某建筑公司构造柱浇筑新技术的研发教材

1、构造柱浇筑新技术的研发QC 小组构造柱浇筑新技术的研发QC 小组构造柱浇筑新技术的研发宏城广场综合改造工程攻坚广州建筑股份有限公司构造柱浇筑新技术的研发录广州建筑股份有限公司构造柱浇筑新技术的研发录目构造柱浇筑新技术的研发47601，建设用地约 43305。主要由110000 23小组成员表构造柱浇筑新技术的研发宏城广场综合改造工程攻坚2011年7月2014.32014.12 人均 72小时性别钟文深郭伟民张良李麟钟志锋肖毅森温锦成杨杰黎明徐伟亮吴世浩制表时间：2014.3.14 2 220000 m，地下总建筑面积为 90000 m，地下一层、课题类型QC注册日期活动次数出勤率年龄男男男男男

2、男男男男男男2 2创新型注册编号2014.3.1448 100% 文化程度35 41 32 31 25 25 25 24 24 24 23 YJ06-11 职务大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大专组内分工主任构造柱浇筑新技术的研发47601，建设用地约 43305。主要由110000 23小组成员表构造柱浇筑新技术的研发宏城广场综合改造工程攻坚2011年7月2014.32014.12 人均 72小时性别钟文深郭伟民张良李麟钟志锋肖毅森温锦成杨杰黎明徐伟亮吴世浩制表时间：2014.3.14 2 220000 m，地下总建筑面积为 90000 m，地

3、下一层、课题类型QC注册日期活动次数出勤率年龄男男男男男男男男男男男2 2创新型注册编号2014.3.1448 100% 文化程度35 41 32 31 25 25 25 24 24 24 23 YJ06-11 职务大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大学本科大专组内分工主任经理组长副组长副组长副组长组员组员组员组员施工班组长总指挥技术顾问全面统筹组织协调方案编制方案编制装置设计分析实施模具制作模具制作对策实施1. 工程概况宏城广场综合改造工程规划总用地约地面绿地广场、商业展示厅及地下配套公共设施等组成。总建筑面积约，其中地上总建筑面积约二层主要功能为商业，

4、 地下三层为大型停车场及设备用房。 其中砖体砌筑总量为14136.9 m 。2. 小组介绍2.1 成员组成表1 课题名称小组名称小组成立日期活动时间TQC 受教育时间序号 姓名1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 制表人：钟文深1 构造柱浇筑新技术的研发计划活动时间（ 2014.32014.12）3月活动计划制表时间：2014.3.14 4月5月6月7月8构造柱浇筑新技术的研发计划活动时间（ 2014.32014.12）3月活动计划制表时间：2014.3.14 4月5月6月7月8月9月10月11月12月2.2 小组简介“宏城广场综合改造工程攻坚 QC小组”成立于 2011年7月，由公

5、司经理、总工工程师引导开展活动， 主要服务于广州“宏城广场综合改造工程” 施工过程的质量管理。自 2011年 7月起，多个课题展开活动，涉及到现场型、创新型、管理型等各课题类型。小组由公司经理、总工程师引导，由项目经理指导开展活动，小组成员由项目部技术骨干及高学历毕业生组成，充分发挥技术骨干攻坚力量的同时加入新鲜血液，使质量管理活动开展打破固有思维取得良好成果。小组成立以来已获得多次省、市级的质量管理小组荣誉，为取得国优做好充分的准备。3. 活动计划活动时间（2014.32014.12）活动项目选择理由课题确认设定目标方案提出方案对比新方法研发制定对策对策实施效果检查巩固措施图 1 制图人：郭

6、伟民2 构造柱浇筑新技术的研发选题理由2.0 m3。2。“美国 LEED（Leadership in构造柱浇筑新技术的研发选题理由2.0 m3。2。“美国 LEED（Leadership in Energy and QC 小组对现场一堵 180mm 厚，3及表 2、表 3。4. 选择课题4.1在建筑工程中，墙体工程施工主要包括砌体测量放线、 砌筑施工、圈梁施工、构造柱施工四大步骤。本工程项目为大型商用公共建筑，其墙体施工总量为14136.9m3。1）根据施工组织设计的劳动力计划安排， 墙体工程使用两个作业班组施工，每个班组 20人。墙体工程工期为 161日历日，不考虑节假日休息，每人每日历日需

7、完成 2.2m3的墙体工程，超出现时行业内平均劳动生产率14136.9 161 220 2.2m3 2.0m32） 墙体施工计划为 2014年5月2014年 10月，广州夏季日平均气温在 31摄氏度，温度对工人的体力消耗很大，见图图2 广州全年温度曲线图3）本工程项目合同约定需通过Environmental Design）绿色建筑认证 ”。在施工过程中的废弃物管理、环保保护、绿色施工等都有严格的要求。 在墙体工程中， 传统施工过程中， 部分工序存在材料浪费、施工功效低、需要返工等诟病。4）项目部紧跟社会要求，致力于研究绿色砌筑施工技术，减少不必要的资源浪费。针对墙体工程施工存在的客观难题，长

