锅炉炉排材料

1、锅炉炉排材料（常州）有限公司研发制造，本公司焚烧炉液压设备系统由光大环保技术装备括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的隔料门、给料炉排、焚烧炉排及除渣机及连接各设备用的液压管道组成。（常州）有限公司研发制造，给料遮断门由液压缸控制，可实现就地及远程两种控制模式。给料遮断门主要用于启、停炉过程中密封锅炉垃圾溜槽，防止冷空气进入锅炉，影响锅炉的升、降温要求。,5100mm，保证定量、均匀地将垃圾送到焚烧炉排上。每台给料炉排装有三个液压给料推杆，将垃圾通过给料推杆推入焚烧炉中。给料推杆为液压驱动，液压缸由液压站提供动力。给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作，而后

2、是快速的退回动作。每次动作行程的速度可通过控制系统调节，推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定。液压缸安装在完全封闭的防尘罩内。焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，独特的翻动炉排设计使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅拌、松动、通风作用，对低热值、高水分特点的垃圾焚烧具有一定的优势，使炉渣3%。两个翻翻动功能。整个焚烧炉排分为5个炉排区组，两个翻翻动功能。动炉排片和两个固定炉排片，以及六个液压缸组成，完成对垃圾的移动、滑动炉排片形成水平运动，确保垃圾燃烧层在水平方向向前运动；翻动炉排片形成上下移动，确保垃圾层翻转移动。每组炉排的速度和频率

3、可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。此外，在必要时可以完全停止运行，对垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在垃圾炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理垃圾的数量。300mm,每行炉排有17,5100mm。焚烧炉炉口的总长度为10.487m,前4个单元为燃烧段，最后1个单元是燃烬区，为了保证垃圾的完全充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在3%，以达到比较严格的技术要求，所以最后1段适当加长。炉排底部分室进风优化了燃烧空气供应,延长

4、了炉排使用寿命。炉排下部的灰斗有既能收集炉底灰，又是各个炉排组的一次风的进风口。一次风沿炉排组下进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，这既有效地减少了垃圾表面结焦，又能比较好地冷却了炉排片，减少了炉排片的更换率。此外，炉排选用优质材料，以及各个运动部件的精确的配合，炉排片具有很高的耐用性。液压系统的运行调整：控制系统可自动设置相应的各段滑动和翻动炉排的频率、炉排运动速度、自动修改送风量、调配垃圾量与送风量的适当比例。下列表中是几种标准的参数设定：不同热值下的炉排速度炉排名称垃圾热(LHV)低热值(mm/s)1000Cal/Kg)中热值(mm/s)(1400Cal/Kg)高热值(mm/s)(1800Ca

5、l/Kg)给料炉排2.33.13.7燃烧炉排13.43.25.6燃烧炉排23.03.04.5燃烧炉排32.62.93.9燃烧炉排42.42.63.3燃烧炉排52.42.42.6不同状态滑动与翻动炉排的动作频率（仅供参考）所处状垃圾热(LHV)口火排空2.6.1.1.5油液粘度太大或油液温升太高。2.6.1.1.5油液粘度太大或油液温升太高。态炉排名称低热值1000Cal/Kg)中热值(1400Cal/Kg)高热值(1800Cal/KgSTSTSTSTST燃烧炉排11514120110燃烧炉排21514120110燃烧炉排31514130110燃烧炉排41513130110燃烧炉排5151311

6、0110注：表中S表示滑动炉排动作频率，T表示翻动炉排动作频率。根据垃圾发热值从低位到高位，滑动炉排和翻动炉排的周期比分别为1S/5T、1S/4T、1S/3T、1S/3T、1S/1T、2S/1T、3S/1T。对炉中的垃圾进行拔火、搅拌，可以使垃圾与空气充分混合，改善燃烧，可以由操作员依据垃圾的发热值来进行设定调节。几种特定的设置0s/5T,滑动炉0s/5T,滑动炉1S/0T。排立即回撤，所以翻动炉排仅作翻动动作。倒空炉膛:若要进行停炉等操作将炉排上的垃圾排空，则需将炉排设置为液压系统事故处理不出油、输油量不足、压力上不去：故障原因：电动机转向不对。吸油管或过滤器堵塞。轴向间隙或径向间隙过大。连

