肇庆星湖奥园C区项目策划书

1、文档编码 : CT1O3X7A6M4 HK5R3R6J8J1 ZM8Z7G5T6N10肇庆星湖奥园 C 区项 目 策 划 书 1.工程概况广东省肇庆市星湖奥园C 区工程总建筑面积约9.36 万平方米,其中地下一层建筑面积约17822 平方米；地上为 8 栋商住楼,其中：2 幢 27 层、2 幢 23 层、2 幢 18 层、1 幢 11 层、1 幢 8 层,地上建筑 面积约 85778 平方米；1 项目名称：肇庆市星湖奥园C区建筑安装总承包工程；建设地点：肇庆市西江北路星湖西岸；建设单位：肇庆市星奥投资进展有限公司；设计单位：广东粤建设计争论院；监理单位：肇庆市资信工程建设监理有限公司；中标合同

2、主体：中铁二局股份有限公司；合同工期：工期 2 年；缺陷责任期： 2 年；2.工程目标及工程分析 质量目标：合格,创市优工程；工期目标：总工期 730 天；安全目标：轻伤率把握在3以内,杜绝死亡事故；文明施工目标：按文明施工标准进行施工,创市优文明工地；3.组织机构中铁二局股份有限公司作为肇庆市星湖奥园C 区建筑安装总承包单位,组建肇庆项目经理部,接受总承包治理方式,项目设一名项 目经理、一名项目副经理、一名安全总监、一名项目总工程师,下设工程部、安质部、物机部、成本部、财务部5 个职能部门和基础、主体作业队, 对工程全面负责实施, 履行施工总承包合同的各项建设任 务；施工组织图2 项目经理总

3、工程师生产副经理安全总监工程部安质部物设部财务部成本部基础作业队 主体作业队工测质安资预试班量检全料算验长员员员员员员4.施工部署及次序 4.1 施工部署原就 4.1.1 进度把握原就：方案先行、统筹考虑,综合支配施工作业,尽量躲开不利工序的冬雨季, 同时兼顾当地季节性气候影响,提前布 置,为施工制造条件；4.1.2 施工组织原就：平面分区段作业,立体分流水作业,交叉 作业,合理组织,保证施工的连续性、均衡性、节奏性；做好分阶段 验收支配,提前插入二次结构、装饰装修、钢结构、电气设备安装等 工程；4.1.3 施工总平面布置原就：坚持长期性、阶段性、适用性、灵3 活性、可改造性兼顾的原就,资源动

4、态配置,分区独立,系统治理,统筹支配；科学合理布置施工临时设施、交通、临时用水、临时用电 等,以施工总进度方案为依据进行阶段性调整,做到最低投入,最大 收益；4.1.4 资源配置原就：源头把握、动态配置、科学治理；对制定 的进度方案进行可行性、合理性、科学性论证,从源头抓起,优化资 源优势,按需均衡配置；4.2 施工总体次序 对工程整体施工次序的科学合理的规划,是完成任务的关键环 节；土建施工遵守 “先地下、后地上,先主体、后装修,先土建、后 设备”的原就,装修施工遵守 “先外檐、后内檐 ”以及 “外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下” 的原就,接受平行流水立体交叉作业以及合理的施工流

5、向； 施工次序是工程质量的保证,也是安全施工的保证,因此, 对施工次序支配基本要求是：上道工序的完成要为下道工序制造施工条件, 下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以削减不必要的返工铺张,确保工程质量；总体施工次序图4 施工预备桩基础、基坑支护及土方开挖水电预埋地下室工程地下室外墙、顶板屋面施工主体结构施工室外土方回填雨水管安装外墙保温砌体及二次结构施工室内安装工程门窗安装电梯、水电管道安装外墙装修内墙、顶棚抹灰多水房间防水施工楼地面施工公共部分二次装修各项设备安装调 试室外给排水管网 室外电网整体调试、保洁工程验收 工程竣工5 4.3 施工进度方案6 5.主要施工资源配备 5

6、.1 主要机械设备需求方案序机械名称规格型号数量额定功总功率备注号率KW KW 1 塔式起重机TQZ-60 3 75 225 主体2 施工电梯2T 8 5.5 44 主体3 挖土机1.2M3 3 60 120 基础4 输送泵HB60 2 主体5 自卸汽车ZM403 15 4.7 37.6 基础6 搅拌机JG500 8 基础7 钢筋弯曲机GJ40-1 4 3 12 主体8 钢筋切断机GJ40 4 5.5 22 主体9 电弧焊机BS1-330 3 15 45 主体10 电渣压力焊机双头4 47 188 主体11 闪光电焊机VN1-100 1 100 100 主体12 圆盘锯 40012 2 24

