分离式立体交叉桥总体施工组织设计

1、 娄衡高速公路三标贵华村分离式立交桥施工方案娄底至衡阳（归阳）高速公路第三合同段（K41+353.722K55+100）K52+7747贵华村村分离式式立交桥桥施工方案湖南湘筑工工程建设设有限公公司娄衡高速公公路第三三合同段段项目经经理部2014年年4月16日目 录一、编制依依据及原原则二、工程概概况三、施工组组织机构构四、施工总总进度计计划和安安排五、人员、劳劳力及机机械设备备安排六、各主要要工序施施工方案案和施工工方法七、冬、雨雨季施工工安排八、质量保保证体系系及措施施九、安全保保证体系系及措施施十、环境保保护与文文明施工工十一、 施施工图表表：1、质量保保证体系系图、创优优保证体体系图2

2、、K522+747贵华村村分离式式立体交交叉桥施施工图K52+7747贵华村村分离式式立体交交叉桥施工组织设设计方案案编制依据及及原则1、湖南南省娄底底至衡阳阳（归阳阳）高速速公路项项目土建建工程招招标文件件及两两阶段施施工设计计图。2、娄衡高高速公路路第三合同段段投标标书及及合同同协议书书。3、现行公公路施工工技术规规范及招招标文件件中施施工技术术规范修修改部分分。4、湖南湘湘筑工程程建设有有限公司司的施工工能力、机机械设备备、技术术力量及及管理水水平。5、我国现现行法律律法规，有有关施工工安全，人人员健康康，劳动动保护，土土地使用用管理，环环境保护护，文明明施工的的具体规规定和技技术标准准

3、，当地地民俗及及行为惯惯例。6、工程程测量规规范（GB5500226-993）。7、公路路工程施施工安全全技术规规程（JTJJ0766-955）。8、公路路桥涵施施工技术术规范JTJJ0411-200009、公路路工程质质量检验验评定标标准JJTJFF80/1-22004410、钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-96）。11、混混凝土质质量控制制标准（GB5016492）。12、工程程建设标标准强制制性条文文（公路路工程部部分）。8、编制所所遵循的的原则、严格按按设计文文件要求求，以及及业主和和监理提提出的技技术规范范和国家家相应的的标准、规规范。、严格贯贯彻质量量管理标标准，进进行基本本

4、要素的的过程控控制，以以保证工工程全面面合格，主主要分部部工程达达到优良良。、施工的的指导方方针：组组织完善善、管理理严格、内内外协调调有序、技技术先进进可靠、成成本合理理、产品品优良。二、工程概概况K52+7747贵华村村分离式式立体交交叉桥，桥位位所在地地湖南省省衡阳县县大安乡乡贵华村村，本桥桥跨越水水大公路路，交通通便利，桥长186m，桥平面面位直线线上，桥桥面横坡坡为双向向2%，纵纵面位于R=1120000m的凹曲曲线-2.5%下坡和1.5504%上坡路路段上。起点桩号为K52+654,终点桩号K52+840。为（520）+（420）m预应力砼（后张）先简支后连续空心板，跨越地方公路及

5、灌溉渠道。本桥下构型式采用双圆柱桥墩，桩基础；肋板式桥台，桩基础。三、施工组组织机构构根据本工程程的具体体情况，项项目部成成立桥梁梁结构物物施工领领导小组组，主要要负责合合同段内内桥梁的的施工，其其施工生生产管理理归工程程技术部部统一管管理，负负责桥梁梁施工过过程中的的一切事事宜。砼砼集中拌拌和场、质质检、试试验、材材料、安安全协调调等各职职能部门门同时加加强全面面配合、积积极服务务及监管管，以保保障生产产的顺利利进行。本桥桩基由桥梁施工一队负责施工。四、施工总总进度计计划和安安排K52+7747贵华村村分离式式立体交交叉桥桩桩基施工工具体计计划安排排 1.施工准准备：220144年5月1日前

6、完成成。2.桩基础础：20144年5月1日开工20015年1月1日完工；3.下部构构造：220144年12月1日开工20015年5月10日完工；4梁板安安装及附附属工程程：20015年5月10日开工20015年10月20日完工。五、人员、劳劳力及机机械设备备安排（1）主要要施工管管理人员员一览表表序 号姓 名名职 责责备 注注1项目总工2结构工程师师3质检工程师师3测量工程师师4试验工程师师5现场负责人人6材料负责人人7安全负责人人(二)施工工设备配配置及劳劳动力计计划表班组工作内容人员总数设备配置桥梁桩基施施工桩基施工班班钻孔，钢筋筋制作与与安装，砼砼浇筑20人空压机4台，潜潜水泵8台，冲击

7、击钻2套，发发电机1台，切切割机1台，电电焊机1台，卷卷扬机1台，振振动器2台，砼砼灌注设设备一套套，砼串串筒1套，汽汽车吊1台。桥梁下构施施工墩台施工班班钢筋加工与与安装，模模板支架架制作与与安装，砼砼浇筑20人发电机1台台，切割割机1台，弯弯曲机1台，电电焊机1台，卷卷扬机1台，振振动器2台，砼砼串筒1套，立立柱及盖盖梁钢模模各2套，汽汽车吊1台。桥梁上构施施工T梁预制班班台座建造，T梁钢筋加工与安装，模板安装，砼浇筑，预应力张拉与压浆40人龙门吊2套套，卷扬扬机1台，钢钢筋切割割机台，弯弯曲机2台，电电焊机2台，张张拉设备备1套，压压浆设备备1套，钢钢模板4套。用用电采用用地方网网站（安

8、安设1台2000KVAA变压器器）T梁安装班班运梁与架设设10人50t汽车车吊2台，平平板拖车车1台桥面系及附附属结构构班钢筋加工与与安装，模模板制作作与安装装，砼浇浇筑20人发电机1台台，切割割机1台，弯弯曲机1台，电电焊机1台，卷卷扬机1台，振振动器2台(三)施工工设备配配置及劳劳动力计计划表班组工作内容人员总数设备配置砼搅拌站砼的生产与与运输8人砼拌和机22台，砼砼灌送车车4台，装装载机1台，用用电采用用地方网网站（安安设1台2000KVAA变压器器）质检与试验验材料试验，施施工质量量检测与与控制，4人试验检测相相关设备备测量施工放样,检测3人全站仪1台台,水准仪1台安全，文明明施工与与

