金刚石钻进技术

1、 金刚石钻进 目录 第一节 XY-4型岩芯钻机 第二节 金刚石钻头及扩孔器 第三节 金刚石钻进规程 第四节 金刚石钻进技术 第五节 绳索取心金刚石钻进 第六节 金刚石冲击回转钻进 金 刚 石 钻 进 第一节 XY-4型岩芯钻机 一、性能特点 XY-4型钻机为我国第一代立轴式金刚石钻机。它设计先进、布局合理、结构紧凑、操作灵活、坚固耐用、可拆性好、便于搬迁、修理方便。 XY-4型钻机可用于固体矿床勘探、工程地质及地下水勘探，浅层石油、天然气勘探、堤坝灌注、坑道通风、排水钻探。 钻塔建议选用张家口探矿厂产13米或18米高钻塔，并配置场房塔衣。建议配用BW200型泥浆泵，也可配用BW250型泥浆泵。

2、主要参数钻孔深度43mm钻杆1000m、50mm钻杆700m回转器转速（正转八速）1351588r/min；（反转两速）110；338r/min立轴行程：600mm 立轴内径：68mm最大加压力：54KN最大起拔力：72KN卷扬机提升速度（第三层）：1.09；2.02；2.89；4.18m/s最大提升能力（单绳）：30KN移动装置移动油缸行程：400mm 钻机离开孔口距离：250mm动力（按用户需要配）电动机：30kw，1470r/min柴油机：36.75kw，2000r/min重量（不包括动力机）：1500kg外形尺寸（长宽高）：264011001750mm XY4型钻机外貌图 二、钻机组成

3、 该钻机由动力机和钻机本体两大部分所组成。动力机可配新4105或495型柴油机，也可配 JO2724型电动机。钻机本体包括离合器、变速箱、分运箱、 回转器，液压操纵系统、前后机架、机座等。 三、机械传动系统 机械传动系统的任务是传递与切断动力，变速变矩、换向、分配动力、并 实现柔性传动与过载保护。 机械传动系统包括回转器、卷扬机(升降机)、油泵和转速表四个传动链。 1离合器； 2变速箱； 3万向轴； 4分动箱； 5回转器； 6油压卡盘； 7卷扬机； 8油泵XY4型钻机机械传动系统图 四、液压操纵系统 1、功用 液压操纵系统用以完成立轴下降、停留、上升、移动钻机、松紧卡盘、拧卸钻杆等操作。 通过

4、调整给进油缸压力可以满足加、减压钻进和强力起拨等工艺要求，通过系统压力表可以反映液压系统压力，通过钻压表可以反映钻进压力、钻具重力及加、减压值。 2、组成 液压操纵系统主要由油箱、齿轮油泵、液压操纵阀(阀组)、钻压表、给进控制阀、各种油缸及拧管机液压马达等元件组成。 五、使用与维护保养 1、钻机的安装 (1)钻机底座应用地脚螺栓紧固在基台上。基台安装应水平周正。基台构件之间连接 应牢固可靠； (2)卷扬机钢丝绳头应卡牢在卷筒上，并认真检查各处绳卡防止松脱； (3)打开液压卡盘装上六方主动钻杆或圆钻杆检查其在卡瓦中活动能否自如，必要时校直钻杆； 2、开钻前准备和检查 (1)检查钻机各部连接螺栓是

5、否紧固可靠； (2)按照润滑要求加注润滑油脂； (3)检查油箱、变速箱、分动箱油量是否适当； (4)检查各操纵手柄扳动是否灵活，工作是否可靠； (5)脱开离合器，将分动手柄放在回转位置，用手扳动立轴，检查各传动件运转是否灵敏，是否有杂音； (6)将液压操纵阀各手柄依次放入各工作位置，使油压升至80公斤厘米2，检查各仪表、油缸、油管，接头是否漏油； (7)观察各仪表工作是否正常； (8)检查卷扬机抱闸调整是否适度。 3、钻机操作注意事项 (1)待动力机运转正常后，方能开动钻机。接合离合器要平稳，不得冲击； (2)扳动变速箱或分动箱手柄变速时，必须首先脱开离合器，严禁开车变速，待齿轮 转速减慢后方

6、可换档，以免打坏齿轮； (3)各换档齿轮挂档应完全挂满，以免自动滑档损坏齿轮； (4)运转中注意检查各运转部件，如轴承、齿轮箱等温度不得超过600C，如过热应停 机检查； (5)发现离合器发热或打滑，应停机检查，并调整离合器摩擦片的间隙。间隙调整应合适。如过紧，离合器将接合不上； 如过松，离合器将在半离合状态下工作，这将造成传递 扭矩降低，离合器过热或摩擦片迅速磨损； (6)开动钻机钻进前，应先将钻具提高孔底，再合上离合器待钻机运转正常后再给压钻进； (7)一般情况下提升抱闸和制动抱闸不可同时使用，卷扬机不应超负荷吊重； (8)新钻机或停钻时间较长的钻机在开钻前，钻机应开2速运转最少20分钟，

7、待各齿轮、轴承溅上润滑油后方可进行正常工作； (9)开车前应将钻机锁紧装置锁紧方可开钻，防止因振动造成钻机体后退； (10)转速表不可反转，如回转器需反转，应将转速表软轴卸下，以免损坏转速表； (11)在钻进及提升过程中不得扳动钻机移动操纵手柄； (12)钻机运转中如出现异常噪音，应停机查明原因并加以除； (13) 在制动抱闸制动情况下，操作者不得离开，必要时应用棘爪将凸轮卡住； (14)抱闸刹带上不得溅有油污，以免打滑； (15)所有液压操纵手柄不能同时使用； (16)操纵钢球定位的操纵阀时，不能用力过猛，应熟练掌握每一定位位置的正确定位点。操纵弹簧自动复位的操纵阀时，应扳到底，否则容易造成

8、压力冲击易损坏压力表； (17)为合理使用液压系统，确保安全操作，各执行机构各种状态、工作压力值推荐如下表： (18)卷扬机“水冷”使用结束后，应将存水放尽并卸下橡胶水封涂上润滑油，以免零件生锈或冻坏卷筒； (19)钻机后退移动前，切切注意解开钻机锁紧装置； (20)钻机长期不用，各表露部分涂以润滑脂以防生锈。 4、钻机常见故障及排除方法序号故障原因排除方法1摩擦离合器发热、打滑摩擦片间隙过大；摩擦片磨损。松动调节螺母上的六角螺栓右旋调整螺母调整摩擦片间隙；更换摩擦片。2离合器离合拨动不灵活滑套与离合器输入轴缺油适当加注润滑油润滑3变速箱变速手柄挂挡失灵变速手柄球脱离了拨叉槽拧紧变速箱侧箱盖上