7、主体13 潜水泵 10040 1.5 60 基础14 振动器 5012 1.5 18 主体15 砂轮切割机 3005 1.5 7.5 主体16 桩机20 25 500 桩基7 5.2 周转材料需求方案序 号材 料 名 称规 格数 量备 注1 钢 管 482500 吨2 扣 件个30 万 个3 模 板1.83*0.92 32022 张4 木 方5*10 15 万 条5 脚 手 板18000 块6 上 下 衬 托3 万 套7 防 水 对 拉 螺 栓5000 条8 普 通 对 拉 螺 栓2022 条9 Pvc 管50000 米10 后 浇 带 快 易 收 网2022 8 5.4 主要劳动力需求方案

8、按工程施工阶段投入劳动力情形工种施工基础主体砌体门窗楼地装饰竣工级别预备工程结构面工程清理木工20 150 150 20 20 20 10 20 钢筋工50 60 90 20 20 砼工20 30 40 10 10 10 架子工10 20 30 20 20 20 20 电焊工10 10 20 10 10 10 10 10 机械工10 15 15 15 15 15 15 15 桩施工队110 15 15 20 20 20 20 20 水电工10 装饰工20 20 20 150 150 150 150 30 后勤及保安20 20 20 20 20 普工50 50 50 50 30 30 30 40

9、 合计310 370 430 335 315 295 275 155 6.预备阶段6.1 技术预备6.1.1 一般性预备：对工程现场内管线、障碍物进行调查,提前制定处理及应急方案；6.1.2 加强与业主和设计方联系,跟踪把握施工图设计进展情况,以便在设计阶段充分考虑施工质量、保证功能实现、工艺技术水公正因素,为现场施工扫除障碍；6.1.3 组织各专业技术人员、施工人员仔细熟识本专业图纸,对施工图纸进行自审,记录图纸问题,做好图纸会审工作；9 6.1.4 编制施工组织设计、专项 好技术交底工作；/分项施工组织设计及方案,做6.1.5 做好测量、试验及监测的各项预备工作；6.2 现场预备6.2.1

10、 施工用水6.2.1.1 用水量运算1）施工工程用水量（ q1）运算 q1=K1 K2 Q1 N1 8 3600=1.1 1.5 800 500 8 3600 =22.9L/s K1-不行预见施工用水系数；取 1.1 K2-施工项目施工用水不均匀系数；取 1.5 Q1 N1-最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的乘积；施工中主要考虑浇筑砼的用水,桩机和砼养护用水,砌筑、抹灰用水等,综合考虑取 800 500；2）施工现场生活用水量（q2）运算q2=p1 N3 K4/8 3600 t 依据施工进度支配和施工现场生活用水定额,取：p1=150人,N3=40L/人,K4=1.4,t=1.5 ,

11、代入上式可得：q2=p1 N3 K4/8 3600 t=150 40 1.4/ （8 3600 1.5 ）=0.2 （L/s ）3）消防用水量（ q3）运算10 本工程施工场地约8 万 m2,小于 25ha,故 q3 取 10 L/s ；4）总用水量 Q运算 Q= q1+ q2 =22.9+0.3=23.1L/sq3=10 L/s 故,Q= q1+ q2=23.1 L/s 6.2.1.2管径运算423.1/3.14 2 1000=0.120m=120mm 取v2.0m/s ,得：d4 Q/3.142 1000故现场供应的一条 50mm管径；6.2.2 施工用电6.2.2.1 现场勘测 120m

12、m供水管可中意要求,支管可接受依据现场考察,工地东南角安装有特地变压器作施工主电源,由其引入电源,专供施工用电和生活照明；6.2.2.2 电源选用现场申请安装 1 台容量 1000KVA 以上的市政变压器就可中意施 工要求；经低压处理后,通过电缆引入施工现场各用电处；6.2.2.3 配电线路设计 :1）依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2022）规范中的规定,需接受专用爱惜零线TN-S 接零 爱惜系统,并在专用爱惜零线上设置三处重复接地,其爱惜零线为 黄绿双色线 ; 2）本工程场地上配电线路均接受埋设敷设,外部套高强 PVC 管,爱惜电缆,埋设深度不得小于0.8m；如因地势环境限制

13、,选用撑杆代替,撑杆与主杆夹角把握在30 度左右,撑杆高度3m；11 6.2.2.4 接地装置设计 :由于该工程临时用电由变压器室引入,为 了保证配电系统安全运行,供电牢靠和防止触电,在现场总电箱侧应作重复接地,其阻值不大于4 欧姆,在供电系统中作重复接地分别位于线路中间和末端；接地装置需用 L 505051500 角铁三条,505 扁铁焊接而成,接地线应用 护零线相接；BV16mm2 铜芯线并和系统中的保6.2.2.5 线路架设 :本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线 路系统,且各自独立布线,从变压器压低装置接线后,设总配电箱 一个,再从配电箱引出支线,基坑上动力支线,照明线；7.主要施

14、工方案 7.1 测量放线 依据业主单位供应的坐标把握点,建立场区内确定坐标测量控 制网,依据施工总平面图,接受确定坐标投测出各栋建筑物的把握 点,然后依据把握点把主要的把握轴线引测到基坑以外不易被破坏的地方爱惜, 作为各栋建筑物测量把握点；0.000 以上接受内控法；7.1.1 0.000 以下施工测量0.000 以下接受外控法,7.1.1.1 基坑开挖线和孔桩放样：第一依据轴线把握桩投测出建 筑物的外墙轴线,然后依据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开 挖线,并撒白灰线作为标志；当基坑开挖到接近坑底标高时,用经 纬仪依据轴线把握桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白 灰指导开挖；对于基础有

