某铝业公司设备安全操作规程汇编

1、KG/MSB-101名行车安全操作规程叉车安全操作规程锅炉安全操作规程电动葫芦安全操作规程气割安全操作规程电工安全操作规程熔炼炉安全操作规程等水密排热顶铸造安全操作规程加料车 扒渣车安全操作规程铸棒锯芭机安全操作规程均质炉安全操作规程锯切液压站安全操作规程挤压机安全操作规程长棒热剪炉安全操作规程挤压后续设备安全操作规程开齿机安全操作规程滚压机安全操作规程卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程粉未喷涂安全操作规程立式氟碳喷涂生产线安全操作规程泳漆 RO设备安全操作规程铝离子浓度稳定装置安全操作规程纯水机安全操作规程固化炉安全操作规程H型工艺行车安全操作规程生效日期 :201

2、2-09-20 称KG/MSB-001 KG/MSB-002 KG/MSB-003 KG/MSB-004 KG/MSB-005 KG/MSB-006 KG/MSB-101 KG/MSB-102 KG/MSB-103 KG/MSB-104 KG/MSB-105 KG/MSB-106 KG/MSB-201 KG/MSB-202 KG/MSB-203 KG/MSB-301 KG/MSB-302 KG/MSB-401 KG/MSB-402 KG/MSB-403 KG/MSB-404 KG/MSB-405 KG/MSB-501 KG/MSB-502 KG/MSB-503 KG/MSB-504 页 1文件

3、编号2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 版本2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-

4、09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 KG/MSB-101名行

5、车安全操作规程叉车安全操作规程锅炉安全操作规程电动葫芦安全操作规程气割安全操作规程电工安全操作规程熔炼炉安全操作规程等水密排热顶铸造安全操作规程加料车 扒渣车安全操作规程铸棒锯芭机安全操作规程均质炉安全操作规程锯切液压站安全操作规程挤压机安全操作规程长棒热剪炉安全操作规程挤压后续设备安全操作规程开齿机安全操作规程滚压机安全操作规程卧式氟碳喷涂前处理安全操作规程卧式氟碳喷涂生产线安全操作规程粉未喷涂安全操作规程立式氟碳喷涂生产线安全操作规程泳漆 RO设备安全操作规程铝离子浓度稳定装置安全操作规程纯水机安全操作规程固化炉安全操作规程H型工艺行车安全操作规程生效日期 :2012-09-20 称KG/

6、MSB-001 KG/MSB-002 KG/MSB-003 KG/MSB-004 KG/MSB-005 KG/MSB-006 KG/MSB-101 KG/MSB-102 KG/MSB-103 KG/MSB-104 KG/MSB-105 KG/MSB-106 KG/MSB-201 KG/MSB-202 KG/MSB-203 KG/MSB-301 KG/MSB-302 KG/MSB-401 KG/MSB-402 KG/MSB-403 KG/MSB-404 KG/MSB-405 KG/MSB-501 KG/MSB-502 KG/MSB-503 KG/MSB-504 页 1文件编号2.0 2.0 2.

7、0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 版本2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-0

8、9-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 2012

9、08-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 修订日期安全操作规程目录序号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 版本:2.0 KG/MSB-101名反渗透设备安全操作规程冰机安全操作规程铝型材喷沙机安全操作规程型材打包机安全操作规程型材贴膜机安全操作规程车床安全操作规程高速精密锯切机安全操作规程铝材滚花机安全操作规程铝板矫正机安全操作规程冲床安全操作规程液压成品锯安全操作规程液压冲孔压力机安全操作规程双头切割锯安全操作规程45切割锯

10、安全操作规程车工安全操作规程带锯机安全操作规程电火花安全操作规程线切割安全操作规程模具钳工安全操作规程摇臂钻床安全操作规程铣工安全操作规程热处理安全操作规程磨工安全操作规程真空炉安全操作规程AKS134设备安全操作规程DG142（244）设备安全操作规程生效日期 :2012-09-20 称KG/MSB-505 KG/MSB-506 KG/MSB-507 KG/MSB-508 KG/MSB-509 KG/MSB-601 KG/MSB-602 KG/MSB-603 KG/MSB-604 KG/MSB-605 KG/MSB-606 KG/MSB-607 KG/MSB-608 KG/MSB-609 K

