全员安全培训教育课件分析

1、2014年9月24日1全 员 安 全 培 训 教 育 北奔重汽蓬莱分公司安全环保处2014年9月24日1全 员 安 全 培 训 教 育 2022/10/112安全生产的重要 意义及法规2022/10/102搞好安全生产工作对于巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义；对于保护劳动生产力，均衡发展各部门、各行业的经济劳动力资源具有重要的作用；对于增加社会财富、减少经济损失具有实在的经济意义；对于生产员工的生命安全与健康，家庭的幸福和生活的质量，有直接影响。2022/10/113搞好安全生产工作对于巩固社会的安定，为国家的经济建设提供重要2022/10/114 安全生产

2、法规一、安全生产法规知识安全生产法基本原则：“安全第一”的原则；生产经营单位是安全生产保障工作主体的原则；生产经营单位主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责的原则；从业人员有依法获得安全生产保障权和应当依法履行安全生产义务的原则等十一项。从业人员的如下权利：知情权；建议权；批评权；控告权；拒绝违章指挥、强令冒险作业权；在紧急情况下应急处置权。2022/10/104 安全生产法规一、安全生产法规知识2022/10/115从业人员五项义务：依法履行遵章守纪的义务；服从管理的义务；正确佩戴使用防护用品的义务；学习掌握安全生产知识和增强事故预防、应急处理能力的义务；发现隐患或不安全因素有报告和处理的

3、义务。2022/10/105从业人员五项义务：依法履行遵章守纪的义2022/10/1162.职业病防治法 方针：第三条“职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。” 劳动者权利 劳动者义务 职业病诊断 2022/10/1062.职业病防治法 方针：第三条“职2022/10/1173.刑法依照法律解释，凡造成死亡一人或重伤三人以上或直接经济损失五万元以上的都属于符合重大安全事故的立案条件，都可能被依法追究刑事责任。2022/10/1073.刑法依照法律解释，凡造成死亡一人或2022/10/118二、安全生产方针“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，综合治理”1.安全第

4、一首先是人的基本需要其次是任何事业发展的基础第三是任何管理工作的重要内容第四是任何产品质量标准的基本要求第五是任何基础科学技术的应用，首先要考虑安全问题2022/10/108二、安全生产方针“安全生产管理，坚持安2022/10/1192.预防为主防止和减少事故，保障人民生命财产安全，重在预防，这是安全生产工作的重中之重。落实安全生产保障措施是预防事故发生的根本途径。2022/10/1092.预防为主防止和减少事故，保障人民生2022/10/11103.综合治理综合治理就是综合运用经济、法律、行政等试点，人管、法治、技防舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。2022/10/10103.综合治理

5、综合治理就是综合运用经济安全生产相关术语知识及发生事故的原因2022/10/1111安全生产相关术语知识及发生事故的原因2022/10/10112022/10/1112名 词 术 语1. 安全人员没有受到伤害和死亡；财产未受到损失和破坏的状态或条件。2. 职业安全操作者在生产活动中与其工作或生产环境相关的安全状态或条件。3. 不安全行为能够导致事故发生的动作行为或指令。4. 事故隐患物的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷等随时可导致事故发生的潜在危险因素。2022/10/1012名 词 术 语1. 安全人员没有受2022/10/1113名 词 术 语5. 职业病操作者受职业有害因素影响而引起的

6、疾病（须符合国家规定并经指定医疗机构确诊）。 6.职业危害操作者从事的工作或工作环境中所特有的危险因素和有害因素对身体造成的伤害。7.安全目标管理企业安全工作负责人，根据上级要求和本单位的具体情况在充分吸收群众意见的基础上，制定出企业安全工作总目标，然后层层展开、逐级落实，形成一个全方位、全过程、多层次的目标管理体系。 2022/10/1013名 词 术 语5. 职业病操作者受2022/10/1114机械安全技术知识 易产生夹伤的部位2022/10/1014机械安全技术知识 易产生夹伤的2022/10/1115防护装置的形式：固定防护装置；联锁防护装置；自动防护装置。联锁防护装置广泛用于危险性

7、大、事故率高的机械设备。2.一般机械设备的安全注意事项各种机械设备维修后，凡有拆卸防护装置的，一定要重新安装复原，才能投入运转操作。停止运转前，不能触摸传动部件或进行维修。严禁在操作场地乱堆乱放各种原材料及工件。留长发的必须戴工作帽、把头发套好，在传动设备操作时，禁止戴手套。2022/10/1015防护装置的形式：固定防护装置；联锁防2022/10/11163.特种设备的安全使用按规定新安装起重机械和压力容器都必须由质量技术监督部门认可的单位检测合格，并领取使用合格证后方可投入运行使用。这些设备还要按规定的期限进行年检，年检合格取证后方可继续运行。起重机的操作人员都必须经专业培训，领取有关部门

