身身模板,接头模模板与已已浇砼柱柱身模板板的接头头长度为为1502000mm。2.2 施施工要点点a投测柱子子尺寸线线和20ccm模板控控制线，柱柱子位置置弹线要要准确。柱柱子模板板的下口口，垫一一层5cm宽的海海绵条（视视现场情情况加厚厚），但但海绵条条不得塞塞至柱内内；也可可以在模模板根部部用砂浆浆找平塞塞严，保保证柱下下口的平平直。b预拼成的的各片柱柱模，先先将相邻邻的两片片按给定定柱截面面线就位位，安装装螺栓，使使螺栓杆杆端向上上，用上上述方法法安装另另两侧模模板，并并在螺栓栓杆端戴戴上扣件件和螺母母，然后后调整两两块模板板的位

21、置置和垂直直度。c柱箍要有有足够的的刚度，防防止在浇浇筑混凝凝土过程程中模板板变形。综综合考虑虑柱模尺尺寸、侧侧压力大大小等，柱柱箍选用用50mmm990mmm方钢，间间距：5000mm、底部部距离楼楼面2000mm，顶部部距离楼楼面2500-3000mmm。d安装柱模模斜撑：柱模每每边设23根斜撑撑（于上上口及中中部位置置），水水平夹角角宜为60左右，边边安装边边进行垂垂直度校校正。e柱模垂直直度合格格后，固固定支撑撑，将柱柱模顶部部和底部部与满堂堂架锁牢牢剪力墙墙锁牢后后在两侧侧模板扭扭紧全部部螺杆螺螺母，最最后将斜斜撑与满满堂架锁锁牢。f模板安装装完毕后后全面检检查扣件件、螺栓栓、锁撑撑

22、是否顶顶紧稳定定，模板板拼缝及及下口是是否严密密。g外柱外侧侧模板安安装在新新旧混凝凝土结合合面以下下50mmm处先粘粘贴好双双面胶，加加固时外外侧模板板和背枋枋应与旧旧柱面搭搭接不少少于3000mm，并应应通过旧旧柱预留留螺杆辅辅助加固固。3 地下室室模板3.1 地地下室外外墙模板板地下室外墙墙砼分二二次浇筑筑,导墙和和底板整整浇，故故第一道道水平施施工缝留留设在底底板面以以上3000mm处,第二道道施工缝缝在首层层梁底。根根据浇筑筑砼顺序序，故地地下室外外墙墙体体模也分分二次支支设（注注：第一一次支模模含在地地下室底底板工程程）。地地下室边边柱和角角角柱与与剪力墙墙连体，考考虑整体体施工，

23、采采用钢管管加固。外墙模板施施工顺序序：放线线（边线线、控制制线）吊立外外侧模板板穿止水水对拉螺螺栓吊立内内侧模板板加背枋枋竖楞、上上钢管横横楞临时时固定调校加固验收3.1.11 地下室室墙体模模板的支支设参数数墙模支设参参数表部位墙厚（mmm）材料剪力墙（内内墙）200-330040900mm木枋做做竖背楞楞间距2000mm。木枋枋外采用用483.55mm双钢管管做横背背楞，间间距4566mm。用14的对拉拉穿墙螺螺栓紧固固，对拉拉螺杆横横竖间距距4566mm，考虑虑墙下部部混凝土土侧压力力较大，底底板至高高度3米范围围内竖向向螺杆间间距适当当加密。剪力墙（内内墙）400-550040900

24、mm木枋做做竖背楞楞间距1500mm。木枋枋外采用用483.55mm双钢管管做横背背楞，间间距4566mm。用14的对拉拉穿墙螺螺栓紧固固。考虑虑墙下部部混凝土土侧压力力较大，底底板至高高度3米范围围内竖向向螺杆间间距适当当加密。剪力墙（外外墙）500-660040900mm木枋做做竖背楞楞间距1500mm。木枋枋外采用用483.55mm双钢管管做横背背楞，间间距4566mm。用成成品止水水螺栓紧紧固。对对拉螺杆杆间距水水平及竖竖直方向向均为4566mm，考虑虑墙下部部混凝土土侧压力力较大，底底板至高高度3米范围围内竖向向螺杆间间距适当当加密。3.1.22 外墙模模的安装装:挡墙模板的的加固由