9、环境保保护及生生产协调调2人六、各主要要工序施施工方案案和施工工方法桩基础施工工(一)、钻钻孔要求求及注意意事项1.钻孔时时应采用用长度适适应钻孔孔的基条条件的护护筒，保保证孔口口不坍塌塌及不使使地表水水进入钻钻孔，并并保持钻钻孔内泥泥浆表面面高程。护护筒应符符合以下下要求：（1）护筒筒可用钢钢板或钢钢筋混凝凝土制作作。（2）护筒筒内径一一般应比比桩径稍稍大，一一般大2004000mm，可根根据钻孔孔情况选选用。（3）护筒筒高度宜宜高出地地面0.33m或水面1.00-2.0m。（4）当钻钻孔内有有承压水水时，应应高于稳稳定后的的承压水水位2.00m 以上。若若承压水水位不稳稳定或稳稳定后承承压

10、水位位高出地地下水位位很多，应应先做试试桩，鉴鉴定在此此类地区区采有钻钻孔灌注注桩基的的可行性性。试桩桩结果，报报工程师师批准后后，方可可采用钻钻孔灌注注桩基。（5）护筒筒中心竖竖直线应应与桩中中心线重重合，除除设计另另有规定定外，一一般平面面允许误误差为50mmm ,竖直线线倾斜不不大于1%； 干处可可实测定定位；水水域可依依靠导向向架定位位。（6）护筒筒埋置深深度应根根据图纸纸要求或或桩位的的水文地地质情况况确定，一一般情况况埋置深深度宜为为24m，特殊殊情况应应加深以以保证钻钻孔和灌灌注混凝凝土的顺顺利进行行。有冲冲刷影响响的河床床，应沉沉入局部部冲刷线线以下不不小于1.01.55m。（

11、7）在钻钻孔排渣渣、提钻钻头除土土或因故故停钻时时，应保保持孔内内具有规规定的水水位和要要求的泥泥浆相对对密度和和粘度。（8）桩孔孔钻进过过程，如如发生故故障，应应及时查查明原因因予以处处理。（9）制浆浆池、储储浆池、沉沉淀池均均设在钻钻机周围围（但不不允许设设在桥梁梁投影范范围内），并并用循环环胶管连连接，以以形成良良好的循循环系统统，四周围围挡隔离离栅，施施工完成成后填土土恢复。2. 钻孔孔时应遵遵守下列列规定：（1）钻孔孔必须记记录真实实、详细细，并且且每道工工序后，得得到监理理工程师师的签认认。（2）钻孔孔前，对对钻孔所所在地区区的地质质和水文文情况有有全面了了解。（3）钻孔孔过程中中

12、，若发发现钻孔孔位置的的地质情情况与设设计不相相符时，应应写出书书面地质质报告请请示工程程师，以以便修改改原设计计。3.固孔（1）应采采用钻孔孔泥浆护护壁，以以保持孔孔壁在钻钻进过程程不坍塌塌，但采采用全长长护筒者者除外。（2）可用用膨润土土悬浮泥泥浆或合合格的粘粘土悬浮浮泥浆作作为钻孔孔泥浆。钻钻孔泥浆浆不得污污染地下下水。根根据钻孔孔方法的的适用性性的论证证，不加加掺加物物的清水水钻孔在在工程师师书面同同意才可可采用。（3）钻孔孔泥浆应应高出孔孔外水位位或地下下水位1.01.55m。（4）胶泥泥应用清清水彻底底拌和成成悬浮体体，使在在灌注混混凝土时时至施工工完成保保持钻孔孔孔壁的的稳定。泥

13、泥浆的性性能指标标如表4055-1，施工工时除相相对密度度和粘度度应进行行试验外外，如果果工程师师要求，其其他指标标也应予予以抽检检。（5）除图图纸另有有规定外外，地面面或最低低冲刷线线以下部部分，护护筒应在在灌注混混凝土后后拔除。注：地下水位位高或其其流速大大时，指指标取高高限；反反之取低低限；地质状态态较好、孔孔径或孔孔深较小小的取低低限，反反之取低低限；若当地缺缺乏优良良粘质土土，远运运膨润土土亦很困困难，调调制不出出合格泥泥浆时，可可掺用添添加剂改改善泥浆浆性能，各各种添加加剂掺量量见JTJJ041120000附录C-22 。泥浆的各各种性能能指标测测定方法法见JTJJ0411-200

14、00 附录。4.钻孔工工序（1）桩的的钻孔，应应在中心心距5mm范围内内的任何何混凝土土灌注桩桩完成后后24hh,才能开开发始，以以避免干干扰邻桩桩混凝土土的凝固固。在满满足此条条件下，为为加快完完成钻孔孔工作，可可以多机机同时作作业。（2）钻孔孔应连续续进行，不不得中断断。如用用抓斗开开挖，应应注意提提升抓斗斗时，下下面不致致产生真真空。（3）钻孔孔时须及及时填写写钻孔记记录，在在土层变变化处取取渣样，判判明土层层，以便便与地质质剖面图图相核对对。注：开钻前在护护筒内加加入适量量优质粘粘土进行行造浆，同同时泥浆浆泵向孔孔内注入入泥浆，反反复加固固孔壁。钻孔时，控控制钻进进速度，待待孔壁稳稳固

15、后再再加快钻钻进。在钻孔过程程中注意意的事项项：钻孔过程中中密切注注视钻机机是否稳稳定，钻钻头中心心是否偏偏移。经常测定泥泥浆比重重，随时时根据地地质情况况控制钻钻进速度度，调整整泥浆稠稠度。做好钻进记记录，准准确反映映施钻情情况，钻钻孔连续续作业，一一次成孔孔钻进不不停顿。及时采取岩岩样，判判断地质质情况，特特别是接接近岩层层或确已已进入岩岩层后，每每隔0.300.55m取一一次样，对对早露岩岩层及时时报告监监理工程程师。终孔时对桩桩位、孔孔径、深深度、倾倾斜度及及孔底岩岩层等情情况进行行检验，并并报请监监理工程程师核查查。1、孔径检检查与孔孔底清理理钻孔深度、直直径、位位置和孔孔型直接接关