11、G/MSB-701 KG/MSB-702 KG/MSB-703 KG/MSB-704 KG/MSB-705 KG/MSB-706 KG/MSB-707 KG/MSB-708 KG/MSB-709 KG/MSB-710 KG/MSB-801 KG/MSB-802 页 2文件编号2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 版本2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2

12、012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208

13、-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 KG/MSB-101名反渗透设备安全操作规程冰机安全操作规程铝型材喷沙机安全操作规程型材打包机安全操作规程型材贴膜机安全操作规程车床安全操作规程高速精密锯切机安全操作规程铝材滚花机安全操作规程铝板矫正机安全操作规程冲床安全操作规程液

14、压成品锯安全操作规程液压冲孔压力机安全操作规程双头切割锯安全操作规程45切割锯安全操作规程车工安全操作规程带锯机安全操作规程电火花安全操作规程线切割安全操作规程模具钳工安全操作规程摇臂钻床安全操作规程铣工安全操作规程热处理安全操作规程磨工安全操作规程真空炉安全操作规程AKS134设备安全操作规程DG142（244）设备安全操作规程生效日期 :2012-09-20 称KG/MSB-505 KG/MSB-506 KG/MSB-507 KG/MSB-508 KG/MSB-509 KG/MSB-601 KG/MSB-602 KG/MSB-603 KG/MSB-604 KG/MSB-605 KG/MSB

15、-606 KG/MSB-607 KG/MSB-608 KG/MSB-609 KG/MSB-701 KG/MSB-702 KG/MSB-703 KG/MSB-704 KG/MSB-705 KG/MSB-706 KG/MSB-707 KG/MSB-708 KG/MSB-709 KG/MSB-710 KG/MSB-801 KG/MSB-802 页 2文件编号2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 版本2012-09-20 2012-0

16、9-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期201208-15 201208-15 201208-

17、15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 修订日期安全操作规程目录序号27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

18、 45 46 47 48 49 50 51 52 版本:2.0 KG/MSB-101名称EP124设备安全操作规程SA73设备安全操作规程SBZ设备安全操作规程TS161设备安全操作规程SBZ615设备安全操作规程VP124设备安全操作规程硬度钳安全操作规程涡流测厚仪安全操作规程拉力试验机安全操作规程剪切力测试仪安全操作规程分析天平安全操作规程布洛维氏硬度计安全操作规程QCJ型漆膜冲击器安全操作规程PHS-3C型数字酸度计安全操作规程GGD-331型峰值测力仪安全操作规程DDS-11A电导率仪安全操作规程722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/M

19、SB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- 生效日期 :2012-09-20 文件号KG/MSB-803 KG/MSB-804 KG/MSB-805 KG/MSB-806 KG/MSB-807 KG/MSB-808 KG/MSB-901 KG/MSB-902 KG/MSB-903 KG/MSB-904 KG/MSB-905 KG/MSB-906 KG/MSB-907 KG/MSB-908 KG/MSB-909 KG/MSB-910 KG/MSB-911 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 页 3版本2.0 2.0

20、2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-

21、09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 修订日期201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 KG/MSB-101名称EP124设备安全操作规程S

22、A73设备安全操作规程SBZ设备安全操作规程TS161设备安全操作规程SBZ615设备安全操作规程VP124设备安全操作规程硬度钳安全操作规程涡流测厚仪安全操作规程拉力试验机安全操作规程剪切力测试仪安全操作规程分析天平安全操作规程布洛维氏硬度计安全操作规程QCJ型漆膜冲击器安全操作规程PHS-3C型数字酸度计安全操作规程GGD-331型峰值测力仪安全操作规程DDS-11A电导率仪安全操作规程722型光栅分光光度计安全操作规程KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- KG/MSB- 生效日期 :2012-09-

23、20 文件号KG/MSB-803 KG/MSB-804 KG/MSB-805 KG/MSB-806 KG/MSB-807 KG/MSB-808 KG/MSB-901 KG/MSB-902 KG/MSB-903 KG/MSB-904 KG/MSB-905 KG/MSB-906 KG/MSB-907 KG/MSB-908 KG/MSB-909 KG/MSB-910 KG/MSB-911 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 页 3版本2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.

