钢结构吊装 方案

1、施工组织设计、施工（调试）方案报审表B 3.1编号：工程名称德兴市会展及演艺中心工程施工单位致： 江西省赣建工程建设监理仃限公司（监理单位）我方己根据施I：合同的有关规定完成了德兴市会展及演艺中心工程的钢结构制作及吊装施工专项方案。现报上有关资料，请予审查和批准。序文件名编制人册数页I钢结构制作及吊装专项方案有无附页施工单位（公章）：项目负责人（签字）：日 期：专业监理工程师审核意见：专业监理工程师（签字）：日 期：总监理工程师审核意见:监理单位（公章）：总监理工程师（签字）：日 期：德兴市会展及演艺中心工程钢结构制作及吊装专项施工方案吊装单位： 新余市威力吊车租凭有限公司编制单位： 新余市威

2、力吊车租凭有限公司制作单位：江西东鹏实业有限公司制作单位： 江西东鹏实业有限公司编制单位：江西东鹏实业有限公司编制人：编制日期：审批负责人：审批日期：目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章工程概况3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第一节编制依据3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二节工程概况3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 第二章构件吊装整体部署5 HY

3、PERLINK l bookmark14 o Current Document 第一节施工部署5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第二节现场安装准备5第三节施工现场部署7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第四节吊装机械的选择9 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第五节钢结构测量放线11 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第三章钢结构安装13 HYPERLINK l bookmark28 o C

4、urrent Document 第四章高强度螺栓施工13第一节高强度螺栓施工流程图13 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第二节iWj强度螺栓施工要点13 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 第五章现场焊接18 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第一节焊接工艺18 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第二节焊接20 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第

5、三节焊接检验20 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 第四节焊接返修、补焊21 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第六章钢结构安装质量控制22 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第一节安装质量控制22 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第二节钢结构安装质量控制要求23 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 第三节检测与检验责任要求27 HYPERLINK

6、 l bookmark50 o Current Document 第七章安全施工措施2929第一节安全防护技术措施29 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第二节施工机械安全技术措施29 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第三节施工用电安全措施31 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第四节中小型机具使用安全措施32 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第五节吊装安全技术措施

7、34第一章工程概况第一节编制依据1. 1国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；1. 2上海新建设建筑设计有限公司所绘制工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件;1. 3现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；1. 4部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；1. 5本公司认证通过的ISO质量管理体系等。工程施工及验收主要执行技术标准一览表序列名称标准号国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003工程测

8、量规范GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002碳素结构钢GB/T7OO低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T36323633碳钢焊条、低合金钢焊条GB5U7、5118熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝GB/T14957, 14958钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-88行业建筑钢结构焊

9、接技术规程JGJ81-2002及企钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91业标建筑施工安全检查标准JGJ59-99准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第二节工程概况工程名称：德兴市会展及演艺中心工程建设地点：德兴市南门新区建设单位：江西省德兴市城市建设经营总公司设计单位：上海新建设建筑设计有限公司建设规模：地上总建筑面积约2. 65万平方米，其中演艺中心1.41平方米，会议中心 0.41万平方米，规划展示中心0.81万平方米，；地下总建筑面积约0. 97万平方米。其中钢结构部分位于整个工程A-E-A-J/ A-7ATI部分。1、建筑、结构概况钢结构工程所处平面位置：A-

10、EA-J/ A-7ATI轴线为钢框架结构体系。钢框架结构材料采用Q235B/Q345B、Q345B、Q345C,锚栓材料为Q235B/Q345B。主梁为焊接H型钢，材料采用Q345C,截面为H1500X600X30X40。次梁为焊接H型钢， 材料采用Q345B,截面为H250X 180X6X8。2、其他除锈：钢材表面应进行抛丸除锈处理，不得用手工.或电动砂轮除锈。除锈质量等级 要求达到GB8923-88中的Sa2%级标准。涂漆：钢材经除锈处理后，机械喷涂水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆，对室内钢 结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125 um ,对室外钢结构防腐底漆（最小干膜厚 度80um）,最