8、5m 高 5.5m 的墙体施工工序耗时及资源利用状况进行了统计，得出墙体施工过程中的用时比例及资源有限利用情况。见图3 构造柱浇筑新技术的研发制表时间： 2014.3.20 有效资源量工序名称(计算) 0.2637m3构造柱施工8.32h 3.94 m3砌体施工6.53h 0.2 m3圈梁施工4.16h 测量放线CAD 绘图后得出有效利用的体积。根据实际用量与理论用量得出制表时间： 2014年 3月 21日有效利资源类别用率0.2376m3钢筋/ 3.94 m3砂浆/ 0.2 m3钢筋/ 工时90.1%45kg / 100% 1128.5kg / 构造柱浇筑新技术的研发制表时间： 2014.3

9、.20 有效资源量工序名称(计算) 0.2637m3构造柱施工8.32h 3.94 m3砌体施工6.53h 0.2 m3圈梁施工4.16h 测量放线CAD 绘图后得出有效利用的体积。根据实际用量与理论用量得出制表时间： 2014年 3月 21日有效利资源类别用率0.2376m3钢筋/ 3.94 m3砂浆/ 0.2 m3钢筋/ 工时90.1%45kg / 100% 1128.5kg / 100% 40.1kg / 0.79h 45kg 1094kg 40.1kg / 100% 96.9% 100% / 构造柱施工42%图 3 墙体施工工序施工时间饼分图制图人：张良表 2 墙体施工资源利用情况表投

10、入资源量工序序号（实际用量）混凝土1 工时砌体2 工时混凝土3 工时4 数据分析：上述数据中，投入资源量的材料用量均称重后使用，工时使用秒表记录。有效资源量为使用有效利用率。其中构造柱施工中，工时耗用最多且混凝土有效利用率最低。砂浆有效利用率未达到 100%是由于施工中灰缝抹平等不可避免的损耗。制表人：钟志锋4 构造柱浇筑新技术的研发小组成员对单条构造柱的施工过程施工用时（小时）0.6 0.6 0.7 1.4 0.7 1.92 0.5 1.9 5m以上，因此喇叭口打凿需要专用操作平台，制表时间： 2014年 3构造柱浇筑新技术的研发小组成员对单条构造柱的施工过程施工用时（小时）0.6 0.6

11、0.7 1.4 0.7 1.92 0.5 1.9 5m以上，因此喇叭口打凿需要专用操作平台，制表时间： 2014年 3月 22日课题选定QC活动，并将本次 QC活动的课题设定目标36.2%；2.2m3 降低到行业平均劳动生产率= 36.2%95%以上。根据构造柱施工中的工时耗用长的情况，每道工序进行用时统计，具体数据统计如下表：表 3 单条构造柱各道工序用时统计表工序钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装柱顶下料斗模板制作及安装混凝土浇筑模板拆除喇叭口打凿数据分析：由于本工程层高均在并且打凿喇叭口耗用时间长、资源浪费、构造柱表观质量差。制表人：肖毅森4.2根据客观现状结合现场施工的数据统计，传统构造

12、柱浇筑施工资源浪费大、工效低是本次 QC 活动的主要难点。为满足合同要求，响应绿色施工的时代要求，项目部决定对构造柱浇筑浇筑技术进行创新名称定为：构造柱浇筑新技术的研发4.3根据选题理由中的 4点客观现状需求，本次构造柱浇筑新技术的研发课题目标设定为：1、构造柱施工用时占墙体施工用时比例浇筑新技术的研发效果需将工效要求从2.0 m3或以下，以满足合同工期要求。通过以下计算可知：2.242% - 0.222、构造柱混凝土有效利用率提高到美国 LEED 绿色建筑认证及项目部领导要求， 将构造柱混凝土有效利用率提高到 95%以上。5 构造柱浇筑新技术的研发方案提出QC 小组成员于 2014 年 4月

13、 5日和 20144。上层楼板预留浇筑孔洞成本较高初凝时间构造柱浇筑新技术的研发方案提出QC 小组成员于 2014 年 4月 5日和 20144。上层楼板预留浇筑孔洞成本较高初凝时间较长工序复杂需要研制新工具悉新装置施工方便尺寸固定柱身质量的保证适用范围有限制制表时间： 2014.4.15 浇筑方便不存在材料损耗不需要研制新工具省工省料便于下道工序的柱身定位未必准确砼标号与楼板不符预留孔洞需要费工5. 提出方案并确定最佳方案5.1针对本工程项目的墙体工程特点，年 4月 10日分别召开了诸葛亮会议，针对构造柱浇筑新技术的研发课题各抒己见并使用亲和图进行了整理归纳，见图构造柱浇筑新技术的研发柱顶高

14、强度高流动性砂浆灌注无需打凿柱顶密实度较高柱身成型效果较好新型构造柱浇筑装置构造柱新技术柱身一次成型工人不熟装卸方便应用可循环使用便于下道工序搭接搭接图 4 构造柱浇筑新技术的研发亲和图制图人：张良经过两次 QC小组成员的诸葛亮会议，归纳出三个浇筑新技术，分别是柱顶高强度流动性砂浆灌注、 上层楼板预留浇筑孔洞、 研发新型构造柱浇筑装置。 其构造柱浇筑新技术需满足省工省料、施工方便等需求。6 构造柱浇筑新技术的研发方案比选350mm 时拆除木浇筑料斗，安装带灌浆孔木模板，使拆除木浇筑料斗，安装带灌浆孔模板，灌注高强度高流动性砂浆350mm优点：使用高强高流动性砂浆灌注，构造柱柱顶强度得到有效保证

