塑胶模具设计规范

1、模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、 根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2 等。2、 当几个产品出在同一套模具中时,考虑进胶的均匀性,应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。3、 当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。4、 一模多穴模具中，当有镶拼，行位等结构时，不得使其发生干涉。5、 排位多时应综合模具每一方面,对流道,是否镶拼，行位，顶出，运水等结构要有一个全局性思考。6分中。7、 内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。上上以5上以330

2、以上50以上上上以5第 页 共 16 页产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。模具方铁高度尽量订做标准高度。模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP 长度）必要时需注明模胚吊模孔移位情况考虑需不需开精框及内模料材料和规格（粗料.)二、 模具系统设计一)、 行位系统1)、 产品的出模斜度不够蚀纹的角度；、 保证特殊的外观面不能有夹线。1、 后模行位：、 后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52.、 所有与行位相对运动的零部件的滑动面（磨）V、 行位铲机钢材整体采用 738H斜面 0.5mm为6m（如下图，材料为油钢，淬硬

3、至HRC45。康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至 HRC4650.、 行位沉深B25mm，行位压块沉深B15mm.、 行位开模采用斜导柱。斜导柱的大小及数量视行位大小而定，角度要比行位斜面小2-3。弹弓时，可采用多个行位波仔的方式定位，所有行位需加装定位螺丝，以防行位掉落，用油缸开合的行位及抽芯结构，要加装合理的行程开关。、 行位斜导柱的斜度通常为 15;长度不能与 B 板相干涉柱与导套先合，然后斜导柱才能套入行位。、 行位高度与长度理想比例为 1:21：1、 2/315mm第 页 共 16 页单边 1-3线时，一般尽量在四R453mm 为最小行程：A CA CBr=R2 -2 +3行程比行

4、硬胶须更长一些。或做“T”型槽形式。小针尾部需做到4mm高起分型面做隧道行位mm 6M10X1010S136 淬火加硬至HRC48-52.康铨公司的行位座采用国产8407 加硬至HRC46-50.第 页 共 16 页2、 前模行位:、 前模行位一般采用 GCFCA416mm（1） A 板和B扣机或拉杆上部加弹簧（a，其次考虑图b.图a图b、 前模行位的铲机采用油钢,行位座采用7188407加硬至度S136HRC48-52。3、 斜顶：41.2以上1.2以上.-43外观面.0、 斜顶结构首选图a,其次图c斜顶座升入B，并将四角倒成C2X4的C41.2以上1.2以上.-43外观面.0图A图B青铜片

5、AAA-A SECTION图C图D第 页 共 16 页2弹弓胶、 当分型面上有斜顶时，需在回程杆下加做弹弓胶2弹弓胶、 斜顶有位置做大时尽量做大，以便增加强度。多个斜顶共用一个斜顶座时，斜顶座可以劈开 , 方便配模。二)、 浇注系统：1、 流道：“U”形。、 主流道尽可能短,软胶类的产品的主流道长度应尽量小于50MM。a)、 后模为推板时，前模分流道为梯形。、 采用点胶口入水时，前模A、 电镀产品的辅助流道一般为梯形，都开设在后模。、 小产品可在后模一側开梯形流道。主流道分流道四大件流道分流道主流道围流道及分流电镀小件流道分流道末端须开排气槽第 页 共 16 页、 需电镀的产品需采用辅助流道，

6、并在流道上做镶针和胶柱，方便胶件叠放。AAA-A SECTIONAAH 大于产品高度2mm14、 PCPMMA、 电镀件需考虑做挂位和防呆设计。、叠放孔不宜太深，防止有残余电镀液；流道底尽量倒R2、 浇口：浇口的形式及大小需根据成品大小和形状，流道长短，成品塑料特性,客户要求等因素而定，入水位置通常设在成品最大壁厚处。常用入水形式如下：1)、 直接浇口:制品在外观和功能均允许的情况下才可使用直接浇口。2)、 侧浇口：A、边缘浇口其浇口尺寸与壁厚、大小、材料等许多因素有关，一般规格如图。A、边缘浇口代号一般值常用值L1.0-2.01.5B1.0-2.52.0T0.35-1.00.6代号一般值常用

7、值L1.0-2.01.2B1.0-2.51.5T0.2-0.50.3B、软胶类边缘浇口第 页 共 16 页B、软胶类边缘浇口注：浇口截面积不能大于流道截面积注：浇口截面积不能大于流道截面积C、搭接浇口代号一般值常用值L1.0-2.01.5B1.0-1.51.0T0.8-1.21.0H0.2-0.50.3D、透明件边缘浇口开成扇形代号一般值常用值L1.5-2.52.0B3.0-5.04.0T0.6-1.50.8E、边缘浇口与搭接浇口的选择见图E、边缘浇口与搭接浇口的选择见图a喷流（差）顺流（良）b喷流（差）顺流（良）、 点胶口：、 潜伏式浇口：（易太弯，不利顶出。第 页 共 16 页常取: 、

8、潜牛角:3、 唧嘴：2）.、两板模使用自制的标准小唧嘴（附录3),软胶模孔径。5，硬胶模孔径）、唧嘴R一般 R=15。5mmR=21mm.（如上图）第 页 共 16 页、唧嘴底距离A810mm4、 定位圈:、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰，以便装模定位。、定位圈直径一般为10（。2-0.4m。凸出模面板高度10m，5、 自动脱水口装置：16mm（附录 1）B（动模板）4的形式。5mm三)、 冷却系统1、OUIIN “OUT 1”等等2、 运水排布均匀,直径做6mm。大产品做到8mm10mm3、 运水孔边至胶位的距离为 6mm 以上.4、 运水孔边与螺丝、顶针、斜顶、镶件至少相距4mm。5、