24、0 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 生效日期2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 2012-09-20 201208-1

25、5 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 修订日期201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 201208-15 安全操作规程目录序号53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 6

26、4 65 66 67 68 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 版本:2.0 KG/MSB-101审核：工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。熔炼按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。点燃引火（若用的是引火把， 其把要有一定长度） ，启动风机和油泵， 然后缓慢地开启风机和油枪，若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开

27、，防止铝液溅出伤人。扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。设备维护保养油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后，风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，安全注意事项KG/MSB-101审核：工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。熔炼按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。点燃引火（若用的是引火把， 其把要有一定长度） ，启动风机和油泵，

28、然后缓慢地开启风机和油枪，若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。设备维护保养油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后，风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，安全注意事项不准在熔炉附近用可燃液体清洗设

29、备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况，经请示领导安排来人接班在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离生效日期 :2012-09-20 批准：页 4存档部门：设备动力部熔炼炉安全操作规程编制：1.2.2.12.22.3防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。2.4新点火。2.52.62.73.3.13.2机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。3.33.4防止发生意外事故。4.4.14.24.3后，才能离开岗

30、位。4.4熔炼炉。版本:2.0 KG/MSB-102审核：;面罩,高温鞋 ,高温手套 ,棉制帽 ,棉制袜 ,厚工作服 . . . KG/MSB-102审核：;面罩,高温鞋 ,高温手套 ,棉制帽 ,棉制袜 ,厚工作服 . . . ,通入铸锭机正常铸造水量,并调好水平 . ,直到铝液全部充满套管后才能关闭,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油. ,小于 1毫米过滤 ,水的 PH值为 7. 40度. ,水压正常 . . . . ,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高页 1批准：,检查水帘成形情况 .及溢水孔有否漏水 ,溢水孔漏水,以免“反水“;造成爆炸 . . . 存档部门：设备动力部等水平密排热顶铸造安

31、全操作规程编制：一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管二、铸造设备1. 流槽、分流盆 ,转接扳 ,套管,及引锭头必须干燥2. 每次铸造前必须试水绝不能铸造 . 3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置4. 铸造开水泵前 ,必须将减压排水阀打开5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈6. 所有闸扳装好不漏铝水三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路2. 铸造用水的水温低于3. 保证进入铸造机有水量4. 要求有高水池 ,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机四、

32、深井与地面1. 深井必须有 1.5 米深以上的水 , 2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面4. 铸造机周围地面无积水杂物五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。3. 必须使用手提测量表，确保知道操作过程中铝液的变化情况。版本:2.0 生效日期 :2012-09-20 KG/MSB-102. . . . 生效日期 :2012-09-20 页KG/MSB-102. . . . 生效日期 :2012-09-20 页 24. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。六、其他1. 尽量确保铸造过程中不会停电2. 铸造机和现

33、场安装应急灯3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒4. 铸造机不能带病工作5. 经常检查钢丝绳 ,有问提全部更换 .版本:2.0 KG/MSB-105审核：、漏电、元器件松脱，将所有空开断路器均置/手动”旋钮置于左位“自动” ，确认助燃风机未启动；8故障）；3秒，即对当前故障作复位页KG/MSB-105审核：、漏电、元器件松脱，将所有空开断路器均置/手动”旋钮置于左位“自动” ，确认助燃风机未启动；8故障）；3秒，即对当前故障作复位页 1批准：存档部门：设备动力部均质炉安全操作规程编制：一、管线系统检查1、确认均质炉周围环境清洁、整洁、无杂物；2、确认均质炉周围无明火作业及易产生电火花的电焊、气割等

34、作业；3、确认小车未停在待调均质炉的炉门口；4、检查总燃气手动截止阀是否处于关闭状态；5、确认管路已加压测试并无泄漏；6、确认管路上的相关设备外观完好，压力开关与压力表能正常动作及指示；7、确认线缆无破损，接头无裸露；二、人员分工1、炉侧人员负责烧嘴调试与火焰观测，当有异常状况时立即通知（对讲机或大声喊话）炉门前方的调度人员；2、调度人员负责总体协调，指挥各方人员，同时也是炉侧与柜侧的联络人员；3、柜侧人员负责面板操作，须随时掌控切断按钮；4、安全人员负责安全保障，应具备就近使用消防设备的意识与能力；三、电控柜上电检查1、打开柜门，确认柜内无积水、积灰（导电粉尘）于上位“ ON”；2、确认燃烧

