双壁钢围堰施工工艺（Word）

1、 NUM双壁钢围堰施工工艺1前言1.1工艺艺工法概概况我国在200世纪70年代修修建九江江大桥时时，首创创双壁钢钢围堰的的围堰形形式，在在简化施施工工序序、缩短短工期方方面有了了新的突突破。目目前双壁壁钢围堰堰已成为为我国桥桥梁深水水基础施施工广泛泛采用的的工艺之之一。1.2工艺艺原理双壁钢围堰堰是一个个带有刃刃脚的圆圆形双壁壁水密井井筒钢结结构，它既是是钻孔桩桩施工的的作业平平台，又又是承台台施工的的隔水结结构。与与无底钢钢套箱相相同都无无底板系系统，双双壁钢围围堰的侧侧面双层层壁板结构构，通过过刃脚直直接插入入河床，并并通过吸吸泥下沉沉至设计计标高。由由于双壁壁钢围堰堰刚度大大，可直直接在

2、其其顶部铺铺设钻孔孔工作平平台，待待钻孔桩桩施工完完成后，浇浇筑封底底混凝土土、围堰堰内抽水水，在无无水状态态下施工工承台混混凝土。2工艺工法法特点2.1结构构刚性大大、能承承受向内内、向外外的压力力，能承受受较大水水压，施工安全可靠靠。2.2圆形形双壁钢钢围堰对内内支撑要要求不高高，吸泥泥、灌水水下沉和和清基，较为方方便。2.3钻机机平台可可直接放放置在钢钢围堰的的顶部，适适宜于大大型旋转转钻机。3适用范围围适用于各种种河床的的河流、湖湖泊、水水库的深深水基础础施工。4主要技术术标准铁路桥涵涵地基和和基础设设计规范范（TB 100002.5）铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB 104

3、415）铁路桥涵涵施工规规范（TB 102203）铁路桥涵涵设计基基本规范范（TB 100002.1）铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（TB 103303）公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500）5施工方法法根据设计图图纸在工工厂中分分块加工,按互换换件和对对号入座座的办法法制成块块件,检查合格格后运至至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。6工艺流

4、程程及操作作要点6.1施工工工艺流流程双壁钢围堰堰施工工工艺流程程见图1。钢围堰设计钢围堰设计河床面标高的准确测量河床面标高的准确测量钢围堰加工钢围堰加工钢围堰拼装钢围堰拼装吊运设备准备综合检查吊运设备准备综合检查钢围堰浮运、拖拉至墩位钢围堰浮运、拖拉至墩位测量放样、仪器观测挂设锚绳第一节钢围堰下沉测量放样、仪器观测挂设锚绳第一节钢围堰下沉钢围堰精确定位钢围堰精确定位抛锚、缆风绳固定钢围堰抛锚、缆风绳固定钢围堰其余各节依次接高其余各节依次接高钢围堰就位后的整体纠偏、定位、堵漏钢围堰就位后的整体纠偏、定位、堵漏检查围堰的倾斜和偏位围堰着床检查围堰的倾斜和偏位围堰着床浇注钢围堰井壁混凝土、浇注钢围

5、堰井壁混凝土、配重或吸泥下沉、清淤就位围堰顶搭设钻孔工作平台、埋设护筒围堰顶搭设钻孔工作平台、埋设护筒灌注封底混凝土、钻孔桩施工灌注封底混凝土、钻孔桩施工围堰内抽水、承台混凝土施工围堰内抽水、承台混凝土施工钢围堰拆除钢围堰拆除图1双壁钢钢围堰施施工工艺艺流程图图6.2操作作要点6.2.11 双壁钢钢围堰设设计1 水文地地质技术术参数的的选择处于大江大大河上的的桥梁基基础工程程，墩位位处往往往水深流流急，地地质条件件复杂，水水流冲刷刷较深，施施工难度度会更大大一些；目前在在各类基基础施工工中多采采用钢围围堰作为为承台施施工的挡挡水结构构，钢围围堰施工工具有易易加工、速速度快、周周期短的的特点。着

6、着床型钢钢围堰通通常采用用双壁结结构，一一般适用用于泥沙沙淤积河河段承台台淹埋于于河床内内（承台台底面底底域河床床面）或或承台底底面虽高高于河床床面单河河床覆盖盖层较浅浅的桥梁梁基础施施工。调查水深、流流速、流流向、浪浪高、涨涨落潮、一一般冲刷刷深度、局局部冲刷刷深度、风风向及风风力大小小、河床床地质等等情况作作为钢围围堰结构构设计及及锚锭系系统设计计的资料料。2 双壁钢钢围堰壁壁板及加加劲肋技技术参数数的选择择双壁钢围堰堰壁板及及加劲肋肋均按塑塑性结构构计算选选择，一一般内、外外壁板厚厚度56mm，竖向向加劲肋肋为一般般为角钢63636或75506。3 组拼作作业平台台、钻孔孔作业平平台选择

7、择钻孔作业平平台均直直接放在在钢围堰堰上口，根根据钻机机布置的的需要，钻钻孔平台台可为万万能杆件件拼装，也也可用型型钢组拼拼。4 锚锭系系统的选选择为保证钢围围堰下沉沉时能准准备达到到设计位位置，应应设置锚锚锭系统统。锚锭锭系统一一般选择择由定位位船、导导向船、锚锚缆设施施组成。具具体选择择与施工工区的流流向、流流速、河河床表层层土质有有关。5 封底混混凝土选选择封底混凝土土主要承承受钢围围堰和封封底混凝凝土浮力力，以竖竖向荷载载为主。以以计算封封底混凝凝土的拉拉应力和和剪应力力满足要要求选择择合适的的厚度和和混凝土土强度。6 主要检检算项目目及方法法双壁钢围堰堰的荷载载取值：水平荷载：静水压