15、，施工制表时间构造柱浇筑新技术的研发方案比选350mm 时拆除木浇筑料斗，安装带灌浆孔木模板，使拆除木浇筑料斗，安装带灌浆孔模板，灌注高强度高流动性砂浆350mm优点：使用高强高流动性砂浆灌注，构造柱柱顶强度得到有效保证，施工制表时间： 2014年4 月20日5.2表 4 方案一分析表方案一：柱顶高强度高流动性砂浆灌注柱身施工按照传统施工工艺，使用木模板制作浇筑料斗浇筑柱身混凝土，浇筑到距柱顶用高强度高流动性砂浆灌注后封堵注浆孔。试验与分析使用普通 混凝土浇筑柱身到距柱顶方案一 施工工艺流程示意特完成表观质量好，免除传统构造柱打凿的问题。点缺点：砂浆料价格较高，另需要安排灌注机具台班，增加施工

16、成本较大。制表人：钟文深7 构造柱浇筑新技术的研发150mm的构土，注意构造柱与楼板混凝土的标号缺点：孔洞预留定位需要准确，如果产生图纸变更，预留孔洞失去作用，制表时间：构造柱浇筑新技术的研发150mm的构土，注意构造柱与楼板混凝土的标号缺点：孔洞预留定位需要准确，如果产生图纸变更，预留孔洞失去作用，制表时间： 2014年 4月21日表 5 方案二分析表方案二：上层楼板预留构造柱浇筑孔洞在结构楼板施工时，根据墙体工程位置的位置预留直径为造柱浇筑孔。在墙体施工时按照传统施工工艺完成砌体、钢筋施工，模板安装时完全覆盖构造柱柱身至墙顶，在上层预留的构造柱浇筑孔洞浇筑构造柱设计标号的混凝土，浇筑至构造

17、柱顶时转用楼板标号的混凝土，保证结构楼板施工质量。在上层楼板预留的浇筑孔洞浇筑混凝试验与分析按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装时覆盖构造柱至柱顶方案二 施工工艺流程示意优点：构造柱浇筑一次成型，表观质量好，施工工时需求少。特点并且还需要考虑孔洞封堵措施。制表人：郭伟民8 构造柱浇筑新技术的研发构造柱身安装木使用浇筑装置浇筑混凝土直至柱顶，利用装置的混凝土分离挡板隔离，取出多余混凝土继续使用优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝土。缺点：需要研制浇筑装置，增加装置制作费用。制表时间： 2014年构造柱浇筑新技术的研发构造柱身安装木使用浇筑装置浇筑混凝土直至柱顶，利用装置的混凝土分

18、离挡板隔离，取出多余混凝土继续使用优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝土。缺点：需要研制浇筑装置，增加装置制作费用。制表时间： 2014年 4月 22日模板至柱顶 下表 6 方案三分析表方案三：研制新型构造柱浇筑装置完成砌体施工及钢筋安装后，在350mm，在木模板至柱顶间安装新型构造柱浇筑装置。浇筑混凝土时在浇筑装置灌入混凝土直至柱顶，使用装置的混凝土分隔挡板将混凝土隔离，取出构造柱外多余的混凝土继续使用。试验与分析按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装至柱顶下 350mm 方案三 施工工艺流程示意特点制表人：钟志锋9 构造柱浇筑新技术的研发方案评价技术优缺点砂浆灌注，构造柱柱顶

19、强度得到有效保证，施工完加太大，资流动性缺点：砂浆料价格较高，机具台班费用约 30元。 过 程需要安另需安排灌注机具台班，总费用为 146.24元，约30倍。孔 洞预留定型，表观质量好，施工工位较难，当发时需求少。PVC 孔洞预留器，每个构造柱预留孔洞失去作用，并且还需要 考虑 孔洞封 堵措受到影响不采用优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝施工简便，操土。作简单。缺点：需要研制浇筑装置，用会增加装置制作费用。制表时间： 2014.5.3 最佳方案分解经济合理性费用 116.2构造柱浇筑新技术的研发方案评价技术优缺点砂浆灌注，构造柱柱顶强度得到有效保证，施工完加太大，资流动性缺点：砂浆料

20、价格较高，机具台班费用约 30元。 过 程需要安另需安排灌注机具台班，总费用为 146.24元，约30倍。孔 洞预留定型，表观质量好，施工工位较难，当发时需求少。PVC 孔洞预留器，每个构造柱预留孔洞失去作用，并且还需要 考虑 孔洞封 堵措受到影响不采用优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝施工简便，操土。作简单。缺点：需要研制浇筑装置，用会增加装置制作费用。制表时间： 2014.5.3 最佳方案分解经济合理性费用 116.24 元。（ 0.18m 0.24m 0.35m 2200kg/m3 构造柱打凿的问题。用不采用拆，较为不便本工程项目构造柱一次生 图纸变更准确，如果产生图纸变更，不