35、控制柜面板上“助燃风机自动3、确认燃烧控制柜面板上的温控仪表正确显示各区当前温度值，温控表上电初始化的状态为手动（MAN），原始输出（ OP）值为 5; 4、确认燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的状态，通过其闪烁次数与间隔时间可判断当前故障（参见“故障说明” ，在总燃气手动截止阀未开启的状态下，通常会指示5、点动“消音”按钮可解除蜂鸣器的音响，持续按住“消音”按钮处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；四、冷调准备工作 1、检查冷却水水源，调整压力到正常工况，专人记录；2、检查压缩空气气源，调整压力到正常工况，专人记录；版本:2.0 生效日期 :2

36、012-09-20 KG/MSB-105、“炉8故障；/手动”旋钮置于右位“手动”5故障；3秒后 1燃气总3 秒后 2燃气5秒（不超过 10秒）后 1区A段引导火阀1区KG/MSB-105、“炉8故障；/手动”旋钮置于右位“手动”5故障；3秒后 1燃气总3 秒后 2燃气5秒（不超过 10秒）后 1区A段引导火阀1区 A烧嘴点火枪的燃气 /空气压力，记录后按“消音”按钮，确认5秒（不超过 10秒）后 1区B段引导火阀1区 B烧嘴点火枪的燃气5秒（不超过 10秒）后 2区A段引导火阀2区 A烧嘴点火枪的燃气 /空气压力，记录后按“消音”按钮，确认5秒（不超过 10秒）后 2区B段引导火阀2区 B烧

37、嘴点火枪的燃气 /空气压力，记录后按“消音”按钮，确认、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”1 区 A、1 区B、2区/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认四个引导火阀均30 秒；20 秒以上， 1 区 A段引导火阀与主火阀生效日期 :2012-09-20 ，确认助燃风机运行，记1区 A/空气压力，记录后按“消音”按钮，确认2区 A2区 B页 21区 B3、开启炉门，待炉门至上位后，伸销并锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门上升到位”门压紧到位”、“炉门伸销到位”指示灯点亮；4、开启总燃气手动截止阀，调整减压阀使阀后压力达到设计工况，专人记录，此时通过消音按钮可复位当前的 5、将燃烧控制柜面

38、板上“助燃风机自动录风机出口压力，此时“燃烧故障”指示灯应闪烁指示6、在循环风机控制柜面板上开启循环风机，确认两台循环风机运行；五、冷调步骤 1、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”按钮与“燃烧停止”按钮，保持阀打开；2、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”按钮与“烘烤停止”按钮，保持总阀打开，记录阀后压力；3、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持打开，调试并记录段引导火阀关闭；4、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持打开，调试并记录段引导火阀关闭；5、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持打开，测试并记录段引导火阀关闭；6、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保

39、持打开，测试并记录段引导火阀关闭；7、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”等 4按钮，保持 5秒（不超过 10秒），确认四个引导火阀均打开，复测A、2 区 B等 4 烧嘴点火枪的燃气关闭；8、维持空炉吹扫不少于9、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧启动”按钮，保持版本:2.0 KG/MSB-105/空气压力，手动调整30、60与 100位置分别测试并记录燃气1区 A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复30 秒；20秒以上， 1 区 B段引导火阀与主火阀15秒），对 1区 B烧嘴重复步骤 9；30KG/MSB-105/空气压力，手动调整30、60与 100位置分别测试并记录燃气1区 A段引导火阀与主

40、火阀均关闭，恢复30 秒；20秒以上， 1 区 B段引导火阀与主火阀15秒），对 1区 B烧嘴重复步骤 9；30 秒；20秒以上， 2 区 A段引导火阀与主火阀/空气压力，手动调整30、60与 100位置分别调试并记录燃气2区 A段引导火阀与主火阀均关闭，恢复30 秒；20秒以上， 2 区 B段引导火阀与主火阀15秒），对 2区 B烧嘴重复步骤 13；30 秒；、“燃烧停止”、“烘烤启动”、“烘烤停止”1区 A烧嘴主腔室5、30、60、100工况下的燃气 /空气压力，记录后按“消音”按钮，确认30 秒；5、30、60、5；1分钟；“燃烧启动” 与“手动点火” 按钮，保持 10秒（不超过 15秒