25、由钢管架架设水平平撑或斜斜撑与满满堂架或或预埋件件相连，竖竖向为上上、中各各一道，底底部设二二道，水水平撑间间距10000mmm，在离离墙边最最近一排排KZ脚手架架抱柱进进行刚性性连结，以以卸载墙墙体砼浇浇筑过程程中的水水平侧压压力，见见下图：第一次支模模示意图图外墙第二次次支模示示意图3.1.33 外侧墙墙模板施施工大样样图新型止水螺螺杆的纵纵横向间间距按4655mm4655mm布设：地下室外墙墙模板支支设平面面图3.1.44 止水螺螺杆本工程选用用的止水水螺杆用用M14对拉螺螺杆，在在螺杆中中部焊止止水钢板板，在端端部设置置硬质橡橡胶垫块块，具体体见下图图：3.2 地地下室内内隔墙模模板地

26、下室内墙墙模板加加固采用用普通穿穿PVC套管M14对拉螺螺杆，其其余同外外墙支模模。为了了保证穿穿墙螺杆杆割除后后穿墙螺螺杆处不不漏浆，螺螺杆两侧侧模板之之间可以以加设成成品硬质质橡胶垫垫块，拆拆模后将将螺杆及及垫块取取出，凹凹坑用膨膨胀水泥泥砂浆封封堵。3.2.11 施工要要点a为了避免免模板的的轴线位位移，在在测量放放线时，应应弹出墙墙模的边边线及模模板的控控制线，控控制线距距边线20ccm。为了了防止模模板整体体位移，在在墙体立立筋底部部设置导导墙筋并并做好进进行洞口口模板及及预埋件件安装。b把一面模模板按位位置线就就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，穿插止水螺杆（14），间距为456mm。

27、c清扫墙内内杂物，再再安装另另一侧模模板，调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。d模板安装装完毕后后，检查查一遍扣扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。3.2.22 墙模支支设大样样图墙模板将木木枋作竖竖肋，双双根483.55作水平平背楞，用用新型止止水螺杆杆、3型扣件件、螺母母连接加加固。剪剪力墙加加设预制制撑块（PVC套筒水水泥砂浆浆塞实，6000）或钢钢筋支撑撑，预制制撑块长长度=墙厚-5mmm。支撑体系采采用483.55钢管，关关模前，应应事先将将墙上预预留、预预埋的套套管安装装完毕，并并经复核核，接口口处杂物物清理，水水平施工工缝留设设在地下下室

28、顶板板底以上上2cm位置，框框架梁与与墙接口口处用密密目钢板板网隔开开，对流流入梁内内的砼在在浇筑过过程中及及时清理理。3.3 水水池模板板3.3.11 模板施施工要求求水池侧壁厚厚2500mm。侧壁壁不得留留有除设设计以外外的任何何孔洞，故故支模时时采用止止水对拉拉螺杆（设设橡胶垫垫块）。水水池对表表面抗渗渗及结构构抗裂要要求严格格，故需需：严格格按设计计要求在在施工缝缝处加设设止水材材料，严严格按设设计、规规范要求求绑扎钢钢筋（特特别注意意间距及及保护层层厚度），优优选混凝凝土，模模板加固固牢固且且拼缝严严密。3.3.22 施工顺顺序底板钢筋绑绑扎、池池壁竖筋筋预留池壁墙墙趾支模模（按设设

29、计要求求导墙留留设止水水带）底板浇浇砼养护池壁绑绑扎钢筋筋池壁、顶顶板（如如有）支支模板、套套管预埋埋（如有有）顶板钢钢筋绑扎扎池壁、顶顶板（如如有）浇浇砼养护、拆拆模。水池模板支支设参数数详见下下表名称材料选用支设参数模板15mm木木胶板竖楞（内楞楞）40800mm木枋间距2000mm横楞（外楞楞）4833.5mmm钢管随螺杆竖向向间距对拉螺杆M14止水水螺杆由下至上：第一道道螺杆离离施工缝缝2000mm，其余余螺杆间间距横竖竖4566mm。 3.3.33水池侧侧壁模板板的支撑撑需将在在两边增增加斜撑撑（内侧侧可增加加对撑），做做法见下下图：水池侧模支支设示意意图3.4 后后浇带模模板后浇带