9、的半球状螺母4万向轴径向强烈震动万向节两端叉子未对准在同一平面上卸开重新对正安装序号故障原因排除方法5卷扬机刹带打滑刹带制动面上有油污；抱闸与闸轮间隙调整不当用汽油清洗刹带内表面；适当进行调整。6卷扬机冷却水套漏水水套密封圈磨损更换新密封圈7液压卡盘夹持无力打滑卡瓦磨损；碟形弹簧失效或断裂。更换新卡瓦；更换碟形弹簧。8液压卡盘在倒杆时自卡液压操纵阀卡盘控制阀内泄漏严重更换新阀9液压卡盘松不开液压系统压力不足调整调压溢流阀中调整弹簧及调整螺母使系统压力达80X105Pa 序 号 故 障 原 因 排除方法10立轴与导管卡死或过度磨损立轴上下密封装置损失进入污物；立轴与导管间润滑不良修理密封装置；打

10、开回转器标牌通过立轴导管上油咀加注润滑脂。11液压系统压力不足油泵皮带打滑；各油缸、各阀的油管及管接头漏油，调压溢流阀调整螺母松动；油泵过度磨损。调整皮带；消除泄漏；调整调压溢流阀的调整螺母提高工作压力；更换油泵。12油泵起动后不上油油箱内无油，油泵吸空；过滤器堵塞；吸油管吸扁不上油。加油；清洗过滤器；更换钢丝编织胶管。序 号故 障原 因排除方法13油泵发热油泵吸油管阀门关闭；液压油粘度过大； 油泵磨损 ； 油泵传动装置与泵装配不良。打开阀门开关；更换液压油；修理或更换油泵；提高装配同心度。14液压系统油温过高高压工作时间太长；油泵损坏；油箱存油太少。减压钻进应采用给进控制阀控制；修理或更换油

11、泵；加油。 5、定期保养 (1)班保养 将钻机外表擦净，注意底座滑道、立轴、导向杆等表面的清洁，保持良好的润滑； 检查所有表露在外的螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠； 按要求进行润滑； 检查变速箱、分动箱油位； 检查液压油箱油位； 检查漏油，漏气情况，并加以消除； 消除在本班内发生的其它故障。 (2)周保养 彻底进行班保养内容； 立轴箱加润滑脂； 清除液压卡盘及下卡盘的油垢或尘土； 根据周保养要求进行润滑； 清洗抱闸内表面。 (3)月保养 彻底进行周保养内容； 卸开卡盘，清洗卡瓦、卡瓦座、碟形弹簧等，并给推力轴承换油； 给横梁轴承加注锂基润滑脂； 清洗油箱过滤器，更换变质的液压油； 检查变速

12、箱、分动箱、回转器内的润滑油，若变。质应及时更换； 检查各部件的技术状况，如有损伤及时更换,不得带病工作。 6、钻机的液压油及润滑 (1)钻机使用油料 钻机用液压油，要求采用机械油，夏季为20号，冬季为10号； 变速箱和分动箱润滑油，要求采用齿轮油(SYBll03-62S)，夏季用代号为HL30的齿轮油，冬季用代号为HL20的齿轮油。也可使用钻机油(SYBll53-59)，代号为20号油； 润滑脂，对横梁中轴承，要求采用1号锂基润滑脂，卷扬机行星齿轮机构及卷筒内轴承，要求采用1号复合铝基润滑脂，其它各部位均用2号钙基润滑脂。 (2)润滑部位及润滑要求 分动箱加油量以油塞溢出为限，变速箱加油见油

13、尺。其它润滑部位及润滑要求见下图及下表。 XY一4型钻机润滑部位图 钻 机 润 滑 表 第二节 金刚石钻头及扩孔器 金刚石钻头及扩孔器是直接碎岩的工具，其质量的好坏及与地层的适应性，直接影响钻进的效率、钻孔的质量和钻探的成本。 在中硬和坚硬岩石层中，使用金刚石钻头钻进具有效率高、质量好、事故少、装配轻、劳动强度低、钻探成本低、本体轻、应用范围广等优点。 岩石愈致密坚硬，利用金刚石钻头钻探时小时效率提高的幅度愈大。 电镀金刚石钻头适用于较完整、研磨性较弱的偏软地层的钻进，具有时效高、钻速快等特点。 金刚石烧结钻头（热压烧结金刚石钻头）适用范围较广，具有极强的耐磨性，寿命长、时效高，钻头内外径保持

14、较好，能有效提高岩芯采取率、保证钻孔孔径。 金刚石双管钻头适用于对岩芯采取率要求较高或不完整地层、钻孔较浅的工作环境的钻进。 单管金刚石钻头适用于对岩芯采取率要求不高或较完整地层的钻进，钻孔较浅。 金刚石绳索取芯钻头（绳索取芯金刚石钻头）适用于对岩芯采取率要求很高并钻孔较深的钻探环境，尤其在钻深孔时更能充分发挥效率。 电镀金刚石扩孔器能较好的配合钻头钻进，适用于较完整地层。 无压烧结扩孔器产品使用寿命较长，能最大程度的保证孔径，适用于破碎、不完整地层。普通双管金刚石扩孔器 单管扩孔器 绳索取心扩孔器 打捞器具 钻探工具 一、金刚石钻头 (一)金刚石钻头的类型 1、 表镶钻头 它是指将较大粒度的

15、金刚石(15100粒克拉)镶在胎体表面，般出露1/31/4在胎体表面。钻头按金刚石粒度大小，分为粗粒钻头(粒度为15-25粒克拉)，中粒钻头(粒度为2540粒克拉)，细粒钻头(粒度为40-60粒克拉，特细粒钻头(粒度为60-100粒克拉)。一般说，表镶钻头适用于钻进中硬至坚硬完整地层。当岩石愈硬，则选用金刚石粒度愈细的钻头。 2、 孕镶钻头 金刚石(150400粒克拉或更细的，即20100目)与胎体成分混在一起，镶焊在钻头上，用于钻进坚硬及较破碎的岩层。钻进时，随着胎体的磨损，金刚石出刃不断出露。因此，与表镶钻头相比，孕镶钻头具有回转平稳和钻速稳定优点，应用范围广。 3、复合片钻头 它是将复合