16、系到到桩基质质量，因因此在钻钻孔过程程中密切切观察且且在钻孔孔达到设设计要求求深度后后，对孔孔位、孔孔型、孔孔径及孔孔深进行行检查，确确认满足足要求后后，填写写成孔“检查表”。成孔孔检查后后，采用用抽浆换换浆法清清孔，钻钻头提起起离孔底底2030ccm，一一边来回回提放钻钻头，把把孔底泥泥浆、钻钻渣混合合物排出出孔外，一一边向孔孔内补充充储浆池池内净化化后的泥泥浆，一一直至（约约4h左右右）测量量出浆口口的泥浆浆达到以以下要求求为止：相对密密度1.031.1，粘度度1720s，含砂砂量不大大于4%，胶体体率不小小于98%，pH811。（二）、钢钢筋笼加加工、安安装和二二次清孔孔1、对钢筋筋笼加

17、工工场地认认真进行行平整、压压实、硬硬化。特特别是桩桩基、立立柱钢筋筋笼专用用台座加加工场地地要做到到平整、坚坚固、抹抹面平整整。2、钢筋笼笼制作采采用支架架成型法法，支架架由固定定和活动动的两部部分组成成，用34cm厚钢筋筋笼在专专用台座座，根据据钢筋笼笼的设计计尺寸做做成半圆圆的固定定支架，按按主筋位位置凿出出支托主主筋的凹凹槽，固固定支架架用两根根方木固固定于地地面，其其上为一一半圆活活动支架架，活动动支架用用方木条条加工而而成，木木条上根根据主筋筋位置凿凿成凹槽槽，活动动支架通通过斜形形支架固固定于固固定支架架上，形形成一个个同心圆圆，支架架每2米设置置一个，各各支架应应互相平平行，圆

18、圆心位于于同一直直线上，制制作时把把主筋放放入凹槽槽内，然然后安放放箍筋，点点焊成骨骨架。3、钢筋笼笼的分节节：钢筋筋笼分节节成型，每每节钢筋筋笼主筋筋在接头头按规范范要求错错位。4、钢筋保保护层的的设置：根据设设计要求求，用钢钢筋焊接接钢筋“耳朵”进行控控制。5、加强操操作控制制,认真作作好钢筋筋闪光对对焊接头头焊接,保证接接头质量量。接头头焊完后后钢筋加加工班长长要逐个个检查接接头的外外型,外观不不好,有横向向裂纹,电极接接触处钢钢筋烧伤伤,接头中中线偏位位大于2mmm,弯折大大于4等不合合格接头头要切除除重焊。钢钢筋班长长检查合合格后报报告现场场技术人人员检查查,并报质质检部逐逐个自检检

19、。自检检合格后后报监理理检查合合格,监理同同意后才才能焊接接钢筋笼笼骨架。不不合格的的接头焊焊到钢筋筋笼骨架架上也要要拆除下下来。6、主筋和和环形加加强箍筋筋焊接时时,要调整整好电流流,不能烧烧伤母材材。环形形加强箍箍筋接头头搭接焊焊,焊缝长长度不小小于1100mm,焊缝饱饱满,高出母母材2mm左右，不不得有夹夹渣。7、钢筋笼笼骨架焊焊接时,加强环环形箍筋筋、各个个主筋要要准确放放好位置置,每个主主筋都要要拉线检检查,保证主主筋顺直直。主筋筋和加强强箍筋间间距要制制作箍筋筋间距检检查卡逐逐个量测测,不得超超过设计计和规范范要求。主主筋作到到端部平平齐,长度不不小于设设计。要要求制作作钢筋笼笼加

20、工专专用工具具,切实保保证质量量。8、螺旋箍箍筋在绑绑扎时要要划线定定位,绑扎时时要边绑绑边量,作到螺螺旋筋圆圆顺,相互位位置平行行,间距符符合设计计和规范范要求。绑绑扎螺旋旋筋的扎扎丝不能能少于3根,每个绑绑扎点都都要用扎扎丝绑扎扎牢固。不不得有连连续两个个交点不不绑扎。螺螺旋筋接接头要曲曲线圆顺顺,焊接牢牢固。9、焊接完完毕后要要认真清清除焊渣渣。10、钢筋筋笼存放放时要认认真支垫垫调平,支垫点点距离不不得大于于1.55m。存放放时环形形加强箍箍筋要十十字支撑撑可靠,保证钢钢筋笼不不变形。并并且要用用防雨布布覆盖,存放时时间不得得超过10天。11、钢筋筋笼在移移位、运运输、安安装时要要合理

21、选选择支撑撑点及吊吊绳位置置（钢筋笼笼扁担梁梁辅助起起吊）,不使钢钢筋笼变变形。12、吊装装措施，钢钢筋笼箍箍筋外设设置4根60钢管与与钢筋笼笼捆扎牢牢固确保保钢筋笼笼吊装时时不发生生扭曲变变形。13、钢筋筋笼在车车间分节节制造，安安装时采采用单面面搭接焊焊，其焊焊缝长度度不小于于10d，焊缝缝宽度不不小于0.33d。14、钢筋筋笼应严严格按照照设计图图制作，焊焊接牢固固后采用用汽车吊吊分节吊吊装。预预埋的检检测管随随钢筋笼笼一次就就位。检检测管上上下口封封闭严密密，且每每接头也也同样封封闭严密密。钢筋筋笼就位位后应予予以固定定，以防防止灌注注砼时，钢钢筋笼下下落或上上浮。吊吊入钢筋筋笼时，对

22、对准孔位位轻放、慢慢放。若若遇阻碍碍，可旋旋转并徐徐徐下放放，防止止碰撞孔孔壁而引引起坍塌塌。钢筋筋笼安装装过程应应严格控控制其顶顶面标高高。15、钢筋筋笼制作作和吊放放的允许许偏差：主筋间间距100mm ;箍筋间间距200mm ;骨架外外径100mm ;骨架倾倾斜度度度0.5% ；骨架架保护层层厚度200mm ;骨架中中心平面面位置20mmm ;骨架顶顶端高程程200mm。16、检测测管的埋埋设：设设计要求求采用声声测进行行桩基检检测，每每桩布设设3根502.55热轧无无缝钢管管，固定定于钢筋筋笼内侧侧的加劲劲箍筋上上，并用用8钢筋将将其与钢钢筋笼焊焊接牢固固。检测测管长度度分节原原则上同同

