双线大跨度隧道现浇砼洞门施工技术研究

1、PAGE PAGE 10双线大跨度隧道现浇砼洞门施工技术研究内容提要 文章以老东山隧道现浇砼洞门施工为例，详细介绍了如何在当前洞门设计单一的情况下，不改变洞门本身的结构尺寸，采用木条做假缝的方法，提高洞门的美观度并有效的降低洞门修筑成本，取得了良好的施工效果。关 键 词 双线大跨度 铁路隧道 现浇砼洞门技术1 前言言对于现代隧隧道洞门门，既肩肩负着安安全的作作用，同同时也担担负着美美学和景景观功能能；就当当前的铁铁路隧道道洞门设设计而言言，模式式普遍单单调，而而且没有有景观设设计。我我们在老老东山隧隧道施工工中通过过做假缝缝的方法法，将洞洞门砼表表面做成成一丁一一顺的砌砌体形式式，在施施工中通

2、通过采用用方木支支撑配合合三角拉拉筋的方方法摒弃弃了传统统满堂架架施工的的不便，巧妙的的解决了了洞门修修筑美观观、大大大节约了了修筑成成本，取取得了很很好的施施工效果果，有一一定的推推广价值值。 2 工程程概况老东山隧道道为单洞洞双线隧隧道，按按1600m/kkm客货共共线设计计，并预预留2000m/km客货共共线条件件。隧道道全长775788m，其其中级围岩岩31220m，级围岩岩27000m,级围岩岩17558m。采采用复合合式衬砌砌，最大大开挖断断面m。隧隧道上覆覆第四系系全新统统坡洪积积、坡残残积粉质质黏土，下下伏泥岩岩夹砂岩岩、泥灰灰岩。洞洞身以软软质岩为为

3、主，节节理裂隙隙发育，完完整性较较差。隧隧道洞门门为挡墙墙式洞门门；其中中端墙为为C25耐腐蚀蚀钢筋混混凝土，墙墙高144.4mm，坡比1:0.1。墙厚1.5m；挡墙墙墙身为C20耐腐蚀蚀混凝土土，墙高高49m，墙厚1.2252.997m，坡比1:0.25。3 隧道洞洞门砼浇浇注总体体方案洞门砼施工工的好坏坏直接影影响到隧隧道洞门门的整体体效果。因因此在洞洞门砼施施工中必必须严格格每道工工序质量量，确保保洞门的的完美。根根据现场场实际地地形情况况确定洞门门砼浇注注总体方方案为：在不不改变设设计的情情况下，采采用做假假缝的方方法，将将洞门砼砼表面做做成一丁丁一顺的的砌体形形式，根根据洞门门的尺寸

4、寸将顺石石和丁石石尺寸均均定为7345ccm，采采用方木条做做假缝，宽宽度为22.5ccm，用用5cmm厚的木木板做模模板，内内贴宝丽丽板，然然后将沙沙木条钉钉在模板板上做成成一丁一一顺的形形式。整个洞洞门砼分24次进行行浇筑，砼砼由搅拌拌站统一一供应，砼泵车配合输送泵进行砼浇注。洞门完成后进行隧道铭牌的制作。对此，方案实施前作出洞门的效果图，如图1。图1 老老东山隧隧道洞门门效果图图4 施工工方法及及步骤4.1、砼砼浇注准准备4.1.11按照技技术干部部编制的的技术交交底书进进行洞门门、端墙墙基础的的开挖和和砼的浇浇注，基基础底面面应比设设计内轨轨顶面标标高低115cmm，以便便调整。4.1

5、.22做好坡度度尺，坡坡度为1：0.1，坡度度尺应采采用155cm宽宽小槽钢钢及3ccm直径径钢管按按直角三三角形制制成。4.1.33备好小小平尺或或超平管管及锤球球等常用用放线工工具。4.1.44设置提提升设备备；提升升设备宜宜使用龙龙门吊、电电葫芦。4.1.55按坡度度用红蓝蓝铅笔在在衬砌拱拱圈处将将砌块进进行分层层，分层层时从外外拱顶按按45ccm一层层、2.5cmm的灰缝缝画线并并用水平平尺或超超平管进进行超平平。4.1.66在上述述准备工工作进行行的同时时，要进进行洞门门砼浇注注所需的的如模板板、拉筋筋、背带带、沙木木条、桐桐油（或或优质液液压机油油）、三三合板、膨膨胀螺丝丝、砂石石