15、孔桩部分,依据施工方案的施工次序确定12 孔桩的测放时间,放样时依据轴线把握网使用全站仪极坐标法或经 纬仪角距发放出孔桩中心位置并用木桩上定铁钉确定桩位；7.1.1.2 基础轴线投测：待基坑开挖或孔桩施工完毕浇筑垫层后,将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线把握网进行地下室基础部 分轴线的投测； 仪器架设在把握桩位,将把握轴线投测到作业面上,经闭合检查无误,以把握线为基准,设计图纸为依据,放样出其他 轴线和柱、梁边线、洞口边线等细部尺寸线；7.1.1.3 0.000 以下标高的施测；为保证竖向把握的精度,对所 需的标高临时把握点即水平桩必需正确投测,水平桩的距离一般从角点开头每隔35m 测设一个

16、,比基坑底设计标高高出0.30.5m,并相互校核,较差把握在3mm 既为中意要求；7.1.1.4 基础结构模板支好后,用水准仪在模板内壁定出基础面 设计标高线把握混凝土浇筑；拆模后,在结构立面抄测结构 1m 线；7.1.2 0.000 以上施工测量 7.1.2.1 首 层 底 板浇 筑 时 , 在 需 要 设 置 内 控 点 的 位 置 埋 设 1501504mm 厚的铁件,为内控点作预备；通过基坑外围的轴线控 制桩把把握轴线投测到首层平面上,然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离的校核,答应偏差不得低于建筑物基础放线尺寸答应偏差要求；7.1.2.2 用钢锯在铁件上沿轴线方向刻划十字线,其交点

17、即为首 层布设的内控点,并做施工期爱惜,作为以上各楼层平面把握的传递点,这些点所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面把握网；7.1.2.3 在0.000 以上各楼层楼面板施工的过程中,在内控点区域上方相应位置预留一个 递；20cm 20cm 的孔洞,用于内控点的竖向传7.1.2.4 首层各内控点的 1m2范畴内严禁堆放各种材料和杂物,楼层孔洞严禁堵塞,以保证测量工作的顺当进行,直至结构封顶；7.1.2.5 施工层轴线放样： 利用经纬仪和 50 米钢尺对待测楼层的 接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量；作为该施工层的 平面把握网,以此放出其他各条轴线,并用红油漆作好明显标识；7.1.

18、2.6 当每一层平面或每一施工段测量放线完后,必需进行自 检,自检合格后准时填写楼层放样记录表并报监理验线,合格后才 能进行下道工序；7.1.3 装修工程施工测量：7.1.3.1 地面工程的施工测量： 1）标高的传递方式接受在楼梯间 和窗口处进行传递； 2）测设 50 cm水平把握线：室内的 50 cm 水平 线是把握地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1 mm,防止误差扩大； 3 用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求：大厅应 小于 5 m、房间应小于 2 m；7.1.3.2门窗安装施工测量：1 从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠

19、将边线向下引测,并接受经纬仪进行校核以保证精度；2 门窗口的水平位置由室内50 cm 水平把握线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找平；各门口应从水平把握线测设门口上皮标高并拉通14 线,保证全部的门在同一水平线上；7.1.4 塔吊、脚手架沉降观测：1）在雨季来临前观测一次；2）雨季后观测一次； 3）雨季中及雨后观测一次；测按三等精度考虑；7.2 基坑支护及土方开挖4）塔吊、脚手架观7.2.1 开挖工艺流程：测量放线 挖探坑（查明地下水位） 挖 基坑四周截水沟 截断表层滞水 降低地下水位 （如有地下水） 挖第一层土 边坡支护 挖其次层土留 200mm余土人工清挖至底板垫层底 边坡支护 人工分段清

20、挖余土、局部基坑加深验槽桩 头处理 基础底板垫层；7.2.2 开挖测量放线：第一进行测量定位,抄平放线,定出基坑 顶面开挖边线和基坑底面边线,并洒出灰线,按灰线位置和放坡系数把握开挖； 开挖深度达到距离基坑底 把握基底标高,严禁超挖；300mm 时,测量人员应随时7.2.3 开挖、修坡：第一放线定点,确定开挖边线,然后分层分 段开挖边坡至设计深度,严禁超挖；开挖时在坡壁留出厚 1520cm 土由人工修至规定坡度；在确保边坡尺寸的情形下,尽量保持边坡 壁面的平整,防止造成喷射混凝土不必要的铺张；每天土方开挖所供应的工作面应符合挂网喷浆支护施工要求；如在雨季施工, 坑壁和坑底可能会存在老粘土,有遇