23、钢筋笼笼分节，接接头处用用703钢管焊焊接，要要求对接接平顺，上上下顺直直。检测测管下端端用钢板板焊牢，要要求不漏漏水。上上端高出出基桩顶顶面20ccm，并用用木塞子子塞紧，以以免杂物物进入检检测管。合格并177、二次清清孔：钢钢筋笼安安装好后后，即下下放灌注注混凝土土的导管管及供气气管至孔孔底。在在浇注混混凝土前前20mmin开开动空压压机向孔孔底送风风，采用用气举法法通过除除渣管将将孔底沉沉渣吸出出，以达达到设计计孔底沉沉淀厚度度小于设设计或规规范规定定的要求求。经监监理工程程师检查查签证后后，排除除沉渣后，即即进行水水下砼的灌灌注。（三）、水水下灌注注砼技术术措施1、水下灌灌注砼条条件当

24、孔底渗入入的地下下水上升升速度6mmm/miin时，且且水难以以排除时时，采用用水下灌灌注砼。2、导管：水下灌注砼砼采用导导管进行行，导管管必须符符合以下下要求：（1）规格格尺寸：= 1 * GB3、内径为为2003500mm；= 2 * GB3、壁厚一一般为36mm；= 3 * GB3、分节长长度应便便于搬运运和装拆拆，中间间节一般般长12m，下端端节长36m，上端端与漏斗斗、活门门相连接接处，配配一、两两节0.5长的短短管，以以便调整整高度。（2）结构构= 1 * GB3、导管用用钢板卷卷焊，两两端焊有有开口法法兰盘，用用挂钩螺螺栓逐节节拼装。= 2 * GB3、法兰盘盘的外径径比导管管外

25、径大大801000mm，其厚厚度为1214mm，有68个直径径为1216mmm的开豁豁口的螺螺栓孔（导导管接头头也可采采用卡口口或套管管）。底下一节的的下端开开始累计计标明尺尺度并逐逐节标记记编号。= 3 * GB3、每节导管一端的法兰盘处，焊挂钩螺栓，用于两节导管的法兰盘的连接。= 4 * GB3、在螺栓栓孔之间间焊加强强板，增增强法兰兰盘与管管壁的连连接和刚刚度。= 5 * GB3、最底下下一节导导管的下下端不焊焊法兰盘盘，在两两侧焊流流线形吊吊耳，用用于固定定提升导导管用的的钢丝绳绳。（3）导管管质量检检查和试试验导管在使用用前及使使用一段段时期后后，应做做质量检检查、拼拼接和充充水试验

26、验。充水水试验包包括水密密试验和和胀裂强强度试验验。= 1 * GB3、质量检检查包括括各部位位焊缝是是否合格格，管壁壁与法兰兰盘是否否有变形形和较为为严重的的缺陷。= 2 * GB3、拼接试试验是为为了检验验接口是是否吻合合，螺栓栓紧固与与松动是是否灵活活自如，管管内壁是是否顺直直。= 3 * GB3、充水试试验用作作检查导导管整体体密封情情况和耐耐压能力力。= 4 * GB3、水密试试验的压压力为导导管工作作中可能能遇到的的最大水水深1.3倍的水水压力。= 5 * GB3、胀裂强强度试验验的压力力应不小小于灌注注砼时导导管壁可可能承受受的最大大压力的的1.3倍。= 6 * GB3、充水试试

27、验的方方法是把把拼装好好的导管管两端封封闭，先先灌入770%的水，然然后从一一端输入入计算的的风压，将将导管滚滚动数次次，经15mmin不漏水水即为合合格。= 7 * GB3、符合要要求的导导管，沿沿其外壁壁从最3、砼灌注注架及部部件（1）作用用砼灌注架也也称灌注注平台，是是灌注水水下砼作作业的主主要设备备，其上上装有储储料斗、漏漏斗及活活门等部部件，用用于首批批砼的储储存和泄泄放以及及造成一一定的浇浇注落差差。顶部部设置平平台，便便于站人人操作。（2）部件件与要求求1、灌注架架要有一一定的承承载能力力，有一一定的高高度、稳稳定性及及整体性性，便于于移动。2、储料斗斗和漏斗斗的体积积，以能能满

28、足首首批砼的的储备量量为度。3、首批砼砼储备量量：由下下式求出出 VVD2（H1+H2）/44+D2hh1/4 式式中：V灌注首首批砼所所需数量量（m3）； DD桩孔直直径（m）； HH1桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4mmH2导导管初次次埋置深深度(m)；d导管管内径(m)；h桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m），即h1=Hwwc；Hw井井孔内水水或泥浆浆的深度度（m）。w井井孔内水水或泥浆浆的重度度(kNN/m33)；c混混凝土拌拌合物的的重度(取24kkN/mm3)；4、设于漏漏斗下方方的活门门，关闭闭

29、时用作作储存首首批砼的的底阀，开开启时用用于首批批砼的泄泄放。活活门可做做成抽拉拉式、翻翻转式瓣瓣式等。5、漏斗的的设置高高度，应应满足在在砼灌注注到最后后阶段时时对导管管内砼柱柱高度的的需要。4、测深锤锤采用近似圆圆锥形锤锤球，重重为45kg，锤底底直径为为1315ccm，高度度为1822ccm。锤球球用钢板板焊制，其其内灌砂砂后封闭闭，锥尖尖焊一吊吊环。5、灌注前前准备工工作在灌注水下下砼前，必必须检查查桩孔质质量、桩桩底是否否有虚碴碴、钢筋筋骨架质质量、桩桩底标高高（应符符合设计计要求）等等，合格格后方可可灌注砼砼。6、灌注砼砼= 1 * GB3、首批砼砼可用开开启活门门的办法法泄放。每

30、批次灌注砼前应现场检测砼塌落度，塌落度宜为180220mm，首批砼泄放后，应保证导管埋管深度在1米以上，若导管不漏水，说明情况正常，届时测探砼面高度，推算导管下端埋入砼中的的深度，并做记录,如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应停止灌注，进行处理。= 2 * GB3、继续灌灌注砼，直直至导管管下端埋埋入砼中中的深度度达4m时，提提升导管管，然后后再继续续灌注砼砼。= 3 * GB3、每次拆拆除导管管后应保保持下端端被埋置置深度不不得小于于1m；每每次拆除除导管前前，其下下端被埋埋置深度度不得大大于6mm。= 4 * GB3、导管提提升时，应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，稳稳步提升升。如发