8、压力+流水压压力+风力+其他。竖向荷载：结构静静载+封底混混凝土自自重+浮力+其他。主要计算工工况：围围堰拼装装起吊、围围堰结构构计算、封封底混凝凝土施工工阶段计计算、抽抽水后围围堰封底底混凝土土抗浮计计算等。1）壁板计计算壁板以承受受水平荷荷载为主主，其最最不利受受力工况况为抽水水阶段。壁壁板可看看作是由由加劲肋肋角钢支支撑的多多跨连续续梁，其其荷载为为均布水水压力qq，取跨跨中及支支点处的的弯矩均均为（为加劲劲肋间距距）。水压力由静静水压力力和动水水压力组组成：静水压：（为围堰堰计算水水压高度度）动水压：式中 KK钢围堰堰形状系系数，圆圆形0.73；迎水面面积；水水的容重重（kNN/m）；

9、流速速（m/s）；g 重重力加速速度（99.811m/）。图2 加劲角角钢与壁壁板组合合2）竖向加加劲肋计计算。竖向加劲肋肋计算是是以水平平桁架为为支撑的的多跨连连续梁,计算时时可按三三跨连续续梁计算算：，（取0.11，取0.66，为作用用在单根根竖肋上上的水压压可按均均布计算算，为水水平桁架架层间间间距）根根据上述述两公式式计算竖竖肋的弯弯矩、剪剪力。竖向加劲肋肋计算截截面按竖竖向加劲劲角钢与与壁板组组合计算算，见图图2。组合截面惯惯性矩： 式中竖肋截截面面积积；竖竖肋惯性性矩；壁板截截面面积积； 竖肋惯惯性矩。组合截面的的抗弯模模量：竖向加肋劲劲肋的弯弯曲应力力计算：竖向加肋劲劲肋的剪剪应

10、力计计算：3）水平桁桁架计算算。水平圆形形桁架由由内、外外侧圆环环钢板和和斜杆组组成，内内、外圆圆环钢板板相当于于水平桁桁架的上上、下弦弦杆。水水平桁架架结构示示意图见见图3。图3 水平平桁架结结构图（1）水平平桁架斜斜杆计算算。斜杆轴力SS： 式中 为水水平桁架架层间距距。斜杆的强度度：式中 SS斜杆杆轴力，斜杆截截面面积积，压杆稳稳定系数数。（2）水平平桁架平平环板计计算。水平环板板轴力NN： 弦杆强度：式中 NN环板板轴力，环板截截面面积积，压杆稳稳定系数数。 4）双壁钢钢围堰接接高、下下沉、着着床验算算围堰下沉阶阶段主要要与静载载有关，以以竖向荷荷载为主主。钢围围堰在接接高下沉沉、着床

11、床过程中中应按各各工况先先行计算算，按下下述步骤骤和方法法进行：（1）钢围围堰接高高计算压压重时应应考虑壁壁板对接接时内、外外侧方便便施焊，入入水下沉沉围堰的的顶面距距工作平平台距离离合适，即即有合适适的干舷舷高度。（2）为保保持每次次接头在在设计位位置，通通过计算算入水钢钢围堰自自重加上上待接钢钢围堰重重，算出出分仓灌灌注混凝凝土量或或灌水量量，压重重下沉。但应遵循在在着床前前必须将将刃脚灌灌满混凝凝土。其其余壁仓仓内灌注注砼或灌灌水量依依据浮力力和围堰堰着床处处覆盖层层厚度确确定。5）双壁钢钢围堰高高度确定定钢围堰高度度H：H=施工工水位-承台底底标高+封底砼砼厚度+0.550.77m6）

12、局部冲冲刷验算算一般围堰着着床后，根根据设计计图纸确确定围堰堰着床刃刃脚范围围是否在在局部冲冲刷线内内，若冲冲刷较为为严重（局局部冲刷刷深度较较刃脚着着床后位位置还要要低），均均采用抛抛沙或抛抛投块石石防护。未未进行局局部冲刷刷验算。7）封底混混凝土验验算封底混凝土土与钢围围堰相连连,宜按周周边简支支圆板承承受均匀匀荷载,计算板板的中心心弯矩MMmaxx，求出出封底砼砼的厚度度h。 式中封底混混凝土厚厚度（mmm）； K安全系系数，按按抗拉强强度计算算的受压压、受弯弯构件取取K=22.655；Mmax板的最最大弯矩矩（kNN.m）；B板的单单位宽度度，一般般取10000mmm； 静水压压力形成

13、成的荷载载；混凝凝土抗拉拉强度设设计值（）； 钢钢围堰内内圆半径径（m）；D水下混混凝土可可能与井井底泥土土掺混的的增加厚厚度 DD=0.30.55m。封底混凝土土厚度计计算确定定后，还还应与抗抗浮计算算后需要要的最小小封底混混凝土厚厚度进行行比较，取取其大者者。 8）双壁钢钢围堰抗抗浮计算算双壁钢围堰堰的抗浮浮计算为为钢围堰堰静载GG（含钢钢围堰自自重、封封底混凝凝土重、壁壁仓内混混凝土重重、壁仓仓灌水重重、桩基基重或钢钢护筒与与封底混混凝土握握裹力）应应大于钢钢围堰所所产生的的浮力FF。即 双壁钢围堰堰在抗浮浮计算时时注意以以下两点点：（1）桩基基与岩层层的摩阻阻力应不不计算，作作为安全全

14、诸备。（2）桩基基重与钢钢护筒与与封底混混凝土握握裹力应应进行比比较，取取两者中中小值。9）锚碇系系统验算算锚碇系统是是钢围堰堰在水中中悬浮状状况时固固定其位位置的重重要设施施，对围围堰施工工的成败败起着关关键作用用。随着着钢围堰堰的下沉沉，水流流涡漩对对钢围堰堰的推力力越来越越大，为为了克服服水流阻阻力和风风阻力，使使钢围堰堰准确定定位和顺顺利下沉沉，应配配置合理理、经济济的锚碇碇系统。（1）锚碇碇的主要要组成及及作用。双壁钢围堰堰锚碇系系统一般般由导向向船及拉拉缆，前前后定位位船及其其主锚、尾尾锚、边边锚和下下兜缆组组成。定位船。为钢围堰定定位用，一一端直接接和锚索索相连接接固定船船位，另