8、颁发的上岗证后方可上岗操作。2022/10/10163.特种设备的安全使用按规定新安装起2022/10/1117 电气安全技术知识一、电与触电1.电对人体的伤害有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体内部，造成人体内部伤害（破坏人的心脏、中枢神经系统、肺部等重要器官的正常工作）。电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成局部伤害（电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化等）。2022/10/1017 电气安全技术知识一、电与触电2022/10/1118二、电气安全技术措施基本要素：绝缘、屏护和间距、保护接地和保护接零、漏电保护、安全电压。 绝缘体在强电场等外加因素的作用下会发生击穿而丧失其绝缘性能

9、。绝缘性能的好坏可以通过测定其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数加以衡量。间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。间距的大小决定于电压的高低、设备的类型、安装的方式、气象条件、地区环境等因素。2022/10/1018二、电气安全技术措施基本要素：绝缘、2022/10/1119电气防火防爆1.电气火灾爆炸的主要原因 除设备缺陷、安装设计和施工不当等方面的原因外，在运行中，电流的热量和电流的火花或电弧是引起电气火灾和爆炸的直接原因 。线路设备过热引燃引爆电热器具和照明灯具引燃引爆电火花和电弧引燃引爆2022/10/1019电气防火防爆1.电气火灾爆炸的主要原2022/10/112

10、0 防火防爆一、火灾爆炸的特点1.特点：严重性；复杂性；突发性。2.燃烧、爆炸的特性燃烧和爆炸本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应。发热、发光、生成新物质是燃烧现象的三大特征。爆炸的特征：燃烧与爆炸主要区别在于氧化速度不同。2022/10/1020 防火防爆一、火灾爆炸的特点2022/10/1121二、措施及注意事项1.第一时间通知相关部门2.在保护自己的前提下，依据现场火情大小酌情采取身边的灭火设备进行临时扑救3. 若火情过大，则依照安全通道指示逃离火灾现场2022/10/1021二、措施及注意事项1.第一时间通知相2022/10/1122劳动卫生基础知识一、劳动卫生与职业病对劳动者的健康和

11、劳动能力可能产生危害作用的称为生产性有害因素，又称职业危害。生产性有害因素按性质可分为物理因素；化学因素；生物因素和其他因素。在生产劳动过程中由生产性有害因素引起的疾病一般都可以称为职业病。 预防措施（组织措施；卫生技术措施；个体防护措施。）2022/10/1022劳动卫生基础知识一、劳动卫生与职业病2022/10/1123职业危害物理因素及对人体的影响1.高温作业在高气温或高温高湿，或在强热辐射不良的气象条件下劳动，通称高温作业。一般将室内温度保持在35以上的车间称为高温车间。如果长期从事高温作业，工人容易患上血压过高或过低，肠胃消化不良、肾功能不良等疾病。中暑（先兆中暑、轻症中暑、重症中暑

12、）防暑降温保健措施高温作业人员必须在上岗前及每年入暑前接受体检，有高温禁忌症应根据病情作出调离高温岗位或减轻工作量处理。2022/10/1023职业危害物理因素及对人体的影响1.高2022/10/11242.噪声噪声的特性噪声对人体影响噪声危害的防护措施现行国家规定噪声标准每个工作日接触 新建企业 旧企业噪声时间（h） 允许噪声 允许噪声 8 85 90 4 88 93 2 91 96 1 94 99 最高不得超过115分贝2022/10/10242.噪声噪声的特性2022/10/1125三、职业危害化学因素及对人影响1.生产性粉尘生产性粉尘是指生产中产生的、能长时间飘浮在生产环境中的微粒。生

13、产性粉尘按种类可分和无机粉尘有机粉尘。生产性粉尘对人体危害的特点 粉尘浓度越高，接触时间越长，危害越大；游离二氧化硅含量高，会使病变加重加快；微粒越小，容易沉积肺内，对人体危害较大。防护治理措施粉尘污染严重或带有有毒物质的可用外送风面罩及全身份尘服。2022/10/1025三、职业危害化学因素及对人影响1.生2022/10/11262.生产性毒物在生产过程中产生或使用的有毒物质，称为生产性毒物或工业毒物。毒物在一定条件下会引起人体功能性或器质性损害，通常称为中毒。容易引发中毒的毒物形态有气体、蒸汽、雾、烟、粉尘。毒物对人体的危害神经系统、呼吸系统、血液系统、消化系统和泌尿系统。毒物一般经呼吸道

14、、皮肤和口进入人体。常见几种毒物毒性和危害铝、汞、苯、一氧化碳等。职业中毒的预防2022/10/10262.生产性毒物在生产过程中产生或使用2022/10/1127职业中毒的急救和治疗原则 （1）现场急救 （2）防止毒物继续吸收 （3）加速排出或中和己进入体内毒物 （4）消除进入体内毒物的作用 2022/10/1027职业中毒的急救和治疗原则 （1）现场2022/10/1128概 述事故综合模型：物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷潜在危险物的不安全状态未被排除如违章行为发 生 事 故达到事故临界2022/10/1028概 述事故2022/10/1129事故三要素：1、人的不安全行为2、物的不