21、增加其他费用。板 施工质量单个新型浇筑装置制作费用为 253元。按照成型，对工班组施工工效需配置期由积极作10 个浇筑装置供流水作业使用。可操作性浇 筑操作简便，需另外调配高强砂浆。3.5 元/kg=116.24 元）为大型商用成型，但楼造价 5元。并 且结构楼工时本不高，施工简便，操作简单，利于以后推广使用。工期构造柱一次成型，对工模 板在浇筑建筑，图纸时失去作用，耗用更施工难以保证分析结论施工成本增期有积极作板预留孔洞孔洞利用率源浪费大变更频繁，5.3表7 最佳方案对比分析表方案名称单条构造柱高强砂浆优点：使用高强高流动性柱顶高强度高成表观质量好，免除传统1 砂浆灌注增加施工成本较大。为传

22、统造法的优点：构造柱浇筑一次成上层楼板预留缺点：孔洞预留定位需要2 浇筑孔洞施。浇筑装置成研制新构造柱一次型构造3 柱浇筑装置采用制表人：黎明5.4确定了最佳方案 “研制新型构造柱浇筑装置 ”后，小组成员展开讨论，并利10 构造柱浇筑新技术的研发5。制图时间： 2014年 5月4日构造柱浇筑新技术的研发5。制图时间： 2014年 5月4日特性1、导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成，便于下料；2、具有一定活动性， 在挡板进行封挡后可以将斜槽内的余料快速卸除1、固定支架上需设有能与挡板组合的插槽；2、固定支架能方便且稳固的固定在墙上1、挡板应具有一定刚度，便于封挡柱身内外的混凝土制表时

23、间： 2014年 5月 7日用亲和图进行了整理，见图图 5 研制新型构造柱浇筑装置亲和图制图人：徐伟亮表8 新型构造柱浇筑装置结构设计组成及特性构件浇筑斜槽固定支架分隔板制表人：温锦成11 构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年 5月 9日9、表图6 浇筑装置研制系统图制图人：李麟QC 小组成员对新型构造柱浇筑装置研制中的装置材质、装置与墙体连接形式、装置内部件连接形式三个方面进行现场分析试验，分析试验结果见表10、表 11. 12 构造柱浇筑新技术的研发试验方法承受较大的塑性变形。质地均匀，性能可靠。价格便宜合适，耐用性高。成品重量较大。锤击

24、试验结果：钢材表明有凹凸，最大形变为高强塑料材质具有强度高、质量轻、安装快等特点。由于其热作用后可塑性能极强，大批量生产成本较易控采且高强塑料成品脆性较大，容易损坏。锤击试验结果：高强塑料材质出现破损、有裂痕，水能直接穿过。木材材质具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特点。是传统构造柱浇筑料斗的用材，但由于木材强度较低，采使用铁钉等机械连接后整体性仍较差，循环使用次数较少，多次制作耗用跟多的工时。构造柱浇筑新技术的研发试验方法承受较大的塑性变形。质地均匀，性能可靠。价格便宜合适，耐用性高。成品重量较大。锤击试验结果：钢材表明有凹凸，最大形变为高强塑料材质具有强度高、质量轻、安装快等特点。由于其热

25、作用后可塑性能极强，大批量生产成本较易控采且高强塑料成品脆性较大，容易损坏。锤击试验结果：高强塑料材质出现破损、有裂痕，水能直接穿过。木材材质具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特点。是传统构造柱浇筑料斗的用材，但由于木材强度较低，采使用铁钉等机械连接后整体性仍较差，循环使用次数较少，多次制作耗用跟多的工时。10mm，且板制表时间： 2014年 5月 11日结论采用3.5mm。表 9 装置材质分析试验表装置试验与分析材质钢材材质强度高，用作各种构件。塑性好，在常温下钢材能将单片钢材板材架空搁置在木方上，使用10kg重锤试验不敲击板塑料材，模拟 制，但少量生产，其生产模具制作成本达数万元。成本过高

26、。用浇筑混凝土时的冲击情况，观察20次锤击后不板材的木材损坏情用况锤击试验结果： 木材表面有凹凸痕迹，最大形变达材整体出现凹陷。制表人：杨杰13 构造柱浇筑新技术的研发试验方法体。木质支架与墙体间制 木 质 支架，采用不个试验支架全部脱落，脱落时间区间均在小时。采用铁钉规格为制表时间： 2014年 5月构造柱浇筑新技术的研发试验方法体。木质支架与墙体间制 木 质 支架，采用不个试验支架全部脱落，脱落时间区间均在小时。采用铁钉规格为制表时间： 2014年 5月 12日结论不均涂抹云石胶粘结。重物静载试验结果：353.4 65mm2.5，在木质支架两侧分别敲入两采5用表10 装置与墙体的连接形式分

27、析试验表连接试验与分析形式使用了“大力士 ”牌云石胶作为粘结剂，在试验前清理干净粘结位置墙试验利用钉粘结固定同连接形式与 墙 体 连接，每种连接形式 5 个试验支架。在木质支架上悬挂 10kg重物。10 小铁钉时候查看支固定架 固 定 情况。枚，共四枚铁钉与墙体连接。重物静载结果： 5个试验支架与墙体稳固连结，支架与墙体间空隙紧密。制表人：李麟14 构造柱浇筑新技术的研发试验方法在制作浇筑装置的工艺变得更为复杂。装拆试验结果：装拆五次平均时间为23.4秒。焊接固定具有成形方便、 生产成本低、适应性强等优点， 在制作装置时可以根据需要随时焊接固定，但由于焊接后焊缝边局部材料变脆，对于轻便工具式的