21、水软化的特性,抗剪强度降低,为了防止安全事故的发生,土方开挖应听从支护单 位指挥,作到准时支护；15 7.3 脚手架工程7.3.1 脚手架工程概况 本工程为剪力墙结构高层建筑,基础至二层接受落地脚手架、三层以上接受一般型钢悬挑脚手架；落地式脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,接受强度等级 不低于 C15 的混凝土进行硬化, 混凝土硬化厚度不小于 10cm；落地式脚手架排距 0.85m,立杆跨距 1.5 m,立杆步距 1.8 m；内排架距 离墙长度 0.3 m,连墙件两步两跨,扣件连接；一般型钢悬挑脚手架每段悬挑高度不大于20m,不超过 7 层；水平悬挑梁接受 16a #“工”字钢,楼层预埋双锚

22、环、与上层锚环双钢丝绳连接；脚手架排距0.85m,立杆跨距 1.5 m,立杆步距 1.8 m；内排架距离墙长度 0.3 m,连墙件两步两跨,双扣件连接；7.3.2 钢管脚手架施工 7.3.2.1工艺流程：1）落地脚手架：场地平整、夯实 基础承载力试验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆 立杆横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙件 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安 全网；2）一般型钢悬挑脚手架： 水平悬挑 纵向扫地杆 立杆横向 扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 连墙件 铺脚手板 扎防护栏 杆扎安全网；7.3.2.2 定距定位：16 1落地脚手架：依据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立 杆离

23、墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小 竹片点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上,垫板必需铺放平整,不得悬空；2 水平悬挑梁必需保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲才能,水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同,立杆直接支承在悬挑梁上；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有牢靠的定 位连接措施,以确保上部架体的稳固；通常接受在挑梁或纵向钢粱 上焊接 150-200mm、外径 40mm的钢管,立杆套座其外,并同时 在立杆下部设置扫地杆；见下图：脚手架立杆 40mm钢管接头 角焊接见详图 悬挑梁水平悬挑梁竖向钢管锚固点构造做法17 水平悬挑梁锚固构造 7.3.2.3搭设要求

24、：1）在搭设首层脚手架过程中, 沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件牢靠拉接后 方可拆除；当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立 内排；2）立杆设置： 立杆接受对接接头连接, 立杆与大横杆接受直角 扣件连接；接头位置交叉布置,两个相邻立杆接头防止显现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm,接受搭接连接时,搭接部位结扎不少于2 道；上部单立杆与下部双立杆交接处,接受单立杆与双立杆之中的一根对接连接；主立杆与辅立杆接受旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个；立杆底部应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,

25、连接于立脚点杆上,离底座 20cm 左右；3）立杆的垂直偏差应把握在不大于架高的 1/400；18 4）大横杆、小横杆设置： 大横杆在脚手架高度方向的间距按上 表步距取值,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度 为 150mm 左右；外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力；5）脚手架外侧立面的剪刀撑满剪布置, 并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜接受搭接,搭接长度不小于 1m,应接受不少于2 个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm；6）脚手板、脚手片的

26、铺设要求： 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆间应满铺脚手板,无探头板；满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必需实行有效的防护措施；脚手片须用 12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于 4 点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发觉有破旧的要准时更换；7）防护栏杆：脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭, 且将安全网固定在脚手架外立杆里侧；选用 18 铅丝张挂安全网,要求严密、平整；脚手架外侧必需设 0.9m 高的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于 和 1.3m；2 道,高度分别为

27、0.9m8）连墙件：脚手架与建筑物按相关连墙件布置要求设拉结点；楼层高度超过 4m,就在水平方向加密； 拉结点在转角范畴内和顶部19 处加密, 即在转角 l 米以内范畴按垂直方向每3.6 米设一拉结点； 拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接 点处；外墙装饰阶段拉结点,也须中意上述要求,确因施工需要除 去原拉结点时,必需重新补设牢靠,有效的临时拉结点,以确保外 架安全牢靠；连墙件构造示意图20 9）架体内封闭：脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于200mm 的必需铺设站人板, 站人板设置平整牢固；脚手架施工层立杆与建筑物之间应接受脚手片或木

28、板进行封闭；施工层以下外架每隔 措施进行封闭；7.4 钢筋工程 7.4.1 施工工艺流程3 步以及底部用密目网或其他钢筋放样 钢筋制作 钢筋安装 隐匿验收 7.4.2 钢筋放样 7.4.2.1 施工前应全面熟识施工图,具体弄清以下几点：1钢筋 21 锚固长度、爱惜层厚度、答应的搭接位置及连接方式；2对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理,必要时应征得设计人员同意；3箍筋的加密区域； 4）对于各构件相交节点,反复进行校对,必要时可现场量度构件模板尺寸,再进行放 样加工；7.4.2.2 钢筋大批量生产前,对单位工程的全部钢筋按施工部 位,配筋人员依据施工图、规范要求、施工方