6、料、1214圆钢等等相关材材料。另另外，对对机械设设备如搅搅拌机、吊吊车等进进行检修修，确保保施工过过程不中中断。4.2、立立模板模板架立的的好坏直直接关系系到砼的的线条美美观性，因因此架立立模板时时，在保保证结构构尺寸符符合设计计要求的的前提下下必须保保证模板板的牢固固且保证证其平整整度。4.2.11拉筋的的安设利用风枪在在端墙背背或挡墙墙背按770cmm70ccm间距距打孔，孔孔深不小小于1.5m，打打好之后后用高压压风清孔孔，然后后派责任任心强的的工人将将22钢筋通通过锚固固剂锚固固牢固，确确保拉筋筋生根牢牢固。4.2.22根据测测量班放放线安装装模板，安安装前端端墙左右右应拉通通线。4

7、.2.22.1模模板采用用4cmm厚的木木模，立立模之前前首先在在下面用用55ccm小方方木将木木板连成成宽1.0m的的整体木木模，以以利拼装装，小方方木间距距25ccm，连连好后用用刨子对对模板进进行刨光光，平整整度控制制在1mmm之内内，木板板之间的的连接达达到牢固固、平整整、密贴贴，所有有施工缝缝处全部部采用海海绵条填填满。而而后根据据测量放放线的结结果立模模，立模模时要考考虑字框框、号标标及帽石石的位置置。施工工接缝要要留在假假缝当中中。4.2.22.2为为确保砼砼面美观观，三合合板所有有接缝应应排列在在木条缝缝处。4.2.22.3接接筋质量量至关重重要，采采用16作为内内接筋与与已施

8、作作的22钢筋连连接，10作外拉拉筋通过过焊接连连接，间间距700cm70ccm。4.2.33贴三合合板模板立好之之后，开开始粘贴贴三合板板，本道道工序很很关键，三三合板粘粘贴的好好与坏，直直接影响响到砼的的表面质质量，粘粘贴三合合板采用用“哥俩好”胶剂，三三合板与与模板之之间及三三合板接接缝处，都都要密贴贴，否则则在浇筑筑砼时，砼砼浆就会会进入三三合板背背后，使使砼表面面出现凹凹陷。另另外，在在粘贴三三合板时时，要防防止雨淋淋，以免免凸起变变形，在在粘贴过过程中还还要注意意保持板板面清洁洁，更不不可损坏坏其表面面，否则则拆模后后砼表面面将失去去光泽，达达不到粘粘贴三合合板的效效果。最最后一点

9、点就是要要把三合合板之间间的接缝缝调整在在假缝当当中，这这样就会会消除接接缝处的的痕迹。4.2.44做假缝缝本道工序是是施工中中最主要要、最重重要的一一道工序序，采用用沙木条条做假缝缝，并在在做假缝缝之前用用桐油（或或优质液液压机油油）将沙沙木条浸浸泡一天天，目的的是为了了利于脱脱模及防防止湿水水后木条条发胀，沙沙木条底底宽2.3cmm，顶宽宽2.55cm，厚厚度1ccm，沙沙木条用用小钉子子钉在模模板上做做成假缝缝，钉木木条之前前，先在在三合板板上弹好好墨线，沙沙木条钉钉好后要要保证横横平竖直直（如图图2）。图2 沙沙木条做做假缝 图3 拉筋穿穿过沙木木条4.2.55设背带带、串拉拉筋假缝做

10、好之之后，开开始设背背带、串串拉筋，背背带用1010ccm的方方木，每每隔一层层设一道道背带，做做背带之之前对方方木要认认真检查查，已开开裂或木木质已朽朽的背带带严禁使使用。拉拉筋采用用12的钢筋筋，且将将拉筋孔孔设在假假缝当中中，这样样在拆模模后砼表表面就看看不到所所设的拉拉筋，消消除了拉拉筋对砼砼表面外外观质量量的影响响。在端墙墙内拉筋筋的固定定是在岩岩面内打打入膨胀胀螺丝，而而后将拉拉筋与其其焊接。拉筋穿穿过背带带，在模模板外侧侧设钢垫垫板并用用双螺母母进行固固定，应应该注意意的是拉拉筋设在在假缝当当中，在在穿过沙沙木条时时要小心心防止沙沙木条开开裂（如如图3、4、5）。图4 方方木背带

11、带图5 拉筋连接接4.2.66校模以上工序都都完成后后，要对对模板进进行认真真校对、调调整，确确保模板板大面平平整。4.3砼浇浇筑4.3.11端墙基基础以上上8m范围围的端墙墙背后临临时开挖挖面采用用锚、网网、喷支支护（采采用22砂浆锚锚杆，间间距为1.221.2m、锚锚杆长度度为3.5m；采用8钢筋网网，间距距为3030ccm；喷喷射砼厚厚度为110cmm），锚锚杆端头头应嵌入入端墙330cmm，与端端墙加强强钢筋焊焊接；4.3.22洞门端端墙配筋筋采用12圆钢和18罗纹钢钢筋按照照=3300的间距距排列与与端墙背背后7ccm处。端端墙配筋筋范围为为8m。4.3.33砼施工工首先原原材料要要