28、浇筑装置薄钢板影响较大。装拆试验结果：由于使用焊接，装置无法拆卸。螺栓固定具有装拆容易，利于检修，不会引化。在装置中应用装拆使用扳手等工具，作业73.4构造柱浇筑新技术的研发试验方法在制作浇筑装置的工艺变得更为复杂。装拆试验结果：装拆五次平均时间为23.4秒。焊接固定具有成形方便、 生产成本低、适应性强等优点， 在制作装置时可以根据需要随时焊接固定，但由于焊接后焊缝边局部材料变脆，对于轻便工具式的浇筑装置薄钢板影响较大。装拆试验结果：由于使用焊接，装置无法拆卸。螺栓固定具有装拆容易，利于检修，不会引化。在装置中应用装拆使用扳手等工具，作业73.4秒。制表时间： 2014年 5月 14日结论不采

29、用表 11 装置内部连接形式分析试验表固定试验与分析形式插销与卡槽便于各部件间的装拆， 但是插销与卡采槽组用合固定按装置内部件不同固定形式焊接制作试固定验品，整体装拆5次的平均耗时。起连接处材料成分变不螺栓采固定用人员需要配备工具袋，并且由于螺栓较小且高处作业，容易不慎掉落缺失。装拆试验结果：装拆五次平均时间为制表人：钟志锋15 构造柱浇筑新技术的研发7。制表时间： 2014年 5月 15日项目对锤击试验（操作装置的试验室钢板且料最少度最小的钢板确定适合装置对策厚3mm6mm见表 10）形变5月 153.5且钢材用3.5mm 且厚构造柱浇筑新技术的研发7。制表时间： 2014年 5月 15日项

30、目对锤击试验（操作装置的试验室钢板且料最少度最小的钢板确定适合装置对策厚3mm6mm见表 10）形变5月 153.5且钢材用3.5mm 且厚重物静载试验（操作见表 11）是目标度 为的钢进行锤击试验，选取形变每个型号的铁钉两组试验，观措施温锦成钟志锋施工现场地点黎明杨杰责任人2014年5月 205.5 确定最佳子方案经过上述的子方案分析试验，确定以下最佳子方案，见图图 7 最佳子方案系统图制图人：张良6. 制定对策在确定了最佳子方案后， QC小组成员按照 “5W1H”的原则制定了相应的对策，见表 12 表 12 对策表完成时序号间确定适合制作2014年装置材质一为钢板日用料最少装置与墙二体连接

31、方16 构造柱浇筑新技术的研发固定的铁钉型凝土终凝 12小时）确定各部件插张良式为插销李麟槽的位置尺寸部件尺寸、材质等属性设计装置设计制作，图纸清晰度 100% 计尺寸误差装置制作1mm、材料制表时间： 2014年 5月 30日稳固时间 24小时（含缓凝剂混5kg递增至脱按照对策 1中确定的钢板型销与卡量防锈漆后进行装拆试验及设计要求2、使用 构造柱浇筑新技术的研发固定的铁钉型凝土终凝 12小时）确定各部件插张良式为插销李麟槽的位置尺寸部件尺寸、材质等属性设计装置设计制作，图纸清晰度 100% 计尺寸误差装置制作1mm、材料制表时间： 2014年 5月 30日稳固时间 24小时（含缓凝剂混5k

32、g递增至脱按照对策 1中确定的钢板型销与卡量防锈漆后进行装拆试验及设计要求2、使用 3DSmax寸满足行三维建模3、用按照装置设计加工场图纸制作装置察其重物静载脱落时间，并按2014年号厚度，涂抹适日2014年深度可供装置钟志锋日温锦成5月 30吴世浩日加工场对整个装置进5月 17郭伟民办公室5月 21式为铁钉固定号落。装置内部各部件间连接件连接形稳固，不漏浆三液，装拆试验与卡槽组23.4秒合1、深化三个主要部件的功能设计各部件尺四装置制作AutodeskCAD进行装置构件尺寸深化装置成品与设2014年制作装五置日100%吻合制表人：钟文深17 构造柱浇筑新技术的研发实施对策一：装置材质为钢材

33、13：锤击试验结论（形变情况 mm）3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 制表时间： 2014 年 6 月 1 日3.5mm 的要求，且厚度最少，达到目构造柱浇筑新技术的研发实施对策一：装置材质为钢材13：锤击试验结论（形变情况 mm）3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 制表时间： 2014 年 6 月 1 日3.5mm 的要求，且厚度最少，达到目实施对策二：装置与墙体连接方式为铁钉固定10kg ，另一组每 12 小时增加 5kg 得14：3.7 3.4 3.0 2.7 2.4 2.1 1.7 不采用采用不采用不采用不采用不采用不采用7. 对策实施7.1实施过程：选取 Q235 钢材，钢