16、片直接或者切割成所需形状，镶焊在钻头上。这种钻头适用于钻进中硬地层 (二)金刚石钻头的结构 在实际工作中，必须根据所钻岩石的性质，选择合理的钻头结构，以便使钻头获得良好的经济技术指标。金刚石钻头的结构要素包括金刚石含量，金刚石粒度与出刃，胎体性能，底唇形状等。 金刚石钻头的种类很多，结构也不尽相同，最常见的标准钻头的结构要素如图所示。 金刚石钻头组成部分 l金刚石； 2胎体； 3钻头体 金刚石钻头刃部剖视图 (a)：表镶钻头 l底刃金刚石； 2边刃金刚石； 3侧刃金刚石； 4胎体； 5钻头体 (b)：孕镶钻头 1金刚石； 2工作部分胎体 3非工作部分胎体； 4钻头体； h孕镶层高度 1、金刚石

17、的粒度和出刃 金刚石粒度主要根据岩性来选择。岩层愈硬，粒度愈小；岩层愈致密，金刚石粒度愈细。根据岩性不同推荐的金刚石粒度见下表 。 表镶钻头的出刃，一般不超过金刚石颗粒直径的1/31/4，大约为0.0.5mm。软至中硬岩层采用大出刃，硬而中等研磨性岩层采用较小出刃，破碎、裂隙发育岩层则采用最小的出刃。金刚石的出刃应力求一致，否则，将加速金刚石的磨损，影响钻进效率。 孕镶钻头有一定程度的自锐作用，它的出刃由胎体性能来保证。 2、金刚石在唇面的排列 金刚石在钻头唇面上的排列是表镶钻透重要结构参数。钻进过程中，边刃负担最重，其次为底部，再次为侧部。因此，优质金刚石用于边部，品级较高的用于底部，品极较

18、低及回收金刚石用于侧部。 单位面积内摆放金刚石的数目称为钻头的充满度。摆放的充满度过小，在单位孔底碎岩面上金刚石工作面过小，相对金刚石负担过大，则钻头寿命短；相反，充满度过大，钻头成本高，还会影响孔底的冲洗。 在钻头唇面厚度方向多采用同心环状排列，并在径向必须有一定的重叠度，减少钻头唇部拉槽的可能性。金刚石钻头唇面上的排列方式有放射排列，螺旋排列和等距离排列等。 金刚石在唇面的排列a放射排列，b螺旋排列 ，c等距离排列 3、钻头的唇面断面形状 表镶金刚石钻头的唇面断面形状应根据岩性、钻头的壁厚和工作稳定性的要求不同来选择。一般的选用原则是： (1) 圆弧形唇面（圆弧半径胎体厚度的一半）可较好地

19、保护钻头的内外径，适用于中硬和硬岩层，使用范围广； (2) 半圆形唇面（圆弧直径=胎体厚度）可布置较多的金刚石，缓解了规径刃的过分磨损，适用于坚硬和软硬互层的研磨性岩层； (3) 多阶梯形唇面多用于壁厚大的钻头（如绳索取心），适用于中硬和硬岩层，有利于破岩和导向； (4) 内锥形唇面适用于研磨性强的和破碎的岩层及容易引起钻头内边刃过早磨损的岩层，也可钻进砾岩，用于厚壁钻头； 孕镶金刚石钻头的唇面形状比较简单，多为平底形，在孔内磨合一段时间后便自然形成圆弧形。如果坚硬、弱研磨性的岩石或钻头壁较厚，可把钻头唇面做成同心环槽、锯齿状或阶梯形，以使比压集中并在孔底形成破岩自由面。 (5) 外锥形唇面适

20、用于较软和易碎的地层，多用于双管和绳索取心钻头。 4、 钻头的水口与水槽 钻头的水路直接影响着孔底冲洗及钻进效果。常用的水口形状见图。由于表镶钻头的主水路是唇面与孔底之间的间隙，故水口和水槽的数目不能太多，这样可强制让冲洗液从主水路通过，以便有效地冷却唇面金刚石和及时排除孔底岩粉。 (a) (b) (c) (d) 表镶金刚石钻头的水口形式(a)直水口；(b)正螺旋水口；(c)反螺旋水口；(d)底喷水口 5、 金刚石在胎体中的含量 金刚石的含量决定于钻头的直径和岩石性质。钻头直径大，克取岩石面积大，则所需的金刚石数量多；反之，则少些。同一直径的钻头，岩层研磨性强，金刚石磨耗快，金刚石的数量也应增

21、加。 孕镶钻头使用浓度来表示金刚石在胎体中的含量，它是影响孕镶钻头性能的重要结构参数。浓度的算法沿用砂轮制造业的400%浓度制，当金刚石的体积占胎体工作层体积的1/4时，其浓度为100%，此时每立方厘米金刚石层含44克拉金刚石，全部都是金刚石时，浓度为400%。选择金刚石浓度的依据是所钻岩性、金刚石的品级和粒度，同时必须兼顾胎体的包镶能力和钻压值的大小。即岩石越坚硬致密，金刚石质量好，粒度细，浓度宜较低；唇面比压较大时可选较高的浓度，这样对提高胎体耐磨性也有好处。合适的浓度为70%120%，过高了将影响胎体的包镶能力和钻速。 6、钻头的胎体性能与成分 胎体是金刚石与钻头体之间的胶结物质。表镶钻

22、头胎体的作用在于牢固包镶金刚石并可靠地与钢体焊接。而孕镶钻头的胎体还要保证金刚石在钻进过程中有自锐作用，因此，对胎体要求具有足够的抗压强度和抗冲击韧性，以及有良好的自锐性，并能便于镶焊，使金刚石牢固地焊接在钻头体上。 对孕镶钻头而言，根据所钻岩石正确选择胎体硬度（耐磨性）是非常重要的。为了保证孕镶金刚石能及时出刃，在钻进过程中孕镶钻头胎体的磨损应稍超前于金刚石。合适的胎体耐磨性应能使唇面金刚石正常出刃（自锐），并且在每粒金刚石的后面形成蝌蚪状支撑。随着工作金刚石的磨钝，胎体应在岩粉的磨蚀下促进新的金刚石出刃。 当岩石更硬时，金刚石磨损得更快，但这时产生的岩屑更薄，数量更少，所以在坚硬的岩石中钻

