夏利2000原厂维修手册 第二章4发动机机械部分维修

1、 PAGE PAGE 76三、气缸体的检修气缸体零部件分解图见图 2-159 所示。图2-159气缸体零部件分解图1、拆卸步骤6 2-160所示。2-160拆卸飞轮图2-161拆卸后端盖板2-160拆卸飞轮图2-161拆卸后端盖板2-162拆卸交流发电机调整支架图2-163拆卸水泵拆开交流发电机的调整支架（图2-16。拆下发动机右安装支架，拆下水泵（图2-162拆卸交流发电机调整支架图2-163拆卸水泵拆下爆震传感器，拆下机油盘与油泵。6 个螺栓、后油封座圈与垫片，如图2-164 所示。图2-164拆卸后油封座圈检查连杆的轴向间隙。使连杆前后移动，用千分表测量其轴向间隙（图2-16。0.150

2、.25mm0.30mm换连杆组件。必要时可更换曲轴。拆卸连杆盖并检查油膜间隙。检查连杆和连杆盖上的配合记号（图2-16，以保2-167 所示。用短软管套在连杆螺栓上，以保护曲轴不受2-168 （-16如果曲柄销或轴瓦有损伤，则应更换轴瓦，必要时可打磨或更换曲轴。（图2-1790，安装过程中注意不要转动曲轴，如图2-171所示。拆下连杆盖，取出全部塑料油隙规，如图2-172 所示，在最宽处测量塑料油隙规。标准型的连杆轴承0.0200.051mm0.25mm0.0190.065mm； 0.08mm。如果连杆轴承油膜间隙大于最大值，则应更换连杆轴瓦，必要时可打磨或更换曲轴。3 种（图2-17121”

3、为1.4861.490mm；标号“21.4901.494mm；标号“31.4941.498mm。图2-166连杆盖装配记号图2-167拆卸连杆盖图图2-167拆卸连杆盖图2-168安装曲轴保护短软管图2-169检查曲柄销和轴图2-171安装连杆盖图2-170塑料油隙规的使用图2-172测量塑料油隙规图2-1733 种标准尺寸轴瓦卸下活塞和连杆组件。用缸口铰刀去掉气缸顶部的所有积碳（图2-17并取下。拆卸后注意应将轴瓦、连杆与连杆盖放在一起并按正确的顺序放置。图2-174清除气缸顶部积碳0.0200.220mm。如果曲2.4402.490mm。图2-175检查曲轴轴向间隙拆卸主轴承盖并检查油膜间

4、隙。按图2-176 3 号主轴承盖，如图2-177 所示。拆下后注意把下主轴瓦与主轴承盖放在一起并按正确的顺序放置。向上取出曲轴（图 2-178）轴颈和主轴瓦，检查所有主轴颈和主轴瓦有无麻坑和划痕（图 2-17。如果主轴颈或主轴瓦有损伤，则应更换轴瓦。必要时可打磨或更换曲轴。图2-176主轴承盖螺栓拧松顺序图2-177拆下主轴承盖图2-178取下曲图2-179检查主轴瓦和主轴颈将曲轴装到气缸体上，将一段塑料油隙规穿过每个轴颈，如图 2-180 所示，以60m 的力矩安装主轴承盖（图 2-18，拆下主轴承盖，在最宽处测量塑料油隙规（图2-182。标准型 主轴承标准油膜间隙为 0.0150.033

5、mm； 加大尺寸 0.25mm 的为0.0160.056mm0.10mm。如果更换气缸体部件，轴瓦标准间隙应0.0150.045mm。如果油膜间隙大于最大值，则应更换轴瓦，必要时可打磨或更换曲轴。缸体和曲轴上的号码相加，然后选择其号码与相加总和相同的轴瓦（参见表 2-，以保证正确选择轴瓦。标准轴瓦有5 2”号码，如图 2-183 2-3 。图2-180将塑料油隙规放入主轴承图2-181拆装主轴承盖图2-182测量塑料油隙规图图2-182测量塑料油隙规标号表2-2轴瓦的选用标号气缸体123曲轴012012012应采用的轴瓦123234345表2-3标准轴瓦参考表项目标号参数值，mm“1”气缸体主