29、案及有关洽商、技术 文件按先后次序把各种规格的钢筋编制钢筋下料单,注明钢筋的 规格、形状、长度、数量、使用部位、编号等；料单报现场工长审 核,总工程师批准后方可制作,制作前画出大样图,标出下料长度 和角度,放实样并标示规格数量,防止钢筋下料过程中发生错误；7.4.3 钢筋制作 7.4.3.1 钢筋下料时要依据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数；将同规格钢筋依据不同长度搭配统筹配料,先断长料后断短 料；尽量削减短头,削减废料,断料时严禁用短尺量长料,防止量 料的过程中产生累计误差；7.4.3.2 钢筋切断时,在工作台上加尺寸刻度并加设把握断料尺 寸用卡板；钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象,

30、现场钢筋切 断,直径小于 10时用工具钳剪断,其它钢筋用钢筋剪断机剪断,直径 10至 12的每次剪断 2 根,直径 14的每次剪断 1 根；7.4.3.3 钢筋加工前,如发觉锈斑严肃并已严肃损坏钢筋截面或 除锈后有表面严肃麻点时降级使用；22 7.4.4 钢筋安装 7.4.4.1 预备工作： 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺 寸和数量是否与料单和料牌相符,遗漏,应用时订正和增补；2）准 备好砼爱惜层垫块,垫块接受与砼成份相同的水泥砂浆制作,当垫块在垂直方向使用时,在垫块中埋入20 号铁丝以便绑扎固定； 3）清除桩底虚土杂物； 4）清除模板内杂物,将模板内刨花、碎木块和 垃圾等清除干净,将

31、预留预埋钢筋表面杂物及锈迹除去；7.4.4.2 钢筋绑扎应符合以下规定：1）钢筋的交叉点应接受铁丝扎牢, 22铁丝绑扎直径 12 以上钢筋, 20铁丝绑扎直径 10 以 下钢筋； 2）钢筋网、双向受力钢筋必需全部扎牢,且应保证钢筋位 置正确；板上层钢筋应加“铁凳子 ”支撑铁,墙筋按梅花形间距 400 应设 “”钩扎牢,以保证位置的精确,地下室全部拉钩均做成 135 度弯钩钩住外层钢筋；7.4.4.3 柱钢筋 工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋接长 划箍筋间距线 绑箍筋布卡位钢筋 连接方法：按图纸要求间距,运算好每根柱箍筋数量,先将箍 筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋,进行焊接连接；柱箍筋绑扎：

32、柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋 往上移动,由上往下接受缠扣绑扎；箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋23 非转角部分的相交点成梅花交叉绑扎；箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉布置绑扎；箍筋的接头应交叉排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式 扎牢）；绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎；柱筋绑扎时应吊线把握垂直度,并严格把握主筋间距；柱筋搭 接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎；柱的竖向插筋和露出板面部分,应用定位箍绑扎牢固,插筋弯 钩长度取 12d 与 200 大值,与板底筋点焊；为

33、保证柱截面尺寸、柱筋间距及爱惜层厚度精确,浇筑板混凝 土时留意爱惜上层钢筋的位置；柱钢筋绑扎完成后,关模型前,仍应将预制的垫块绑扎在柱主 筋上；垫块绑扎要求牢固,防止振捣时脱落；7.4.4.4 墙钢筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土 立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎 横竖筋 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及爱惜层厚度精确,在每一 层楼板结构标高以上 50mm 校正水平钢筋定位,并实行措施固定,水平钢筋定位严格依据墙截面尺寸及钢筋设计要求的间距和混凝土 爱惜层厚度；竖向钢筋定位：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接 筋绑扎定位,并实行措施固定,保证墙水平筋间距、墙混凝土爱惜24 层、接头错开距离等；墙筋

34、应逐点绑扎,于四周对称进行,防止墙钢筋向一个方向歪 斜,水平筋接头应错开；一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的 钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最终绑扎其余 横筋；水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格把握 尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋爱惜层厚度的有效工具,但是 ,假如加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的把握成效就不能保证；为了排除这些人为因素,可制作定位筋的加工平台； 通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一批加工完毕后,进 行预检,保证定位筋符合标准要求；钢筋有 180弯钩时,弯钩应朝向混

35、凝土内；绑扎丝朝向混凝土 内；下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位精确,以利上层墙的钢筋连接；当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋 的露出部分,必需在绑扎钢筋之前,先行收分精确；墙内的水电线盒,（人防）预留预特别埋要定位精确, 固定牢靠,接受增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位,接受塑料卡作为爱惜层,依据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且把握在爱惜层答应的偏差范畴之内；把塑 料卡卡在竖筋上,梅花形间距 1000 mm；7.4.4.5 梁钢筋25 工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及

36、主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔确定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋 放置爱惜层垫快合另 1/2 侧模；主次梁同时协作进行；梁的纵向主筋接受闪光对焊连接；对于梁的受力钢筋,其接头位置要按规范留置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%；在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后, 即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的 接头应交叉布置,箍筋

37、转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋弯 钩的叠合处,在梁中应交叉绑扎；梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁 侧模；纵向受力钢筋显现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直 径 25 mm 的同梁宽同长钢筋 端头应作防锈处理 ；如纵向钢筋直径 大于 25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计 要求；主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时,必需支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持26 均匀一样；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上；主梁与次梁的上部钢筋相遇处；框架梁接点处钢筋穿插特别稠密时,梁顶面主筋的净间距要留 有 30 ,以利灌注混凝土之用；接受预