23、进时，必须选择低耐磨性（硬度较小）的胎体。 孕镶金刚石钻头的出刃情况(a)出刃合适； (b)出刃过快； (c)出刃过慢 我国把胎体硬度分为六级，如表所示，表镶钻头对胎体硬度要求不严，一般在级间选择（HRC3545）。 胎体成分主要由骨架材料和粘结金属组成。骨架材料常用碳化钨这种高熔点材料，使胎体具有较高的硬度和耐磨性。粘结金属目前采用铜基和金，把金刚石、骨架材料粘结在一起，形成一种具有良好强度和韧性的假合金。胎体 HRC 硬度(HRC) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方

24、法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法是洛氏硬度试验 。 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下.简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大.非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40HRC，但它们的抗磨损能力也很高。 7、保径与补强 孕镶钻头如果径向磨损过多，钻头便报废。为此多采用“保径”措施来保护其内外径。方法是采用硬质合金，金刚石聚晶体、复合体及金

25、刚石等硬质材料置于胎体内外缘上，增加其耐磨性，同时还起补强作用。 用针状硬质合金或金刚石聚晶体等块状材料保径，是在钻头制造时把保径材料和金刚石同时烧结在胎体上，其位置是分布在胎体内外壁或水口处，如图a所示。 金刚石保径，是在钻头制造时把保径金刚石镶结在胎体内外壁上，如图所示。 金刚石钻头保径a一聚晶体保径： 1一工作层； 2一金刚石聚晶： 3一胎体； 4一钢体；b一金刚石保径： 1一工作层； 2一胎体； 3一保径金刚石； 4一钢体 二、扩孔器 扩孔器是连接在钻头之上，起到修整孔壁，保持孔径，防止钻头在钻进中因磨损造成孔径变小，以致下回次新钻头下不到底。另外，由于扩孔器比钻头直径大0.30.5m

26、m，所以，扩孔器还具有导正钻头，减轻钻头摆动，增加钻具的稳定性，有利于提高钻头寿命，防止孔斜作用。 扩孔器按包镶形式，分表镶扩孔器和孕镶扩孔器；按使用的岩心管不同分单管扩孔器和双管扩孔器；按棱条形状分直条形扩孔器和螺旋形扩孔器及直棱形扩孔器。 金刚石钻头扩孔器 金刚石钻头扩孔器 第三节 金刚石钻进规程 一、金刚石钻进规程参数 钻进规程参数包括钻压、转速和冲洗液量3个参量。表镶和孕镶金刚石钻头的特点和碎岩机理，决定了它们必须采用以高转速为主体的钻进规程。特别是孕镶钻头，由于粒度小，切入少，要获得高钻速必须依靠钻头的高转速。同时，考虑到金刚石性脆和不耐高温等弱点，必须配合适当的钻压和足够的冲洗液量

27、。评定金刚石钻进规程是否合理，要综合钻速、钻头的总进尺和单位进尺金刚石的耗量三个方面的指标来衡量。 1、钻压 钻压与钻速和金刚石耗量的关系曲线如图所示，可分为三个区：区为表面研磨破碎，钻速极低；区为疲劳破碎，依靠多次重复使裂纹扩展才能破碎岩石；区为体积破碎区，钻速随钻压增长很快，但单位进尺的金刚石耗量也增长很快。图中显示，过大的钻压将使金刚石耗量急剧增大，并导致钻速有所下降，因此建议取钻压值在图中的最优区内。钻压对钻速和金刚石耗量的影响 （1）、表镶金刚石钻头的钻压P P=G p 式中：G钻头上的金刚石粒数； P单粒金刚石上允许的压力，kgf/粒 细粒金刚石：p1.01.5 kgf /粒；中粒

28、金刚石：p1.52.0 kgf /粒；粗粒金刚石：p2.03.0 kgf /粒；特优质级金刚石：p5.0 kgf /粒； （2）、孕镶金刚石钻头的钻压W W=Fq 式中：F钻头实际工作唇面面积，cm2； Q单位底唇面面积上允许的压力，kgf /cm2。 中硬岩石：q4050 kgf /cm2；坚硬岩石或金刚石质量高者：q6070 kgf /cm2。 不同类型金刚石钻头推荐采用的钻压值如表所示。 单位：kgf 选择和施加钻压时还应注意以下几点： (1) 岩石性质 钻进软的弱研磨性或破碎、非均质岩层时，宜选下限钻压，反之亦然。 (2) 金刚石钻头上的金刚石质量好、数量多、粒度大时，宜选用上限钻压，

29、反之亦然。 (3) 钻头类型 钻头口径大、壁厚、胎体较软时，宜选用上限钻压。 (4)钻头的初磨 每个新钻头的钻进应分为磨合阶段和正常钻进阶段。在初磨阶段应使用低钻压、低转速，一般低25%40%，让钻头唇面形状与孔底及岩心根部逐渐相吻合。 (5) 孔底实际钻压 一般地表测得的钻压值都是钻具自重加上或减去油压的指示值，而由于钻孔弯曲、泵压的脉动和岩性不均质造成钻具振动，使孔底实际的瞬时动载钻压可能是地表仪表指示钻压的03倍。因此，对于深孔、斜孔和非均质岩层应取较小的钻压。 2、转速 由金刚石钻进的机理可知，转速是影响金刚石钻头钻速的重要因素，在一定的条件下，转速越快，钻速也越高。转速与金刚石磨损的

30、关系比较复杂，若其他条件不变，钻头转速存在着临界值，即在某一转速下金刚石磨损量最小。 （1）、表镶金刚石钻头的线速度 表镶金刚石钻头所用的金刚石粒度较大，出刃量也较大，允许有较大的切入量，所以转速应低于孕镶钻头。推荐的线速度为12m/s。 （2）、孕镶金刚石钻头的线速度 孕镶金刚石钻头所用的金刚石粒度很小（一般粒径0.2mm左右），出刃量微小，主要靠高转速来获取钻进效率。推荐的线速度为1.53m/s。 表镶和孕镶金刚石钻头适用的转速 单位：r/min 选择合理的转速时，还应考虑以下几点： (1) 岩石性质 如果岩层较破碎、软硬不均、孔壁不稳时，宜选用下限转速。 (2) 钻孔 如果钻孔结构简单、