15、另一端用用缆索和和导向船船、围堰堰相连。船船上设置置滑车组组应用于于收、放放缆索调调整围堰堰位置，定定位船应应在上、下下游设置置。导向船。导向船体系系既作为为调整、确确定钢围围堰位置置的约束束体系，也也作为基基础施工工的辅助助工作平平台。一一般配置置在钢围围堰两侧侧，两艘艘导向船船用万能能杆件或或型钢支支架联结结梁连成成整体.主锚。主锚承受钢钢围堰锚锚碇系统统顺水流流方向的的水流阻阻力和风风阻力，是是保证钢钢围堰安安全稳定定的主要要结构物物。边锚。边锚布置于于定位船船和导向向船两侧侧，主要要作用是是调节和和控制定定位船、导导向船在在垂直水水流方向向的位置置，承受受侧向水水流阻力力和风力力。尾锚

16、。 尾锚顺水流流方向分分别布置置在导向向船和后后定位船船尾部，主主要作用用是抵御御潮水影影响，保保证钢围围堰锚碇碇系统在在水流方方向上的的稳定。拉缆。前后定位船船与导向向船之间间均设有有拉缆，其其作用是是将钢围围堰和导导向船体体系所受受外力传传给主锚锚和尾锚锚，起到到固定钢钢围堰位位置的作作用。（2）锚碇碇系统计计算。船只水流流作用力力。式中 船只水水流作用用力 V水流速速度（） 摩摩擦系数数，铁驳驳 S浸水面面积（为船长长，为吃吃水深度度，B为船宽宽） 阻阻力系数数，方头头取 船船只入水水部分垂垂直水流流的投影影面积 船船只数量量钢围堰流流水阻力力。式中 K水流阻阻力系数数，取kk=0.75

17、；水的容容重；V水流流速度（m/s）；A围堰堰入水部部分在垂垂直于水水流方向向的投影影面积（）； 重力加加速度。钢围堰风风阻力。 式中为设计计风速频频率换算算系数=1.00；为风载载体型系系数=00.8；为风压压高度变变化系数数=1.0；为地形形、地埋埋条件系系数=11.0；0为为基本风风压值0=5500PPa；F为挡挡风面积积（m22）。定位船风风阻力。 取0.8，n为定位位船数量量，其余余系数同同上式。导向船风风阻力。 系数同定位位船风阻阻力。总阻力： 锚重计算算。锚的选择应应综合考考虑抛锚锚区内水水深、河河床覆盖盖层土质质类别等等情况，并并先预估估抛锚区区范围，然然后在抛抛锚区内内进行调

18、调查，看看有无影影响抛锚锚的异物物或其它它设施。锚重G覆盖盖层为砂砂土时：铁锚：G=/5；钢钢筋混凝凝土锚：G=11.5。每个主锚受受力：（P为锚数数）主锚链计计算。 采用普普通有横横档锚链链，链条条直径： 式中 kk安全系系数K=4；P拉力力（kNN）。 锚链长长度，h为锚索索马口与与锚位处处河床标标高差（m）。锚索计算算。钢丝绳容容许拉力力计算： 式中 为钢丝丝绳破断断拉力换换算系数数，对66377钢丝绳绳取0.82；Fg钢钢丝破断断拉力总总和，kk为安全全系数，k=36；P钢丝丝绳实际际拉力。锚索长度度计算 长锚索： 式中 锚索长长度（mm）； H锚索马马口与锚锚位处河河床标高高差（mm

19、）； R总阻力力；q钢丝丝绳或锚锚链在水水中的重重力kNN/m，按按在空气气中的重重量的00.7计计。短锚索：式中 锚船马马口至锚锚位的水水平距离离（m）；、符合合意义同同长锚索索公式。边锚计算算。导向船组边边锚、定定位船边边锚分别别按导向向船组和和定位船船顺水流流向受力力的500%计算算，其计计算方法法同主锚锚。钢围堰下下兜缆计计算。当钢围堰下下沉时，为为抵御水水流阻力力，保持持钢围堰堰的竖直直，应设设下兜缆缆见图44。图4 钢围围堰下兜兜缆示意意图下兜缆阻力力T： 式中为钢围围堰入水水部分的的水流力力。a、b分别为为的作用用力点与与下兜缆缆作用力力点至钢钢围堰导导向船组组下游联联结梁支支点

20、的距距离。10）组拼拼作业平平台、钻钻孔作业业平台验验算水上作业平平台是为为深水桩桩基施工工服务，设设计时需需考虑河河床地貌貌、地层层、汛情情、涨落落潮、航航道等情情况。（1）作业业平台分分类。双壁钢围堰堰钻孔灌灌注桩基基础的施施工为先先下钢围围堰后成成桩的施施工方案案。作业业平台分分为浮动动施工平平台和固固定施工工平台两两种。（2）钻孔孔作业平平台在功功能上应应满足的的要求。满足钻机机成孔工工艺与设设备布置置的要求求。必须保证证清孔、水水下混凝凝土灌注注等成桩桩工艺与与设备布布置的要要求。保证围堰堰、承台台顺利施施工。保证作业业人员良良好的工工作环境境。平台不受受一般汛汛情和小小涨落潮潮的影

