微型机床教学车床课件

1、车床培训教材主讲人：刘宏重庆九鼎教具有限公司车床培训教材主讲人：刘宏重庆九鼎教具有限公司车床介绍马达箱-齿轮组合三爪卡盘尾座刀架床身车床介绍马达箱-三爪卡盘尾座刀架床身车床原理介绍车床：主要是用于加工金属零件成圆状或锥型的一种工具。机床加工时，利用三爪卡盘夹紧工件，在马达的带动下进行高速旋转，利用外侧车刀，沿工件旋转轴线进行车削加工。所以在选择工件时，尽量接近圆状，提高工件效率。根据加工工件的长度选择是否使用顶尾座，一般从三爪卡盘伸出长度少于30毫米可考虑不使用顶尾座，否则要求使用顶尾座，以确保工件旋转时工件两头同心和加工稳性。工件这发装上车床后，先空转一下，确认是否旋转稳定，否则继续调整。车

2、床加工进给的方向有两种，是纵向和横向。左手操作纵向、右手操作横向。注意机床的的手轮上标有刻度，每一小格进位0.1毫米，旋转一周进给1毫米，确保达到准确的加工尽度。在加工时，纵向和横向进给要配合好，动作要协调，进给要控制好，否则会出现“卡死”现象。致使机床旋转停止，同时会造成工件划痕，刀具钝化或破裂，甚至造成马达烧毁。出现以上现象要及时处理，减少机床损坏程度。车床原理介绍特别提示1、使用顶尾座时，要在工件的一端面的圆心打一小孔，直径大小约2-3毫米。2、加工进给量要在实践中摸索，双手的配合很重要。刀具在使用一段时间后会钝化，需要经常打磨，提高加工效率，在磨车刀时只须磨车刀的两个斜面，磨刀时把车刀

3、贴在砂轮罩的斜面上旱行磨刀。3、车刀尖必须与工件旋转轴平齐，如果不平齐，可用垫片调整车刀至合适的位置。4、车床的三爪夹盘夹持工件的最大直径为50毫米，加工时如果工件的直径太大，无法加工，可以在齿轮箱、顶尾座和大滑块板上加中间块来提高工件高度。 特别提示1、使用顶尾座时，要在工件的一端面的圆心打一小孔，直加工实例加工实例一、零件的组合和使用： 1、马达箱一齿轮箱组合：如图9所示，用连接块（HT029）把马达箱（HT006）和齿轮箱（HT004）连结，拧紧连接块的螺钉，装上皮带（HT026），组合成（马达齿轮箱组合HT1）。注意一定要调节皮带的松紧，此项操作非常重要，皮带的松紧会影响马达和皮带的寿

4、命及加工质量。在工作时请注意皮带的转向为正向顺时针，根据实际情况可装上驱动皮带盖。一、零件的组合和使用： 1、马达箱一齿轮箱组合：微型机床教学车床课件2、小滑块（HT008）大块滑（HT005）组合（HT2）；如图10所示，拧松小滑块手柄的螺钉，把小滑块底座取出，通过三件单孔槽螺（HT028）放在大滑块的燕尾槽内，用M48螺钉和垫圈把小滑块底座紧固在大滑块座母上，把小滑块组件重新放进小滑块底座，并用内六角扳手（HT039）拧紧手柄的螺钉，完成大滑块、小滑块组合：HT2。注意：大滑块、小滑块的螺杆以及燕尾槽应适时加注润滑脂。当使用小滑块大滑块组合时，应先调整好大、小滑块侧面的销紧螺钉（如图），因

5、为调整此螺钉的松紧可影响滑块在进给时的松紧，也直接影响到加工的质量。2、小滑块（HT008）大块滑（HT005）组合（HT2）微型机床教学车床课件3、小滑块（HT008）中间块（HT009）组合（HT3）如图11所示，拧松小滑块手柄的螺钉，把小滑块底座取出，通过三件单孔槽螺母（HT028）放在中间块的燕尾槽内，用M48螺钉和垫圈把小滑块底座固定在中间块上，把小滑块组件重新放进小滑块底座，并用内六角扳手（HT039）拧紧手柄的螺钉，完成中间块、小滑块组合：HT3。若安装小滑块底座于中间块时如图倾斜固定，则可以令小滑块进行斜加工。3、小滑块（HT008）中间块（HT009）组合（HT3）微型机床教

6、学车床课件4、三爪夹盘的使用：4、三爪夹盘的使用：如图12所示，把三爪盘锁紧铁杆（HT032）插入三爪夹盘的小孔内，旋转三爪夹盘锁紧铁杆将三爪打开或合拢，转动夹盘直至三爪被推出。调换三爪的方向可以改变三爪卡盘夹紧工件的最大尺寸。注意：安装三爪时爪的号码与盘面的号码应一一对应，三爪在安装时应按3、2、1的次序旋入，并注意导轨的方向，小工件使用内爪，大工件使用外爪。如图12所示，把三爪盘锁紧铁杆（HT032）插入三爪夹盘的小二、车床的安装和使用：安装：1、如图15、16所示，通过连接块（HT029）把马达一齿箱组合（HT1）固定在长机座（HT002）的左边上，把三爪夹盘（HT0270）旋入齿轮箱主