41、），若无火则检查点火变压器60 秒后自动熄灭（引导火阀自动关闭）20秒以上，检查生效日期 :2012-09-20 1区/空气压力，记录后按“消1区温控仪的输出至2区/空气压力，记录后按“消2区温控仪的输出至（高压包）与点火电极 （火；页 35；5；均打开（间隔 15秒），调试并记录 1区 A烧嘴主腔室混合区的燃气温控仪的输出，再在音”按钮，确认10、维持空炉吹扫不少于11、在燃烧控制柜面板上按下“燃烧停止”按钮，保持均打开（间隔12、维持空炉吹扫不少于13、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤启动”按钮，保持均打开（间隔 15秒），测试并记录 2区 A烧嘴主腔室混合区的燃气温控仪的输出，再在音”按钮，

42、确认14、维持空炉吹扫不少于15、在燃烧控制柜面板上按下“烘烤停止”按钮，保持均打开（间隔16、维持空炉吹扫不少于17、在燃烧控制柜面板上同步或分步按下“燃烧启动”等 4按钮，保持 20秒以上，确认四个引导火阀及四个主火阀均打开，复测混合区在所有引导火阀及主火阀均关闭；18、维持空炉吹扫不少于19、重复步骤 17 与 18，依次复测 1区 B、2区 A、2区 B烧嘴主腔室混合区在100工况下的燃气 /空气压力；20、冷调结束，两区温控仪表的输出恢复到六、热调步骤1、炉门保持在全开位，循环风机与助燃风机维持运行，确认空炉吹扫时间已超过2、在燃烧控制柜面板上同时按下检查 1区 A烧嘴点火枪是否建立

43、引导火，花塞）的安装；3、确认引导火在4、重新在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持版本:2.0 KG/MSB-10560秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；“火焰”指1区 A烧嘴无余火；1区 A烧嘴小火是否建立，等待100，100大火稳定一段时间后，按“消音”按钮关闭5；150为宜，否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到合适范围内再10 秒（不超过10 秒（不超过2区温控仪），完成 2KG/MSB-10560秒至引导火熄灭，确认主火能维持并有足够的刚性；“火焰”指1区 A烧嘴无余火；1区 A烧嘴小火是否建立，等待100，100大火稳定一段时间后，按“

44、消音”按钮关闭5；150为宜，否则应按“消音”按钮切断烧嘴气源，待炉温下降到合适范围内再10 秒（不超过10 秒（不超过2区温控仪），完成 2区 A烧嘴的单体热调；10 秒（不超过2区温控仪），完成 2区 B烧嘴的单体热调；、“炉门压紧到位” 、“炉门/手动”旋钮置于左位“自动” ，确认助燃风机停止运5故障，助燃风机停止运行3秒，对当前故障作复位处理，若复位后“燃烧故障”指示灯仍有故生效日期 :2012-09-20 60秒至引导火熄灭，调整火焰使之有足手动调整 1区温控仪1区 A段主火阀，15151520 秒后，页 41区 A烧嘴小火是否建立，等待5、松开并取下 1区 A烧嘴的火检紫外管，确认

45、就地点火箱上的“火焰”指示灯熄灭，示灯熄灭 5秒后， 1区 A段主火阀自动关闭，在主火阀关闭后确认6、恢复火检紫外管，再次在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧启动”与“手动点火”按钮，保持 20 秒以上，检查够的刚性后，关闭炉门，从观火孔中观测到的火焰状态应基本不变在对小火火焰的刚性有了直观认识后，其余烧嘴小火火焰的刚性测试可不必再关闭炉门；7、开启炉门至上位后锁紧， 确认 1区 A烧嘴小火不受影响， 手动调整 1区温控仪的输出至观察 1区 A烧嘴由小火转大火的整个过程，的输出至 0，观察 1 区 A烧嘴由大火转最小火的整个过程，密切注意有无脱火现象发生及最小火能否维持；8、确认最小火也满足刚性要

46、求后（可再关开一次炉门）将 1区温控仪的输出恢复至9、在观测烧嘴大火的过程中，密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉处理过的新炉，温度以不超过进行下一步调试；10、在燃烧控制柜面板上同时按下“燃烧停止”与“手动点火”按钮，保持秒），重复步骤 2至步骤 9，完成 1区 B烧嘴的单体热调；11、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤启动”与“手动点火”按钮，保持秒），重复步骤 2至步骤 9（相应的温控仪为12、在燃烧控制柜面板上同时按下“烘烤停止”与“手动点火”按钮，保持秒），重复步骤 2至步骤 9（相应的温控仪为七、自动投入1、关闭炉门至下位锁紧，确认燃烧控制柜面板上的“炉门下降到位”伸销到位”指示

