2022年打磨拉丝抛光工艺规程

1、0ZD.623.04打磨工艺规程4 0ZD.623.04打磨工艺规程4 页第1页适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。的焊接件打磨工艺。引用标准不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。打磨设备:日立牌 HITACHI 角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS配有专用拆卸扳手砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22(MM)磨片型号“威力士”百叶轮T27和T29打磨工艺标准打磨参数：打磨电压打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围220v2.7A10000r/min125操作规程操作前预备工作将机台及作业场所清理干净。作业的位置，预备好加工完成品放置备用的托架。否正常工作。检查磨光待加工工件

2、是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。焊前方可磨光。依据所要加工的零部件的具体要求，选择适宜的砂轮。戴好口罩及护目镜，穿好工作服。试机，并进展调整。确保砂轮无抖动现象；方可开头批量磨光作业。操作标准否有效。安装砂轮时，必需核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。移而导致加工缺陷。正确使用打磨工具，准时检查和更换磨损严峻的砂轮片或抛光片。15-30，循序渐进AB，不得用力过猛而导致外表凹陷。稳结合，承受平移或圆周运动方式，不得中途加力和任凭变换角度。打磨工艺规程0ZD.623.04共4 页第2页0ZD.623.04打磨工艺规程4 0ZD.623.04打磨工艺规程4 页第3页电焊工补焊。

3、接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。打磨质量打磨后整体外表需光滑。打磨后的质量检验打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。打磨后部件外表需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；部件外表无明显打磨不均匀现象；安全技术工作时必需戴好防护口罩或防护面罩及眼镜。否有效。有多个压紧螺丝钉时，应按对角挨次逐步均匀旋紧。5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震惊。元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮裂开伤人。不是特地用于端面磨削的砂轮，制止用端面进展打磨。配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。片裂开伤人。0ZD.623.04打磨工艺规程4 0ZD.6

4、23.04打磨工艺规程4 页第 13页工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。说明不锈钢打磨工艺守则本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。工人在上岗操作前，必需经过培训，合格后，方可上岗操作。预备工作操作者应生疏设备构造、工作原理，并经过实际操作培训。认真生疏打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。检查电源线有无破损。正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。按当日生产任务量预备好足够砂轮和抛光轮。打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避开装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，觉察问题准时反响给质检

5、员。开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装结实，四周无障碍物，四周无易燃烧物，检查后再开机。设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。3.10 辅料：金刚砂白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉。 角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。工艺过程过程。60，80#角磨片将焊道打磨平坦。1

6、006080角磨打磨所产生的痕迹处理掉。因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。120100百叶片所产生的轮花处理掉。180120百叶片产生的痕迹细化。240180产生的轮道彻底清理掉。320240百叶产生的轮道进展处理。用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。为了到达整体全都。依据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进展操作，直至到达工艺要求，过行抛光。清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。结尾工作履行相关检查手续合格前方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避开工件外表划伤、磕碰。利

7、用保护膜、气垫膜、编织带进展外表保护包装。关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地说明不锈钢抛光工艺守则本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。工人在上岗操作前，必需经过培训，合格后，方可上岗操作。预备工作操作者应生疏设备构造、工作原理，并经过实际操作培训。认真生疏抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。检查电源线有无破损。正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目 按当日生产任务量预备好足够砂轮和抛光轮。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避开装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，觉察问题准时反响给质检员。

8、开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装结实，四周无障碍物，四周无易燃烧物，检查后再开机。设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。辅料：金刚砂白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉。 角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。工艺过程120#120#砂轮有加细处理：用180#砂轮，多承受3

9、00mm120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体外表的磨痕变细、变小，并均衡全都。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向全都，板件120#砂轮的抽打方向成十字穿插。240180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，外表均衡全都，用手触摸有一种松软的感觉。加细处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上根本看不到划痕。镜光处理：用麻轮协作白油膏进展一次从前处理，使抛体外表有一种乌光感白油膏为一种上光剂镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种松软感，抽打时力气不行过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，

10、使布轮平坦。亚光处理：前四步处理与镜光处理一样，即加细处理后，用亚光轮进展处理即可。按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进展结尾工作履行相关检查手续合格前方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避开工件外表划伤、磕碰。利用保护膜、气垫膜、编织带进展外表保护包装。关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地说明不锈钢拉丝工艺守则本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。工人在上岗操作前，必需经过培训，合格前方可操作。预备工作操作者应生疏设备构造、工作原理，并经过实际操作训练。清楚拉丝件图样中的技术要求，生疏相关拉丝工艺指导卡。检查电源线有无破损。正确选择砂轮、千叶片和拉丝带

11、的种类和目数。拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避开将装饰面划伤。认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，觉察问题准时反响给质检员。开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。辅料：金刚砂白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度 60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、

12、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。工艺过程依据转序件的外表状态，进展拉丝前的外表予处理，120#伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进展补焊处理后再抛。120#砂轮所以400mm300mm180#300mm120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体外表的磨痕变细，变小，并均衡120#砂轮抽打的方向全都，板件120#砂轮的抽打方向成十字穿插。80120180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后外表磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。依据设计图样的要求：针对不同的外表粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求全都，同一批件的外表粗糙