30、的模模板必须须为单独独的支模模体系，要要求每隔隔一断留留有清扫扫孔，保保证以后后后浇带带的清理理工作顺顺利进行行。当混混凝土浇浇筑完毕毕后，其其它模板板可以拆拆除，该该模板却却一定要要等到后后浇带浇浇筑后强强度达到到100后才才能拆除除。在地地下室底底板、楼楼面板、外外墙后浇浇带等处处必须设设置水平平、竖向向不锈钢钢钢板止止水带。3.4.11后浇带带墙体 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模板模模板M14拉杆杆螺栓拉拉紧，为为防止模模板倾覆覆，加钢钢管斜撑撑，与地地锚连接接撑紧，地地下室外外墙采用用止水螺螺杆。模模板采用用木模板板，背枋枋采用4080mmm木枋， HY

31、PERLINK /baike/detail.asp?t=间距间间距1550mmm，模板板横向背背楞、竖竖向背楞楞为48钢管，间间距4566mm。a 将一侧侧墙模按按位置线线吊装就就位，安安装斜撑撑调整至至模板与与地面呈呈75，使其其稳定座座落于基基准面上上。b 安装穿穿墙或对对拉螺栓栓和支固固塑料 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管套套管,清扫模模内杂物物。c 以同样样的方法法就位另另一侧墙墙模板，使使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴扣件和和螺母，然然后调整整两块模模板的位位置和垂垂直，与与此同时时调整斜斜撑角度度，合格格后，固固定斜撑撑，紧固固斜撑，紧紧

32、固全部部穿墙螺螺栓的螺螺母。d 模板安安装完毕毕后，全全面检查查扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。33.4.2后浇带带粱、板板模板模板采用991518330115mmm木模板板拼装成成型，板板与板之之间不留留缝隙。地地下室顶顶板支撑撑系统采采用承插插钢管脚脚手架支支撑系统统，龙骨骨为4090木枋，间间距为2500mm，外楞楞采用钢钢管间距距为10000mmm，放置置于支撑撑立柱上上部的调调节支撑撑头上，立立杆间距距10000*110000，后浇浇带两侧侧各延续续一跨。3.4.33 后浇带带模板支支撑本工程柱网网尺寸大大，后浇浇带将梁梁板分成成两段悬悬臂结构

33、构，故需需对悬臂臂结构（悬悬挑段15000mmm）进行行支撑，以以保证悬悬臂结构构在其自自重及施施工荷载载作用下下不致产产生变形形或结构构破坏。为达到上述述目的，支支撑结构构必须在在砼结构构浇注前前进行支支撑，后后浇带部部位的模模板体系系设计为为独立式式，即当当地下室室模板拆拆除后，后后浇带部部位的模模板及支支撑独立立保留，在在后浇带带施工时时直接利利用。所所以在模模板施工工时，先先进行后后浇带模模板的施施工，再再进行其其它部位位的模板板的施工工，但要要通过横横杆与满满堂架连连成整体体。沿后后浇带的的立杆间间距同板板底立杆杆间距。纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面

34、夹角为4560，保证后浇带支模体系连成整体。3.5 承承台、基基础梁、底底板外侧侧模板承台、基础础梁面与与底板面面标高在在同一水水平面上上。在承台、底底板外侧侧面砌筑筑砖胎膜膜。比如如底板侧侧模（见见下图所所示）底板砖胎模模3.6 集集水井（电电梯井口口）模板板对于深度较较深的集集水井、电电梯井坑坑砌砖模模；对于于深度较较浅的集集水井采采取加工工成定型型桶状模模板，塔塔吊辅助助人工进进行吊装装，浇筑筑砼时须须注意不不能一次次性将壁壁浇筑到到位，应应分开浇浇筑，防防止定型型桶状模模板上浮浮，并有有专人看看护。电梯井和大大面积墙墙体模板板预先预预拼成定定型模板板，墙模模板立缝缝、角缝缝宜设于于木枋