34、板厚度 3mm 、3.5mm 、4mm 、4.5mm 、5mm 、5.5mm 、6mm 共7 种规格进行锤击试验。得出下列数据，见表表 13 钢材锤击试验表钢板厚度序号（mm）1 2 3 4 5 6 7 制表人：郭伟民通过锤击试验，选取了 Q235 材质厚度为 3.5mm 的钢材作为构造柱浇筑装置的主材。目标检查一：选取的钢材锤击试验符合标要求。7.2实施过程：选取型号为 2.3x43 、2.5x50 、2.8x60 、3.4x80 的铁钉，每个型号铁钉均设两组试验，其中一组载重始终为出最终的脱落时间，见表18 构造柱浇筑新技术的研发载重结论（kg）12小时不脱落2.3x43 3小时脱落12小

35、时不脱落2.5x50 4小时脱落12小时不脱落2.8x60 7小时脱落12小时不脱落12小时不脱落3.4x80 12小时不脱落3小时脱落制表时间：构造柱浇筑新技术的研发载重结论（kg）12小时不脱落2.3x43 3小时脱落12小时不脱落2.5x50 4小时脱落12小时不脱落2.8x60 7小时脱落12小时不脱落12小时不脱落3.4x80 12小时不脱落3小时脱落制表时间： 2014 年 6 月 4 日2.5x50 的铁钉，能在载重 15kg 的情况下 24 小时2.5x50 的铁钉试验支架 24 小时不脱落，达实施对策三：装置内部件连接形式为插销与卡槽组合3.5mm 、3.7mm 、4.0mm

36、 。5 次的平均时间。脱落时间不采用15 15 不采用12小时不脱落12小时不脱落采用不采用表 14 铁钉试验表铁钉型号序号（mm）10 1 15 10 2 20 10 3 20 10 15 4 20 25 制表人：李麟通过铁钉试验，型号为不脱落，满足需求。目标检查二：试验结果显示，使用到目标要求。7.3实施过程：制作卡槽、插销的宽度1、进行装拆试验，计算装拆2、每个试验品完成安装后加入水泥砂浆观察是否有漏浆情况。实施过程见表 15。19 构造柱浇筑新技术的研发5次装拆平均时间装置是否漏浆（秒）3.5 3.8 4.0 制表时间： 2014 年 6 月 6 日3.8mm 时，能满足构造柱构造柱浇

37、筑新技术的研发5次装拆平均时间装置是否漏浆（秒）3.5 3.8 4.0 制表时间： 2014 年 6 月 6 日3.8mm 时，能满足构造柱3.8mm实施对策四：装置设计（或者其他固定结构） 上，制图时间： 2014年 6月8日结论31.4 21.4 18.3 的时候，安拆时间为装置紧密，无漏浆现象采用部分流动性较大砂浆21.4 秒23.4不采用不采用表 15 卡槽、插销宽度试验表卡槽、插销宽度序号（mm）1 装置较紧，有部分空2 隙，但无漏浆情况装置较松，有空隙，有3 渗漏制表人：张良经过装拆试验及漏浆检查，当卡槽、插销宽度为施工的便捷同时能确保无漏浆发生。目标检查三：卡槽、插销宽度为秒，且

38、无漏浆情况，达到目标要求。7.4实施过程：构造柱浇筑装置包括三个主要组成部分：1)固定支架的设计：固定支架上设有上下方向的插槽， 挡板插入于该插槽内。使用时，将固定支架固定于拟浇筑的构造柱顶部的墙体并使得固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的表面大致平齐。图 8 支架设计图制图人：钟志锋20 构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年 6月构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年 6月 9日混凝土浇筑时，混凝土经导流斜制表时间： 2014年 6月 10日3dsMax 三维模拟软件，仅根11。2)挡板的设计：挡板为矩形板，该挡板的上端设有把手。当混凝土填充完所有的浇筑空间后， 将挡板插入固定支

39、架的进料口上， 从而将该进料口封堵， 该挡板的内表面构成构造柱的成型面； 接着去除导流斜槽内剩余的混凝土， 待混凝土凝结后拆除整个浇筑装置，即可完成构造柱的建造。图 9 挡板设计图制图人：温锦成3）导流斜槽的设计：导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成；导流斜槽的下端插入于固定支架的两侧板之间。槽导流后从固定支架的进料口中进入浇筑空间内。图 10 导流斜槽设计图制表人：黎明QC 小组成员为了验证设计图纸的深度，使用据设计图纸进行三维建模，建模效果见图21 构造柱浇筑新技术的研发制表时间： 2014年 6月 15日实施对策五：装置制作部件名称以内，成品材质构造柱浇筑新技术的研发制表时间：

40、 2014年 6月 15日实施对策五：装置制作部件名称以内，成品材质以内，成品材质部件成品通过通过成品检验结论图 11 装置设计三维模型制图人：钟文深目标检查四：装置设计图纸材质、尺寸参数等属性齐全，可供装置制作加工使用，清晰度达到 100%，满足目标要求。7.5实施过程： QC 小组成员根据装置设计图纸到加工场进行制作。装置所用材质、尺寸定位、卡槽宽度等均严格控制。制作出装置各部件并进行目标检验，见表 16。表 16 装置制作检验表序号支架尺寸偏差在 1mm1 使用正确挡板尺寸偏差在 1mm2 使用正确22 构造柱浇筑新技术的研发以内，成品材质制表时间： 2014年 6月构造柱浇筑新技术的研

