地下连续墙施工质量验收规范

1、地下连续墙施工质量验收规范一般规定 第11.1.1条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。第11.11.2条 施工工前，应应具备详详细的地地质条件件资料，其其内容包包括：一、 土层层的分布布是否存存在孤石石、土洞洞等；二、 地下下水的水水位（有有无承压压水）及及变化情情况，是是否具有有腐蚀性性等；三、

2、 基岩岩的构造造、岩性性、风化化程度和和层厚度度，是否否存在溶溶洞、断断层破碎碎带等。第11.11.3条 由于于成槽机机械和浇浇筑设备备的限制制，地下下连续墙墙的最小小墙体厚厚度为6000mm。第一节 导墙墙的施工工第11.22.1条 槽段段放线后后，应沿沿地下连连续墙轴轴线两侧侧构筑导导墙，以以防地表表土的坍坍塌和保保证成槽槽的精度度。导墙墙要具有有足够的的刚度和和承载能能力，导导墙一般般用现浇浇钢筋混混凝土制制作。第11.22.2条 导墙墙的横断断面一般般可采用用形、形或形等型型式，导导墙混凝凝土的厚厚度一般般为2000mm，导墙墙的高度度一般取取1.55m。导墙墙顶面略略高于施施工地面面

3、，并应应高于地地下水位位1.55m以上。第11.22.3条 导墙墙宜建筑筑在密实实的粘性性土地基基或杂填填土地基基上。如如遇不良良地基时时，应进进行换填填粘土夯夯实处理理。第11.22.4条 现浇浇钢筋混混凝土导导墙拆模模后应立立即在两两片导墙墙间按一一定间距距加设支支撑，然然后才能能回填。导导墙背后后和导墙墙内均应应用粘性性土或杂杂填土回回填，导导墙背后后回填时时应分层层夯实。第11.22.5条 现浇浇钢筋混混凝土导导墙养护护3d，强度度达到设设计强度度的50%时，方方可进行行成槽作作业。第11.22.6条 导墙墙的内间间距要比比地下连连续墙设设计厚度度加宽50mmm。第11.22.7条 导

4、墙墙的施工工允许偏偏差：一、 导墙墙的轴线线允许偏偏差为100mm；二、 导墙墙顶面应应平整，要要求平整整度为30mmm；三、 内外外导墙净净距允许许偏差为为200mm。第11.22.7 导导墙一般般采用单单面配筋筋，布置置在混凝凝土导墙墙的底面面和内侧侧，宜采采用螺纹纹筋121500mm2500mm。第三节 槽槽段的开开挖第11.33.1条 挖槽槽机械应应根据成成槽地点点的工程程地质和和水文地地质情况况、施工工环境、设设备能力力、地下下墙的结结构、尺尺寸及质质量要求求等条件件进行选选用。一一般常用用的机具具有挖斗斗式、冲冲击式、回回转式。第11.33.2条 挖槽槽前，应应预先将将地下墙墙划分

5、为为若干个个施工槽槽段。槽槽段平面面形状常常有一字字形、L形、T形等。有有拐角的的单元槽槽段，其其拐角应应不小于于75。槽段段的长短短应根据据设计要要求、土土层性质质、地下下水情况况、钢筋筋笼的轻轻重大小小及设备备起吊能能力、混混凝土供供应能力力等条件件确定，一一般为36m。第11.33.3条 同一一槽段内内槽底开开挖的深深度宜一一致，如如确需要要同幅不不同深的的槽段时时，先挖挖较浅，后后挖较深深处。第11.33.4条 成槽槽机抓斗斗在成槽槽过程中中必须保保证垂直直均匀地地上下，尽尽量减少少对侧壁壁的扰动动。第11.33.5条 如遇遇坍孔，不不严重时时，可不不进行处处理。如如非常严严重影响响作

6、业或或周边环环境时，则则要回填填粘土或或水泥土土，待其其固结稳稳定后再再重新进进行开挖挖。第11.33.6条 对设设计入岩岩的槽段段，要及及时抽取取岩样，以以鉴定岩岩层的风风化程度度和作为为终槽的的依据。入入岩3000mm后取第第一个岩岩样，以以后每5000mm取一个个岩样，每每槽段不不少于两两组，每每组不少少于3个。岩岩样要密密封保存存，直至至工程交交工验收收完毕。第11.33.7条 槽段段开挖完完毕，槽槽深及槽槽壁垂直直度符合合设计要要求后方方可进行行清槽换换浆工作作。第11.33.8条 槽段段的长度度、倾斜斜度等应应符合下下列要求求：一、 槽段段长度允允许偏差差500mm；二、 槽段段垂