35、和和模板所所形成的的企口位位置，以以防止漏漏浆和错错台，墙墙模的水水平缝和和竖向缝缝背面加加木枋拼拼接。电梯井内侧侧模板安安装在新新旧结合合面以下下50mmm处先粘粘贴好双双面胶，加加固时外外侧模板板和背枋枋应与旧旧墙柱面面搭接不不少于3000mm，并应应通过旧旧墙柱预预留螺杆杆辅助加加固；墙墙及电梯梯井外侧侧在模板板安装时时在模板板底部加加设双面面胶或海海绵条，缝缝隙仍较较大时，砼砼浇筑前前在模板板外围用用砂浆塞塞实。另另外在楼楼面砼浇浇筑时做做好楼面面找平收收光处理理工作。4 梁模板板4.1 梁梁截面设设计参数数如下表表梁高尺寸（mm）支模方式简图h4000采用15mmm厚的木木胶合模模板

36、，背背枋采用用4090mm的木枋枋，顺梁梁方向间间距1500mm；立杆采采用483.55mm钢钢管，间间距1000010000mmm, 扫地杆杆离地500，步距15000，可调支支座伸出出顶层水水平杆距距离不得得大于6500mm；梁底采采用483.55mm钢管横横撑，扫扫地杆离离地500，间距12000mmm，与支支模架连连成整体体，在梁梁底两侧侧用扣件件将梁侧侧模固定定。400hh8000采用15mmm厚的木木胶合模模板，背背枋采用用4090mm的木枋枋，顺梁梁方向，间间距1500mm；立杆采采用483.55mm钢钢管，间间距1000010000mmm，扫地地杆离地地500，步距15000m

37、mm，可调支支座伸出出顶层水水平杆距距离不得得大于6500mm；梁底采采用钢管管横撑，间距1000mm；竖楞用483.5mm双钢管，配合M14对拉螺栓，横向间距500mm，距梁底200mm。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁长顶撑排距1000。800hh12550采用15mmm厚的木木胶合模模板，背背枋采用用4090mm的木枋枋，顺梁梁方向，间间距1550mmm；立杆采采用483.55mm钢钢管，间间距1000012000mmm，扫地地杆离地地500，步距15000mmm，可调支支座伸出出顶层水水平杆距距离不得得大于6500mm；梁底采采用钢管管横撑，间距500mm；竖楞用483.5mm双钢管，

38、设置2-3道M14对拉螺栓，横向间距500mm，距梁底200mm。梁下增加单排顶撑，顶撑居中，顺梁长顶撑排距1000。4.2施工工顺序:测量放线搭设满满堂支模模架调整标标高安装梁梁底模梁底支支撑杆件件绑梁钢钢筋安装梁梁侧模，校校正标高高，加设设保险卡卡剪刀撑撑或抛撑撑安装安装板板底模验收。模板第一次次周转使使用前应应涂刷脱脱模剂。梁梁跨及板板跨应按按照规范范规定起起拱。板板模安装装时,可从一一侧开始始铺,并保证证拼缝严严密。平平板铺完完后,用水平平仪测量量模板标标高,进行校校正。模模板固完完毕校正正好以后后，检查查板缝是是否严密密，以防防漏浆。清清扫上面面的杂物物及木屑屑等渣子子，并用用水冲洗

39、洗干净，进进入下道道工序。4.3梁侧侧模施工工根据墨线和和梁底模模安装梁梁侧模板板、斜撑撑等，梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高与楼板板模板确确定，梁梁侧模板板安装在在梁两端端拉通线线布模，采采用楼板板模板压压梁侧模模板、梁梁侧模板板坐落在在梁底模模上的方方法。梁梁底模应应沿梁纵纵长方向向设置背背枋，梁梁底模和和背枋应应整体制制作，以以便周转转使用。4.4梁底底模支撑撑体系按设计标高高调整支支架横杆杆的标高高，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平，当梁梁跨度4m时，跨中中梁底处处按要求求起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的1/1100003/110000，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次

40、梁起起拱。4.5安装装梁柱节节点模梁模板与柱柱模及板板模接头头处的空空隙均用用木胶板板或松木木板拼缝缝严密，并并采取加加固牢固固；检查查其平整整度是否否与大面面相同及及垂直。复复核检查查梁侧模模是否加加固牢固固，有无无漏设支支撑。5 顶板模模板施工工5.1板模模板支设设参数表表板板厚1550m用15mmm厚的木木模板，板板面下40mmm990mmm，木枋枋间距2000-2550mmm；横楞楞为双钢钢管，钢钢管用顶顶托支撑撑，支模模架采用用承插式式钢管脚脚手架。立立杆间距距双向12000，扫地地杆离地地500，步距15000，可调调支座伸伸出顶层层水平杆杆距离不不得大于于6500mm。纵横不不超