21、响响，以确确保安全全施工，不不影响施施工进度度。平台为临临时结构构，应便便于安装装、拆卸卸与迁移移，可重重复利用用。6.2.22双壁钢钢围堰的的加工制制作及检检查验收收1 双壁钢钢围堰的的加工制制作材料进场材料检检查验收收编制加加工工艺艺指导书书加工工工艺交底底下料水平桁桁架加工工1/88单块骨骨架加工工底节整整节钢围围堰拼装装焊缝水水密检查查整节质质量验收收合格吊装下下放入水水第二节节整节加加工完成成第二节节质量验验收合格格吊装至至现场第二节节与底节节现场对对接对接焊焊缝水密密检查第三至至最后节节对接完完成。1）单根（块块）构件件的下料料双壁钢围堰堰单个构构件包括括水平桁桁架内、外外环板、水

22、水平桁架架斜杆、刃刃脚内、外外侧壁板板、刃脚脚扇形板板、隔仓仓板、隔隔仓板加加肋、吊吊耳构件件。板件均采用用半自动动氧、乙乙炔火焰焰切割机机下料，杆杆件采用用冲床和和手工乙乙炔火焰焰切割下下料。2）单元结结构的加加工单元构件加加工应根根据设计计图纸结结合起吊吊能力分分块加工工。加工工应遵循循先加工工刃脚构构件后加加工其它它普通段段。（1）单块块水平桁桁架加工工。水平桁架是是用钢板板作胎模模组焊，胎胎模上应应设压板板，控制制水平桁桁架与水水平斜杆杆焊接时时板面波波浪变形形。（2）整节节分块构构件加工工。将焊接好的的单块水水平桁架架按设计计图纸规规定的层层间间距距在钢靠靠模上布布置好，与与竖肋焊焊

23、接，组组焊为整整节分块块。组焊焊分块构构件时应应严格控控制层间间距离，防防止围堰堰整拼装装时接头头错位。（3）刃脚脚加工。刃脚内、外外侧厚板板应用卷卷板机分分块压制制成形。（4）整节节拼装。整节拼装应应在混凝凝土样台台上进行行，样台台基础要要牢固，在在内、外外壁板范范围内应应预埋钢钢板，样样台表面面应平整整，并分分点对样样台抄平平。组拼拼应注意意内、外外防水壁壁板、水水平环板板、水平平斜撑分分块断面面应错缝缝。2 检查验验收标准准1）焊缝质质量的检检查验收收标准（1）水平平环板和和刃脚处处的内、外外侧板组组焊焊缝缝质量应应达到国国标二级级焊缝，其其余焊缝缝均应达达到国标标三级焊焊缝及以以上标准

24、准。（2）所有有内、外外壁板焊焊缝，隔隔仓板焊焊缝均应应按图纸纸施焊，并并要求水水密。必必须通过过煤油渗渗透试验验并符合合要求。2）结构尺尺寸的检检查验收收标准（1）双壁壁钢围堰堰轴中心心线偏差差不得大大于1/5000，每节节直径误误差：顶顶面不超超过220mmm，底面面不超过过：-220mmm。（2）环形形板焊接接后翘曲曲变形不不得超过过5mmm。（3）每节节的倾斜斜度不大大于2。（4）拼装装要求。上、下隔仓仓板对齐齐，各相相邻水平平环形板板对齐，上上、下层层竖向加加劲肋角角钢必须须和水平平对接环环板焊牢牢。3）水密性性能的检检查验收收标准钢围堰的水水密性能能检查用用煤油渗渗透试验验，即在在

25、壁板焊焊缝外侧侧刷石灰灰，壁仓仓内焊缝缝刷煤油油进行检检查，不不允许有有渗油痕痕迹，渗渗漏处必必须重焊焊。6.2.33双壁钢钢围堰的的测量放放线双壁钢围堰堰拼装时时以平台台中心为为基准。底底节钢围围堰拼装装时通过过下口中中心与刃刃脚平面面的垂线线作中心心线，控控制钢围围堰上口口半径，以以后各节节接高皆皆以此中中心线进进行放样样和校核核。双壁钢围堰堰底节吊吊放入水水后，测测量人员员应根据据线路的的中心在在钢围堰堰顶层环环板上标标注出中中心十字字线，并并应将钢钢护筒定定位架中中心线测测量引至至顶面。分分节加工工成型的的钢围堰堰应在内内壁对称称作四条条高度标标尺，以以便于下下沉时观观测钢围围堰入水水

26、深度和和垂直度度。6.2.44双壁钢钢围堰的的运输1 大吨位位缆索吊吊机整体体吊运根据钢围堰堰分节最最大吊重重和水下下切割拆拆除吊运运至解体体作业场场的高度度要求对对缆索吊吊机进行行设计、施施工、检检查、试试吊后方方可投入入使用。缆缆索吊机机设计时时的缆索索中心线线应与线线路中心心线设计计一致，钢钢围堰的的拼装平平台中心心与缆索索中心线线一致，吊吊运时不不准歪拉拉斜吊，不不准在重重物上、重重物下站站人。围围堰吊离离地面00.2mm后停留留10mmin，经经检查无无异常后后进行起起运。运运至墩位位停止摆摆动后徐徐徐下放放，对位位入水。吊吊运第二二节及以以后各节节段时，待待上、下下节拨正正对齐，上

27、上节轻轻轻搁在下下节钢围围堰上，等等上、下下节联接接牢固后后才能摘摘走挂钩钩。2 岸滩处处滑道入入水方式式的浮运运在岸滩处将将已加工工好的双双壁钢围围堰利用用滑道和和慢速卷卷扬机牵牵引下水水其施工工步骤如如下：首先制作滑滑道，滑滑道应伸伸入河床床一定距距离，设设置约-0.55%的纵纵坡，以以便围堰堰节段下下滑。水水上滑道道可用圆圆木或型型钢作架架，排架架上以220220cmm的方木木作横梁梁，横梁梁上铺设设工字钢钢作纵梁梁，纵梁梁上再铺铺设横向向枕木，纵纵向用钢钢轨作滑滑行轨道道。用千斤顶顶顶升围堰堰，将滑滑道伸入入其下，推推入运输输平车就就位固定定好，然然后放松松千斤顶顶，使围围堰节段段落在