31、环空间隙小、孔深不大时，应尽量选用高转速，反之亦然。 (3) 设备和钻具 在实际工作中常因钻机的能力和钻杆柱的质量限制了选用高转速。 3、 冲洗液泵量 冲洗液在金刚石钻进中除了排粉、冷却、护壁功能外，还将起到润滑钻具、帮助孕镶钻头自锐的作用。 一般根据液流上返速度来确定金刚石钻进所需的泵量Q： Q=6vF (L/min) 式中： v环隙空间的上返流速，金刚石钻进要求v0.30.5m/s； F-钻孔的环空面积， cm2。 由于表镶、孕镶金刚石钻头钻进时钻孔环状间隙很小，冲洗液的流动阻力很大，所以金刚石钻进基本是以不大的泵量和较高的泵压来工作的。泵量过大不仅增大工作泵压，容易冲蚀孔壁和岩心，还会过

32、量抵消钻压，引起钻具的振荡。另外，泵压是反映孔底工况的敏感参数之一，必须密切加以注意。例如，钻进中突然钻速降低而泵压猛增时，可能是发生岩心堵塞或烧钻的预兆；泵压逐渐下降则可能是钻杆裂纹并正在逐渐扩大。 金刚石钻进中常用的泵量推荐值 同时还应综合考虑下述内容： (1) 岩层性质 钻进坚硬致密的岩层时，单位时间产生的岩粉量少，可选择下限泵量，反之亦然。钻进强研磨性岩层时，为了吸收摩擦产生的热量，需要较大泵量冷却，但携带岩粉磨粒的高速液流会严重冲蚀胎体，诱发金刚石颗粒过早脱落。因此，应该权衡利弊选择合理的泵量。 (2) 钻头类型 孕镶金刚石钻头出刃微小，钻头唇面与岩面间只存在漫流区，主要靠多个水口循

33、环，加之常以高转速钻进，因此宜用较大的泵量，以防止发生烧钻。而表镶钻头的出刃较大，排粉和冷却条件也较好，故可选用较小的泵量。 (3) 防止烧钻 防止金刚石钻头（尤其是孕镶钻头）烧钻是生产中一项重要的工作。试验表明，用于冷却钻头所需的泵量并不大，只需泵量达每厘米钻头直径0.20.3L/min就可满足胎体迅速散热的需要。但当转速为800r/min，钻头唇面压力为10MPa时，钻头每转一圈，胎体温度升高1.73C。所以钻进中若冲洗液停止循环12min，便可能造成烧钻的恶性事故。 二、金刚石钻进的临界规程 对金刚石钻进规程问题，除了前述传统的定性结论外，前苏联学者通过分析钻进中的热物理过程，对钻进规程

34、参数与胎体温度、破岩功率消耗、机械钻速、胎体磨损之间的关系进行了定量研究，并在此基础上提出了金刚石钻进的的正常规程和临界规程的见解。在正常规程下，钻头胎体温升正常，功率消耗平稳，同时钻头磨损轻微；而在临界规程下，钻头胎体温升将急剧上升，功率消耗剧增，钻头磨损严重，甚至出现烧钻。即： (1) 对于金刚石钻进而言，每种岩石都存在着临界规程，其Pn值基本是个常数，可以通过实验测得。也就是说，钻压P和转速n两个参数之间存在着明显的交互影响，必须同时考虑它们的取值。进入临界规程的主要表现是胎体温度急剧升高，钻头严重磨耗，虽然此时钻速也很高，但可能导致烧钻事故。因此，必须保证钻进生产工艺处在小于临界规程的

35、状态下。 (2) 钻进过程中的胎体温度和钻头非正常磨耗是重要的孔内工况指标，但不便于测量。而功率消耗便于在地表检测，又与上述二指标同步进入临界规程，因此可通过测量钻进功率来判断钻进过程正常与否。一旦出现功耗突变，便可发出进入临界规程的报警。这是由凭经验打钻走向科学钻进的一个重大进步。 第四节 金刚石钻进工艺 金刚石钻进工艺要求比较高，除了受上述钻进规程参数影响外，还要注意以下事项。 一、钻具的组配 金刚石钻进用的钻具目前分为单管钻具、普通双管钻具和绳索取心用双管钻具三种。前两种钻具的钻头、扩孔器、卡簧的组装方式如图所示。绳索取心双管一般没有短接，内管直接连卡簧座。 单层，双层岩心管a：单管钻具

36、；1钻头； 2卡簧； 3扩孔器； 4一岩心管；b：双层管： 1一钻头； 2卡簧： 3卡簧座； 4短节： 5扩孔器： 6外管； 7内管 钻进前进行的钻具组配工作是一项很细致的工作，应注意以下问题。 (1)钻具的级配 钻具的级配是指钻杆柱与钻头外径的配合关系，二者的外径差小，钻杆柱稳定，级配就好。 (2)扩孔器与钻头的配合 扩孔器的直径应比钻头直径大0.30.5mm，在硬岩中一般不能超03mm。扩孔器外径过大，易加剧自身的磨损；过小，则起不到扩孔保护钻头的作用。 (3)卡簧与钻头的配合 卡簧自由内径比钻头内径应小0.3mm左右，最大不超过05mm。卡簧的作用是卡取岩心，过小岩心易堵塞；过大，卡心不

37、牢，岩心易脱落。 （4）内管底端与短接和卡簧座的配合 内管底端与短接和卡簧座3个部件装好后，将双管钻具放在垂直位置时，它们不致自由脱落，而且稍加用力才能拔开。这样可防止部件在钻进中脱落，造成蹩水和岩石堵塞。另外，双管钻具组装后，卡簧座底端离钻头台阶应有34mm的间隙，同样是为防止蹩水和岩心堵塞。 二、钻头的选择、使用和磨损 (一)、钻头的选择 选择钻头的依据是根据岩石的物理力学性质(主要指岩石的硬度，研磨性，完整程度)；另外，还要考虑一些技术条件。选择内容包括：钻头的镶嵌类型，胎体性能，金刚石粒度，底唇面形状等。 一般选择原则： 1、金刚石的质量 质量好用于钻进：硬岩、深孔、绳索取心用钻头以及