41、发以内，成品材质制表时间： 2014年 6月20日1mm内，成品材质均使用正确，达到目新型构造柱浇筑装置应用效果350mm后，采用铁钉固定浇接着取通过导流斜槽尺寸偏差在 1mm3 使用正确制表人：钟志锋装置各部件完成后进行了多次拼拆，均能简便完成。目标检查五：装置各部件加工偏差均在标要求。8. 确认效果8.1装置研制成功后， QC 小组成员立刻组织班组进行构造柱浇筑试验。该装置的具体操作流程，见图 12。1、浇筑装置的安装：构造柱模板安装至柱顶下筑装置中的固定支架在模板顶端， 并安装导流斜槽到固定支架上， 使固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的表面平齐。2、浇筑装置的使用：浇筑时，混凝土经导流斜

42、槽导流后从固定支架的进料口中进入构造柱内， 当混凝土填充完所有的浇筑空间后， 将挡板插入固定支架的进料口上，从而将该进料口封堵， 该挡板的内表面构成构造柱的成型面；下导流斜槽内剩余的混凝土留作其他使用。3、浇筑装置的拆除：浇筑完成后，立即拆除导流斜槽，仅留置固定支架及挡板，待混凝土达到龄期后拆除整个浇筑装置，循环利用至下一构造柱使用。23 构造柱浇筑新技术的研发2 2.浇筑后插入挡板制表时间： 2014年 构造柱浇筑新技术的研发2 2.浇筑后插入挡板制表时间： 2014年 7月 10日活动目标达成检查36.2%；1 1.安装浇筑装置固定支架3 3.挡板插入后拆除导流斜槽图 12 新型构造柱浇筑

43、装置使用流程示意图制图人：杨杰8.2目标一检查：构造柱施工用时占墙体施工用时比例项目部全面应用新型构造柱浇筑装置， 在 2014年 6月 21日至 2014年 7月 3日（13天，104工时）期间， 1工人完成墙体施工 28.6m3，构造柱浇筑 6条。小组成员对墙体施工、构造柱各施工工序进行了数据统计，得出以下成果，见表17。24 构造柱浇筑新技术的研发工序名称构造柱施工砌体施工圈梁施工测量放线104h（13d）42%降低制表时间： 2014年 12月 20日制图时间： 2014年 12月构造柱浇筑新技术的研发工序名称构造柱施工砌体施工圈梁施工测量放线104h（13d）42%降低制表时间： 2

44、014年 12月 20日制图时间： 2014年 12月 20日QC 小组成员对构造柱耗用工时减少的原6条构造柱各工序施工时间进行耗用工时（ h）35.37 38.47 24.96 5.2 100% 工时占用比率34% 37% 24% 5% 表 17 活动后墙体施工工时统计表序号1 2 3 4 合计数据分析：构构造柱施工用时占墙体施工用时比例从活动前的到活动后的 34%。达到设定的目标。制表人：徐伟亮图 13 活动后墙体施工各工序耗时比例饼分图制图人：温锦成构造柱施工的耗用工时大幅下降，因进行了探究，应用新型构造柱浇筑装置期间的25 构造柱浇筑新技术的研发第 1条用时0.6 0.6 0.7 1.

45、4 1.92 0.5 5.72 免去了木质模板料斗的制作及32%，为降低构造柱施工占制表时间： 2014年 12月21日42%36.20%设定目标制图时间： 2014年 12月 22日95%以上。第 2条用时0.66 0.72 0.8 1.5 1.89 0.6 6.17 34%活动后第 3条用时0.7 0.7 0.76 1.4 1.97 0.61 6.14 第 4构造柱浇筑新技术的研发第 1条用时0.6 0.6 0.7 1.4 1.92 0.5 5.72 免去了木质模板料斗的制作及32%，为降低构造柱施工占制表时间： 2014年 12月21日42%36.20%设定目标制图时间： 2014年 1

46、2月 22日95%以上。第 2条用时0.66 0.72 0.8 1.5 1.89 0.6 6.17 34%活动后第 3条用时0.7 0.7 0.76 1.4 1.97 0.61 6.14 第 4条用时0.8 0.8 0.93 1.37 1.8 0.67 6.37 第5条用时0.5 0.54 0.6 1.3 1.82 0.4 5.16 第 6条0.66 0.7 0.7 1.47 1.68 0.6 5.81 合计3.92 4.04 4.49 8.84 11.08 3.38 35.37 统计，见表 18。表18 活动后 6条构造柱各施工工序耗时统计表工序用时钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装混凝土浇筑

47、模板拆除合计数据分析：应用了研发的新型构造柱浇筑装置后，打凿喇叭口的时间，构造柱整体施工时间有下降了用墙体比例的目标达成的主要作用。制表人：钟志锋通过应用研发的新型构造柱浇筑装置， 构构造柱施工用时占墙体施工用时比例从活动前的 42%降低到活动后的 34%，低于设定的目标 36.2%，QC 活动成果超出预期目标，见图 14。图14 目标一达成情况柱状图45%40%35%30%25%20%15%10%5%0%活动前制图人：钟文深目标二检查：构造柱混凝土有效利用率提高到26 构造柱浇筑新技术的研发19。工序名称(计算) 1.2355m3工35.37h 20.488m3砌体施工38.47h 1.04