7、轴；2、用两件连接块把小滑块大滑块组合（HT2）固定在长机座上面；3、通过车刀夹紧爪（HT024）将车刀（HT038）固定在小滑块的左上角，注意车刀夹紧爪有一与车刀宽度一样的凹槽，刚好把车刀压在小滑块上不至于不容易移位（见图），车刀尖的高度可通过垫片来调整至合适高度；4、通过连接块把顶尾座（HT007）固定在长机座右边，把旋转顶针（HT0280）旋入顶尾座；5、通过双孔槽螺母（HT027）把加固板（HT030）固定在齿轮箱和长机座上，通过双孔槽螺母把加固板固定在顶尾座和长机座上，通过单孔槽螺母把驱动皮带盖（HT010）装上。二、车床的安装和使用：安装：使用：安装工件时注意把旋转顶针（HT028

8、0）对准工件的端面中心，旋转顶尾座（HT007）的手柄，使旋转顶针紧紧地顶住工件，用内六角扳手把顶尾座上的螺钉旋紧（如图16），以防止顶尾座的螺杆在加工过程中受振动而松脱，会造成工件飞出。工件旋转时请勿用手接触，并注意不要使衣服和头发接触到正在旋转的工件，以免受伤，并使用护眼镜。注意调整车刀的高度和刀口的锋利程度，需要磨刀则使用磨床操作。夹持大直径工件时请用中间块（HT009）把齿轮箱、顶尾座、小滑块升高。再把三爪卡盘的三爪倒转方向，使用外爪夹持，记住夹持工件的最大直径是50mm。当大滑块的行程不能满足加工需要时，请调整大滑块固定在长机座的左右位置。使用：微型机床教学车床课件微型机床教学车床课

9、件三、重要技术参数：中心高度：25mm，可使用中间块加高至50mm；中心距：135mm，若使用特长机座可加长至365mm；加工直径最大：20mm，使用中间块可增加至50mm；可加工任何木材和软金属（金、银、铝等）。三、重要技术参数：中心高度：25mm，可使用中间块加高至50四、常见故障及处理：故障原因分析故障处理接通电源后马达不转 220V电源插座是否接触不良或无电源输出 检查并确认电源接通 可能接线板或变压器的插座接触不良 根据说明书的指导检查并确认电源接通 变压器保险熔断 保修期内退回厂家 四、常见故障及处理：故障原因分析故障处理220V电源插座是否故障原因分析故障处理接通电源后马达不转马

10、达的接线接触不良 根据说明书的指导检查并确认电源接通 马达烧毁 保修期内退回厂家 皮带未调整好，若调整太紧会导致马达不转 根据说明书的指导重新调整皮带的松紧度 故障原因分析故障处理马达的接线接触不良 根据说明书的指导检查故障原因分析故障处理接通电源后马达不转把齿轮箱和马达脱开，即拆下皮带，接通电源后确认马达运转正常，说明齿轮箱的主轴被卡住 检查齿轮箱是否有卡住，可拆下齿轮箱，手动旋转主轴，若运转不顺畅则送回厂家保修 是否安装工件后不转动，可拆下工件空转检查 检查是否夹持工件顶尾座调整过紧，或有外物卡住工件 故障原因分析故障处理把齿轮箱和马达脱开，即拆下皮带，接通电源故障原因分析故障处理运转时噪

11、音大 可能各加接件松动 根据说明书的指导对各连接件用螺丝批检查是否拧紧 皮带未调整好，若调整过紧或过松会导致噪音过大 根据说明书的指导重新调整皮带的松紧度 可能工件的安装未对准加工中心 重新安装并调整加工中心 故障原因分析故障处理根据说明书的指导对各连接件用螺丝批检查是故障原因分析故障处理运转时噪音大 马达因工作时间长而使碳刷磨损 更换或购买马达 各加油处因使用时间长而缺油 根据说明书的指导对各加油点进行加油保养 故障原因分析故障处理马达因工作时间长而使碳刷磨损 更换或购买故障原因分析故障处理进给困难 工作时间长，积累大量木屑等，导致加工困难 定期清洁 大、小滑块的螺杆缺油 根据说明书的指导对

12、各加油点进行加油保养 滑块上的调节锁紧螺钉过紧 根据说明书的指导时调节，过紧则进给困难，过松则影响进给精度 故障原因分析故障处理工作时间长，积累大量木屑等，导致加工困难故障原因分析故障处理加工过程中突然停止 变压器的温度保护装置起作用 停止工件，断开电源，待变压器的温度冷却下来再工作 变压器保险熔断 保修期内退回厂家 马达的碳刷已磨损更换，购买马达 马达烧毁 保修期内退回厂家 故障原因分析故障处理变压器的温度保护装置起作用 停止工件，断故障原因分析故障处理机床加工不顺畅 进给量过大 根据工伯的材质决定进给量，需在实践中不断学习积累经验 刀的刀尖未对准工件的中心 用垫片调整刀的高度，使刀与工件的中心对应。 刀的刀口不锋利 定期磨刀，保持刀口锋利，磨刀时注意刀的刃口角度 皮带因工作时间长而磨损 更换或购买 顶尾座松动，或旋转顶针松脱 根据说明书的指导重新调整顶尾座的位置和旋紧旋转顶针，并拧紧顶尾座上的锁紧螺钉 故障原因分析故障处理进给量过大 根据工伯的材质决定进给量，需故障原因分析故障处理锣床切削不顺畅 进给量过大 根据木材的材质决定进给量，需在实践中不断学习积累经验 凿刀的刀尖对准工件的