7、接处泄漏，油中混入空气。2.6.2.6. .2处理方法：2.6.16.1.4操纵压力不够。2.6.16.1.4操纵压力不够。2.6.16.1.5电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足。2.6.14.2.1检查泄漏部分零件损坏情况，予以修复、更新，注意结合处的油封情况。2.6.14.2.2拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活。2.6.15节流调速阀运动速度不稳定：2.6.15.1故障原因：2.6.15.1.12.6.15.1.2油中杂质粘附在节流口边上，通流截面积减小，使速度减慢。2.6.15.1.12.6.15.1.2节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化。2.6.15.1.3节流阀内部，

8、外部有泄漏。2.6.15.1.4在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变。2.6.15.1.5油温升高，油液的粘度降低，使其速度逐步升高。2.6.15.1.6阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动。2.6.15.1.3节流阀内部，外部有泄漏。2.6.15.1.4在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变。2.6.15.1.5油温升高，油液的粘度降低，使其速度逐步升高。2.6.15.1.6阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动。2.6.15.2处理方法：2.6.15.2.1拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液清洁。2.6.15.2.1拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常

9、保持油液清洁。2.6.15.2.2增加节流联锁装置。2.6.15.2.2增加节流联锁装置。2.6.15.2.3检查零件的精度和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭。2.6.15.2.4检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常。2.6.15.2.5液压系统稳定后调整节流阀或增加油散热装置冷却水量。2.6.15.2.6清洗零件，在系统中增设排气阀油液要保持洁净。2.6.15.2.3检查零件的精度和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭。2.6.15.2.4检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常。2.6.15.2.5液压系统稳定后调整节流阀

10、或增加油散热装置冷却水量。2.6.15.2.6清洗零件，在系统中增设排气阀油液要保持洁净。2.6.16换向阀的滑阀不换向：2.6.16.1故障原因：2.6.16.1.1滑阀卡死。2.6.16.1.2阀体变形。2.6.16.1.3具有中间位置的对中弹簧折断。2.6.18.2.3清洗。2.6.18.2.3清洗。2.6.16.1.6电气线路出故障。2.6.16.1.6电气线路出故障。2.6.20.2.5改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积。2.6.20.2.5改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积。2.6.20.2.6更换管路，减轻磨损。2.6.18.2.2紧固接头，消除漏油。2.6.18.2.2紧固

11、接头，消除漏油。2.6.16.1液控换向阀控制油路无油或被堵塞。2.6.16.2处理方法：2.6.16.2.1拆开清洗脏物，去毛刺。2.6.16.2.2调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔。2.6.16.2.2调节阀体安装螺钉使压紧力均匀或修研阀孔。2.6.16.2.3更换弹簧。2.6.16.2.4操纵压力必须大于0.35MPa。2.6.16.2.5检查、修理、更换。2.6.16.2.6消除故障。2.6.16.2.7检查原因并消除。2.6.17换向阀的电磁铁控制的方向阀作用时有响声：故障原因：滑阀卡住或摩擦力过大。电磁铁不能压到底。电磁铁铁芯接触面不平或接触不良。处理方法修研或调配滑阀。校正

12、电磁铁高度。消除污物，修正电磁铁铁芯。液控单向阀的油液不逆流：故障原因：控制压力过低。控制油管道接头漏油严重。单向阀卡死。处理方法：提高控制压力使之达到要求值。2.6.19液控单向阀的逆方向不密封有泄漏：2.6.19.1故障原因：2.6.19.1.1单向阀在全开位置上卡死。2.6.19.1.2单向阀锥面与阀座面接触不均匀。2.6.19.2处理方法：2.6.19.2.1修配清洗。2.6.19.2.2检修或更换。2.6.20油温过高：2.6.20.1故障原因：2.6.20.1.1回油管路的阀门动作不良。2.6.20.1.2阀规格过小，能量损失太大。2.6.20.1.3选用泵时，泵的流量过大。2.6.20.1.4冷却水供中断。2.6.20.1.5冷却水管路中有沉淀。2.6.20.1.6油箱的散热面积不足。2.6.20.1.7由于磨损造成功率损失。2.6.20.1.8工作油粘度过低或过高。2.6.20.1.9油箱中油位太低。2.6.20.1.10管道的内径和需要的流量不相适应。2.6.20.2.12.6.20.2.12.6.20.2处理