设备维修总结

1、2017年设施维修总结2017年已经过完，机修车间在企业领导层的正确领导下，在各部门的配合与指导下，圆满达成整年工作目标任务。一、维修花费机修车间整年维修花费207万比较2016年362万减少155万，此中机泵维修402项，大型机组维修27次，自主检修离心计组2台套节俭20多万元；改换机封281套，维修花费占比27.2；改换轴承209套，维修花费占比4.6；来去式压缩机共维修25次，维修花费占比21.9；惯例设施配件维修花费占比33.36。二、维修技术的提高2017年机修车间改换轴承209套，比2016年526套减少60；2017年改换机械密封共281套，比2016年370套减少24；2017

2、年维修来去式压缩机共25次，比2016年101次减少75；2017年各项指标达成状况优秀：机泵返修率均匀每个月1.83次，比2016年1.91提高4；机泵完满率均匀每个月98.42%，比2016年96.47提升1.95；维修实时率100%，维修一次合格率均匀每个月97.42%，比2016年96.06提高1.36；维修设施切合率平准每个月93.3，比2016年87.76提高5.54；主要机泵安稳运转率达到100%。三、维修剖析1、焦化妆置整年改换机械密封44套，占整年改换机械密封的15.6，此中29套为正常维修耗费，而有15套属于异样损毁；如焦化P1010两台柴油泵整年改换6套机械密封，每次拆检

3、密封腔内均结焦严重、浮动密封环卡死致使机械密封无效；P1306碱液泵1至8月共使用机封3套，每次拆检均是内部结晶、浮动密封环卡死致使机械密封无效，因焦化技改该泵已经停用拆掉。2、一加氢装置整年改换机械密封12套，占整年改换机械密封的4.2，此中4套为正常维修，P2108整年改换机械密封4套，该泵每次机械密封发生泄露，拆检状况都是机械密封内结垢严重致使密封面磨损，该泵机封于2017年8月份技改PLAN21+53。P2106整年改换机械密封4套，该泵介质为石脑油，机械密封为单端面形式简单发生泄露，该泵与2017年8月份技改PLAN11+52。3、硫磺装置整年改换机械密封16套，占整年改换机械密封的

4、5.6，此中13套为正常维修，0247-P102整年改换机械密封3套，每次拆检发现密封圈均变形无效，密封面有划痕密封腔内较脏粉尘物。4、物流装置整年改换机械密封27套，占整年改换机械密封的9.6，此中20套为正常维修，P1310中转泵整年改换机械密封7套，拆检发现机械密封动环调整垫紧固螺栓均有断裂松动，该泵运转因其运转工况要素常常性抽闲震动过大，该泵轴承紧固螺栓常常松动断裂惹起。5、储运装置整年改换机械密封32套，占整年改换机械密封的11.3，此中24套为正常维修，三万立P1302/3、4、9、10机泵整年改换机封均在每台2套，每次拆检均是机械密封动环结焦卡死，造成机封面磨损泄露。6、催化妆置

5、整年改换机械密封39套，占整年改换机械密封的13.8，此中34套为正常维修，P3301碱液泵整年改换5套机械密封，每次拆检均是动环O圈变形无效，因介质原由该泵运转时间不长轴套就会磨损、动环易结晶卡死，造成密封无效。7、常减压装置整年改换机封24套，占整年改换机械密封的8.5，此中18套为正常维修；P2623碱液泵整年改换6套机械密封，每次拆检均是动环结晶卡死无效，该泵上半年改换机械密封4套均匀45天一套，当前该泵自冲刷投用减少机械密封结晶几率，使该泵机械密封寿命延伸至4个月左右。8、汽油加氢装置整年改换机械密封12套，占整年改换机械密封的4.2；二加氢装置整年改换机械密封6套，占整年改换机械密

6、封的2.1；气分装置整年改换机械密封13套，占整年改换机械密封的4.2；动力装置整年改换机械密封31套，占整年改换机械密封的11，均为正常维修。四、2018年改良1、对2017年出现多次维修的机泵进行总结剖析，车间成立QC攻关小组，对各装置维修频率多的机泵进行攻关，在2018年进行改良。2、持续成立和完美部分装置重点机泵的技术资料和维修说明书，建立各装置大型机组和重点设施的维修记录档案和检修规程。3、增强班长综合管理和协调能力的培训，增强班组主修及其余成员的维修责任心，提高维修技术水平。4、做好18年装置的检修工作，完美检修计划和机组检修方案。5、配合好四期重整设施调试安装，装置动工时期保运工作。6、提早准备18年滕州钳工技术大赛参赛人员的整体培训，争取拿到好的名次。7、对返修的设施要求班组实时总结并上交，车间认真审查改正后上报有关部门与领导。8、各班增添异样设施维