15、安全状态3、环境的不安全因素2022/10/1029事故三要素：1、人的不安全行为2022/10/1130人是主体，是最活跃的因素，能改变环境条件和操作物的不安全因素。安全管理主要是提高主体的安全素质。紧紧抓“人”这个主要因素，努力提高各层人员的安全素质，是做好安全生产的关键。2022/10/1030人是主体，是最活跃的因素，能改变环境2022/10/1131人造成事故的主要表现：1、怕麻烦2、明知故犯，存在侥幸心理3、办事凭经验，呈能、爱出风头4、拍脑袋办事情2022/10/1031人造成事故的主要表现：1、怕麻烦2022/10/1132人造成事故的主要心理：1、马虎心理 -做事心不在焉，没

16、经思考就进行工作。2、侥幸心理 -制度设计、实际操作上嫌麻烦，走捷 径，违背了事物的运行规律 。3、自满心理 -对重复出现的问题不重视，犯经验主 义错误。 4、浮躁心理 -心理处于不稳定状态。5、投机心理 -违背科学管理，耍小聪明。 6、逆反心理 -不尊重科学、不懂管理，对着干。7、莽撞心理 -做事情不考虑后果。 8、懒散心理 -不愿动脑筋，不按安全规程操作。 9、盲从心理 -随便跟随别人，自己不动脑筋。2022/10/1032人造成事故的主要心理：1、马虎心理 2022/10/1133消除主体造成事故的主要办法1、建立规章制度2、执行奖惩制度3、现场管理2022/10/1033消除主体造成事

17、故的主要办法1、建立规我们面临的安全形势及相应措施技改完成后，工人面临新的工作环境原有的设备设施得到了更换或改进，原来的工艺流程也有相应的变化，工人们要熟悉新的操作规程由于环境的变化，原来的安全防范措施满足不了现阶段的安全生产要求长期的停产导致工人们的安全生产思想淡薄，需要一定时间从新树立良好的安全生产意识2022/10/1134我们面临的安全形势及相应措施技改完成后，工人面临新的工作环境 相应措施在复工之前，组织单位员工进行“四新”教育，确保工人在投入工作之前，能够尽快的了解新设备、新技术、新工艺的使用方法和操作流程对于环境的变化，在原来的安全防范措施的基础上依据现场要求加装新的防护设施以满

18、足安全生产要求定期对员工进行安全教育培训，争取在短期内从新树立良好的安全生产意识2022/10/1135 相应措施在复工之前，组安全事故案例分析底盘车间员工被车挤伤的事故分析 事故经过：当时，车间员工巩宏伟欲将要下线的一台2529K行驶下线（板链已经暂停），当时发现此车离合踩不动（无离合），然后启动车辆，当启动后，车辆突然后退，虽然急踩刹车，但无效，还是把在后面车辆前更换前栅板标识的员工葛磊挤伤，事故发生后，车内立即通知相关部门，并将其送往医院，经初步诊断骨骼内脏等均无伤害，为保险起见，将住院观察一天。2022/10/1136安全事故案例分析底盘车间员工被车挤伤的事故分析2022/10事故分析

19、原因：1、车辆在倒档上启动，造成车辆后退，当时此车辆无离合，挡在倒档上，无法摘除，启动后，造成车辆倒退，虽然紧急制动，手刹也工作，但仍然倒退至顶住后续车辆后停住。2、前后车辆距离近，由于前面有两台车的轮辋未到货，所以需要一段时间进行处理，致使后续车辆距离较近，均在1米左右，使得员工葛磊反应不及。3、员工思想麻痹：员工巩宏伟在启动车辆时，理应检查车辆是否在空档上，否则不能直接启动，员工葛磊在车辆距离较近，而且随时可能启动的情况下，不应在车辆前作业。2022/10/1137事故分析原因：1、车辆在倒档上启动，造成车辆后退，当时此车辆事故说明（举一反三）：虽然此次事故未造成伤害，但是却为车间的管理漏

20、洞及员工的麻痹思想敲醒了警钟，车间在线上车辆车距的管理和员工的安全思想教育上要下功夫，并形成车间制度，同时通过此事车间将对车间内部的安全管理进行检查，以避免事故的发生。2022/10/1138麻痹大意猛于虎事故说明（举一反三）：虽然此次事故未造成伤害，但是却为车间的组焊车间操作人员王华伟右手食指被固定点焊机电极夹伤的事故分析 事故经过2011年1月7日晚20时38分，组焊车间固定点操作人员王华伟在使用固定点焊机焊接零件过程中，当用右手食指、拇指往电极上放螺母时，由于设备工作不正常（没有按开关，设备自动工作，两电极夹紧），导致王华伟右手食指被夹伤，事故发生后伤者被立即送往医院接受治疗。2022/10/1139组焊车间操作人员王华伟右手食指被固定点焊机电极夹伤的事故分析原因分析（一）直接原因组焊车间操作人员王华伟在工作过程中没有按照工艺规程即使用专用镊子将螺母放到电极上，而是徒手进行操作将螺母放到电极上，以致发生事故。所以操作人员的违章操作行为是导致此次事故发生的直接原因。故组焊车间操作人员王华伟对此次事故负有主要责任。2022/10/1140原因分析2022/10/1040（二）间接原因1、经车间反映，固定点焊机在事发之前出现过上、下电极自动夹紧的现象，车间也多次通知设备管理