41、过55m加设一一道垂直直连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑斜杆杆与地面面或楼层层面夹角角为4560。板厚1550用15mmm厚的木木模板，板板面下40mmm990mmm木枋，木木枋间距距2000mm;横楞为为双钢管管，钢管管用顶托托支撑，支支模架采采用承插插式钢管管脚手架架。立杆杆间距双双向10000，扫地地杆离地地500，步距15000，可调调支座伸伸出顶层层水平杆杆距离不不得大于于6500mm。纵横不不超过55m加设一一道垂直直连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑斜杆杆与地面面或楼层层面夹角角为4560。5.2 施施工要点点a 梁板支支模架立立杆顶端端必须加加设油托托，用以以调节梁梁板模板板，且油油托外漏漏

42、长度不不大于30ccm。b 模板铺铺设前先先检查模模板是否否有翘曲曲变形及及破损情情况，如如有变形形或翘曲曲必须修修整后再再使用。铺铺设板模模板时从从四周铺铺起，在在中间收收口，外外侧边模模板和角角部模板板应通线线用木螺螺钉钉固固。楼板板木枋搁搁置在满满堂架找找平杆上上，找平平杆间距距同满堂堂架立杆杆间距，楼楼板木枋枋间距为为2500mm，当板板跨较大大时，木木枋应错错开布置置，所有有木枋应应保证至至少有一一端顶住住梁侧模模背枋上上。c 楼板拼拼缝处理理采取以以下几种种方式同同时进行行：模板板下料时时必须按按弹好的的墨线进进行，局局部毛刺刺地方还还须过刨刨处理；如果预预拼装仍仍存在缝缝隙时，根

43、根据实际际或在两两块模板板之间先先贴好双双面胶或或裁制木木条塞实实再加设设胶带纸纸；当楼楼板有孔孔洞时，应应制作定定型模板板，依据据墨线安安装。因因楼板与与剪力墙墙柱分开开浇筑，楼楼板模板板与剪力力墙混凝凝土相接接处在剪剪力墙上上贴上双双面胶或或自粘海海绵条。d 模板支支设完毕毕后，要要检查模模板加固固是否牢牢靠，模模板位置置是否正正确，模模板标高高用水准准仪复核核，模板板平整度度用2m靠尺检检查是否否符合要要求，模模板表面面必须清清扫干净净，清扫扫工作可可用空气气压缩机机将模板板内杂物物吹出，经经检查验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。e 测量洞洞需在模模板上预预留洞1500mm150

44、0mm板厚（通通视孔），配配置定型型模板盒盒，模板板做成上上大下小小倒锥形形，留设设位置见见测量施施工方案案。板模板铺设设样板图图5.3 卫卫生间降降板吊模模支设大大样图6 墙模板板施工墙模施工同同地下室室模板内内隔墙方方案。7 楼梯模模板7.1 支支设方法法a 楼梯模模板材料料、支撑撑体系及及底模同同顶板模模板。b 模板安安装前根根据层高高放线，先先安装平平台梁及及平台模模板；再再安装楼楼梯斜底底模，在在底模上上划梯段段宽度线线，依线线立外帮帮板，外外帮板用用钢管斜斜撑固定定。在靠靠墙一侧侧立反三三角木，然然后依照照外帮板板内侧划划出的踏踏步形状状和尺寸寸在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉

45、踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木方方上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。c 安装模模板时控控制好楼楼梯上、下下休息平平台标高高、进深深尺寸及及踏步尺尺寸，确确保踏步步高度应应均匀一一致。最最下一步步及最上上一步的的高度应应考虑到到地面最最后的装装饰厚度度，防止止因装饰饰厚度不不同而导导致梯步步高度不不协调,为保证证装饰后后上下两两跑梯侧侧同线，在在制作安安装时将将每跑段段第一个个侧板向向上方向向移进3-44cm。楼梯梯模板安安装前，先先在楼梯梯间墙上上按设计计标高弹弹出梯段段及台板板的位置置线。非非标准层层楼梯侧侧模三角角部分用用小块镶镶补。踏踏步采用用木胶合合板支模模，