31、发生卡挂挂钢筋笼笼骨架现现象，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后移移到孔中中再继续续提升。= 5 * GB3、灌注过过程中，应应随时测测探孔内内砼面高高度，应应注意调调整孔内内外的水水位，随随时检查查导管口口高度与与砼面的的高差，确确保导管管内砼的的压力，并并计算导导管埋置置深度，正正确指挥挥导管的的提升与与拆除。6、防止钢钢筋骨架架上浮，采采取以下下措施= 1 * GB3、在最上上面一节节的钢筋筋骨架顶顶上用22（二级级钢筋）的的钢筋吊吊环把钢钢筋骨架架与护筒筒焊接在在一起，钢钢筋吊环环起着撑撑和拉的的作用，以以防止在在灌注混混凝土过过程中钢钢筋骨架架下落或或被混凝凝土顶托托上升。=

32、2 * GB3、在最上上面一节节的钢筋筋骨架顶顶上用16（一级级钢筋）的的钢筋吊吊环把钢钢筋骨架架与护筒筒焊接在在一起，钢钢筋吊环环起着拉拉的作用用，以防防止在灌灌注混凝凝土过程程中钢筋筋骨架下下落。然然后用普普通钢管管做一钢钢管撑，一一端撑在在钢筋骨骨架最顶顶层的加加劲箍上上，另一一端绑扎扎或焊接接在护筒筒上，以以防钢筋筋骨架被被混凝土土顶托上上升。7、为确保保桩顶质质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌一一定的高高度，以以便灌注注结束清清除此段段砼后，即即能显露露出合格格的混凝凝土。增增加的高高度为0.51m，确保保灌注桩桩长度达达到设计计要求。砼浇注后，应及时将表面已离析的砼及水泥浮浆清

33、除干净，并留足桩头砼长度。8、首批砼砼灌注时时，导管管下口与与孔底应应留2540ccm的距离离，埋管管砼深度度不得小小于1m。9、在灌注注过程中中，应将将孔内溢溢出的水水或泥浆浆引流至至适当地地点处理理，不得得随意排排放，污污染环境境及河流流。10、在灌灌注混凝凝土时，每每根桩应应至少留留取两组组试块，桩桩长20米以上上不小于于3组。7、截桩头头待混凝土凝凝固后，及及时用挖挖掘机挖挖除桩基基顶面漂漂卵石及及沙砾，用用风镐凿凿除桩头头多余的的混凝土土，确保保桩顶砼砼质量。在在凿除桩桩顶砼时时要注意意桩头钢钢筋不严严重变形形。接近近设计高高程时，要要注意保保护好钢钢筋保护护层不受受损伤。桩桩头凿除

34、除后，要要求达到到表面无无残余松松散层和和薄弱混混凝土层层，使桩桩的顶面面标高符符合嵌入入承台所所需的长长度。8、桩基检检验凿除桩头后后，用超超声波无无损检测测仪和钻钻芯取样样方法进进行检测测，确保保成桩质质量。9、桩基施施工中应应注意的的问题1、钻孔中中易出现现斜孔，施施工中应应根据不不同的地地质采用用不同的的钻进速速度，一一旦出现现斜孔，可可先回扫扫，如果果偏斜严严重，采采取回填填重钻。2、在砂土土、亚粘粘土中桩桩易出现现缩径现现象，采采用不同同地层选选用不同同的泥浆浆比重的的方法。3、沉渣厚厚度易超超标，可可采用二二次清孔孔的办法法使沉渣渣厚度满满足设计计及规范范要求。4、灌注砼砼导管应

35、应采用厚厚壁无缝缝管，以以免出现现导管变变形，甚甚至破裂裂。5、灌注砼砼时确保保导管口口管夹与与孔垂直直，确保保导管与与孔平行行，以免免导管挂挂钢筋笼笼，甚至至导管口口破坏孔孔壁造成成塌孔。6、 灌注注砼砼采采用高效效缓凝减减水剂，满满足封孔孔时间需需要。7、 灌注注砼过程程中，每每次提拔拔导管时时，保证证导管在在砼的埋埋入深度度大于2m以上。8、为确保保钻孔桩桩的施工工质量，砼砼灌注应应及时、快快速、连连续施工工。钻孔桩质量量控制指指标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法1混凝土强度度（Mpa）在合格标准准内按附录D检检查2桩位（mmm）群桩100用全站仪或或经纬仪仪：每桩桩检查排架桩允

36、许50极限1003孔深（m）不小于设计计值测绳量：每每桩测量量4孔径（mmm）不小于设计计值探孔器：每每桩测量量5钻孔倾斜度度（mm）1%桩长，且且不大于于5000用测壁（斜斜）仪或或钻杆垂垂线法：每桩检检查7沉淀厚淀（mm）摩擦桩符合设计规规定，设设计未规规定时按按施工规规范要求求沉淀盒或标标准测锤锤：每桩桩检查支承桩不大于设计计规定6钢筋骨架底底面高程程（mm）50水准仪：测测每桩骨骨架顶面面高程后后反算承台及系梁梁施工成桩经检验验合格后后，马上上进行系系梁的施施工。通通过平整整场地后后，地系梁施施工均位位于陆地地上，柱柱系梁为为悬空的的系梁，柱系梁施工方法参考后面盖梁方案。具体按如下步骤

37、施工：1.基坑开开挖.测量放放样，并将基基础轴线线控制桩桩延长至至基坑外外加以固固定，同时将将测量的的平面位位置和地地面标高高结果通通知监理理工程师师检查验验收。.基坑开开挖采取取机械与与人工相相配合开开挖的方方法。注注意基坑坑开挖放放坡和支支护.考虑地地下水位位影响，基基坑开挖挖中，应应设置集集水坑进进行排水水。开挖挖到位后后，如地地下水位位较高，便便在基底底铺垫一一层碎石石，表面面再铺设设一层砂砂浆作基基底硬化化；如基基底状况况好，便便只铺设设一层砂砂浆作基基底硬化化。2.钢筋绑绑扎钢筋一次绑绑扎到位位。主筋筋对接采采用搭接接焊连接接，其余余钢筋均均按公公路桥涵涵施工技技术规范范进行行搭接