6、轴颈内径“2”“3”“0”曲轴轴颈直径“1”“2”“1”“2”标准型号轴瓦中心壁厚 “3”“4”“5”52.02552.03152.03252.03752.03852.04347.99348.00047.98747.99447.98247.9982.0022.0052.0062.0082.0092.0112.0122.0172.0152.017主轴瓦和止推垫片。2、检查方法清理气缸体。用衬垫刮刀将所有衬垫材料从气缸体顶面清除掉（图2-18用软刷和溶剂彻底清洗气缸体。图2-184清理气缸体检查气缸体顶表面的平直度。用精密直尺和测量与气缸盖垫片接触的表面的翘曲 变形，如图2-185 所示。最大翘曲

7、量为0.05mm图2-185检查气缸体顶表面的平直度检查气缸是否有垂直方向擦痕（图2-184 个气缸应重新镗缸。必要时更换的气缸体。图2-186检查气缸体擦痕8A 型发动机共有3 1 32-187 所示。用缸径测量仪在ABC 三个位置测量气缸孔在推力方向和轴线方向的直径2-4。2-187气缸尺寸标记位置图2-187气缸尺寸标记位置表2-4气缸内径直径尺寸气缸内径气缸内径标号“1”78.70078.710标准型标号“2”78.71078.72078.93标号“3”78.72078.7300.50 型79.43如果直径大于最大值，则所有 4 个气缸要重新镗缸。必要时应更换气缸体。2-189 所示。

8、图2-189去除气缸口凸起部分所示。如果感到有任何移动，则应换整套活塞与活塞销。图2-190检查活塞与活塞销的配合拆卸活塞环。用活塞环扩张器拆下2 个压缩环（图2-19，然后用手拆下2 和油环。按正确的顺序放置好活塞环。图2-191拆卸活塞环2-192拆卸连杆2-193清除活塞顶积碳清洗活塞。用衬垫刮刀清除活塞顶上的积碳（图2-19清理活塞环槽（图2-19。用溶剂和刷子彻底清洗活塞（图2-192拆卸连杆2-193清除活塞顶积碳图2-194清理活塞环槽图2-195清洗活塞检查活塞与活塞环。检查活塞油膜间隙。夏利2000 型轿车8A 型发动机共有3 ”32-196 所示。在距活塞端部28.5mm

9、与活塞销中心线成直角的活塞直径（图2-19。活塞直径的尺寸见表2-。活塞直径尺寸表2-5活塞直径尺寸标准型2-196活塞标记2-197测量活塞直径标号“1”标号“2-196活塞标记2-197测量活塞直径78.61578.62578.62578.635加大尺过 0.50 型79.11579.1454 4 2-198 所示的数字标记与标在气缸体上的气缸直径相同的活塞。图2-198活塞与气缸体标记检查活塞环槽间隙。用厚度规测量新活塞环槽壁之间的间隙，如图2-199 所示。第一道环槽间隙应为 0.0400.080mm；第二道环槽间隙应为0.0300.070mm。如果间隙大于最大值，则应更换活塞。2-2

10、00 2-201 0.2500.450mm1.05mm；第二道活0.3500.600mm1.20mm；油环（侧）标准开口间隙0.1500.500mm4 个气缸重新镗缸或更换气缸体。图2-199检查活塞环槽间隙图2-200装入活塞环图2-201测量活塞环开口间隙检查连杆。2-202 所示。最0.05mm/100mm2-203 所示。最大允许扭曲度为0.05mm/100mm。如果扭曲度大于最大值，则应更换连杆组件。纹（图2-20（图2-20其8.8609.000mm8.60mm。若此部位无法用目视检查判定，则应在2-205 所示的位置处测量外径。若外径小于最小值，则应更换整套连杆螺栓与螺母。图2-

11、202检查连杆弯曲情图2-203检查连杆扭曲情况图2-204检查连杆螺栓图2-205测量连杆螺栓的外径镗缸。测量尺寸加大的活塞直径。尺寸加大0.50mm 型的活塞直径应为 79.11579.145mm。计算镗缸量。在距气缸盖 28.5mm 处用螺旋测微计测量与活塞销中心线成直角的活塞直径。按照下面公式计算每个气缸的重新镗缸量：重新镗缸尺寸=活塞直径+活塞油膜间隙（0.075-0.095mm）-搪磨余量（小于 0.02mm）镗削与搪磨气缸至计算尺寸。搪磨最大值为0.02 mm，过度搪磨会破坏成品圆度。检查曲轴的径向跳动。将曲轴放在 V 2-206 。如果径向跳动大于最大值，则应更换曲轴。图2-2