11、小总干膜厚度150 um。钢结构厂房制作完成后，钢构件由工厂预拼装。第二章构件吊装整体部署第一节施工部署一、部署原则加大施工前期准备工作力度，签订合同以后，立即组织选派人员进行技术准备， 材料采购，施工规划。由于施工期较紧，所以必须加强协调管理统一指挥。施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与 现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野 蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对 产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。二、施工部署1、构件制作部署。为充分利用我公司的地域优势，并有效考

12、虑资源条件和运输规 程，我公司针对本项目实际采用如下方式进行：总体是所有构件工厂制作；主钢梁每根 分三段，以便于运输。2、按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段一基础施工质量检测一 主体钢结构安装阶段f主构件涂装阶段f钢结构子分部验收。利用项目管理的科技手段 对项目进行有效规划，使以上各个阶段相互穿插，充分利用有限资源，有效组织起流水 程序，确保工程工期目标的实现。3、构件安装工艺顺序钢框架结构体系施工工艺顺序：预埋螺栓安装主梁及次梁安装楼承板安装、栓钉焊接土建及其他专业施工第二节现场安装准备1、施工条件柱碎强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进 行钢结构安

13、装工作。钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度宜接影响结构最终的安装质量，工程中 需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合要求。2、材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书；原材复检报告；钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告；焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；焊缝无损检测报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。施工机具准备（见施工现场机具表）人员准备（见现场劳动力计划表）3、构件进场和卸货：构件进场根据现场安装分

14、2批有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在 现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业时必须由工地仃资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与 有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。4、进场构件验收要点:检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评 定、各类材料质量证明

15、等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件外形儿何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面 破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若 仃问题，应立即通知加工厂，并会同仃关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴 力试验和扭矩系数试验。钢构件现场堆放管理:5、根据工程需要设置构件堆放场。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁卜一须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如仃剩余，应在下班前作退库 处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放

16、领用记录及退库记录。梁、板等较宽 构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。所有构件运到现场，应采取必要的遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。第三节施工现场部署、结构吊装现场实施一、施工现场部署1、安装总体部署施工过程根据本项目的结构形式组成三个施工班组：主梁拼接、焊接班进行施工作 业，钢框架结构吊装班、测量矫正班，焊接班进行施工作业。2、施工部署(1)预埋件砂强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后， 方可进行钢结构安装工作。(2)采用现场QUY400型履带吊1台吊装钢梁，25汽车吊1台卸货、拼装钢梁。二、结构吊装现场实施(一)、主钢梁现场拼装。1、搭设拼装操作台：用

17、长3米，H400X150焊接H型钢按间距4米布设胎架，水 平仪找平，并按设计要求起拱。2、将分段的主钢梁吊放在搭设的拼装操作台上拼装、校正。3、按先上翼缘后下翼缘再腹板的顺序第一层焊缝焊接，清理焊道。再按此顺序焊 接第二焊缝焊接，只至按设计要求完成焊接。4、清理焊道，清除飞溅物，24小时后进行无损探伤。5、探伤合格后涂刷防腐底漆、面漆。(二)、主、次钢梁吊装:1、复测定位轴线、标高。2、按A-E- A-J顺次吊装钢梁：吊装第一棉22000咂长主钢梁就位，在钢梁中 间位置拉设2根6 12的钢丝缆风绳，每根缆风绳配备一台3T手动葫芦，初校直钢梁， 松吊钩，复校直钢梁。3、吊装第二棉22693 mm

18、长主钢梁就位，在钢梁中间位置拉设2根棕缆风绳，松吊 钩。4、吊装第一根、第二楹之间次钢梁。5、按3、4步骤依次吊装第三根-第十四根主钢梁及主钢梁之间的次钢梁。三、楼承板安装、栓钉焊接1、用吊车将楼承板吊至钢梁上。2、按A-E一 A-J顺次安装楼承板。3、按设计要求焊接栓钉。四、安装劳动力计划及现场施工机具投入计划1、安装劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况总数前期进场结构安装阶段劳动力来源工资支付备注管理人员222固定合同工每月支付吊车操作工222固定合同工每月支付结构安装工868固定合同工每月支付电工111固定合同工每月支付电焊工444固定合同工每月支付测量工222固定合