38、专用特殊部位钻头。 质量差用于钻进软岩、浅孔钻头。 2、表镶用于软至中硬(国外至坚硬)、均质完整至稍破碎、中等研唐性的岩层，软硬互层。 孕镶用于硬至极硬、破醉的、裂隙性的、强研磨性岩层。 3、胎体性能 硬胎体用于偏软的、强研磨性的、破碎的、粗颗粒岩层。 软胎体用于偏硬的、弱至中研唐性、均质完整、细颗粒岩层。 4、金刚石粒度 粗粒用于偏软的、完整的、弱研磨性岩层。 细粒用于偏硬的、破碎的、强研磨性岩层。 5、金刚石浓度 高浓度一用于软的、强研磨性、粗颗粒、破碎的岩层。 低浓度一用于硬的、弱研磨性、细颗粒均质的岩层。 6、水口数量 多水口用于软岩、孕镶钻头。 少水口用于硬岩、表镶钻头。 7、底唇形

39、状 平底形用于中硬和中研磨性岩层。 园弧形用于硬、强研磨性岩层。 阶梯形又称导向式取心钻头，适用于中硬至硬地层。 底喷形用于较破碎、易堵岩层，有利于提高采取率。 尖齿形为广谱型钻头多具有防斜作用。 （二）钻头的使用 1、钻头排队使用 使用钻头时，应根据钻孔结构、岩石性质及每个钻孔可能需要使用的钻头数量，按钻头内、外径的大小排队使用，尽量减少扫孔工作量。对同一批钻头和扩孔器，在使用前要用游标卡尺精确地测量内外径，并将测得的数据及胎体硬度记在钻头卡片上。先用外径大、内径小的钻头，这样可减少卡钻或扫孔工作量，避免岩心堵塞。每次下入的钻头与前个回次钻头直径之差要小，在钻进89级岩石时，直径之差不大于0

40、.1mm；钻进1012级岩石时，直径之差不超过0.05mm。为增加钻头总进尺，钻进完硬岩后的钻头，较好的还可用于钻进软岩。 2、与扩孔器配合好 扩孔器的直径应比钻头直径大0.3mm至0.5mm, 硬岩取0.3,软岩取0.5 3、选择好卡簧 卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3mm，根据地层破碎程度来选择。 4、注意选择最优的钻进规程参数和冲洗液的性能，采用有效的防振减振措施，遵循操作规范等是合理使用钻头的重要内容。 5、合理控制时效 时效过高影响钻头寿命；时效过低，得不到高的经济效益。国内外资料表明，在一定的钻压和转速综合作用下，即钻压和转速的乘积为临界值的条件下，可能发生烧钻的事故。因此，必须

41、合理控制规程参数，不可盲目追求时效。在硬脆碎地层施工，由于岩石研磨性强，岩屑颗粒粗，时效不宜超过3mh尤为重要。而在完整均匀的岩层施工，由于岩石研磨性弱，岩屑颗粒细，在钻头正常磨损时，可适当提高时效。 6、不盲目追求进尺 金刚石钻头一经投入使用，应力求多打进尺，但不应盲目追求进尺。当发现金刚石钻头出现下述情况应停止使用： (1)钻头内外径消耗0.30.4mm，孕镶钻头工作层已磨耗； (2)表镶钻头胎体磨损严重，金刚石出露超过13的钻头； (3)胎体被冲蚀，近水口处金刚石有掉粒的危险； (4)扩孔器外径磨损严重小于钻头尺寸。 7、控制合理的提钻时间 钻头下入孔底工作，不能等磨到不能再用才提钻，中

42、间有个合理的提钻时间。钻头提上来修磨一下水口后，再投入孔内继续使用，这样就能提高钻头使用寿命；但目前还无法确切掌握这个时间。 此外，钻头使用要建立卡片制度，便于总结经验，找出规律选择适应性良好，综合效益好的钻头。 （三）、钻头的磨损 钻头的磨损分正常磨损和非正常磨损。钻头非正常磨损的原因有三：一是钻头参数选择不对应；二是规程参数不合理；三是操作有误。因此。通过对钻头磨损形态的分析，不仅有助于积累经验，用好钻头，同时为改进钻头设计和制造工艺提供依据。 1孕镶钻头的磨损 孕镶钻头正常磨损的标志是：内外径和工作层磨耗均匀(胎体内外径磨耗不超0.02mmmm，工作层磨耗不超01mmmm) 底唇面由平面

43、变成园弧形并磨成轻微的“蚪蝌”状。 孕镶钻头的非正常磨损，表现如下： (1)钻头底唇面光滑，进尺缓慢，表明胎体过硬。 (2)胎体底部变成内、外锥形，表明钻头内、外径补强不足，或钻进了破碎岩层。 (3)钻头出现了偏磨现象，表明钻头与钻具的同心度差，或者是水口、水槽规格不一致。 (4)钻头外径磨损严重，甚至呈外锥形，表明钻头长时间扫孔，或扫探头石，或外径补强不良。 (5)钻头内径磨损严重，甚至呈喇叭形，表明钻头长时间扫岩心，或岩中堵塞，或内径补强不良。 （6）钻头内、外径同时磨损严重，甚至出现台阶状，表明孔底有金属碎屑或岩石硬粒或金刚石分布不均匀，或内外径补强不良。 (7)钻头胎体磨损过快金刚石出

44、露过多，说明钻头雄体软，或孔底岩屑积存过多。 （8）钻头水口或底唇面出现冲蚀的沟槽，说明泵量过大，或冲洗液含砂量过多，或胎体软。 （9）钻头唇部出现沟槽，说明钻头冲洗冷却不良，或转速钻压配合不当，或金刚石分布不均匀，或孔内有异物或硬岩屑(如黄铁矿粉粒)。 (10)胎体或钢体变为兰色，说明冷却不良已发生一定程度的微烧。 (11)胎体出现裂纹，说明内外水槽过深，或钻具强烈震动。 (12)钻头钢体上出现刻痕或拉槽，表明孔内有硬碎异物。 2、表镶钻头的磨损 表镶钻头正常磨损的标志：金刚石刃尖磨平，出刃量保持在1413范围，内外径棱有磨平现象，尺寸变化很小，胎体磨损很轻，没有崩裂、掉块或局部扭伤现象。