13、度要求全都。1.53.0用砂带拉丝。依据外表的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。1.53.0试验。在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。拉丝完成后，清理工件外表及沟槽内磨屑和杂物。可进展批量生产。结尾工作利用保护膜、气垫膜、编织带进展外表保护。碰伤。关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。适用范围：No. 检验项检验标准全部打磨、抛光工件产品外表不允许有严峻变形轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。线条完整，无明显变形、抛不刺手。检验目的：装配位置不允许加工。最低1外 外观。产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求观 5.产品不允许消

14、灭变形等现象6.喷涂处理，防止产品生锈。3.检验条件：1000 100Lux40W755cm；不能消灭漏打磨或打磨不毛刺等需打磨干净。打磨后产品外表需平坦，能影响产品外观及装配。打磨凹凸不平以无手感为0ZD.623.04打磨工艺规程4 0ZD.623.04打磨工艺规程4 页第 15页检验员目视距离：眼睛到材料的距离为平光粉的产品外表尽可能把握10.检验员目视距离：眼睛到材料的距离为平光粉的产品外表尽可能把握10.3045cm。可塌边，保持边角或圆弧线条11.针孔、凹坑等现象应进展现漏刮灰现象，否则会造成后无需进展此处理目的：数的理解和识别，便于日常操作。范围：GMP产的中间体和原料药必需对关键

15、工艺参数进展确认。责任者：研发部、生产技术部、QC、QR、QA研发部、生产技术部-组织和领导对质量风险进展分析评估-起草确认方案和报告-具体实施确认工作-在确认工作完毕后对工艺参数、关键工艺参数进展列表-对工艺耐受性进展分析供给支持-对生产供给支持-供给工艺确认中相关的文件作的实施生产部门-组织和领导工艺耐受性分析工作-对工艺耐受性分析进展文件记录-依据工艺规程中的工艺参数执行生产化验室-在工艺确认的过程中供给分析支持-对检测方法进展验证质量治理部-对质量风险分析供给支持-批准确认方案和报告-对工艺耐受性分析工作供给支持-审核和批准的工艺参数列表-对工艺规程中所列的工艺参数的正确实施进展审核-

16、对工艺验证后工艺的实施状况进展评估产品年度回忆产品经理或工程负责人-依据产品的需求和客户要求，开头工艺确认工作-审核和批准的生产工艺参数列表-在产品的生命周期内，对进一步确实认工作的申请进展评估程序名词解释关键的关键的骤、工艺条件测试要求或其它有关参数或工程。来自 ICH Q7A过程把握生产过程中进展检查，用以监测或并在适当时候调整工艺，确保中间或API生命周期一个产品从最初的研发、进入市场到产品的废止的全过程。工艺参数确定工艺运行中某个条件的单一的参数。例如：温度、压力、时间、搅拌速度、pH 值、投料量等。可承受范围生产出符合其相应质量特性的物料。操作范围在操作范围内的进展操作，应当能生产出

17、最高的产量和最优品质的产品。响产品质量。根本原则及内容告中4 4 页第 17页关键工艺参数确实认应当包括：API-确定每个关键工艺参数的范围先决条件最低限度的要求是在试验室条件下的定义，然后确认工作才可以开头以书面的形式确认。确认关键工艺参数之前，成品的标准很分析方法要提前进展确认。起始原料、中间体和最终中间体应当已经确定。对整个反响过程用到的关键原料、中间体的来源已经确认。中间体的质量标准的设置应当要确保由这个标准下的中间体可以得到标准。当中间体有明确验收标准时可以作为设置关键工艺参数的参考标准。涉及到工艺变更的时候，必需重评估关键工艺参数的设置。1置关键工艺参数的全过程，包括从研发开头到放

18、大生产的整个过程。QA进展质量风险评估的时候可依据如下程序进展：4.4.3.2 设置这个参数，有很多据支持这个参数对产品质量的影响状况是否存在可能由于操作缘由或分析缘由导致的偏差偏差发生时会造成多大的风险放大时可能产生的放大效应是否已经考虑在内过程中是否可以设置监控点设备的特性是否会对这个参数的设置造成影响中间监控是合理，是否有代表性虽然强调产品的质量是设计出来的，但是要同时考虑产品的质量不是三废的处理力气、安全、环境、安康等其它因素。打磨工艺规程0ZD.623.040ZD.623.04打磨工艺规程4 0ZD.623.04打磨工艺规程4 页第 21页QA确认。连续保持跟踪，确认它们对产品的质量和收率造成的影响程度。QA质量风险评估确实认文件应包括以下资料-工艺简介-全部的原材料以及供给商-原料的质量标准和分析方法-可能存在的质量风险-评估的理由-参数的设置范围、设置的依据确认放大后的参数。试验室确认阶段需要有具体的数据支持。试验室不能确认的参数，可以转移至放大过程中进展确认。在试验室确认的时候，全部的原材料的规格应当尽可能和放大生产能使用同样级别的原料的时候应当有充分的理由确认不是由于原料级别的缘由导致产品的质量或收率消灭特别。应当是经过确认的，并证明是合理的。应当对产品的物理、化学和微生物等方面的质量特性进展确认争辩参数范围制定的意图是给生产供给一个适