重整装置四合一反应器检修质量验收记录表

1、重整装置四合一反响器检修质量验收记录表重整四合一反响器检修质量验收记录表记录编号使用单位生产装置设备位号/名称设备标识 A B C检修内容简述检修类别口大修口小修口其它检修通知单号检修工单号检修开始结束时间年 月 日至 年 月 日序 号检查部 位检查内容规格或要求控制 级别验收结果验收确认人验收 时间备注施工单位生产单元设备 科1扇形筒扇形筒剖面的焊缝光滑，无尖锐边缘，无裂纹B外表筛孔开口1.02 mm(+0. 08/ - 0. 05) x 12. 7 nun长(+/- 0. 13)水平中心二 15.88 mm +/- 0. 13竖直中心=3. 18 mm +/- 0. 13A扇形筒支撑环的水

2、平度B扇形筒膨胀环筋板间的间距应相等B扇形筒不接触膨胀环筋板B扇形筒的垂直度B安装扇形筒时，扇形筒要紧靠反响器 壳体扇形筒与反响器壳体间的最大距离 为13毫米B扇形筒要干净，无残屑B扇形筒盖板底部到最顶部一排筛孔 的距离Rxl 1248, Rx2 1343, Rx3 1438, Rx41758 +/- 13B2膨胀节剖面无扭曲变形B无焊缝裂纹B扇形筒间膨胀环B外部螺母点焊，内部螺母拧紧将外部螺母点焊到膨胀环B膨胀环与扇形筒的间隙（如果可能， 尽量使扇形筒抵住反响器）2-5毫米B3扇形筒 盖板,提 升管及 密封板提升管与扇形筒盖板的间隙。提升管 与扇形筒之间无接合反面为3亳米，沿正面半径为5亳

3、米B提升管高度高于密封板140 +/- 13 mmB从扇形筒盖板底部算起的提升管高 度103 +/- 13 mmB扇形筒密封板无扭曲，平整地放置在 扇形筒盖板上扇形筒与盖板的最大间隙为1毫米C将扇形筒密封板点焊到盖板的4个 点上点焊长度：正面6毫米/侧面3毫米B扇形筒密封板与扇形筒提升管的问 隙RX-4 0. 74 mm （tolerance 误差二 +/- 0. 10mm）B4中心管 支撑中心管支撑-内部封头垫片Flexitallic Flexicarb STB中心管支撑法兰螺栓/螺母A193-B16双头镶栓（Bottom底部Rx）A193-B16六角银栓（上部Rx s）A194 Gr. 3

4、 nuts 镖母（All 所有Rx，s）B催化剂流经区域内所有的毛刺及焊B渣需打磨光滑底座中心管支撑一一中间封头垫片无缝隙（用最小的塞尺检验）B中心管支撑法兰螺栓扭矩到4. 2公斤（不要过紧）B底部反响器上端需用双重螺母双重螺母是否齐全B上部反响器下端需用双重螺母双重螺母是否齐全B带陶瓷粘结剂的陶瓷纤维垫片，其顶 部有不锈钢垫圈B确认扭矩正确B中心管支撑与中心管之间的间隙无金属对金属的接触C径向支撑板和催化剂收集器径向导 叶的开口上下对齐于同一平面（只用 于底部反响器）C5催化剂 收集器下部板椎筒的内径1050 mmB圆筒外径-催化剂收集器外壳径向间 隙Within +/- 6 mm of a

5、verage in all placesB催化剂流经区域内所有的凸起及焊 渣需打磨光滑B下部导环与催化剂收集器外壳之间 的间隙40 mmB上部导环与催化剂收集器外壳之间 的间隙10 mmB外接嘴上部6毫米板的椎筒需打磨 光滑B6中心管围网无扭曲或无裂痕B部件之间无焊接裂缝B无锋利边缘或毛刺B无筛孔堵塞，在围网与内部圆筒间无 残渣B围网筛孔开口现场检验凹槽的最大开口为：1.0毫 米，详细信息请参考UOP规格书304B垂直度顶部至底部的外垂直度最大为19毫 米B寿命评估A7膨胀节 （见 805规格）， 膨胀节 护罩及 出口弯 头上部螺帽点焊至膨胀节入口法兰，共 3处B膨胀节入口法兰内部套管各端垫片

6、波状金属（SS 316, 321 or 347）双 层夹套填充软石墨B膨胀节出口法兰螺栓/螺帽（下部螺 帽点焊至膨胀节出口法兰，共3处）双头螺栓A193-B16,螺帽A194 Gr. 3B膨胀节出口法兰的垫片波状金属（ASTM 4%-6% Cr）双层夹套 填充软石墨B虾米腰出口法兰螺栓/螺帽检查螺栓是否松动B膨胀节-膨胀节护罩法兰螺栓/螺帽底部点焊螺帽，顶部双螺帽B通风筛网高度200Bslot openings通风筛网的筛孔开口0. 89 +/- 0. 13 mmA通风筛无残留物或筛孔无堵塞B检查所有螺栓及所有垫片座的紧固 度用最小的塞尺B8反响器 内部催 化剂输 送管法兰垫片Flexital

7、lic Flexicarb STB松套法兰上的3亳米直径通风孔（见 局部详图C8）B管套上的2亳米直径通风孔（见局部B详图C8）松套及螺纹法兰的内部焊接部位应 平滑局部详图C8B管内应无焊渣或毛刺B通过盖板孔道及出口套管，无粘接B套管高度80 mmB管套底部至挡板顶部Rxl- 627 mm, RX 2- 607 mm, RX 3- 597 mm, RX 4-597 mm (tolerance = +/- 13mm)B密封板上部CTP衬套高度A型盖板45mm B型盖板51mmBCTP衬套一CTP密封板间隙0. 55 (+0. 13 / - 0. 00) mmBCTP密封板一盖板平台间隙1 mm

8、max.BCTP密封板四处点焊B螺纹法兰应该在两处进行点焊（详见C8）BCTP法兰平头螺栓其中一个采用点 焊使螺帽固定在螺栓一头，另一个采 用两端螺帽固定。螺帽紧固。BCTP法兰应无水平偏离对齐B双夹层垫片并正确安放（使用最小的 塞尺检查）B9盖板平 台锚链链长200mmB确定锚链牢靠地焊接到楔销和盖板 平台上B盖板平台间隙 1 mmB催化剂床层无开口线B用绳索将楔销牢牢地栓到盖板的拉 耳上B固定绳索规格1. 6 mm diameter, 170 mm long. 316L, 321 或 347 绳索直径 1.6mm, 长 170mmB10还原段 和还原 催化剂 采样探 头上、下筒内径Jt=825inm,下二 1075mmB上下筒（及椎体）符合详图A13尺 寸见详图A3B出口椎体到出口管顶部的间隙100mm （见详图C3 ）B出口椎体点应打磨平滑B挡板安装在循环气进口下方（见B11-B11 和 C11-C11 局部）B催化剂进口管内侧边缘打磨光滑（见B11-B11 局部）B按U0P640规格安装热电偶B11中间检 查所有反响器内构件安装完毕，关闭人 孔之前进行中间检查A移除扇形筒