47、灯点亮；2、将燃烧控制柜面板上的“助燃风机自动行；3、确认燃烧控制柜面板上的 “燃烧故障” 指示灯闪烁指示持续按住“消音”按钮障指示，参照“故障说明”采取相应的处理措施；版本:2.0 KG/MSB-105MAN），输出（ OP）为 5，按下燃烧控制柜面板上的“燃烧5输出），燃气总阀自动开启，点“燃烧运行”指示灯熄灭，助30 秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的150为宜，否则应按“燃烧停止”按钮中断燃烧，待炉温下降到合适范；，曲线HOLD）; “燃烧运行”指示灯常亮即启动结束后，MAN）转为自动（ AUTO），曲线状态由保持（; “燃烧运行”及“烘3KG/MSB-10

48、5MAN），输出（ OP）为 5，按下燃烧控制柜面板上的“燃烧5输出），燃气总阀自动开启，点“燃烧运行”指示灯熄灭，助30 秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上的“燃烧故障”指示灯的150为宜，否则应按“燃烧停止”按钮中断燃烧，待炉温下降到合适范；，曲线HOLD）; “燃烧运行”指示灯常亮即启动结束后，MAN）转为自动（ AUTO），曲线状态由保持（; “燃烧运行”及“烘30 秒（后吹扫）后停止，通过燃烧控制柜面板上RESET）后处于保持（ HOLD）状态，烧嘴火焰由连续转为“燃烧运行”及“烘30秒（后吹扫）后停止；待炉内温度降到生效日期 :2012-09-20 按下“烘烤启动”按钮，“烘

49、HOLD）转150以下，关闭循环风机， 然后按停炉规程依次切断气源、页 54、确认两区温控仪处于手动状态（启动”按钮，“燃烧运行”指示灯闪烁，助燃风机自动启动，风门自动全开后进入吹扫计时；5、3分钟吹扫到时后，风门自动回关到点火位（对应温控仪火变压器、引导火阀与主火阀按时序依次动作，引导火自动建立并转主火，主火经过稳定时间后，引导火阀自动关闭，启动过程结束，燃烧控制柜面板上的“燃烧运行”指示灯由闪烁状态转为常亮；6、启动过程中如发生熄火、失压、超压等故障，燃烧自动切断，燃风机维持运行闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；7、在燃烧启动及运行的过程中，也应密切监视温控仪表显示的温度变化，未经烘炉

50、处理过的新炉，温度以不超过围内再进行下一步调试（可升起炉门或手动打开助燃风机加速降温）8、确认温控仪中已设定好满足当前需要的升温曲线（烘炉曲线、工艺曲线或临时曲线）的当前状态为保持（9、当燃烧控制柜面板上的烤运行”指示灯点亮，温控仪由手动（为运行（ RUN），烧嘴火焰由强制小火转为连续10、 烘烤运行过程中如发生熄火、失压、超压、超温等故障，燃烧自动切断，烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行的“燃烧故障”指示灯的闪烁状态，判断故障原因并采取相应措施；11、 在烘烤运行过程中， 按下“烘烤停止” 按钮，“烘烤运行” 指示灯熄灭， 温控仪由自动 （AUTO）转为手动（ MAN），升温曲线复位（强制

51、；12、 调试结束或有其他停炉要求时，按下“燃烧停止”按钮，燃烧系统切断，烤运行”指示灯熄灭，助燃风机维持运行若短时间内不再点火启动，水源、电源。版本:2.0 KG/MSB-104审核：工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。开机前检查锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。锯片的紧固螺帽不能松动；锯片应无裂纹断齿现象；锯片运转时无摆动现象。电气设备完好，保护接地良好。自来水畅通，管道和阀门无泄漏现象。长棒应摆放整齐平稳，不得有随意滚动的可能。道路应畅通，地面无积屑积水无打滑的可能。开机生产先开空车运转，待锯切机运转平稳后，才能开始锯切。推动铝棒前进时，要

52、使锯片抬起，不准棒料碰撞锯片。尾棒一次只能锯一根料，不准同时锯几根。锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成根据不同铸棒规格，合理选用锯切速度，不准快速开刀，不得用力过猛或撞击锯片。在锯切时，不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料，禁用手脚固定铝棒，当需要固定时，必须推料员要将棒料推放平稳，尤其是锯切尾棒时，要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。地面积屑积水多时，要及时清扫，防止滑倒。堆放堆放前要检查料架不应有脱焊现象，料架要放平稳。按规格型号堆码棒料；搬运时不准投抛棒料；堆放要整齐稳固，防止落下砸人；有毛刺时要剔掉，设备维护保养新锯片在使用况且必须先“开路”锯片在运转时必须平稳，若发现有振