45、表镶钻头非正常磨棚的表现如下： (1)少数金刚石崩落或出现裂纹，表明钻压过大，或钻具受强震，或下钻时受蹾撞。 (2)整粒金刚石崩落，说明金刚石包镶不牢，或金钢石出露过多。 (3)金刚石后部有明显尾巴状胎痕，说明胎体软，或孔底岩屑多，或冲洗液含砂量大。 三、钻具的振动及其预防 金刚石钻进，特别是孕镶金刚石钻头，主要是靠金刚石磨削作用破碎岩石，因此转速的高低对钻进有极大的影响。一般情况下，高转速比低转速好，但实行高转速钻进时，钻具会产生不同程度的振动。钻具的振动不仅会影响钻进效率，而且使金刚石严重损坏。产生振动的原因很多，大体分为技术设备、工艺和地质方面的原因。除地质原因外，其它方面可以采取一定的

46、措施加以预防。 （1）、使用减振器防振 减振器装于岩心管和钻杆之间，钻杆的振动被减振器的弹簧吸收，从而减轻岩心管和钻头的振动，增加钻具的稳定性。 (2)使用各种稳定接头减振 稳定接头用以增加粗径钻具的稳定性。另外还要注意不使用已经弯曲和磨偏的岩心管，不使用磨钝磨偏的钻头，适当加长岩心管等。 (3)使用减振润滑剂 在钻杆柱上涂防振润滑剂，不仅可吸收钻杆对孔壁的冲击能，起到防振作用；而且可减少钻杆与孔壁的磨擦力。KABC一45型润滑剂的配方是：黑机油65，纯松香20，沥青10，石蜡5；配制时将黑机油浇开，依次加入松香粉、沥青和石蜡，不断搅拌，直至各种原料完全溶合。此外，还可以用石墨、二硫化钼、防振

47、乳化液减振。 四、金刚石钻进操作要领 1、新钻头下入钻孔内，必须进行“初磨” 2、不用金刚石钻头扫孔，扫残留岩心，扫脱落岩心，扫掉块，扫探头石。“五不扫” 3、下钻遇阻、轻转无效，或岩心堵塞，或钻速骤降，都必须立即提钻。“三必提” 4、减压钻进时，要用钢绳将钻具拉直后，再倒杆。倒杆后，用油缸将钻具提直后，再开车，防止钻头在承压过大的情况下，突然转动而损坏。 5、钻进过程中，不准提动钻具，不准将钻具提离孔底加钻杆，不准使用三通水门调节泵量。 6、在复杂地层钻进时，升降钻具速度不得过快，并随时回灌冲洗液，以防因“抽吸”作用而垮孔，或因“压力激动”而漏失，或压裂孔壁岩石。 7、及时清除岩粉，保证孔底

48、清洁。 8、注意钻具工作的稳定性，采取措施防震和减震。 9、钻进中发现“打滑”现象，不准盲目加压，应选择底唇面积较小的钻头，或向孔内投石英块，并应积极推广使用冲击回转钻进方法。 10坚守岗位、精心操作。 11每次提钻后，要仔细观察钻头和岩心状态。 第五节 绳索取心钻进 20世纪20年代，绳索取心方法多用于石油钻井，但到50年代，国外已广泛用于岩心钻进。一些发达国家绳索取心钻进的工作量已占金刚石钻探工作量的90%以上。我国于1975年研制成功绳索取心钻具，现已广泛推广使用，在地矿、冶金、煤炭等部门都形成了各自的规格系列。它们的结构大同小异，现以国产的S75型为例加以说明。 一、钻具结构捞矛头弹卡

49、回收管推力轴承 弹簧 调节螺母 双层岩心管部分由外管总成和内管总成组成。外管总成包括：弹卡挡头、弹卡室、稳定接头、外管和钻头。内管总成由捞矛、弹卡定位、悬挂、到位报讯、岩心堵塞报警、单动、内管保护和调节机构组成。 (1) 捞矛机构 它由捞矛头和回收管等组成。取心时打捞器在钻杆内下放到内管总成上端，打捞钩抓住捞矛，向上提升打捞器使回收管上移，并向内压缩弹卡使其收拢，于是内管总成和外管总成脱离，从而把内管总成提升上来。 (2) 弹卡定位机构 由弹卡、张簧和弹卡座等零件组成。当内管总成在钻杆柱内下放时，张簧使弹卡向外张开一定角度，并沿钻杆柱内壁向下滑动，一旦内管到达外管中的弹卡室7部位，弹卡在张簧的

50、作用下继续向外张开，使其两翼贴附在弹卡室的内壁上。由于弹卡室内径较大，而其上端的弹卡挡头1内径较小，并具有两个伸出的拨叉，所以在钻进过程中，既可以防止内管向上串动，又可带动内管总成轴承上部与外管一起旋转，以免因相对运动造成弹卡磨损。 (3) 悬挂机构 由内管总成中的悬挂环和外管总成中的座环组成。悬挂环的外径稍大于座环的内径（一般相差0.51.0mm）。当内管总成下降到外管总成的弹卡室位置时，悬挂环座落在座环上，使内管总成下端的卡簧座与钻头内台阶保持24mm的间隙，以保证内管的单动性。 (4) 到位报信机构 由复位簧、阀体、定位簧、弹簧、调节螺堵和阀堵等零件组成。当内管总成在钻杆柱内由冲洗液向下

51、压送时，阀堵处于关闭位置，冲洗液由内管总成和钻杆柱的环状间隙通过；当内管总成的悬挂环座落在外管中的座环上，把冲洗液通道堵塞，泵压表的压力明显升高（约升高0.51.0MPa），表明内管总成已到达预定位置。此时阀堵打开，泵压恢复正常，可以正常钻进。 (5) 岩心堵塞报警机构 由滑套、轴、碟簧等零件组成。钻进过程中，当发生岩（矿）心堵塞或岩（矿）心装满内管时，岩心对内管产生的顶推力压缩碟簧，使滑套向上移动到悬挂接头的台阶处将通水孔堵塞，从而造成泵压升高，告诫操作者应停止钻进，捞取岩心。 (6) 单动机构 由两副推力轴承组成。使内管在钻进时不随外管转动。 (7) 内管保护机构（缓冲机构） 由弹簧、螺母