38、制水泥砂浆垫快作为爱惜层,当梁筋绑好后,马上放置 水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下；7.4.4.6 板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫 块；绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台 底板上用墨线弹出把握线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢 筋的位置；按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时协作安装并固定；待底排钢筋、预埋管件及 预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋；钢筋接受绑扎搭接时,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在 支座处搭接,抗水板与之相反；搭接处

39、应在中心和两端绑牢,级 180度弯钩；钢筋绑扎接头的末端应做 板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部 分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必需将全部钢筋相 互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）；下27 层 180 度弯钩的钢筋弯钩向上； 上层钢筋 90 度弯钩朝下布置； 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,凳筋依据板厚及爱惜层厚度现场预制专用；上下层筋之间用凳筋架立,凳筋高度 h板厚 2 倍钢筋爱惜层 2 倍钢筋直径；马凳筋做法依据结构施工图大样作法 施工；剪力墙接受水平梯子定位筋和竖向梯子定位筋,做法依据结构施工图大样施工；7.4 模板工程 7.

40、4.1 模板安装 7.4.1.1 框架柱模板1工艺流程：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面 支模 搭支撑 调直纠偏 安装柱模箍（安装对拉螺杆）全面检查校正柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口2支模方法：模板自身的固定接受竖向木枋（300）和水平双根 48 钢管（间距同螺杆） 组成,用 14对拉螺栓穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以把握截面,螺杆起步间距200,竖向布置： 2 米以下按间距 400 布置,2 米以上按 500 布置；横向布置：柱截面小于 等于 700mm 时,设置一道对拉螺杆,柱截面大于 700mm 时,设置 两道对拉螺杆；3）柱模定位：依据楼层把握轴线将柱边线放出后,用高标号水泥

41、砂浆沿柱边线在楼板面抹砌 定位和防止柱根漏浆；30mm 左右的支撑面,用以模板安装7.4.1.2 楼板模板 1工艺流程：支立柱 上立柱横向拉杆 校正标高、铺设木枋铺模板 模板拼缝处理 自检 2 支模方法：A 依据模板的排列图架设支柱和龙骨；B 通线调剂支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨；C 铺模板时从四周铺起,在中间收口；D 楼面模板铺完后,应仔细检查支架是否牢固,模板梁面、板 面应清扫干净；胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）；7.4.1.3 梁模板 1 工艺流程 放线 搭设支模架 支梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋、安垫块支梁侧模 固定梁模夹 支梁、柱节点模板 检查校正 安梁口 卡相邻梁模固

42、定 2支模方法 A 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板；B 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平；当梁底跨度大于及等于4m 时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱；悬挑梁均需在悬臂端起 拱 0.6%. C 梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等；29 D 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内清理干净；E 水电的预埋管,要加穿泡沫板固定在梁板底,不要打孔穿管；梁钢筋绑扎完毕后,清理杂物,安装侧模和墙柱与梁头模板；F 特别留意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定；梁

43、口 钢管锁紧,固定牢靠；7.4.1.4 剪力墙模板1 工艺流程 放线 设置定位基准 抹水泥砂浆支承面 支模搭支撑 调直纠偏 安装对拉螺杆 全面检查校核 墙模群体固定 清除墙模内杂物 封闭清扫口 2 支模方法模板竖向背楞接受50100 木方作为模板体系的次龙骨,间距250 布置；横挡接受双根 48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙 骨,起步间距 200mm,以上间距 400mm 布置；主次龙骨交接点间 隔设置 12mm的对拉螺杆（对于地下室外剪力墙使用的对拉螺杆,中间要焊止水片）；墙模定位线放出后,用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌 30mm 左 右高的支撑面,用以模板安装定位和防止墙根漏浆；为保证剪

44、力墙的墙身厚度和爱惜层厚度,实行以下两种措施：A 预先加工短钢筋截（长度等于墙厚） ,与墙筋焊接牢固,作为 墙模板内撑,也可在对拉螺杆上焊接短钢筋对墙厚进行固定；B 接受成品塑料垫块,卡在墙纵筋上,间距400mm 至 500mm30 呈梅花型布置；以保证砼墙的爱惜层厚度；另外,为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于 7.4.1.5 楼梯模板 1工艺流程300,并支撑于架设在下层墙顶预埋件上；放线 设置定位基准 搭支撑 支模调直纠偏 帮模挡木 全面检查校核 清除墙模内杂物 2 模板支设 楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面；梯模施工前应依据实际 层高放样,先安装平台梁

45、模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后 安装楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装订侧板；底层首次安装三个踏步,至上一层楼面模板其次次安装；7.4.2 模板拆除 非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 1.2N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土结构工程施工质量验收 规范以下规定进行；构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压31 强度 标准值的百分率 % 板2502, 875梁、拱、壳8 1008758 100悬臂构件- 100模板拆除的次序和方法,应依据先支后拆、后支先拆、先非承 重部位后承重部位以及自上而