46、踏步步板一次次成型，混混凝土原原浆压光光，不再再作表面面处理。楼梯模板图楼梯模板图8 降板处处模板9 墙腋模模板10 模板板的拆除除模板的拆除除时间，应应根据结结构类型型、特点点、气温温变化等等情况以以及混凝凝土所达达到的强强度等级级来确定定。在工工期要求求较紧的的情况下下，应防防止过早早拆模所所造成的的结构裂裂缝、断断裂或倒倒塌；因因此，拆拆模必须须达到砼砼所要求求的规定定强度。详详见承重重模板拆拆除所需需砼的强强度表。砼砼强度按按同条件件养护之之拆模试试块试压压后确定定。每一一楼层梁梁板混凝凝土均应应制作同同条件养养护试块块。承重模板拆拆除所需需砼的强强度见下下表：结构类别结构跨度砼拆模按

47、设设计强度度的%计板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构L2M10010.1 拆模程程序先支的后拆拆，后支支的先拆拆；先拆拆非承重重部位；后拆承承重部位位。先拆拆柱、墙墙模板，再再拆楼板板底模、梁梁侧模板板，最后后拆梁底底模板。11 各构构件的拆拆模工艺艺11.1 柱模拆拆除先拆掉斜撑撑（从上上至下），然然后拆柱柱箍，把把连接每每片柱模模的螺杆杆及槽钢钢拆除，然然后用钢钢钎轻轻轻撬动模模板，使使模板与与砼脱离离，拆除除过程中中要适当当设临时时支撑，以以防止整整片柱模模整片倾倾倒伤人人。柱模模拆除后后及时清清理归堆堆。11.2 墙模拆拆除散拼墙模先先拆除墙墙两边的

48、的接缝窄窄条模板板，用钢钢钎杠轻轻轻撬动动模板，不不得损坏坏棱角，在在拆除背背楞和穿穿墙螺栓栓，然后后逐次向向墙中心心方向逐逐块拆除除。11.3 梁模拆拆除a 先拆除除梁侧斜斜撑、剪剪刀撑和和支架部部分水平平拉杆，有有穿墙螺螺栓者，拆拆掉穿墙墙螺栓，以以便施工工；然后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧帮模模，以使使相临模模板断连连。b 下调支支柱顶托托架螺栓栓后，从从梁跨中中开始向向梁两端端拆除小小横杆与与纵向立立杆相连连的扣件件，拆除除小横杆杆，然后后用钢钎钎轻轻撬撬动模板板，拆下下第一块块，逐块块拆除。不不得用钢钢管或钢钢钎猛烈烈乱撬，严严禁将拆拆下的模模板自由由坠落地地面。c

49、待该段段模板全全部脱模模后，清清除混凝凝土碎块块和刷脱脱模剂，并并运出集集中堆放放。11.4板板模拆除除a 先拆除除板模支支架剪刀刀撑和支支架上水水平杆，下下调支楼楼板顶托托架螺栓栓后，再再从楼板板角部向向板中逐逐步拆除除板模背背楞。b 从楼板板角部开开始向板板中拆除除模板，用用钢钎轻轻轻撬动动模板，拆拆下第一一块，逐逐块拆除除。不得得用钢管管或钢钎钎猛烈乱乱撬，严严禁将拆拆下的模模板自由由坠落地地面。c 待该段段模板全全部脱模模后，清清除混凝凝土碎块块和刷脱脱模剂，并并运出集集中堆放放。11.5楼楼梯模板板拆除a 先拆除除与踏步步相连的的通长木木枋，然然后拆除除楼梯两两侧模板板，再拆拆除梯面

50、面模板。拆拆除过程程中用钢钢钎轻轻轻撬动模模板，不不得损坏坏踏步棱棱角。b 下调支支楼梯底底模顶托托架螺栓栓后，从从楼梯上上部开始始向楼梯梯下部拆拆除模板板背楞，拆拆除斜撑撑，然后后用钢钎钎轻轻撬撬动模板板，拆下下第一块块，逐块块拆除。不不得用钢钢管或钢钢钎猛烈烈乱撬，严严禁将拆拆下的模模板自由由坠落地地面。c 待该段段模板全全部脱模模后，清清除混凝凝土碎块块和刷脱脱模剂，并并运出集集中堆放放。第四章 模板施施工要求求及保证证措施1 质量要要求及保保证措施施1.1 模模板安装装的质量量标准(1)模板板加工前前班组长长应进行行模板放放样，经经专业工工长审核核无误后后方可进进行加工工。对各各段墙、