53、动、声音有异常等现象，必须立即停机检查、修理。生效日期 :2012-09-20 批准：30-35 为宜，头部要避开锯片的旋转面。KG/MSB-104审核：工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。开机前检查锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。锯片的紧固螺帽不能松动；锯片应无裂纹断齿现象；锯片运转时无摆动现象。电气设备完好，保护接地良好。自来水畅通，管道和阀门无泄漏现象。长棒应摆放整齐平稳，不得有随意滚动的可能。道路应畅通，地面无积屑积水无打滑的可能。开机生产先开空车运转，待锯切机运转平稳后，才能开始锯切。推动铝棒前进时，要使锯片抬起，不准棒料碰撞锯片。尾

54、棒一次只能锯一根料，不准同时锯几根。锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成根据不同铸棒规格，合理选用锯切速度，不准快速开刀，不得用力过猛或撞击锯片。在锯切时，不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料，禁用手脚固定铝棒，当需要固定时，必须推料员要将棒料推放平稳，尤其是锯切尾棒时，要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。地面积屑积水多时，要及时清扫，防止滑倒。堆放堆放前要检查料架不应有脱焊现象，料架要放平稳。按规格型号堆码棒料；搬运时不准投抛棒料；堆放要整齐稳固，防止落下砸人；有毛刺时要剔掉，设备维护保养新锯片在使用况且必须先“开路”锯片在运转时必须平稳，若发现有振动、声音有异常等现象，必须立即停

55、机检查、修理。生效日期 :2012-09-20 批准：30-35 为宜，头部要避开锯片的旋转面。，扳锯齿的角度不宜太多，避免来回扳动，防止损伤锯齿。页 1存档部门：设备动力部铸棒锯切机安全操作规程编制：1.2.2.12.22.32.42.53.3.13.23.33.43.53.6使用工具。3.73.84.4.14.2防止划破手指。5.5.15.2电气系统必须严密，防止铝屑进入造成短路。版本:2.0 KG/MSB-106审核：3/4。保证各泵内，保证发，确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。降低系统压力，2分钟后系统再工作。2/3 的位置。PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油

56、器堵塞，应及时清洗或,系统报警KG/MSB-106审核：3/4。保证各泵内，保证发，确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。降低系统压力，2分钟后系统再工作。2/3 的位置。PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或,系统报警 ,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降生效日期 :2012-09-20 批准：注满油液。页 1存档部门：设备动力部锯切机液压站安全操作规程编制：本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1 油箱应注满油液，至少不低于油箱高度1.2 通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发

57、讯）讯。1.3 检查各截止阀、球阀开闭是否正确。1.4 检查各连接元件（法兰、管接头等）2、通电开车2.1 泄漏检查：启动油泵， 检查各连接面， 若有漏油立即停泵， 并检查调整。 旋动各系统压力阀调手柄，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。2.2 压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。3、日常维护系统注意事项3.1 本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。3.2 调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。3.3 轴向柱塞泵启动3.4 运行中，应经常检

58、查油箱液位是否保持在不小于3.5 运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。3.6 每累计工作 1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。3.7 每月检查一次滤油器工作状态。更换滤芯。3.8 温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。二、锯切机1、开机前检查版本:2.0 KG/MSB-1060.01/1000 。4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便0.05/1000 。主轴中心线与两条0.05/1000 。用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架升起，分二次将 17

59、8mm10根，229mm8KG/MSB-1060.01/1000 。4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便0.05/1000 。主轴中心线与两条0.05/1000 。用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架升起，分二次将 178mm10根，229mm8启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口1500mm以内）的定尺锯切1500mm的 料，启动出

60、口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端2#托料装置升起，托起铝棒；启动上料小车，运行到生效日期 :2012-09-20 2#托料装置下面；页 21.1 油站开启后先检查油站工作压力。1.2 检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于1.3 检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（无卡阻现象即可。1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过导轨直线方向的垂直度，误差不超过1.5 试车时，主轴箱内一定要注机械油。2、开机生产2.1 手动操作2.1.1上，对齐装置回转。2.1.2 液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，根，以及 305mm6根，356