46、下的原就进行；拆模严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬；1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件,再由上而 下逐步拆除；2）墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后,从上而下逐步 水平拆除；3）梁、楼板模应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最终拆梁底模；依次为：拆除水平拉杆、剪刀撑拆除连接件及侧模 松动支架柱头调剂螺栓,使模板下降 2-3cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁和支承件；4）拆模时,操作人员应站在安全处,以防止发生安全事故,待 该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放；5）拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地32 点堆放；并准时清理,涂刷好隔离剂备用；7.5 混凝

47、土工程本工程施工过程中,依据建筑的总体进度方案来支配砼浇筑的先后次序,总的浇筑次序依据先主体结构,后连带结构的大原就；7.5.1 工艺流程：作业预备 混凝土的泵送 混凝土的浇筑 混凝土振捣 养护7.5.2 浇筑前预备要求： 1）浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作； 2）提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查修理工作； 3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕,并经检查符合要求,办理完隐、预检手续；4）砼输送泵管及其支撑架布置完毕,并经工长检查合格；5）把握混凝土面的标高线已经放好,并经过校验；工技术交底；7.5.3 混凝土泵送要求6）工长对操作工人已进行施

48、1）泵管架设：泵车到现场前,必需按要求架设好泵管；泵管线 路合理,加固牢靠,必需通过检查；2）混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水以潮湿混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管；经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同协作比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆；润滑用的水泥砂浆现场应浇筑到料斗内并清运显现场；3）开头泵送时混凝土泵应处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态；待各方面情形都正常后再转入正常泵送；混凝土泵现场要设专人卸33 料,并预备好一个时钟随时精确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）；每车检测坍落度并作好记录,混凝土运到现场后 15 分

49、钟内按项目部试验交底方法取样留置试块；制作试块取料时在某车混凝土卸料量的 1/4 至 3/4 之间取样制作试块；同条件试块在混凝土浇筑地点进行制作,标养试块在砼泵泵斗处制作；4）正常泵送时泵送要连续进行,尽量不要停顿；遇有泵送不正常的情形可放慢泵送速度,混凝土供应不准时时,可降低泵送速度以保持连续泵送,但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的答应连续时间（2 小时）；短时间停泵再运转时要留意观看压力表,逐步地过度到正常泵送；长时间停泵应每隔4-5 分钟开泵一次,使泵正、反转两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器搅拌 3-4 转以防止混凝土离析；5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口 20cm,否就不但 吸

50、入效率低,而且易吸入空气形成堵塞；水箱和活塞清洗室中应经 常保持布满水以备急需；6）当混凝土泵管堵塞时, 应用木槌敲击输送管, 查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵 塞；如发觉泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和支配阀的磨损情况；7）泵送终止前应正确运算尚需用的混凝土数量,并准时告知搅 拌站；泵送过程中废弃的和余外的混凝土应妥当处理；8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗,泵车清洗的污水应排放在现场主路边设置的积水坑内,防止污水扩散,污染大路、污染环境；污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网；浇筑完毕后泵管用水清洗,清洗时要防止水管漏水,且不要在浇筑现场清洗,万一漏水要

51、赶快 清理干净,以防砼堵管；7.5.4 商品混凝土进场要求 1）搅拌站依据试验室下达的混凝土协作比通知单进行搅拌,派 专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌；2）商砼应加强调度联络工作,力求缩短间歇时间、保证砼连续 浇筑；3）商品砼到场后,派专人检查砼的坍落度,砼应搅拌均匀,颜 色一样,且具有良好的和易性和保水性,不离析,当不符合上述要 求时,退回搅拌站；验收要记录该车砼出场时间、到场时间、开头 浇筑时间、浇筑完毕时间、砼数量,对不合格的砼拒收,并写明原 因；4）在风雨天气时运输混凝土,罐车应加遮盖,以防进水；有部 分基础结构施工需要进入冬季,罐车应实行相应的保温措施；7.5.5 浇筑与振

52、捣要求 1）混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进 行砼输送泵与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间；2）浇筑砼的过程中为保证安全严禁在模板下活动；3）浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,应依据结构特点和钢筋疏密情形而定,一般为振动棒长度的1.25 倍,最大不超过500mm；4）接受插入式振动器振捣用快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,次序进行,均匀振实,不得遗漏；一般每棒振捣时间在 20s左右,只要混凝土表面显现浮浆,不再下沉和不再上冒气泡即可；移动间距不得大于振动棒作用范畴的 1.5 倍,一般为 30-40cm,振捣上层时应插入下层 50mm,以排除两层间的接搓,平板振

