锣带优化方案

1、锣带优化方案11.让刀问题: 不规则板外形多处凹陷，直接锣板易造成让刀，即表面不平整，成品尺寸不一致。解决方案 锣板时可直接用锣外形的刀将让刀部位分开，也可将板分成与PNL边相连的小PCS后直接锣板，将让刀部位分开或将板子分成单PCS时，应沿着两个PCS板相连的一边锣，按成型补偿要求进行补偿即可(相连的边锣一边即可)。21.让刀绿色部分为锣板前将让刀部位分开32.防错孔选择问题防错孔选择错误易造成报废，现对角防错孔为外部防错孔，因此锣房部分板子在锣板过程中在板外放置防错孔（即销钉打在板外），起不到放错作用。更改前对角防错孔42.防错孔选择解决方案防错孔应选择与其他外围孔不一致的孔，边缘如果一方

2、有3个孔其他均为2个孔时，应选择第3个孔为防错孔，并在起对角位置的2个孔中任选一孔做对角放错孔，建议选择靠近板边的孔（即第一个孔）如此不易造成错误。防错孔选择对角防错孔53.除粉尘问题目前锣房内槽除粉尘主要有两种方式：将以锣好内槽的板垫在需锣内槽的板子之下。锣两遍：另锣下的为大块板料且会被吸走时，会造成吸气管堵塞，废料不被吸走且锣两遍时，易造成断刀。63.除粉尘解决方案1.锣较小的长方形锣槽时应先用刀在槽内走一刀后进行锣板（居中锣走刀，以免锣到板内，无需补偿）。2.锣较大的槽时应先将其大料打碎，然后进行锣板，即锣板前先用刀在锣槽内走几刀后进行锣板。3.10mm以下的废料无需将废料打碎，可适当的

3、加长下刀位置 即可。4.40mm以上的废料无需全部打碎，可将下刀位置的一角打碎，保证其在锣板过程中不被气枪吸走即可。73.除粉尘解决方案更改前更改后84.锣偏问题按我司PE之前的锣板顺序锣板，当第一个PCS被锣空，再去锣第二个PCS时，由于最后一刀的位置已经被锣空，所以两个PCS都有一定的活动空间，如此易造成锣偏。更改前94.锣偏解决方案针对此问题应调整锣板的下刀位置，保证锣板的最后一刀与PNL板相连，见图示：更改后105.锣刀选择问题工程部做锣带时，主要以0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4的刀为主，实际锣刀有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、

4、1.7、1.8、2.0、2.4锣刀使用不合理。115.锣刀选择解决方案选择锣刀时尽可能按照需锣掉范围的大小选择锣刀，锣刀尽可能选择1-2把，特殊情况可选择第3把刀。126.漏锣目前锣房存在的问题以漏锣为主，因此应锣房要求需在每把刀锣板结束后在板边加防呆槽、防呆钉，防呆槽长宽均大于3mm，防呆钉为将1.2mm的防错孔复制到防呆槽内。136.漏锣防呆槽、防呆钉设置147.锣程计算序号型号更改前锣程更改后锣程100033P021018B0H677.117729.705200304p022795c0w429.194559.536300687P040127A0H312.974397.098401152p020178a0e1064.7901327.572501554p020041b0w1229.4731491.8726f1070p020069c0w341.072404.6097f1390p020181a0w254.556278.7858f1544p040058a0w398.278583.062901380p040041a0w215.203228.69210f139ip02