51、柱柱模板尺尺寸，应应按模板板规格配配备一定定数量的的标准长长度模板板，再根根据墙、柱柱长度确确定剩余余长度模模板，模模板间的的拼缝宽宽度2mm，拼缝缝时在接接缝处贴贴双面胶胶。板与与木枋之之间的连连接用铁铁钉，间间距3000mm。模板板拼装前前木枋应应用压刨刨压平，以以减少木木枋与木木胶板之之间的缝缝隙，木木枋间距距2002500mm。(2)墙柱柱模板一一律采用用钢管、螺螺栓、扣扣件连接接加固。其其中地下下室外墙墙对拉螺螺栓采用用新型对对拉螺杆杆，方便便快捷。内内墙对拉拉螺栓采采用内径径18mmm的塑料料套筒，套套筒两侧侧为定制制塑料扣扣，便于于模板加加固，内内墙螺栓栓可重复复利用。(3)内墙

52、墙模板、外外墙内模模相互之之间用钢钢管脚手手架连接接，以增增强模板板的整体体稳定性性与刚度度，同时时满堂脚脚手架也也作为安安装墙模模时的操操作脚手手架。外外墙外模模支撑于于外脚手手架上，外外脚手架架与基坑坑壁或基基坑底顶顶牢，同同时是支支模、绑绑筋时的的操作脚脚手架。(4)为了了避免模模板的轴轴线位移移，在测测量放线线时，应应弹出墙墙、柱模模板的边边线及模模板的控控制线，控控制线距距边线20ccm。为了了防止模模板整体体位移，墙墙、柱钢钢筋绑扎扎完毕后后在钢筋筋底部焊焊模板限限位筋，墙墙、柱、梁梁侧面采采用塑料料卡作钢钢筋保护护层。模模板支设设完毕后后，要检检查模板板加固是是否牢靠靠，模板板位

53、置是是否正确确，用线线锤检查查其垂直直度，地地下室剪剪力墙及及成排柱柱拉通线线检查。模模板经检检查后验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。(5)按设设计标高高调整支支架横杆杆的标高高，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平，当梁梁跨度大大于及等等于4m时，跨跨中梁底底处按要要求起拱拱，起拱拱高度为为梁跨度度的13，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。当当梁高超超过7000mm时，则则要求加加设穿梁梁螺栓加加固，穿穿梁螺栓栓采用112不通丝丝螺杆。梁梁底支撑撑同满堂堂架，在在梁下小小横杆下下中间位位置加设设顶撑，顶顶撑间距距视梁高高在1000015000mmm之内。梁梁下小横横

54、杆和梁梁侧背杆杆或撑竿竿为钢管管。(6)梁侧侧模板，根根据梁底底模安装装梁侧模模板、斜斜撑等，梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高与楼板板模板确确定，采采用楼板板模板压压梁侧模模板的方方法。梁梁模板支支模应遵遵守底模模包边模模的原则则，梁模模与柱模模连接处处，下料料尺寸略略为缩短短3-55mm。(7)模板板铺设前前先检查查模板是是否有翘翘曲变形形及破损损情况，如如有变形形或翘曲曲必须修修整后再再使用。铺铺设板模模板时从从四周铺铺起，在在中间收收口，角角部模板板应通线线用钉钉钉固。两两块模板板之间用用双面胶胶拼缝，楼楼板模板板与地下下室剪力力墙混凝凝土相接接处亦在在地下室室剪力墙墙上贴上上双面胶

55、胶或自粘粘海棉条条。(8)模板板支设完完毕后，要要检查模模板加固固是否牢牢靠，模模板位置置是否正正确，模模板标高高用水准准仪复核核，模板板平整度度用2m靠尺检检查是否否符合要要求，模模板表面面必须清清扫干净净，清扫扫工作可可用空气气压缩机机将模板板内杂物物吹出，经经检查验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。(9)楼板板模板及及梁模板板特别注注意检查查各支撑撑是否落落于底板板或楼板板混凝土土上，所所有支撑撑立杆均均应立于于坚实面面上，在在混凝土土面层上上应加设设垫木。防防止因支支撑不坚坚实，导导致浇筑筑混凝土土时楼板板或梁下下沉。(10)模模板安装装允许偏偏差，见见下表项目允许偏差（mm）检