19、同工每月支付检测工101固定合同工每月支付合计201820注：前期进场人员约6人，主要进行前期准备工作，钢构安装开始后进入安装的各工种;2、现场施工机具投入计划序号品名规格单位数量用途备注1400T履带吊QUY400台1梁吊装租用225T汽车吊25T台1卸货、拼装钢梁租用3水准仪s2A1测量自有4经纬仪J2-13A1测量自有5钢丝绳6620根若干结构吊装、安全绳自有6吊栏自制个若干安装用自有7防坠器10米个4吊装用自有8扭矩扳手Ml 624把2高强螺栓紧固自有9手动葫芦3吨个2临时固定自有10角向磨光机6125台若干打磨自有11氧气、乙焕套2切割用租用12电焊机BX系列台4焊接自有13烘箱价1

20、焊条烘烤自有14保温桶个若干焊条保温自有15配电柜个1电缆传递供配电自有16配电箱个3施工用电三级保护自有17开关箱个若干配电自有18电缆线米若干供电自有1920第四节吊装机械的选择1、根据钢结构安装总体思路选择的吊装机械如卜表:序号吊机型号起重能力数重工作范围1履带吊400T1吊装主、次钢梁结构2汽车吊25T1卸货、拼装钢梁2、钢梁重量序号内容1本工程钢梁最大高度为18. 9mo2最大重量为25吨(不含吊勾及吊索等附加重量)；3、吊机的起吊性能如K： 4、QUY400履带吊机性能参数如卜一：标准塔臂起重量表(二)单位：t主臂30-541n塔臂24-66m 后配重140t 360全回转主臂长(

21、m)30塔臂长(m)48546066主臂角度857565857565857565857565幅度(m)20802272. 87064. 52466. 86461. 5562661. 55957542856. 654. 553513052. 650. 549. 547. 5324943. 54746. 244. 53445. 640. 5444341. 53642. 6384136. 540. 2393839. 835. 538. 534. 537. 83336. 54037. 2333632. 535. 5313429. 54432. 529. 53228. 531. 22730. 52648

22、292623. 528. 52522. 728242723522320. 525. 522. 519. 72521. 518. 52420. 556182017. 722. 51916. 521. 31815601815. 7201714. 519. 41613. 5641415. 51317. 51411. 76811. 512. 510. 5729. 4768. 2风速m/s11. 1第五节钢结构测量放线1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部 的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工 具进行检校，以保证施工精

23、度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上卜垂直，水平位置 精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。2、控制网施测1）平面捽制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋lOcmX 10cm钢板，用钢针刻划 十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。2）控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高捽制线和安装轴网辅助线。5、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超

24、出允许偏差时，做好技术处理 预案。6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、基础和支承面检杳：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。应符合卜.列规定：1）基础混凝土强度达到设计要求；2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。第三章钢结构安装第一节钢梁的安装安装顺序：钢梁的安装顺序按A-E- A-J安装顺序。钢梁的安装质量与许多因素有关。例如钢梁的制作偏差、钢柱安装偏差等。钢梁吊 装要做好对钢绳的保护。在主钢梁吊装过程中，要及时穿插次钢梁的安装，以形成稳定的结构体系。吊装钢 梁时要遵循先

25、主梁后次梁的吊装顺序。以便尽早进入后续的高强螺栓。主钢梁吊装绑扎采用专用吊耳吊装次钢梁吊装绑扎用钢丝绳绑扎吊装采用专用吊耳吊装次钢梁吊装绑扎用钢丝绳绑扎吊装楼面次梁重量和跨度都不大，钢梁数量较多，可以一次吊装多根的方法进行施工。钢梁安装许误差:I 9号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100 且 W 10mm2主梁与梁面高差+ 2. 0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 10. 0mm第二节400吨履带吊地基承载力及验算数据.机械设备重量400T2,起吊钢构重约30吨3,路基箱6米* 2米* 8块4,每平方米能承受压力1 00吨左右5,地基经过浮土清除碾压后，在吊装场地上铺