12、06检查曲轴径向跳动检查主轴颈和曲轴销。用测微计测量每个主轴颈和连杆轴颈的直径，如图2-207 2-6打磨或更换曲轴。计算每个主轴颈和连杆轴颈的锥度和圆度。最大锥度和圆度允许为 0.02mm。如果锥度和圆度大于最大值，则应更换曲轴。图2-207测量曲轴轴颈直径表2-6曲轴主轴颈和连杆轴颈直径项目标准型加大尺寸0.25 型主轴颈直径47.98248.00047.74547.755连杆轴颈直径、曲轴油封更换方法更换曲轴前油封39.74539.7552-208 2-209 然后在曲轴前油封边缘涂上MP 润滑脂。2-208拆卸曲轴前油封图2-208拆卸曲轴前油封2-210拆卸曲轴前油封2-211安装曲

13、轴前油封2-210 MP2-210拆卸曲轴前油封2-211安装曲轴前油封更换曲轴后油封2-213安装曲轴后油封如果后油封座圈已从气缸体拆下，则用改锥和锤子轻轻敲出曲轴后油封（图（图2-21。在曲轴后油封边缘涂上MP2-213安装曲轴后油封图2-212拆卸曲轴后油封2-214 MP 润2-215 所示。图2-214拆卸曲轴后油封图2-215安装曲轴后油封4、重新组装方法O 形圈和油封要换用新的。（1）组装活塞与连杆。在活塞销与活塞销孔上涂抹发动机油。让活塞与连杆上的前端标记在同一侧，用姆指推入活塞销，如图 2-216 所示。用专用维修工具压入活塞销，如图2-217 所示。图2-216活塞与连杆上

14、的前端标记图2-217安装活塞销2 个侧。用活塞环扩张器安装2 其代码标记T 朝上（只有2 号压缩环上有，如图2-218 所示。放置活塞环的位置使开口端2-219 如示。注意环的开口不要在同一条线上。图2-218安装活塞图2-219活塞环开口安装位置安装轴瓦。将轴瓦的凸起部分与连杆盖上的凹槽（图 2-220）连杆和连杆盖中。图2-220安装连杆轴瓦2-221上下主轴瓦安装主轴瓦。将主轴瓦（上主轴瓦有油槽和油孔，下主轴瓦则没有，如图 2-221 所示）的凸起部分与气缸体上的凹槽对齐，将5 个上主轴瓦推入，如图2-222 瓦的凸起部分与气缸体上的凹槽对齐，将52-2232-221上下主轴瓦图2-2

15、22安装上主轴瓦图2-223安装下主轴瓦2 3 2-224所示。把曲轴放到气缸体上。图2-224安装上止推垫片安装主轴承盖和下止推垫片。将2 3 号主轴承盖上，使油槽朝2-225安装下止推垫片2-226主轴承盖安装位置外，如图2-225 所示。将5 2-226 所示。在主轴承盖螺栓头下和螺纹处涂上薄薄一层发动机油，按图2-227 所示顺序安装并分几次均匀地拧紧10 个主轴承盖螺栓（拧紧力矩为602-225安装下止推垫片2-226主轴承盖安装位置图2-227主轴承盖螺栓拧紧顺序检查曲轴轴向间隙。2-228安装曲轴保护短软管2-229将活塞装入气缸2-228安装曲轴保护短软管2-229将活塞装入气缸安装连杆盖。按号码把连杆盖与相应的连杆配合。安装连杆盖，使前端标记朝前 ，如图 2-230 力矩为29m+9。如果有锁紧螺母不能在到规定的力矩，应整套更换连杆螺栓与锁紧螺母。安装完毕后应检查曲轴是否转动自如。图2-230连杆盖安装标记检查连杆轴向间隙。6（9.3Nm）安装新垫片与油封座