7、直度度允许偏偏差0.5%；三、 墙面面上预埋埋件位置置偏差水水平不大大于1000mm，垂直直不大于于50mmm。第四节 泥泥浆的拌拌制和使使用第11.44.1条 槽段段的清底底要求:一、 承重重墙槽底底沉碴厚厚度不应应大于1000mm；二、 非承承重墙槽槽底沉碴碴厚度不不宜大于于3000mm。第11.44.2条 除某某些土层层能自行行造浆外外,一般应应选用膨膨润土来来制浆。第11.44.3条 拌制制泥浆前前，应根根据地质质条件、成成槽方法法和用途途等进行行泥浆配配合比试试验，试试验合格格后，方方可使用用。第11.44.4条 泥浆浆池的容容积应不不小于每每一单元元槽段挖挖土量的的2倍。第11.4

8、4.5条 槽内内泥浆面面应高于于地下水水位0.55m以上，亦亦不应低低于导墙墙顶面0.33m.第11.44.6条 清孔孔后距孔孔底0.21m处的泥泥浆比重重应小于于1.2，含砂砂率应50%，粘度度应28s。第五节 钢钢筋笼制制安第11.55.1条 地下下墙的钢钢筋笼规规格和尺尺寸应考考虑单元元槽段、接接头形式式及现场场的起重重能力等等因素。钢钢筋的净净距应大大于3倍粗骨骨料粒径径，并应应在制作作现场成成形和预预留插放放混凝土土导管的的位置。一一般情况况下，钢钢筋笼不不宜分节节制作，应应一次成成形，如如确需分分节时，可可采用搭搭接接头头，接头头位置应应满足混混凝土结结构设计计规范的的要求，搭搭接

9、长度度取钢筋筋混凝土土设计规规范的2倍。第11.55.2条 钢筋筋笼的下下端与槽槽底之间间宜留有有5000mm间隙。钢钢筋笼两两侧的端端部与接接头管或或混凝土土接头面面间应留留有1502500mm空隙。第11.55.3条 混凝凝土保护护层厚度度不应小小于70mmm。为保保证钢筋筋笼的保保护层厚厚度，可可采用预预制混凝凝土垫块块或铁垫垫件，绑绑扎或焊焊接在钢钢筋笼外外侧的设设计位置置上。第11.55.4条 为保保证钢筋筋笼在起起吊过程程中具有有足够的的刚度，可可采用增增设纵向向钢筋桁桁架（一一般为24榀）及及主筋平平面上的的斜拉条条等措施施，所有有钢筋连连接处应应焊接或或采用卡卡扣连接接。第11

10、.55.5条 钢筋筋笼的连连接除四四周两道道钢筋的的交点和和桁架交交点需全全部点焊焊外，其其余的可可采用50%交叉点点焊，焊焊接点必必须牢固固，临时时铁丝绑绑扎点在在钢筋入入槽前应应全部清清除。第11.55.6条 地下下墙的预预留锚固固钢筋一一般采用用光圆钢钢筋，直直径不超超过20mmm，如采采用预埋埋钢筋连连接器则则可用直直径较大大钢筋。第11.55.7条 钢筋筋笼应在在验收合合格后方方可吊装装入槽。钢钢筋笼的的制作和和入槽后后的安置置标高应应符合设设计要求求，其制制作的允允许偏差差应符合合表11.5.99的规定定。地下连续墙墙钢筋笼笼制作的的允许偏偏差 表11.5.99项次项目允许偏差（m

11、m）1主筋间距102箍筋间距203笼厚度（槽槽宽）104笼宽度（段段长）205笼长度（深深度）50第11.55.8条 钢筋筋笼应在在清槽换换浆合格格后立即即吊装。钢钢筋笼应应平稳入入槽就位位，如遇遇障碍应应重新吊吊起，修修好槽壁壁后再就就位，不不得采用用冲击、压压沉等方方法强行行入槽。钢钢筋笼就就位后应应在4小时内内浇筑混混凝土，超超过4小时而而未能浇浇筑混凝凝土，应应把钢筋筋笼吊起起，冲洗洗干净后后再重新新入槽。第六节 混混凝土的的灌注和和接缝处处理第11.66.1条 灌注注地下墙墙的混凝凝土应符符合下列列规定：一、 满足足设计要要求的抗抗压强度度等级、抗抗渗性能能及弹性性模量等等指标，水水

12、灰比应应为0.4450.550之间，合合理使用用水泥用用量掺和和料和外外加剂，力力求配制制高性能能的水下下混凝土土。二、 用导导管法灌灌注的水水下混凝凝土应有有良好的的和易性性，入孔孔时的坍坍落度宜宜为1802200mm。粗骨骨料最大大料径不不应大于于30mmm，宜选选用中、粗粗砂，混混凝土拌拌和物中中的含砂砂率应不不小于40%。三、 水泥泥宜选用用普通硅硅酸盐水水泥或硅硅酸盐水水泥，并并根据需需要的量量掺入外外加剂。第11.66.2条 导导管的构构造和使使用应符符合下列列要求:一、 导管管直径宜宜为2003000mm，导管管壁厚不不宜小于于3mm。导管管的分节节长度应应按工艺艺要求确确定，底