26、垫3米碎石并且分层 碾压，地耐力可承载每平方米约20吨。第三节400吨履带吊吊索及验算数据见附表第四章高强度螺栓施工第一节高强螺栓施工流程图:第二节高强螺栓施工要点1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受 荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%,并250mm。3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检杳；并做出检查记录。4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符 合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多

27、于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少 于两个；当用于永久性连接时;如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺 栓数的30%。6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设 计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓 连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于展3 扣并应防止螺母松动。7、任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设 计要求。在

28、制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格 后方可进行安装。9、高强度度螺栓带仃配套的螺母和举圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、 沾污和碰伤。10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不 得作临时安装螺栓用。12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭 矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p , k , d式中：M为终扭矩值(n m)P为设计预拉力(n)k为扭矩系数d为螺

29、栓公称直径(mm)13、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力 的60%80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均 采用电动板手。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧 完毕，其外露丝扣不得少于2扣。14.13.15.9.7.8.3.1.2.6, 4,5*12.1*1.15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺 母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧 时则更换。欠拧、漏拧用0

30、.30.5kg重的小锤逐个敲检。17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽杳螺栓的紧固扭矩，抽查数量为 节点处螺栓总数的10%,并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点 所有螺栓重拧一遍。第五章现场焊接第一节焊接工艺.焊接条件及焊前检杳(1)下雨时露天不允许进行焊接施工。(2)焊条使用应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，烘烤温度360 恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。不得使用药 皮脱落或焊芯生锈的焊条。(3)在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装 的螺栓是否终拧。(4)施焊前，由技术人员对焊工进行技术及安全

31、交底，发给作业指导书。焊工应 复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格后方可施焊。(5)按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。(6)若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm内范围内干燥。(7)焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆，按梁宽、柱板宽配上工艺垫板。(8)厚度大于50mm厚的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不小于100mm。焊接材料选用及要求现场采用手上电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行标准Q235BE

32、4315, E4303打底63.2碳钢焊条(GB5117)填充4)4.0盖面44.0Q345BE5O15, E5016打底63.2低合金钢焊条(GB5118)填充64.0盖面64.0Q235B 与Q345B对接E4315, E43O3打底63.2碳钢焊条(GB5117)填充64.0盖面64.01.3焊接顺序焊口接头形式较多，针对不同的焊口需制定不同的焊接工艺。如钢板对接、T形接 口等。根据不同的接口形式，进行不同焊接顺序。手工电弧焊，焊接堆垛方式采用多层多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超 过 3mm。4321 TOC o 1-5 h z 121143218 9765 43超宽坡口堆垛东意

33、图正常坡口堆垛方式示意超宽坡口堆垛东意图b、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于 工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。C、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接 工艺参数。钢屋架、一级次梁、二级次梁、边桁架等的焊接必须编制详细的焊接工艺文 件。d、对于同一节点，首先对称焊接立焊，再焊接上卜.翼缘板(上翼缘板部分)。焊接参数手工电弧焊焊接电流同焊接类型、焊条规格仃关，具体参数如下:焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊6 3.2100-140100-13085-12090-13064.0160-180150-180140-

34、170140-17065.0190-240170-220焊接要点（1）焊接工程师利用组对工程师或测量工程师提供的构件安装数据确定施工区内 整体施焊顺序。（2）构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形。（3）所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。（4）所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（6）低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。（7）现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式 应与焊件相同。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完 毕，应采用

35、气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）厚度大于50mm厚的碳素结构钢和厚度大于36mm厚的低合金结构钢，施 焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150 C；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。板厚大于30mm的低合金结 构钢应进行后热处理，处理温度为200300 C,后热时间为1小时/30mm板厚，加热范围为焊缝两侧各100mm区域内。(10)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再 焊。(11)焊接过程中，为了控制好层间温度，用