38、或或焊接。3.模板安安装（1）测量量放样，在在基底砂砂浆面上上精确测测放出系系梁中心心线，并并设置护护桩。（2）系梁梁侧模采采用大块块钢模板板，现场场组拼涂涂抹脱模模剂后，采采用人工工或吊车车安装，垂垂直向每每隔1mm设置对对拉螺栓栓，水平平向约00.5mm用双根根钢管作作为围檩檩并木条条支撑。（3）模板板安装要要注意轴轴线、垂垂直度、结结构尺寸寸等指标标的控制制。施工工时要支支撑稳定定可靠，以以免跑摸摸。4.砼浇注注（1）系梁梁混凝土土标号为为C40，采采用水泥泥砼拌和和站集中中拌和，水水泥砼输输送车输输送，现现场安装装流槽入入模，浇浇筑时应应严格控控制砼的的坍落度度。（2）混凝凝土必须须连

39、续浇浇捣完成成，分批批下料，按由一端向另一端的顺序水平分层浇筑，分层厚度应控制在30cm以内并应严格按照规范要求进行摊铺和振捣，振捣密实后混凝土表面应及时收浆压平。5.砼养护护及基坑坑回填（1）混凝凝土浇注注完成并并终凝后后，覆盖盖二层草草包，浇浇水悉心心养护，防防止混凝凝土面出出现收缩缩裂缝。（2）一般般在砼抗抗压强度度达到2.55Mpaa时方可可拆除侧侧模。养养护期限限一般为为710天。（3）待混混凝土强强度达到到设计要要求后，清清除基坑坑内的积积水及杂杂物并经经监理验验收合格格后分层层回填碾压压密实。6.系梁施施工质量量控制指指标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强

40、度度(Mpaa)在合格标准准内按JTGFF80/1-220044附录D检查2尺寸(mmm)30用尺量长、宽宽、高各各2处3顶面高程(mm)20用水准仪测测量5点4轴线偏位(mm)15用全站仪或或经纬仪仪：纵、横横向各2点桥梁下部构构造施工工一、桥台（承承台、台台身、台台帽）施施工1、模板：桥台、台台帽施工工，采用用专门制制作的整整体钢模模，每块块模板面面积在11.5mm2以上，但但要有足足够的刚刚度和平平整度。装装模前将将模板涂涂抹脱模模剂，保保证脱模模后混凝凝土表面面光滑，模模板不变变形。模模板与钢钢筋安装装应配合合进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。安安装侧模模板

41、时，应应防止模模板移位位和凸出出。模板板安装完完毕后，应应对其平平面位置置、顶部部标高、节节点联系系及纵横横向稳定定性进行行检查，发发现模板板超过允允许偏差差变形值值的可能能时，应应及时纠纠正。2、钢筋：由钢筋筋制作车车间加工工成型，现现场绑扎扎。钢筋筋绑扎时时要布设设足够的的架立定定位钢筋筋，保证证钢筋骨骨架位置置准确。桥桥台施工工时应注注意预埋埋耳、背背墙钢筋筋。台帽帽内纵向向主筋呈呈双层及及多层布布置时,由于上上、下层层钢筋间间混凝土土粘接力力减弱,钢筋间间的连接接按焊接接骨架处处理。台台帽顶面面考虑横横坡的设设置，并并在搁置置橡胶支支座处设设置支座座垫块以以调整横横向坡度度，支座座垫块

42、表表面保持持水平、平平整、清清洁。施施工时控控制好支支座顶面面标高。桥桥台施工工时，注注意防震震挡块、支支座垫块块、伸缩缩缝、桥桥台搭板板与空心心板连接接的锚栓栓钢筋等等各种预预埋件的的预置，注注意锚栓栓钢筋预预埋件必必须准确确，浇筑筑桥台侧侧墙时根根据有关关图纸预预留栏柱柱孔洞。3、浇筑：混凝土土采用两两台JS110000型强制制式混凝凝土搅拌拌机组成成的搅拌拌站集中中拌和，采采用吊车车配吊斗斗吊形式式浇筑混混凝土。混混凝土应应分层浇浇筑，先先浇筑底底部混凝凝土，使使用插入入式振捣捣器振捣捣至混凝凝土密实实，并注注意避免免振捣器器触碰侧侧模，以以免产生生漏浆。4、养护：桥台、台台帽混凝凝土表

43、面面收水并并初凝后后，采用用塑料覆覆盖湿润润法养生生。拆除除台帽模模板应在在进行桥桥梁上部部结构之之后拆除除。拆模模时要注注意拆模模顺序，不不能使模模板发生生过大的的变形，还还应保护护混凝土土不被破破坏。二、墩柱施施工（柱柱式墩）1、模板采采用组合合钢模，厚厚度不少少于6mm，各种种螺栓连连接符合合组合合钢模板板技术规规范（GB2214）。本本桥模板板为定制制2.00m、1.88m、1.66m、1.44m、1.22m圆柱模模板。模模板各项项指标均均符合规规范及力力学要求求。钢筋筋绑扎满满足规范范要求，并并经监理理验收合合格后，开开始立柱柱模板的的安装。模模板安装装前的准准备工作作：1.检修、除

44、除锈、清清洗及均均匀地涂涂刷脱模模剂（干干净的机机油）；2.模板应应已试拼拼并一一一编号；3.模板按按编号进进行拼装装。模板板与模板板之间设设置橡胶胶带，防防止浇注注砼时漏漏浆；4.为了保保证立柱柱模板的的垂直度度，在系系梁顶铺铺垫一圈圈C25砂浆，用用水准仪仪严格操操平，并并利用垂垂线进行行校验。2、模板安安装完毕毕以后，请请监理现现场检验验模板的的平面位位置、顶顶部标高高、节点点联系及及稳定性性。检验验合格后后，砼均均采用拌拌和站集集中拌和和，由混混凝土运运输车运运输，到到达现场场后用吊吊车配吊吊斗吊入入模内。砼砼要连续续灌注，水水平分层层、一次次灌成，每每层厚度度不超过过30ccm，上下

45、下两层间间隔时间间：当气气温在30摄氏度度以下时时不得超超过1.55h，在30摄氏度度以上时时不得超超过1h。在混混凝土初初凝或重重塑前浇浇筑完上上层混凝凝土。采采用插入入式振动动器振动动，振动动时宜快快插慢拔拔，振动动棒移动动距离不不超过该该棒作用用半径的的1.5倍；与与模板保保持5110cmm的距离离；插入入混凝土土5110cmm；每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振动棒；避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋。砼的的振动时时间，应应保证砼砼获得足足够的密密实度，当当砼不再再下沉、砼砼不出气气泡、砼砼表面开开始泛浆浆时，表表示该层层振捣适适度。待待砼达到到一定强强度后拆拆除模板板，拆模