48、m3圈梁施工24.96h 测量放线CAD 绘图后得出有效利用的体积。根据实际用量构造柱施工中由于应用了新型构造柱浇筑90.1%100%是由于施工中灰缝抹平等不可避制表时间： 2014年 12月 24日15。资源类别用率1.2355m3钢筋/ 20.488m3砂浆/ 1.04m3钢筋/ 工时投入资源量100%234kg / 100% 5858.7kg / 100% 208.52kg / 5.2h 构造柱浇筑新技术的研发19。工序名称(计算) 1.2355m3工35.37h 20.488m3砌体施工38.47h 1.04m3圈梁施工24.96h 测量放线CAD 绘图后得出有效利用的体积。根据实际用

49、量构造柱施工中由于应用了新型构造柱浇筑90.1%100%是由于施工中灰缝抹平等不可避制表时间： 2014年 12月 24日15。资源类别用率1.2355m3钢筋/ 20.488m3砂浆/ 1.04m3钢筋/ 工时投入资源量100%234kg / 100% 5858.7kg / 100% 208.52kg / 5.2h 有效资源量234kg 5688.8kg 208.52kg / 有效利100% 97.1% 100% / 项目部全面应用新型构造柱浇筑装置， 在 2014年 6月 21日至 2014年 7月 3日（13天，104工时）期间， 1工人完成墙体施工 28.6m3，构造柱浇筑 6条。小组

50、成员对墙体施工的资源投入进行了数据统计，得出以下成果，见表表 19 活动后浇筑工序序号（实际用量）混凝土构造柱施1 工时砌体2 工时混凝土3 工时4 数据分析：上述数据中，投入资源量的材料用量均称重后使用，工时使用秒表记录。有效资源量为使用与理论用量得出有效利用率。其中装置，免除了传统构造柱喇叭口的混凝土浪费，有效利用率从活动前提高到 100%。砂浆有效利用率未达到免的损耗。制表人：张良QC小组成员对设定目标二进行了检查，见图27 构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年 12月 22日90.1%提高到 100%，超出设定的目标图15 目标二达成

51、情况柱状图制图人：钟文深目标二构造柱资源有效利用率从活动前的95%，QC活动成功。本次 QC活动设定的目标一及目标二， 在通过小组成员的努力， 对构造柱浇筑新技术的研发，使活动后的成果均超出预期目标，取得显著成果。活动成果超出预期目标！28 构造柱浇筑新技术的研发经济效益成本费用（元）648.5 808.2 645.4 380 50 2530.21 253 制表时间： 2014年构造柱浇筑新技术的研发经济效益成本费用（元）648.5 808.2 645.4 380 50 2530.21 253 制表时间： 2014年 12月 24日2341m311795.9?3 320 元/?3 = 1630

52、63 元8.3QC 小组成员对现场制作的十套构造柱新型浇筑桩的成本费用进行统计，见表 20。表 20 十套构造柱新型浇筑装置成品表项目固定支架材料及加工费用导流斜槽材料及加工费用挡板材料及加工费用防锈漆其他总计平均单个浇筑装置成本制表人：李麟根据本工程项目的墙体工程总量，可以计算出应用了构造柱新技术后，节省了混凝土及工时费用。根据施工记录，构造柱新技术在墙体施工已完成的墙体施工，剩余 11795.9立方米。混凝土（320元/m3）费用节省：1.2355?328.6?3工人人工费 200 元/d(工日）节省：3(11795.9 2.0?3/?- 11795.9 28.6?13? ) 200 元/

53、?= 107390 元即本次应用了构造柱浇筑新技术，经济效益为：107390元+163063元-2530.21元=267922.79元29 构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年12月 22日社会效益成果追踪21、工序名称构造柱施工砌体施工构造柱浇筑新技术的研发制图时间： 2014年12月 22日社会效益成果追踪21、工序名称构造柱施工砌体施工圈梁施工耗用工时（ h）52.8 59.2 40 工时占用比率33% 37% 25% 图 16 本公司经济效益证明制图人：徐伟亮8.4构造柱浇筑新技术成功研发后， QC 小组成员邀请业主、监理及各分包单位对本技术的浇筑装置进行现场检验， 获得各单位

54、一致充分的认可。 另为现场施工节省了大量的模板及材料，响应了社会及企业关于“绿色施工”的号召，同时本工程项目已经申请美国 LEED 绿色建筑申请。8.5在 2014年 7月2014年12月期间，小组成员不定期检查墙体施工功效，共统计了 44m3墙体工程，共 160工时的各工序用时及资源有效利用率，见表表 22。表 21 成果追踪各施工工序用时统计序号1 2 3 30 构造柱浇筑新技术的研发测量放线160h 34%降低制表时间： 2014年 12月25日工序名称(计算) 1.9008m3钢筋工52.8h 31.52m3砌体施工59.2h 1.6m3圈梁施工40h 测量放线CAD 绘图后得出有效利用的体积。根据实际用量100%是由于施工中灰缝100%，数据稳制表时间： 2014年 12月 25日标准化8 100% 资源类别用率1.