36、测温仪跟踪测量层间温度。(12)焊接过程中要不断用震动棒在焊缝两侧震动，以减少焊接应力存在。(13)定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置 在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。(14)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可 处理。(15)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按照返修工 艺进行。第二节焊接a、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程 (JGJ81)的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。b、焊接设备应

37、具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进 行。并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程(JGJ81)的规定。c、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。d、零件采用定位点焊时，其数量和长度应由计算确定。e、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查 员所作的焊缝外观检杳以及超声波检杳，均应有书面记录。3发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时，宜更换母材，经设计和质量检杳部门同 意，也可进行局部处理。第三节焊接检验3. 1焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检杳，应按设计文件

38、规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结 构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热 影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁 有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探 伤进行复杳。2焊缝的超声波探伤检查应按卜.列要求进行：a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清 洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述

39、要求时事前应对需探伤的焊 缝区域进行铲磨和修整。、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检杳;受压焊缝可抽杳50%,当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检杳。d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢 焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。e、超声波检杳应做详细记录，并写出检杳报告。焊接技术人员根据探伤报告、结构 特点，编制返修工艺，然后以技术交底的形式传达给焊工。第四节焊缝返修、补焊a、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊, 再用同样的方法进行质量检查。b、当焊

40、缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除 可用碳弧气刨或气割进行。c、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返 修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊 接。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊 条直径不宜大于4nun。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。e、焊缝应按规程的要求进行返修，并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方 法进行质量检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或由责 任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理

41、。第六章钢结构安装质量控制第一节安装质量控制质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装 施工的整个过程之中。(一)质量控制的主要环节，本安装工程应重点控制以下儿个方面：(1)钢材的质量控制；(2)构件安装前对构件的质量检查；(3)现场安装质量控制；(4)高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；(5)测量本q的质量控制：(6)成品保护。(二)质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件 和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。.组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查

42、的三 级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。.质量检查控制程序班组自检一安装专职质检员f项目质检人员f现场监理.质量控制主要依据及要点(1)质控主要依据a钢结构设计图纸和施工说明书。b钢结构工程施质量验收规范(GB50205-2001)。C建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)。d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)。(2)质量控制重点：a构件安装前对构件的质量检查；b现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检直和安装质量的捽制；e测量的质量控制；f成品保护.施工准备阶段质量控制(1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。(2)对业主提供的材

43、料和设备必须进行检验，检验合格后方可在，程中使用。(3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、 螺栓孔数和孔径、承剪板方向。.现场安装的质量捽制(1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。(2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。(3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。(4)钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装 施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。.构件成品保护及标识(1)构件连接面表面不能砸伤或粘污。(2)构件在现场堆放时应有明显标识。.半成品、材料保

44、护(1)焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后 使用。(2)高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后 使用。(3)氧气、乙快等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。.不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提 出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备F列各项技术文件。钢柱垂宜度测量成果表：钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表；高强度螺栓扭矩扳手检测记录：高 强度螺栓安装

45、质量检查表；焊接检测报告；焊工资格审查报告。油漆防腐检查表；施工后的自检报 生 口。.检验报验程序(1)半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检杳以项目经理部质检部门为主。检杳项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收 检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程 上使用。(2)分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道一序的施工质 量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。1)分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自捽抓起，一个分项一L程完

46、成后，由施工作业组 自行组织检杳，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负 责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任 工程师认可后，方可进行下道工序施工。2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程 师复检合格后报业主、监理方核验。3）钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理检验合格后，安装压型板。.分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进 行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、

47、设计和施工 单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。第二节钢结构安装控制要求钢结构安装由钢柱、屋架梁及次构件等组成，相关安装允许偏差分别如下：1、 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂宜度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中垂直度h/250,且不应大于15.011口4hI4i-i侧向弯曲矢高f1W30mI/1OOO,且不应大于10.030mVl W 60m侧向弯曲矢高f1W30mI/1OOO,且不应大于10.030mVl W 60m1/1000,且不应大于30.0l60m1/1000,且不应大于50.0项目允许偏差图例检验方法A*rn国建如在 a ia*L住脚J氐