12、合格，水水泥要用用同一厂厂家同一一批号的的。砼搅搅拌要严严格按照照配合比比施工，不不能时干干时稀，且且不得中中途加水水。端墙墙和挡墙墙砼均随随着洞门门砼浇注注的上升升而适时时分层浇浇注，浇浇注高度度以1.5m2.00m为宜;另外，在在浇筑时时必须设设置串筒筒，一是是防止砼砼离析，二二是防止止砼溅到到上部宝宝丽板上上而影响响砼的表表面质量量，振捣捣工一定定要经验验丰富，且且振捣时时不能碰碰到拉筋筋，距模模板至少少10ccm，以以免碰撞撞模板，损损坏模板板上的假假缝。4.4拆模模拆模是最后后一道工工序，拆拆模时一一定要细细心，在在拆除假假缝中的的沙木条条时一定定要小心心，否则则就会损损坏棱角角，严

13、重重影响表表面的外外观效果果。4.5养护护养护时砼的的外观和和内在质质量都有有很大的的影响，拆拆模后要要按照规规范要求求及时、定定期地进进行养护护。5 施工工注意事事项及施施工要求求5.1注意意严格控控制端墙墙面的施施工美观观度，要要求使用用用木条条嵌缝并并保证其其平整勾勾缝；5.2洞门门墙勾缝缝可直接接使用黑黑灰，拌拌入水泥泥中（水水泥:灰=1:0.55），进进行勾缝缝，永不不掉色。图6 成成型后的的洞门5.3洞门门砼浇注注过程中中切不可可顺洞门门施工，必必须在施施工前拉拉通线进进行整体体布局的的控制。5.4洞门门浇注至至拱顶处处时,要特别别注意字字牌、铭铭牌以及及帽石的的位置，应应按照洞洞

14、门分块块排列图图进行预预留。5.5砼每每次施工工完成后后及时覆覆盖，并并经常洒洒水保持持湿润，常常温下养养护不小小于7天。5.6砼浇浇注过程程中如发发现违反反上述规规定的立立即拆除除、返工工。5.7混凝凝土施工工要注意意以下几几点：5.7.11混凝土土拌制采用集中拌拌和站强强制式拌拌和机拌拌制，在在整个混混凝土生生产过程程中，拌拌合设备备要经常常进行检检查，包包括混凝凝土拌合合物的均均匀性、适适宜的拌拌合时间间、自动动计量设设备的准准确性、机机器及叶叶片的磨磨损程度度等。混凝土按工工程当时时需用的的数量拌拌制。不不允许用用加水或或其它办办法变更更混凝土土的稠度度。混凝土拌合合过程中中根据气气候

15、情况况随时测测定砂、石石集料的的含水率率，及时时调整配配合比。拌拌合机按按其规定定的转速速运行，生生产的混混凝土必必须拌合合均匀，拌拌合程序序和时间间通过试试验确定定。采用电脑自自动计量量拌合设设备，加加强设备备保养与与计量系系统的监监测，加加强操作作人员的的业务素素质。5.7.22混凝土土运输混凝土采用用混凝土土运输车车运输。5.7.33混凝土土的灌注注a混凝土灌灌注采用用混凝土土输送泵泵灌注。b混凝土的的浇筑温温度控制制在+5+32之间，否否则应采采取可行行的监理理工程师师认可的的防寒或或降温措措施。c在灌筑前前应认真真检查基基面是否否合格，必必要时用用水冲洗洗清洁。在在新旧混混凝土之之间

16、铺水水泥砂浆浆15mmm或减减少10粗骨骨料的同同标号混混凝土3300mmm，并并按设计计规范采采取加强强连接措措施。d浇灌工作作中断时时，应设设接茬钢钢筋并预预埋片石石(将其一一半露出出)。e如必须间间断时，其其间断的的时间应应根据环环境温度度、水泥泥性能、水水灰比、外外加剂类类型等条条件通过过试验确确定。一一般对掺掺外加剂剂的混凝凝土，间间断时间间不宜超超过2h，否则则以上中中断按施施工缝处处理。f当混凝土土灌注的的间断时时间超过过以上时时间，需需待前层层混凝土土获得不不少于1.22MPaa的抗压压强度，方方可继续续接灌。5.7.44混凝土土养护a混凝土浇浇灌完毕毕后，在在12h以内覆覆盖潮湿湿、清洁洁的蓄水水材料并并浇水养养护，保保持湿润润。b混凝土洒洒水养护护时间，应应根据水水泥品种种、气候候条件及及养护方方法而定定，一般般在721天内。c如平均温温度55