46、后后应立即即采用塑塑料膜将将立柱包包裹，并并采用墩墩顶滴漏漏养生。墩柱施工示示意图5.柱或双双壁墩身身施工质质量控件件指标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按JTGFF80/1-220044附录D检查2相邻间距（mm）20用全站仪测测量：检检查顶、中中、底3处3竖直度（mmm）0.3%HH 且大于20吊垂线或经经纬仪：纵、横横各测量量2点4柱（墩）顶顶高程（mm）10水准仪：测测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经经纬仪：纵、横横向测量量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查查3个断面面7节段间错台台（mm）3尺量：每节节检查24处（三）、

47、盖盖、帽梁施施工盖梁采用在在墩身上上安设两两片合围围的焊有有牛腿的的抱箍，用用螺栓固固定，再再在牛腿腿上搭设设22工字钢支支架现浇浇工艺施施工（或或采用安安装钢管管、门式式支架法法现浇施施工工艺艺）。1.搭设施施工支架架（1）当采采用牛腿腿上搭设设22工字钢钢支架现现浇时，在墩墩顶适当当位置安安装抱箍箍牛腿，然然后在其其上搭设设横桥向向四根22工字钢钢钢用对拉拉杆拉紧紧，工字字钢上铺铺1014ccm木方方，木方上上铺1.5cmm厚覆塑塑竹胶板板底模，形成施工支架，盖梁施工时安装带网装配式安全爬梯。（2）当采采用钢管管、门式式支架搭搭设时其其施工方方法如下下：a采用钢钢管支架架结构，钢钢管立于于

48、盖梁整整体钢模模周边，以以方便盖盖梁施工工。钢管管支架搭搭设前应应将原地地面压实实硬化处处理，支支架立杆杆间距5060ccm并设设斜撑，层层门高11.5mm。盖梁施工方方案图b支架采采用脚手手管和扣扣件搭设设，搭设设的技术术规范与与一般工工程支架架的搭设设方法一一致，符符合钢钢管扣件件脚手架架应用技技术规程程，并并遵守有有关规定定（安全全、防水水等）。施施工前对对排架管管件及扣扣件质量量严格把把关，剔剔除所有有不合格格材料。c支架底底部与硬硬化地面面或墩台台间垫以以约200cm宽宽木板条条，以分分散集中中力，同同时加强强四周排排水。d支架系系统设置置一定数数量的纵纵向垂直直剪力撑撑，横向向垂直

49、剪剪力撑和和水平剪剪力撑，剪剪力撑相相互之间间应尽量量贯通。2.钢筋骨骨架制作作、安装装a、钢筋进进场应及及时提供供钢筋出出厂合格格检验证证书、进进场后钢钢筋应挂挂牌、分分规格堆堆放。会会同监理理对母材材取样，按按要求制制作焊接接接头并并送检，检检验合格格后并经经监理工工程师同同意，方方可制作作。b、盖梁钢钢筋由钢钢筋加工工场下料料运至现现场，墩墩位处绑绑扎或焊焊接成型型后，整整体吊放放就位安安装。并并应注意意垫石、挡挡块等预预埋件不不得遗漏漏3.模板制制作、安安装a模板采采用双面面覆塑11.5ccm厚竹竹胶板模模制作。b模板安安装前应应于模板板内侧涂涂刷脱模模剂，外外露面混混凝土模模板的脱脱

50、模剂应应采用同同一品种种，不得得使用易易粘在混混凝土上上或使混混凝土变变色的油油料。c侧模板板的安装装，应考考虑防止止模板移移位和突突出。可可在模板板两侧设置置叁排双双钢管竖竖向约550cmm间距布布置方木木条以支支撑固定定，模板板之间并并设拉杆杆固定d固定于于模板上上预埋件件和预留留孔洞尺尺寸、位位置必须须准确并并安装牢牢固，防防止浇筑筑混凝土土过程中中移动。e模板安安装完毕毕后，须须经监理理工程师师检验合合格后，方方可浇筑筑混凝土土。检验验主要内内容包括括平面位位置、尺尺寸及顶顶部标高高。节点点联系及及纵横向向稳定性性检查。浇浇筑混凝凝土时，应安排专人监测，发现模板有超过容许偏差变形值的可

51、能时，必须及时予以纠正。4.砼浇筑筑砼浇筑顺序序为先跨跨中，后后两端悬悬臂，最最后浇注注墩柱顶顶。a、盖梁混混凝土标标号为C40，施工工时严格格控制混混凝土的的配合比比及塌落落度。b、对水泥泥、砂石石使用要要求尽可可能同一一规格、品品种，并并选择保保水性及及透气量量小的外外掺剂，确确保混凝凝土表面面质量。c、混凝土土由拌和和站集中中拌制，砼砼搅拌运运输车运运输，现现场采用用汽车吊吊送入模模，分层层灌注，采采用插入入式振捣捣器振捣捣。d、盖梁混混凝土浇浇筑时应应分层进进行,分层厚厚度应不大于于0.3m，并应加强强振捣，千千万不能能漏振，用插入式振捣器振捣时要插入到下层砼50mm100mm以上，移

52、动的间距不得超过其有效振动半径的1.5倍。在振捣时不要紧贴钢模板并应保持50mm100mm的距离。砼捣实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。振捣密实后混凝土表面应及时收浆压平。5.模板的的拆除与与养生砼浇筑完毕毕后，要要及时养养护。一一般当砼砼强度达达到2.5Mppa时，即即可拆除除侧模，拆拆模后，应应覆盖麻袋袋，洒水养养护，养养护时间间不低于于7天6.墩、台台帽或盖盖梁施工工质量控控制指标标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按JTGFF80/1-220044附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查查3个断面面3轴线偏位（m