9、 所有防水圈均采用耐高温胶圈，胶圈型号为12*2。5。6、 为方便安装运水接头,运水每个进、出口之间的距离至少保证有30mm 以上。7、 模胚上运水进、出口螺牙采用管螺纹1/8”BSP 牙。8、 运水的排布尽量从左右侧进出，并且进出口尽量对准基准一侧.四)、 顶出系统1、 顶出行程:一般要求制品完全脱离钢料至少10mm,如下图所示,第 页 共 16 页上以12影响制品外观，并且顶出机构不能和其它零件（如撑头、螺丝等）干涉。3、 常用的顶出方式如下、顶针：3mm 以上的顶针，顶针小于或等于2mm.3mmMISUMI0.05mm。1.5mm1.5mm，1。5mm顶针孔采用慢走丝线割，当啤塑材料为

10、PA、POM、软胶系列等一些容易走批峰的塑胶时，所有.、司筒：。5mm35mm。3)、扁顶针：a） 当产品上有较深骨位时,一般使用扁顶针。b） 所有扁顶针孔采用慢走丝线割。1.0mm4)、推方（直顶)：推方一般要做挂台，以螺丝固定在顶针面板上。5)、推板：当轮廓封闭，周长较长，并且内外表面均不允许顶针痕迹时，或者当产品过深，又没有足够的位置放置足够的顶针时，常采用推板推出结构.其基本结构见图：第 页 共 16 页3-50.53-50.51-35(大推板)(小推板)4、 顶棍孔、顶棍孔的大小为35mm.、特殊顶棍孔孔径及位置根据注塑机型实际尺寸（设计尺寸）来定。5、 方铁（凳子方、模角）方铁的高

11、度必须保证顶出装置将产品全部顶离钢料10mm 以上。6、：（视项目而定、因明利公司暂无,在明利厂订购的模胚时,。()并且要加滚珠式顶针板中托司。7、 顶针板弹簧:24（康铨公司采用盘起黄弹弓。402 个或 4弹弓被过分压缩。如下图所示：法。五)、 排气系统：1、分型面排气:所有模具分型面上必须开设排气槽，排气槽位置为产品胶料最后溶接部位及分流道末端。、ASPSPCABS+PC 等为 0.02mm，TPE、PP、TPR、TPU、PA（尼龙料)等为 0.01mm， 排气槽宽度为 58mm，以 0。2mm 的深度引出。如下图示第 页 共 16 页2)、顶针排气：采用顶针排气时，顶针应小 0。01mm

12、。3)、镶件排气：2,直径3所有模具对装导柱的导套背面必须开排气槽，排气槽宽58mm,深 0.5mm.六)、 模具辅助系统：1、 撑头、35、40M6。2、 垃圾钉：18x5.0 (附录 4)大小而定。3、 先复位装置：使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位型芯与顶针、司筒、推板、斜顶等顶出机构相碰撞： ABC3),（第 页 共 16 页凡有先复位机构的模具两边一定要加高度一致的支撑柱，以便水平摆放模具4)、 所有模具的机械式先复位机构采用油钢自制。七)、 模具导向定位系统：1、 虎口：所有模具都要求做虎口.（基准处虎口做防呆，虎口端部倒C0。5 的斜角。）2、 零度块:5）HRC4852三、（

13、视项目而定各零件的材料)第 页 共 16 页类别材料康铨标准前,后模芯S136(HRC48-52)S136 (HRC48-52)前后模镶件牛角水口镶件行位座S136(HRC48-52) NAK80718HS136 (HRC48-52)NAK80国产8407 (HRC46-50)行位镶件S136(HRC48-52)S136 (HRC48-52)行位压条油钢(HRC48-52)油钢 (HRC48-52)前模行位铲基油钢(HRC48-52)国产136 (HRC48-52)后模行位铲基738H国产136 (HRC48-52)耐磨块斜顶油钢(HRC48-52)NAK80油钢 (HRC48-52)国产84

14、07 (HRC46-50)斜顶座油钢(HRC48-52)油钢 (HRC48-52)斜顶导向块青铜片青铜片四、 图纸及电子图档的管理12D2D2D2D3D3D2、 个人电脑模具电子图档的存储目录:电脑名称(如mold-07)电脑名称(如mold-07)project客户名称项目名称模具编号2D模图2D散件2D产品cut(线割)3D产品3d(分模)改模产品评审问题点T1 改模 T2 改模 T3 改模第 页 共 16 页3、公用目录的电子图档的存储目录（主要供电脑锣调图用）mold-1mold-1project模具编号2D3Dcnc2D模图2D散件2D产品3D产品3d(分模)modify-(时间)modify-(时间)注意： 公用目录中改模图档存档时的命名方法为:modif改模次数改图时间如modify-(20010 4、在3D 分模以及物料清单,所有模具零件按以下方法命名标:a） 模胚标识：模胚各模板及自制的各部件命名一律以“A”开头，如 A01，A02 等。b） 模芯标识:前模仁及其镶件一律以“B”开头，如B01，B02 等。后模仁及其镶件一律以“C”开头，如 C01，C02 等. c） 行位标识：行位一律以“D开头，如D01，D02 等.”开头，如L01，L02P01,P025、 所有的模具图档在打印时,必须采用下表中