56、验方法柱、墙轴线线位移5尺量检查标高5用水准仪或或拉线和和尺量检检查柱、墙截面面尺寸+2，-55尺量检查垂直度3用2m托线线板检查查表面平整度度2用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查预埋钢板中中心线位位置3拉线和尺量量检查预埋管、预预留孔中中心线位位置3预埋螺栓中心线位置置2外露长度010预留洞中心线位移移10截面内部尺尺寸0101.2 模模板质量量保证措措施（1）模板板系统各各种材料料必须满满足模板板设计要要求。其其中模板板、木枋枋等材料料进场质质量验收收，木方方还要进进行过刨刨处理。不不符合质质量标准准的不得得投入本本工程使使用。（2）模板板制作、安安装前必必须绘制制配板平平面图和和周转流流水调

57、配配图。（3）模板板的外型型尺寸和和孔洞宜宜符合建建筑模数数，做到到定型化化、通用用化。在在正常维维护、加加强管理理的情况况下，能能多次重重复使用用。（4）在安安装墙趾趾或临边边墙柱上上部模板板前，先先在模板板下口老老混凝土土上必须须粘贴海海绵条或或双面胶胶带，防防止外模模漏浆挂挂墙。（5）为了了防止柱柱脚、墙墙脚烂根根，在安安装墙柱柱模板时时模板下下口垫一一层（视视现场情情况加厚厚）5cm宽的海海绵条，但但海绵条条不得塞塞至柱、墙墙内。也也可以在在模板根根部用砂砂浆找平平塞严。（6）为了了防止两两块模板板拼缝不不严，模模板再次次安装前前必须修修整，并并在拼接接模板的的侧面贴贴自粘海海绵条或或

58、双面胶胶带。（7）为了了防止两两块模板板拼缝之之间不平平，两块块模板边边应拼装装同一根根木枋或或增加木木枋，使使两块模模板连接接可靠。（8）防止止墙体与与顶板之之间阴角角不直，在在安装楼楼板模板板时每块块板四周周阴角处处应垫一一根木枋枋。1.3 支支模材料料材质要要求：(1)脚手手架采用用483.55mm钢管，必必须表面面平整光光滑、顺顺直，无无锈蚀、裂裂纹、分分层、划划道、压压痕、硬硬弯现象象。新用用钢管有有出厂合合格证。(2)扣件件符合建建设部钢钢管脚手手架扣件件标准要要求，有有生产许许可证，规规格与钢钢管相匹匹配，不不得有裂裂纹气孔孔、疏松松、砂眼眼缺陷贴贴合面平平整，活活动部位位灵活，

59、夹夹紧架管管时开口口处最小小于5mm。(3)柱子子加固采采用483.55mm双钢管,经外观观检查合合格后方方可使用用，扭曲曲变形的的槽钢不不得使用用。(4)对拉拉螺杆采采用Q2335圆钢制制作，（需需用套管管处）采采用硬质质PVC套管，蝴蝴蝶扣及及螺栓必必须配套套，丝扣扣紧密。(5)木枋枋采用4090mmm木枋，腐腐朽、断断裂、松松散的木木枋、木木胶板不不得使用用，木枋枋、模板板需平直直，符合合模数。1.4 质质量通病病防治(1)梁、板板底模不不平、下下揉，梁梁侧模不不平直，梁梁上下口口涨模。预防措施：梁、板板底模板板的龙骨骨、支柱柱的截面面尺寸及及间距通通过设计计计算决决定，使使模板的的支撑

60、系系统有足足够的强强度和刚刚度。施施工过程程中认真真执行设设计要求求，防止止混凝土土浇筑时时模板变变形。模模板支柱柱力在垫垫有木板板的坚实实地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下揉。梁梁、板模模板按规规范要求求1/1100003/110000。(2)柱身身扭曲。预防措施：支模前前先校正正主筋，使使其首先先不扭向向。安装装斜撑（或或拉筋）吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示的两点点到柱位位置线的的距离相相等，即即柱模不不扭向。(3)框架架柱涨模模、断面面尺寸不不准确预防措施：根据柱柱高和断断面尺寸寸设计柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距