13、底管长度度不宜小小于4m，两管管之间可可用法兰兰接头、穿穿绳接头头或方螺螺纹快速速接头连连接。二、 隔水水栓可用用预制混混凝土塞塞、钢板板塞、泡泡沫塑料料等制作作。第11.66.3 钢钢筋笼和和导管就就位后,应会同同建设、设设计和质质检部门门对该槽槽段进行行隐蔽工工程验收收，合格格后应及及时灌注注水下混混凝土，其其间歇时时间不宜宜超过4h。灌注注前后复复测沉碴碴厚度是是否符合合要求。第11.66.4 水水下混凝凝土的灌灌注应遵遵守下列列规定：一、 开始始灌注时时，隔水水栓吊放放的位置置应临近近水面。导导管底端端到孔底底的距离离一般为为0.30.55m，以能能顺利排排出隔水水栓为宜宜；二、 开灌

14、灌前必须须有足够够的供应应量和措措施保证证导管的的底端一一次性埋埋入混凝凝土中0.33m以上；三、 混凝凝土灌注注的上升升速度不不得小于于2m/h；四、 随着着混凝土土的上升升，要适适时提升升和拆卸卸导管，导导管底端端埋入混混凝土面面以下一一般宜保保持24m，不宜宜大于6m，并不不得小于于1m，严禁禁把导管管底端提提出砼面面。五、 在水水下混凝凝土灌注注过程中中，应有有专人测测量导管管埋深，填填写好水水下混凝凝土灌注注记录表表。六、 水下下混凝土土的灌注注应连续续进行，不不得中断断，一旦旦发生机机具故障障、停电电停水及及发生导导管堵塞塞、漏水水或混凝凝土内混混入泥浆浆等事故故时，应应立即采采取

15、有效效措施，并并同时作作好记录录。七、 提升升导管时时应避免免碰撞拉拉起钢筋筋笼。第11.66.5 在在一个槽槽段内同同时使用用两根导导管灌注注时，其其间距不不应大于于3m。导管管距槽段段接头端端不宜大大于1.55m。各导导管处的的混凝土土表面的的高差不不宜大于于0.33m，施工工时应采采取措施施避免混混凝土绕绕过接头头管注入入另一槽槽段。第11.66.6 各各单元槽槽段的接接缝一般般选用圆圆形接头头管或工工字钢接接头。第11.66.7 清清刷混凝凝土接头头面的工工作应在在清槽换换浆即将将完成之之前进行行。若用用清刷锤锤清刷，清清刷锤应应与接头头混凝土土面紧贴贴并上下下来回拉拉动，直直到钢丝丝

16、刷上不不带泥屑屑为止。第11.66.8 待待混凝土土浇筑后后强度达达到0.0050.220Mppa(一般在在混凝土土浇筑开开始后35h，视气气温而定定)开始提提拔接头头管，开开始时约约每隔2030mmin提拔一一次，每每次上拔拔301000cm，上拔拔速度应应与混凝凝土浇筑筑速度、混混凝土强强度增长长速度相相适应，一一般为24m/h。接头头管不宜宜停在初初凝的混混凝土内内0.55h以上，拔拔管时，不不得损坏坏接头处处的混凝凝土。第11.66.9 灌灌注混凝凝土时，应应按设计计、质检检和施工工单位商商定的位位置和数数量留置置混凝土土试块，每每个单元元槽段至至少留置置一组。第11.66.100 墙

17、段的的浇筑标标高应比比墙顶设设计标高高增加5000mm。第七节 质量检检查与验验收第11.77.1条 地下下连续墙墙的质量量检查，除除对原材材料、混混凝土和和钢筋笼笼等项内内容按国国标GBJJ2044-833、国标GBJJ1077-877以及本本规程的的有关规规定检验验外，尚尚应对槽槽段尺寸寸、槽底底标高、槽槽底岩性性土质、入入岩（土土）深度度、终孔孔泥浆指指标、沉沉碴厚度度、槽段段垂直度度、混凝凝土灌注注量和灌灌注速度度、墙顶顶及钢筋筋笼标高高、墙顶顶中心线线的平面面位置等等项目进进行检验验，每一一单元槽槽段完成成后应进进行中间间验收，填填写地下下连续墙墙隐蔽工工程验收收记录和和灌注水水下混凝凝土记录录表；当当土方开开挖后，尚尚应对墙墙面平整整度、实实测墙身身垂直度度、墙身身质量及及接缝质质量进行行检查并并填写验验收记录录，承重重墙尚应应保留槽槽底岩样样备查。第11.77.2条 地下下连续墙墙的墙身身质量的的检查可可采用钻钻孔取芯芯或埋普普超声波波（射线）等等非破损损检测方方法。检检测孔的的数量和和位置由由设计、建建设、施施工及质质检等单单位共同同研究决决定。检检测孔