52、和弹簧销41等零件组成。拉断岩心时，压缩弹簧、内管及卡簧座下移至钻头内台阶上，从而拉断岩心的力由钻头传至外管，以保持内管不受损坏。 (8) 调节机构 由调节螺母和接头等组成。内外管组装时，如果卡簧座与钻头内台阶之间间隙不合适，可以通过调节接头进行调节（范围030mm），满足要求后，用调节螺母锁紧。 二、打捞器 打捞器由打捞和安全脱卡机构两部分组成。 (1) 打捞机构 由打捞钩、打捞钩架、重锤和钢丝绳接头组成。取心时，钢丝绳悬吊打捞器放入钻杆柱内，打捞靠重锤以1.52.0m/s的速度快速下降，由于打捞架为圆筒状，故导向性好，当它到达内管总成上端时，能准确钩住捞矛头，把内管总成提升上来。 (2)

53、安全脱卡机构 它是一根长1m，内径比重锤稍大的套管。套管壁上开有一斜口，当需要安全脱卡时，将此套管从斜口处套入钢丝绳上，套管靠自重下降，在打捞器被卡的部位穿过钢丝绳接头和重锤，撞击和罩住打捞钩尾部，迫使其尾部向内收缩，端部张开，从而使打捞器与内管总成脱离。 三、绳索取心金刚石钻进用泥浆 绳索取心钻进应根据地层特点、钻孔深度、施工要求等选择清水、乳状液或不同类型泥浆作冲洗液。而钻进松软、破碎易于坍塌掉块的地层，则必须采用泥浆钻进，并采用合理的操作方法，才能保证绳索取心钻进正常进行。 由于绳索取心钻进有一系列特点，例如钻秆柱与孔壁之间的环状间隙小，内管要在钻杆柱内下等，对冲洗液提出一些特殊要求。

54、(一)对钻进冲洗液的性能要求 1.不含或少含固相，对无用固相应全部清除，以防止冲洗液中的固体颗粒沉积在钻杆内壁 上或内管总成上端，影响内管总成打捞。 2.具有较好的润滑性，以减少回转钻杆柱的阻力。 3.具有良好流变性，以提高钻速，降低冲洗液流通阻力，减小泵压损失，同时更好地排除岩粉。 4具有低的失水量，能在孔壁上形成薄而坚韧的泥皮；并具有抑制地层吸水膨胀的作用，防止升降钻具时，因冲洗液的抽吸作用造成孔壁坍塌。 绳索取心钻进复杂地层，能否取得好的效果，主要取决于泥浆性能。 (二)常用泥浆类型及性能参数 目前，国内外绳索取心钻进常用泥浆类型主要有三种：无固相冲洗液、不分散低固相泥浆、和具有特殊性能

55、泥浆。根据钻进地层不同，选择不同类型和具有不同性能参数的泥浆。 1钻进较完整岩层时，应采用不含粘土无固相冲洗液。无固相冲洗液的性能为：漏斗粘度16一16.5秒；比重1.0021.007；酸碱度(PH值)67。 2.钻进较破碎地层时，可选用不分散低固相泥浆。常用低固相泥浆性能：比重(克 cm3) 1.041.07；粘度(秒) 1719；失水量(毫升30分钟) 47；泥皮厚度(mm) 0.50；酸碱度(PH值) 78.5。 3钻进松软、破碎、膨胀、裂隙等复杂地层时，应配制具有特殊性能泥浆，见下表： （三）、绳索取心钻进常用泥浆配方及性能 1、PAM泥浆 安徽3 2 5队配方：1米3泥浆 搬土粉 3

56、06 0公斤， 纯碱 1.52公斤 CMC或HP A N 23公斤 HPAM，水解度3 0，浓度1，加量1 04 0公斤 性能：比重1.0 1.05；粘度1 82 5秒；失水量 71 0毫升3 0分钟；泥皮厚 0.5毫米; P H值8 9。 2、KP共聚物泥浆 KP共聚物为钾盐加聚丙稀酰胺或聚丙烯酰晴)，加入泥浆中，使泥浆具有降失水，提粘、泥饼薄、有抑制泥页岩水化、有剪切稀释作用等。 例如：黑龙江四探采用KHm-CMC PHP泥浆，台效从原来2 7 2米台月,提高到3 6 4米台月,坍塌掉块时间从普通泥浆的5.8降至0. 9。 配方：粘土粉2，纯碱0.3 ，KHm 0.3 吉林第一地质调查所使

57、用KHm PHP泥浆解决水敏性地层水化崩散，抑制地层造浆。 配方：粘土粉56 N a 2CO3 4 ；KHm 0.51.5；PHP为1 0 02 0 0 p p m。性能： 密度 1.0 4;失水量101 3毫克3 0分；粘度17.52 0秒 ;泥皮厚0.5毫米；PH值8.59.0。 江西912队在地层破碎的矿区施工，采用高阳土加Kp共聚物，S75绳索取心钻进， n=5 7 4转分，孔壁稳定，钻进中停钻78天，也没有坍塌超缩等现象出现。 3、PHPPVA泥浆 该泥浆配方为：水解聚丙烯酰胺(PHP) 分子量5 00万，水解度3 0，稀释到浓度1，加量1；聚乙烯醇(PVA)醇解度（在醇中的溶解度）

58、为99，溶解时要加温到8 09 0并要不停的搅拌。加量0. 5 (重量比)；粘土粉加量5； N a2CO3加量0.2 (占浆量)。 泥浆主要性能：比重1. 0 4;漏斗粘度21秒; 失水量8毫升3 0分，泥皮厚40)，内外径补强要好，且耐磨。胎体浓度应大于75。 2、为了增大环空间隙，减少泵压对孔壁的影响，以减轻孔内复杂现象，应采用外径公差大的钻头或超规格尺寸的钻头；或者钻杆外径与孔壁之间的间隙增大，如对于59毫米的钻孔可用 43毫米直径的钻杆。 3、 在钻具组配上；更要注意钻具的平直度，因弯曲的钻具要碰撞孔壁，造成坍塌掉块。 4、 为了防止岩心堵塞，在卡簧内径与钻头内径配合上采用松一些卡簧，即卡簧内径小于钻头内径0102毫米，卡簧座底端离钻头内台阶的距离稍小些。 5、 在