28、平平台上，再再解除平平台制动动，卷扬扬机牵引引拖至滑滑道尽头头，再用用浮吊吊吊离滑道道浮运就就位。3 船坞入入水方式式的浮运运在船坞上拼拼装好钢钢围堰，船船坞退出出, 围堰堰自浮,然后浮浮运至墩墩位处。6.2.55双壁钢钢围堰的的组拼1 缆索吊吊机辅助助组拼若钢围堰在在施工现现场加工工，可利利用缆索索吊机辅辅助组拼拼。一般般是在索索道下设设拼装场场地，吊吊车将拼拼装好的的分块件件吊至索索道下方方进行。但但通常索索道不能能歪拉斜斜吊，索索道的吊吊装范围围较小，一一般不常常用。2 水上浮浮吊辅助助组拼钢围堰采用用在墩位位现场原原位制作作时，由由驳船将将块件运运至墩位位的平台台上拼装装。钢围围堰由水

29、水上浮吊吊吊装单单块块件件，在加加工拼台台上拼装装为整节节。3 墩位处处龙门吊吊机辅助助组拼在大型桥梁梁双壁钢钢围堰施施工时，钢钢围堰的的拼焊、下下沉、定定位，是是一座由由两艘大大型铁驳驳用上、下下游连接接梁和仓仓面平面面联接系系组成的的双体浮浮式平台台。上设设两台大大型龙门门吊机。工工厂制造造的钢壳壳底层块块件即在在拼装船船上拼焊焊成整体体，再随随同导向向船浮运运到墩位位，钢壳壳底节上上部节段段由龙门门吊吊装装组拼。围围堰用龙龙门吊起起吊下沉沉，起吊吊前应调调整各吊吊点的吊吊绳，使使围堰顶顶面保持持水平，再再吊至定定位框内内匀速徐徐徐下放放。6.2.66双壁钢钢围堰水水上定位位锚碇系系统1

30、锚碇的的主要组组成双壁钢围堰堰锚碇系系统由导导向船及及拉缆、边边锚；前前后定位位船及其其主锚、尾尾锚、边边锚和下下兜缆组组成。2 锚碇系系统计算算按钢围堰下下沉至即即将着床床状态（仍仍为悬浮浮体系）锚锚碇系统统受力最最大进行行计算，边锚、尾锚按主锚受力的50%进行计算。3 锚碇系系统施工工1）前定位位船抛锚锚定位。2）后定位位船临时时定位。用用拖轮将将后定位位船顶推推至前定定位船尾尾部并与与其临时时系结，过过拉缆到到后定位位船与临临时滑车车组系结结，然后后用拖轮轮协助将将后定位位船溜放放到墩位位处，抛抛设边锚锚、尾锚锚。3）导向船船组及围围堰由江江边起重重码头浮浮运到墩墩位处，过过缆、锚锚碇好

31、导导向船组组，后定定位船溜溜放到下下游设计计位置。4）抛设剩剩余锚，调调整收紧紧各锚绳绳、拉缆缆，使锚锚碇系统统处于稳稳定状态态。6.2.77双壁钢钢围堰壁壁仓混凝凝土浇注注1 壁仓混混凝土浇浇筑高度度确定壁仓混凝土土浇筑高高度由以以下两方方面确定定：一是是水平环环板及内内、外壁壁板强度度需要，二二是抗浮浮。2 壁仓混混凝土浇浇筑壁仓混凝土土浇筑分分直接浇浇筑和水水中浇筑筑两种形形式。6.2.88双壁钢钢围堰加加水、下下沉、着着床、清清淤就位位1 双壁钢钢围堰加加水下沉沉在首节钢围围堰锁定定后，向向其隔仓仓内灌注注混凝土土或加水水等措施施以压重重下沉和和调平围围堰，并并预留一一定的干干舷高度度

32、，使其其处于待待拼次节节段围堰堰的状态态。以后后每一节节段船运运到围堰堰旁，由由浮吊起起吊与前前一节进进行焊接接，每接接高一节节即均匀匀下沉，并并予留相相应的干干舷高度度，以便便接高下下一节时时施焊作作业。1）抽水设设备选择择 抽水设备根根据施工工工况配配制。一一般是依依据快速速着床是是所需时时间和所所抽水的的量确定定。2）下沉速速度控制制围堰在加水水下沉中中，当刃刃脚距河河床面00.5mm左右时时，停止止灌水下下沉进行行纠偏。当当位置正正确，经经一夜观观测未发发生变化化，河床床无大的的改变时时即迅速速灌水下下沉着床床。2 双壁钢钢围堰纠纠偏钢围堰在下下沉过程程中由于于受水流流及风力力等的影影

33、响，围围堰要偏偏离设计计位置，应应对钢围围堰进行行纠偏。1）纠偏措措施选择择及实施施双壁钢围堰堰常采用用的纠偏偏方法如如下：（1）在钢钢围堰刃刃脚上方方水平桁桁架处设设围堰纠纠偏缆，下下方设纠纠偏锚上上的转向向滑车和和定位平平台上的的卷扬机机联接。将将两侧纠纠偏缆同同时收紧紧、放松松，或一一侧松、一一侧紧达达到纠偏偏目的，如如图5所示：图5 围堰堰纠偏示示意图（2）调整整隔仓水水。用抽抽水机往往钢围堰堰高的一一侧隔仓仓内加水水，把低低的一侧侧隔仓内内的水抽抽出，利利用两侧侧重力不不同，使使钢围堰堰水平，此此方法应应保证隔隔仓与隔隔仓间、隔隔仓与隔隔仓外水水头差在在允许范范围内。（3）用吸吸泥机

