品质管理流程

1、品质管理章程目的：2009 4 月份起，品管部对品质检验负主要责任，生产部按品管部要求执行品质标准，自本方案发布之日起执行此方案：1、所有的面料进仓，必须要通知品管部检验，由品管开具检验报告， 合格后才能入仓。2议。参会人员为相应部门主管、跟单员、QC技术指导、编排、组长、组检和半检。3QC 指导批核后，产前样必须由品质主管进行封样， 样衣严重不合格，品管有权要求班组重新制作。班组的产前会由QC组织并主持。4后仍然无法胜任本职工作的，公司将对其进行安排其他岗位。5、如班组上线三天后，品质还是无法控制和提升，品管人员上报于QC 技术指导，QC 技术指导有权要求班组停产整顿，直至品质得以控制才可以

2、恢复生产。6、组长、半检、组检应加强自我的质量意识，熟悉整件产品的质量要求，严把质量关。班组组长对工艺制单要求品质负责，对本班组的品质负责，对监督员工返工负责，造成工作错100-300 100 元以下的罚款，301 100 300 以内罚款。7、QC 6%以上（定为一级或其它缺陷）0.2 元罚（线头超量不算返工率，但出现批量线头现象，QC 技术指导杜绝下货，要求车间重新处理6%50 元处罚。如发现严重缺陷（定特级）10 10 元罚款。总检检验如20%50 元罚款。8、QC 100-300 100 元以下的罚款，301 100 300 20%QC 30 元罚款。9装前各种品质问题发生，对油污、吊

3、里、整烫、主标、号码标做到百分百检查。如发现严重缺陷（定为特级）20元的罚款。所罚款项归挂检所有。10箱重查，并对后道相关人员进行相应的经济处罚。如下；翻箱数量QC 技术员总检每人挂检500-2000 件5030202001-4000 件8050304001 以上100805011、 品管部人员涉及范围；面辅料检验员、QC （和组检人事由生产部安排，品质控制标准由品管负责。发外跟单人事及品质工作暂由业务经理安排负责。126S 工作，半检、组检、总检台面每天下班前必须清理干净，杜绝有待检产10 处理，特殊情况安排其它组检（或总检）检验，将扣除其检验数量提成工资的 1.5 倍。13、 （暂定）职务

4、面料检验基本工资 抽成无考核工资200考核项目：品质、配合度、上班时间满勤50备注员时间QC 技术指导1800无600品质、配合度、时间50总检6001.8%200品质、配合度、时间50包含返工产品挂检6000.6%300品质、配合度、时间50跟单员1800无200品质、配合度、时间无品质管理流程图流程责任部门原辅料采购业务部质量抽检品管部原辅料入库生产部验片、发货生产部抽检确认品管部外车间发生产部间厂检检验验相关说明采购货物到厂后，由质量检验人员到场按照材料质量标准和合同要求，对原辅材料实施抽样检测，并将检测结果记录于 辅助材料质检表应将处理意见反映在辅助材料质检表中。合格品入库，不合格品要

5、求采购部及时退返；经外协厂加工过的产品，无论是半成品（绣、印花）还是成品，在回厂时，需经过品管部专职人员对质量进行确认；绣、印花片先由品管部相关人员的质量确认，再由裁床查花部 100%检验， 如有品质问题将品质检验结果填入产品质量检验表中，收回的产品方可进入下道工序。缝纫车间的产品生产过程中，在每组生产线设定半成品及成品检验， 100%30 分钟填写 告表 ，交于组长、QC、QC 主管QC 巡回抽样检查，核对客户要求并将检验结果记录于表行，直至改善为止，生产出的成品表单及附件辅料品质检验报告单面料品质检验报告单产品质量检验表服装检验报告表 服装成品检验报告表 成品下货单QC 抽检品管部24 正

6、当理由超时不下货的，厂长必须停止供货；下货到后整时由收发填收货后整生产部写成品下货单合格品，再由QC、组检，半检签名方可下货到后整，并做好记录，确5%必须把品质控制在缝纫车间。后整总检核对制单作产品检验，如成品出货抽检报告后整检验品管部产品包装装箱成品抽检品管部有不合格产品应第一时间通知 QC 进行跟进改善，如有遇问题严重和尺寸不符合要求应第一时间通知QC放到包装部。产品包装、装箱完成QC 进行抽查，次品率控制在0.1%以内。特级品质问题：破洞、扭脚（袖1CM 以上、不对（样衣、制单半成品交后整一级品质问题：抽纱、粗纱、排纱；色差、布料纹向、布料刮伤、刮痕；拉链上下拉动不灵活，掉牙齿；罗纹纹路不对条间（偏差两支纹及两支纹以上；标头、水洗标刮伤、露散口、车住代码；腰绳、织带颜色偏差较严