调研记录-原料仓库

1、会 议 纪 要编号：13-ZS-JPL-001 第3页 共3页会议主题广东嘉宝莉业务调研-原料仓库会议密级C会议时间2013-02-22 9：00-11:10会议地点3楼会议室会议主持唐劭辉会议记录许明圆与会人员调研对象：调研人员：陈泽峰、邓玲玲、阿华、唐劭辉、许明圆目的：对广东嘉宝莉原料仓库业务现有业务进行调研，对广东嘉宝莉原料仓库的需求进行调研。调研内容岗位分工仓管：负责入库、领料；领料员：车间领料，搬运：卸货；储罐：目前有刻度，各个车间共用，车间做的领料单，月盘点，储罐的差异最大。ERP文员：根据仓管员提供的收货品种、数量，向供应商签收送货单，保证货物入库的准确性。开单员：负责原材料与包

2、装的报检、入库操作；仓库分类 原料仓包括储罐，一共9个仓库， 基础资料批次管理目前没有启用批次管理，原材料可以启用，包装物、储罐在批次管理上有问题，实物与ERP对不上，目前入库已经将批次号做到行备注中，嘉宝莉的批次与供应商批次不一致。批次号的追溯，出库无法确认出库的批次号，原料仓也未按照批次进行盘点，只是盘点总量。经过讨论，目前由于原材料的领出无法确认实际的批次，造成现阶段无法启用批次号管理，待仓库的出入库管理规范后，再考虑启用批次管理。存货的计量单位原料都按照KG入库。原材料的安全库存目前没有启用安全库存，希望能做到。工程师申购的原材料，在仓库3个月以后未用（按最后照领用时间来计算），同时按

3、照库龄进行分析，物料的领用率的可以参照库龄报表，希望给予仓库预警；入库业务原料采购入库（除大宗价格波动大的原材料以外的）：普通原材料，原材料仓库主管每月月底提交产品、数量、到货日期给采购部，如果计划有变，在OA上进行申购；数量主要是最高用量、月均用量、最低用量、历史用量、当前库存，得到计划数量；到货日期分段，主要根据仓库预计用量，将采购入库的到货日期分段；目前质检需要合格以后，才做入库。但是存在质检不能及时包装采购入库（700多种，400多种常用）胶罐每月做一次，因为生产周期较长，铁罐、包装每周做一次采购计划，未计划订单计划，根据每天盘点包装物的库存以及当天的生产计划，然后发每天的调整计划(每

4、天花一个小时)。贴片断货，采购计划事业部不批准，造成采购不及时；未来建议直接根据销售需求+销售预测安排每天的采购计划；目前嘉宝莉的销售预测，只有销售金额，没有具体的产品明细，对采购计划没有指导意义。目前没有根据未下计划订单做采购计划，但是目前未下计划的订单委外入库从供应商发到OEM仓，发一份入库的明细表给OEM仓的仓管员，仓管员做采购入库；出库业务材料出库车间做手工领料单，在系统做领料出库；存在问题实际领料数与系统的出库数量不匹配；原材料领料开单不及时，造成库存不准，建议采用车间仓，仓库监督库存领用。委外发料每天查客服的委外订单，根据备料计划单，根据具体的订单进行系统的出库，不做实物的出库；部

5、门领料需求部门开领料单在仓库领料，仓管员把领料单送到文员，文员录入ERP做领料单，工程技术部，可能直接在车间仓领料，在系统不做记录。转库树脂的内部销售需要做转库：树脂先转库到成品仓，然后通过成品仓调拨到四川或者上海。形态转化目前很少形态转化盘点每月盘点在系统操作，车间盘点余料，汇总到仓库每天在系统外盘点操作；盘点差异：每月的储罐的差异率较大，月底车间都会补单，除储罐以外，其他的差异率控制在0.4%以内。包含储罐的耗损1.3%，财务的材料差异：2.3%=生产投入差异+盘点差异。主要解决储罐的盘点差异。在NC系统主要查的报表 安全库存预警；库存呆滞、库龄分析；关键需求采购计划由系统出。原材料设置安全库存。库存的准确性必须解决，主要解决车间领料的管理。库存呆滞提醒，库龄的分析。考虑部分原材料采取批次管理。需要集中讨论的管理问题车间领料管理的规范：如何保证生产领料过程的规范管理。储罐的管理：如何更