34、在在钢围堰堰的刃脚脚处不均均匀吸泥泥，利用用钢围堰堰高低两两侧下沉沉量所受受阻力不不同，而而使钢围围堰纠正正。（4）采用用在8个隔仓仓中灌注注隔仓混混凝土进进行调平平。2）纠偏的的标准公路桥涵规规定,双壁钢钢围堰定定位落底底的最后后容许偏偏差为：（1）倾斜斜度不得得大于围围堰高度度的1/50。（2）中心心位移不不得大于于高度的的1/550+225cmm。（3）平面面扭角不不得大于于2。3 围堰吸吸泥下沉沉1）吸泥下下沉工艺艺和控制制标准围堰着床后后下沉初初期，入入土围堰堰嵌固较较浅重重心偏高高，最易易产生水水平滑移移和倾斜斜。围堰堰的倾斜斜如不及及时调整整就会偏偏位，随随着入土土加深调调整更加

35、加困难，偏偏位更加加严重，所所以在下下沉初期期应以纠纠正围堰堰底口中中心偏位位为主，调调整倾斜斜为辅。控控制围堰堰底口中中心偏位位不大于于20 cm；此时围围堰的倾倾斜率可可适当放放宽，控控制在22以内内。在围堰下沉沉中期，刃刃尖入土土深度较较深时围围堰嵌固固深度逐逐渐增加加趋于稳稳定。此此期间调调整围堰堰偏位比比较困难难，为保保持偏位位不再增增加，应应控制围围堰倾斜斜为主控制围围堰倾斜斜在1%以内，最最大不超超过1.5%。在围堰下沉沉后期，要要采用均均匀吸泥泥方法，严严格控耐耐泥面高高差不大大于1mm。控制制围堰最最大倾斜斜不大于于1%，保保证围堰堰均匀稳稳定地下下沉，当当刃尖高高程接近近圆

36、砾土土顶面时时，应以以清基为为主。在在围堰顶顶面布置置方格网网，按方方格网坐坐标点布布置吸泥泥机逐点点均匀吸吸泥、清清基。围堰下沉过过程中要随时时测量记记录围堰堰总高度度、刃尖尖高程、中中心偏位位、顶面面高差、围围堰内外外泥面、河河床高程程变化情情况、围围堰内外外水头差差等有关关资料发发现问题题要及时时分析总总结，制制定对策策。钢围堰着床床后，要要继续灌灌水压重重，使刃刃脚切入入覆盖层层中，稳稳定在河河床上。2）钢围堰堰一点（多多点）接接触河床床后的支支垫钢围堰下沉沉一点触触岩后,其余悬悬空部位位用工字字钢或者者钢板焊焊成的楔楔形盒子子支垫，用用麻袋混混凝土填填塞围堰堰内刃脚脚，围堰堰外周围围

37、抛填片片石钢筋筋笼护脚脚，保持持钢围堰堰位正、平平稳,并防止止水流、泥泥沙进入入围堰内内。3）钢围堰堰快速着着床的技技术措施施在刃脚距河河床面00.5mm时停止止下沉,用全站站仪观测测围堰顶顶上顺桥桥向上两两个点，调调整围堰堰的倾斜斜和偏位位。直到到两点的的实际坐坐标与设设计计算算坐标相相符合为为止实现现围堰精精确定位位后，应应同时起起动抽水水机加速速对称在在围堰内内灌水，使使围堰尽尽快落入入河床。围围堰入河河床进入入稳定深深度后，解解除下层层拉缆。4 双壁钢钢围堰内内清基围堰清基是是为了水水下封底底混凝土土与基岩岩面结合合紧密，避避免出现现泥砂夹夹层，防防止钻岩岩时产生生漏沙现现象。离离围堰

38、内内壁较近近的桩位位是清基基的重点点范围，不不可忽视视。1）吸泥机机清基围堰内清基基一般采采用2台2500 mmm 直管管吸泥机机吸出围围堰内壁壁范围内内的淤泥泥和泥沙沙。利用用1台4200 mmm 吸泥泥机吸出出较大的的卵石和和砂砾胶胶结块；配备11个弯头头吸泥机机辅助吸吸出刃脚脚斜面下下的泥砂砂。直管管吸泥机机的清基基顺序是是从围堰堰中部开开始，逐逐渐向围围堰内壁壁移动吸吸泥；弯弯头吸泥泥机吸泥泥时，注注意弯头头不要直直接对着着刃脚与与岩面的的接缝长长时间地地吸泥，以以免将刃刃脚处的的堵物吸吸走，引引起涌水水翻砂。封封底混凝凝土厚度度范围内内钢围堰堰内壁上上的淤泥泥由潜水水员用高高压水管管

39、冲洗，并并用钢刷刷拉毛封封底混凝凝土范围围内钢围围堰的内内壁，以以利于封封底混凝凝土与围围堰壁结结合紧密密。清基时，注注意保持持围堰内内外水位位一致必要时时采用水水泵补水水，防止止翻砂影影响清基基效果。在在清基过过程中，应应防止围围堰倾斜斜扩大。清清基后期期，潜水水工要配配合吸泥泥和打捞捞采用用逐段清清理、逐逐段检查查的方法法。清基基后要达达到以下下标准：（1）清基基后露出出岩面的的范围不不小于围围堰内壁壁直径，围围堰刃脚脚斜面露露出长度度不得小小于1.4m。（2）岩面面淤砂厚厚度小于于5cmm且成成片面积积小于22m2 ，且各各片之间间不能相相通。清基完毕要按方方格网坐坐标点逐逐点量测测岩面