53、动器的移动距离,应能保证振动器的平板掩盖已振实部分的边缘；5）浇筑应连续进行,如有间隙应在混凝土初凝前接缝,一般不超过 2h；6）振捣过程中,防止碰撞钢筋、模板、预埋件等构件；7）浇筑水平结构混凝土时,应弹好50 线,同时拉好水平线,把握好板面标高,用木抹子搓平后进行拉毛；在墙体两侧、柱子四 周混凝土板面标高应把握其一样；8）门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时,要充分进行 振捣,以保证混凝土的密实,但要留意不能一次振捣时间过长,避 免砼产生离析；7.5.6 混凝土养护要求常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12 小时内开头进行 ,混凝土养护要设专人负责；楼板砼早期养护接受掩盖塑料薄膜进行

54、保湿养护,一般混凝土不小于7 天,掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14 天,膨胀加强带处的混凝土养护不得少于21 天,有抗渗要求的后浇带混凝土不得少于28 天,养护期间要始终保证混凝土处于潮湿状态；柱混凝土缠绕塑料薄膜进行保湿养护；墙混凝 土养护接受在墙上部喷水养护；浇水的次数应依据能保证混凝土处 于潮湿的状态来确定；楼板混凝土强度 1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业；8.质量把握要点 8.1 测量把握要求8.1.1 平面把握网布设原就：1）平面把握应先从整体考虑,遵循先整体、后局部、高精度把握低精度的原就；2）平面把握网的坐标系统与工程设计所接受的坐标系统一样,布设形式为闭合导线

55、； 3）布设平面把握网应依据设计院供应的施工总平面图、现场施工平面 布置图； 4）选点应在通视条件良好、安全、易爱惜的地方；5）桩位接受混凝土包钢筋 ,用钢管进行围护 ,并用红油漆作好标记；8.1.2 高程把握网的布设原就：1）高程把握网的精度,不低于四等水准的精度； 2）施工场地内设立的临时水准点必需经过联测平 差,成果报监理工程师审批合格后才能使用,水准点位设在建筑物 以外安全稳固处； 3）桩埋设方式为混凝土包钢筋, 钢筋顶面须平整,比混凝土面高出5mm,做好标识,并妥当加以爱惜；4）引测的水准把握点,需经复测合格后方可使用；5）施工场地内需要增加临时水准点时,必需来回测量,成果合格达到四

56、等水准精度；8.1.3 水准点的埋设及观测技术要求：1）水准点选取在土质坚硬,便于长期储存和使用便利的地方；2）墙水准点应选设在稳固的建筑物上,点位应位于便于查找、储存和引测；37 8.1.4 现场测量要求： 1）熟识设计图纸：仔细校核各图纸之间 的尺寸关系；测设前需要以下图纸：总平面图、建筑平面图、基础 平面图等； 2）现场踏勘：全面明白现场情形,并对业主给定的现场 平面把握点和高程把握点进行查看和必要的检核；3）制定测设方案：依据设计要求、定位条件、现场地势和施工方案等因素,制定测设 方案,包括测设方法、测设数据运算和校核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等； 4）对参加测量的人员进行初步

57、的分工并进行测量 技术交底； 5）对所需使用的仪器进行检验标定；8.2 模板工程质量把握要求 8.2.1 模板轴线偏位的预防措施：模板轴线放线后,由质量人员 进行技术复核；柱模板根部用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度把握线,以保证模板竖向、水平位置的 精确；浇筑混凝土时,要对称下料；8.2.2 模板标高偏差的预防措施：设标高把握点,竖向模板根部 须找平；模板顶部设标高标记,严格按标记施工；8.2.3 模板接缝不严的预防措施：全部接受硬拼缝的形式,不采 用胶带纸粘贴,防止偶然破坏及漏浆；硬拼缝的两面均用刨平；对 于不合格的模板,不予接受,全部更换,以保证混凝土质量；梁、柱

58、部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠；8.3 钢筋工程质量把握要求 8.3.1 钢筋的爱惜层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施：按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩；严禁在细小钢筋上乱踩,38 混凝土浇筑时,发觉钢筋被踩下,应准时订正；8.3.2 钢筋骨架歪斜的预防措施：加强钢筋骨架成型后的爱惜措 施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的 牢靠程度；8.4 混凝土工程质量把握要求 使用优质骨料,做好混凝土试配工作,严格把握混凝土协作比 及坍落度；外墙接受对穿止水螺杆固定模板；严禁使用锈蚀钢筋；严格把握混凝土浇注厚度和初凝时间,确保不显现冷缝；混凝土养 护时间不少于 14d；

59、缩短混凝土从搅拌至浇灌的时间,浇捣混凝土一 定要密实,特别是在钢筋密布部位；9.安全把握要点 9.1 脚手架安全把握 9.1.1 脚手架施工人员必需是经过按现行国家标准特种作业人 员安全技术考核治理规章 （GB 5036）考核合格的专业架子工；上 岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗；进入施工区域的作业人员以及治理人员必需戴好安全帽；从事架子搭设的人员要进行体检,凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业,饮 酒后禁止作业；从事无法实行牢靠的防护措施的作业人员必需使用安全带,安全带应挂在牢固的地方,不能挂在带有剪断性的物体上；高空作业人员衣着整齐、敏捷、绑好裹腿,禁止赤脚或穿拖鞋与硬 底、易滑的鞋；9.1.2 脚手架的