48、废中心我5.0Xti川市或和幽大恂.位轴线的偏移11查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0叫1 i基准点用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0& 1用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线单了柱HWIOmH/1000H11用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0垂直改多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.03、高强螺栓连接质量控制程序4、焊接检验:焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊 接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b

49、,焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并基本金属平缓连接，严禁有裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复 查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不 宜大于4mmoe、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度， 应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前

50、应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修 整。全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查;二级焊缝可 抽查20%,当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超 声波检验方法和探伤结果分级GB11345-89规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样 的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进

51、行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹 界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不 合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。 应会同设计或有关部门研究处理。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）近0.2+0.023 且 W1.00. 2+0.04t,且W2. 0每100. 0焊缝内缺陷总长25. 0根部收缩W0.2+0.02t,且W1.00. 2+0.04t,且2.0长度不限咬边0. 05t,且0.5；连续长

52、度100.0,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长W0.lt,且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W5. 0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.13且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.2t,长W0.5t,且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且W3. 0的气孔2个，孔距26倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差01对接焊缝余高C一、二级三级B20： 0-3.0B220： 0-4.0B20： 0-4.0B220： 0-5.002对接焊缝错边d

53、d0.15t,且 2.0d6： 03.002角焊缝余高Chf6： 03.0注：1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于 设计值。第三节检测与检验责任要求一、项目质量负责人应建立能及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。1、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发 至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。2,项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，井检验在合同 中说明的与

54、同类部门认可和认证过的所有质量要求。3、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检测设备应具备足够和可靠性，在使用前耍校准和维修。4、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按 要求进行检测。5,如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单 位/工程监理。二、不合格的管理1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求a、工程监理认为已完成的工作，材料或工之中的某一部分不能满足要求。b、工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后 部分的工作，都将认为是不合格。2、不

55、合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。3、不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。4、当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工 程监理汇报，由工程监理在修复匚作进行前复核并认可修复工艺。三、文件管理1、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件， 证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编 号。2、项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关 的机构和专

56、门部门的最终鉴定负责。报告应包括：a：零件，部件，单批或成批产品的证明.b：观测及检测的数量。c：发现缺陷的数量和类型。d：采取的所有改正措施的详细内容。四、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负贡保存、记录文件。第七章安全施工措施第一节安全防护技术措施、正确使用个人防护用品A.安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔、坐、垫。(4)不准使用缺衬、缺帽带及破损安全帽。B.安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后 才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内

57、，不准接触高温、明火、强碱强酸或尖锐的 坚硬物体。(4)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。C.必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套D,进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。在有害气体环境中工作, 必须佩戴防护面罩。、临时支架工作平台安全防护工作平台结实，平台面用跳板铺设，承载能力不少于100kg/m2。平台四周设置安全防护栏杆。平台要设置标准可靠的上人走道。周边上人道及平台面应防滑、防火，通长设置安全绳。、高空作业和高空落物(1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。第二节施工

58、机械安全技术措施本工程钢结构施工机械使用较多且频繁，所以其安全相当重要。履带起重机、汽车起重机应按随机文件的要求维修保养，使其处于性能良好状态。 钢丝绳、安全保护装置、限制器、指示器和制动器应符合安全使用要求，同时还应对吊 车作业进行稳定性校核。选择吊车时，吊车性能应满足吊装方案要求。起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一 硬一软：吊车支腿应完全伸出，底部承出面的承受压力应大于支腿的压力。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷 和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。

59、起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避 免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准， 起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶：在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与 回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起 重机超负荷而酿成翻乍事故。吊机旋转部分应与周闱建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围 建筑物；当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。双机抬吊构

60、件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得 超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷 量的80%）。操作时，必须在统一指挥卜，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重 机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防 止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并 能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号 进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（10）吊车布置宜保持吊装时吊臂与构件间的水平净距大