40、的的高程，然然后绘出出等高线线，以供供封底前前布设钢钢护筒用用。2）挖土船船（吸泥泥船）吸吸泥清基基当围堰内工工作空间间较为空空旷时,可采用用挖土船船（吸泥泥船）清清除围堰堰内淤泥泥，但应应配备11个弯头头吸泥机机辅助吸吸出刃脚脚斜面下下的泥砂砂。3）潜水工工水下射射水辅助助作业在较坚硬的的土层中中利用抓抓斗或吸吸泥机在在围堰内内除土时时，一般般需辅助助以高压压射水松松动及冲冲散土层层，以便便吸出，提提高吸泥泥效率。在在吸泥下下沉时，当当局部地地段难于于定点定定向射水水时，可可用潜水水工水下下掌握操操作，同同一个围围堰内仅仅能同时时开动一一套射水水设备，且且不应同同时进行行除泥或或其它吊吊装作

41、业业。射水深度的的控制，原原则上与与除泥深深度相同同，特别别是在近近刃脚处处射水时时，射水水嘴不宜宜低于刃刃脚底面面。射水水压力一一般在11025kkg/ccm2。6.2.99双壁钢钢围堰钻钻孔作业业平台搭搭设1 作业平平台的选选择双壁钢围堰堰钻孔作作业平台台直接支支承在钢钢围堰顶顶面，根根据围堰堰尺寸及及工地现现场材料料确定作作业平台台形式，作作业平台台形式拼拼装有三三种形式式：万能能杆件组组拼承重重结构形形式、贝贝蕾梁、军军用梁组组拼承重重结构形形式、型型钢承重重结构三三种常用用作业平平台。2 作业平平台搭设设1）作业平平台整体体吊装作业平台整整体吊装装搭设一一般按以以下步骤骤：（1）放线

42、线。在钢钢围堰顶顶面按基基础中心心放出十十字线，以以十字线线为准，放放出作业业平台支支座位置置。（2）在钢钢围堰顶顶部安设设好支座座，用它它支承施施工平台台，使平平台自重重及平台台上的钻钻机等施施工荷载载经围堰堰传至基基底。（3）在墩墩旁样台台上进行行万能杆杆件支架架网架现现场拼装装。（4）在网网架四角角设置四四个吊点点，整体体吊装万万能杆件件网架至至平台支支座上方方，慢慢慢下放，对对线就位位。（5）安装装顶上纵纵横分配配梁。2）作业平平台墩位位组拼作业平台在在墩位组组拼按以以下步骤骤进行：（1）先在在钢围堰堰顶部用用型钢塔塔设临时时人员操操作工作作平台。（2）放线线。在钢钢围堰顶顶面按基基础

43、中心心放出十十字线，以以十字线线为准，放放出作业业平台支支座位置置。（3）在钢钢围堰顶顶部安设设好支座座，用它它支承施施工平台台，使平平台自重重及平台台上的钻钻机等施施工荷载载经围堰堰传至基基底。（4）利用用现场起起吊设备备拼装支支架网架架。（5）安装装支架上上方纵、横横向分配配梁及走走道板。6.2.110钢护护筒吊装装1 钢护筒筒定位导导向系统统为保证钢护护筒安装装位置正正确，应应在围堰堰内安装装钢护筒筒定位架架。钢护护筒定位位架设计计时根据据桩的排排列位置置设计成成空间桁桁架结构构桁架高高度11.55m。在在导向架架顺桥向向与横桥桥向的轴轴线方向向焊有44个与钢钢围堰连连接的拉拉带，下下放

44、时与与预先在在第二节节钢围堰堰内壁的的纵、横横轴线方方向焊上上的4个牛腿腿相连。4根拉带的长度根据定位后的钢围堰平面偏差以及钢围堰的垂直度而定，以免除钢围堰就位后的偏差对钢护筒定位产生的影响。浮吊或其它它吊装系系统把导导向架整整体吊入入钢围堰堰内，临临时用钢钢绳悬挂挂在钢围围堰井口口处并调调整其水水平位置置满足要要求，把把导向架架缓慢下下放到设设计高度度，放在在围堰内内壁牛腿腿上。由由潜水员员入水把把第一层层导向架架拉带与与牛腿相相连。再再安装第第二层护护筒定位位架。2 钢护筒筒整根吊吊装或分分节吊装装钢护筒整根根吊装工工艺：定定位架安安装好后后，直接接吊插钢钢护筒入入定位架架内，下下沉至岩岩

45、面。钢护筒分节节吊装工工工艺：钢护筒筒若需分分节吊装装,首节以以现场起起吊能力力控制，工工厂加工工完成后后运往施施工现场场以前，在在钢管适适当位置置处设置置吊耳，对对接处应应开V形坡口口，用于于护筒对对接。钢护筒下沉沉到岩面面后,由潜水水员下水水将护筒筒底与基基岩表面面有空隙隙的地方方用砂袋袋封堵严严实。然然后可在在护筒内内填一定定厚的砾砾砂，以以防止灌灌注封底底混凝土土时，混混凝土挤挤压护筒筒。3 缆索吊吊机辅助助吊装采用缆索吊吊机吊插插钢护筒筒，在钢钢护筒吊吊离地面面20ccm，停留10mmin经检查查无异常常情况后后进行起起运。当当运至墩墩位待钢钢护筒停停止摆动动后徐徐徐下降，对对位后入

46、入水。4 浮吊辅辅助吊装装采用浮吊辅辅助吊插插护筒时时，用汽汽车将加加工制作作好的钢钢护筒运运至临时时码头，用用驳船运运至墩位位水域，根根据设计计的吊点点，用浮浮吊直接接起吊钢钢护筒对对位后入入水。6.2.111双壁壁钢围堰堰清基及及水下混混凝土封封底当钢围堰刃刃脚距岩岩面最近近点约11米左右时时即进入入清基阶阶段，清清基采用用2台吸泥泥机按方方格网座座标划分分的区域域逐块进进行吸泥泥，并辅辅助以高高压射水水，直至至将基岩岩面以上上的泥砂砂清理干干净，然然后由潜潜水员下下水逐块块逐片检检查基岩岩面以上上泥砂情情况及围围堰刃脚脚斜面外外露的高高度是否否达到清清基标准准，最后后在方格格网座标标点测