53、m）10吊垂线或经经纬仪：纵、横横各测量量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测测量35点5支座垫石预预留位置置（mm）10尺量：每个个桥面铺装及及护栏施施工1.模板：桥面施施工模板板用槽钢钢立模并并与桥板板用螺栓栓固定，防防撞护栏栏模板用用专业加加工定型型钢模板板，与边边梁上预预埋钢筋筋焊接固固定安装装。2.钢筋加加工：桥桥面钢筋筋，分跨跨绑扎成成型；防防撞护栏栏钢筋在在加工场场加工成成半成品品后，现现场绑扎扎成型。3.砼浇筑筑：先浇浇防撞护护栏砼，拆拆模后达达到一定定强度后后，浇筑筑桥面铺铺装，桥桥面铺装装先浇连连续桥面面，后浇浇整体桥桥面，砼砼浇注用用平板振振动器为为主，插插入式振振捣器为

54、为辅助，上上用振动动梁拖平平，真空空吸水，磨磨光机磨磨平、抹抹面，砼砼初凝后后终凝前前进行拉拉毛。防防撞护栏栏用插入入式振捣捣器密实实，防撞撞护栏要要严格控控制好光光洁度、顺顺直度、厚厚度、平平整度。4.施工注注意事项项.预制梁梁与现浇浇桥面板板的期差差不得超超过3个月，以以避免预预制梁与与现浇桥桥面板之之间存在在过大的的收缩差差。.为使桥桥面板、连连续接头头与预制制构件紧紧密结合合，预制制构件与与桥面板板连续接接头接合合面必须须粗糙，并并用高压压水冲洗洗干净。.桥面砼砼的浇筑筑应在整整个宽度度上从低低侧向高高处连续续进行，混混凝土的的铺设要要均匀，铺铺设的高高度应略略高于完完成的桥桥面板标标

55、高。.浇筑好好的混凝凝土应用用插入式式振捣器器在模板板整个长长度内及及伸缩缝缝装置两两边加以以充分振振捣。振振捣器不不允许接接触模板板和钢筋筋骨架以以及预埋埋件，任任一位置置振捣时时间不得得超过15秒，并并应用振振动整平平梁至少少振动2次。.桥面板板的砼表表面应是是粗糙的的，且没没有浮浆浆和剩余余水分，以以保证与与桥面铺铺装的结结合。5.护栏施施工质量量控制指指标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(Mpaa)在合格标准准内按JTGFF80/1-220044附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢钢尺拉线线检查：每1000m检检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每110

56、0mm每侧检检查3个处4竖直度（mmm）4吊垂线：每每1000m每侧侧检查3处5预埋件位置置（mm）5尺量：每件件6.桥面铺铺装施工工质量控控制指标标项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度或压实实度在合格标准准内按JTGFF/1-20004附录B或D检查2厚度（mmm）+10,-5以同梁体产产生相同同下挠变变形的点点为基准准点，测测量桥面面浇筑前前后相对对高差：每1000m测测5处3平整度高速、一级级公路沥青砼水泥砼平整度仪：全桥每每车道连连续检测测，每1100mm计算IRI或IRI（mm/Kmm）2.53（mm）1.51.84横坡（%）水泥砼0.155水准仪：每每10

57、00m检查3个断面面沥青面层0.35抗滑构造深深度符合设计要要求砂铺法：每每200查3处各分项工程程施工顺顺序1.钻孔灌灌注桩施施工顺序序：施工准备备桩位放放线桩身身开钻护壁壁重复复施工工直至设设计要求求终孔验验收吊装钢钢筋笼安装串串筒或导导管浇筑砼砼（干处处）或灌灌注砼（水水下）2.承台及及系梁施施工顺序序：基坑开挖挖清除桩桩头基底处理承台台及系梁梁钢筋绑绑扎立柱（台台身）预预埋钢筋筋绑扎模板板安装砼浇注注和养护护。3.墩柱施施工顺序序：搭脚手架架轴线放放样邦扎钢筋立模（拼拼缝处理理）矫正固固定安装装串筒砼浇筑筑(吊车)养护拆模。4.盖梁施施工顺序序：平整压实实场地支架安安装模板安安装钢筋绑

58、绑扎砼浇筑筑(吊车)拆模养养护。七、冬季和和雨季及夏夏季施工工安排（一）、冬冬季施工工安排1.当室外外日平均均温度连连续5天稳定定低于55或气温温低于00时即需需按冬季季施工考考虑。进进入冬季季后，应应与气象象台、站站保持联联系，及及时收听听天气预预报，防防止寒流流突然袭袭击。2.进入冬冬期施工工时，只只进行室室内的钢钢筋、钢钢构件制制作、组组织材料料进场等等工作；可不考考虑安排排砼施工工，对于于已浇筑筑仍未到到养护期期时间的的砼采取取覆盖保保温材料料进行养养生。3.若因工工期需要要或业主主要求，安安排冬季季施工时时，必须须按照冬冬季施工工有关措措施进行行（具体体方法及及措施在在实施前前应提前

59、前申报）。4.冬季施施工时，现现场应备备好防冻冻保暖物物品、防防冻剂、草草包等，临临时自来来水管应应做好防防冻保温温工作，采采用稻草草泥纸筋筋包裹。5.做好冬冬季施工工砼、砂砂浆外掺掺剂的试试配试验验工作，提提前申报报施工配配合比，砼砼配制时时可采取取提高原原材料温温度（包包括用开开水拌和和等措施施）来确确保混合合料温度度。砼浇浇捣后，应应及时覆覆盖草包包，采取取防冻蓄蓄热方法法养护。在在低温施施工时，对对于砼构构件应延延长保温温养护期期，适当当延长拆拆模时间间，以保保证砼的的施工质质量。6.梁体预预制施工工，采用用搭设保保温棚、内内置加温温设施来来确保梁梁体温度度。（二）、雨雨季施工工安排桥

60、位处水位位受气候候条件及及季节的的限制，在在每年雨雨季来临临时，受受降水影影响，给给施工带带来不便便。同时时，雨季季施工生生产必须须采取一一定的技技术措施施，确保保施工质质量不受受影响。雨季施工安安排如下下： 1.我们在在施工组组织上设设了专人人进行天天气监测测，并与与当地气气象站、水水文站及及河务部部门紧密密联系，以以便充分分掌握天天气、水水位资料料，指导导施工，加加强防洪洪工作，根根据具体体情况及及时、准准确的制制定具体体措施。2.基础开开挖尽量量避开雨雨季施工工。在雨雨季，将将安排不不受气候候影响或或影响较较小的单单项工程程施工，避避免在中中等雨量量以上的的天气浇浇注砼，对对遇雨而而必须