47、出出基岩面面各点标标高，绘绘出等高高线图。清基合格后后，即可可进行围围堰封底底前的淮淮备工作作。安装装护筒固固定架、钻钻孔钢护护简、施施工平台台等。围围堰内钢钢护筒群群是按设设计位置置整体吊吊装就位位的。为为防止在在灌注封封底混凝凝土时护护简变形形或位移移，护筒筒间及护护筒固定定架与围围堰间均均设置了了支撑，并并采取措措施将护护筒与基基岩间缝缝隙尽量量堵住，以以防混凝凝土进入入护筒内内。因封封底面积积较大，根据现现有的混混凝上生生产及输输送能力力，无法法满足要要求，因因此采用用在围堰堰内设隔隔墙的办办法，将将封底分分成内、外外圈分别别连续灌灌注。实实践证明明，此措措施能完完全满足足围堰封封底的

48、技技术要求求。封底底混凝土土采用垂垂直导管管法灌注注。浇注注的顺序序是先低低处后高高处、先先周围后后中部，确确保混凝凝土面大大致相同同。在浇浇注过程程中，应应随时测测量混凝凝土堆高高及扩展展情况，正正确调整整导管埋埋深和位位置。6.2.112 双壁钢钢围堰拆拆除在桥墩灌注注出水后后，双壁壁钢围堰堰在承台台以上部部分钢壳壳应进行行拆除，拆拆除的方方法很多多，根据据实际情情况而定定。1 水下分分块切割割拆除水下钢壳拆拆除时，事事先应根根据起吊吊能力计计算，钢钢壳在拆拆除时需需分块并并在加工工时在分分块的横横向设置置切割线线标识。1）潜水工工水下大大块切割割围堰钢壳的的切除工工作一般般应安排排在低水

49、水位时进进行，这这时围堰堰内外水水头差小小。若经经过计算算此时仅仅靠外壁壁即可承承受水压压，先在在无水时时切割内内壁。然然后，围围堰内灌灌水，由由潜水员员在围堰堰内切割割钢壳外外壁，施施工操作作较为容容易且安安全。切割线应设设在两层层水平桁桁架之间间，为便便于以后后潜水员员工作，切切口宽度度应大于于70ccm。内内壁切割割完毕后后，用木木条镶固固在外壁壁板内侧侧，形成成周圈切切割线，潜潜水员下下水沿线线进行水水下切割割。切割时的安安全措施施：（1）切割割之前，应应沿围堰堰内壁切切割线设设4对支座座，支座座位置的的内壁先先作处理理，以便便在切割割后能保保持上、下下部钢壳壳的连接接，支座座处连接接

50、用销接接。（2）切割割前应在在已筑的的墩身和和围堰之之间设不不少于两两层木撑撑，以承承受切割割时或切切割后围围堰可能能受到的的水流力力和船撞撞力。2）缆索吊吊机辅助助吊装出出场围堰钢壳沿沿整圈切切割后，将将上、下下支座之之间的连连接改为为插销，围围堰内壁壁仓内隔隔仓上的的吊耳应应打开，潜潜水式水水下检查查确认切切割完成成后，再再由潜水水员水下下挂好挂挂钩，待待潜水员员及设备备撤离到到安全地地点，全全面进行行水域检检查，确确认无一一障碍后后，指挥挥索道起起吊，并并牵引至至规定地地点。3）浮吊辅辅助吊装装船运出出场围堰切割完完成后，用用起吊能能力满足足要求的的浮吊吊吊装钢壳壳至驳壳壳船上，船船运至

51、规规定处。2 整节抽抽水上浮浮拆除深水施工中中若围堰堰很高，且且要求多多墩位重重复使用用围堰钢钢壳，无无水中切切割设备备时，应应在设计计围堰时时考虑整整节抽水水上浮拆拆除。7劳动力组组织双壁钢围堰堰施工技技术要求求高，专专业性较较强，要要求工种种多，且且由于其其特殊性性，现场场需配备备专业技技术人员员。人员配配备见表表1。表1双壁钢钢围堰施施工所需需劳动力力序号工种人数序号工种人数1技术员46电工22领工员47电焊工123起重工48钳工34潜水员39船工85测量工310普工208主要机具具设备双壁钢围堰堰施工机机具设备备主要由由制作机机械设备备、围堰堰定位及及导向设设备、缆缆索吊机机设备和和其

52、他吸吸泥设备备组成，主主要机具具设备见见表2。表2双壁钢钢围堰施施工机具具设备表表序号机械及设备备名称规格及型号号单位数量1等离子切割割机LGK-88台12交流电焊机机台83卷板机20mm台14氧气瓶、乙乙炔瓶套105锚个86拖船30t艘17驳船艘18交通船艘19卷扬机10t付10吊车8t台311空压机12m台212吸泥机台113锚揽钢丝绳绳m14中-60浮浮箱6322m个2015滑车组16t个89质量控制制9.1 易易出现的的质量问问题双壁钢围堰堰深水桩桩基础施施工是桥桥梁施工工的关键键，在施施工工序序中：围堰堰加工、拼拼装、浮浮运(吊运)、起吊吊下沉、接接高并在在钢壳内内灌水或或灌混凝凝土、下下沉至岩岩面、清清基、安安装施工工平台及及钢护筒筒、封底底、钻孔孔、抽水水筑承台台及墩身身、拆除除上部钢钢围堰、墩墩身及墩墩帽继续续灌注，都会出现相应的质量问题。9.2保证证措施9.2.11 焊缝检检验措施施1 外观检检验。所所有焊缝缝均应冷冷却后进进行外观观检查，并并填写检检查记录录。所有有焊缝不不得有裂裂纹、