叠合板生产方案

1、 编制制依据1.11#楼等8项（石石景山区区北辛安安棚户区区改造A区项目16008-6668地块住住宅部分分1#-5#住宅楼楼、S-11#-SS-3#公建楼楼）深化设设计预制制构件加加工图。1.2施工工主要规规范、规规程、标标准及法法规。序号名 称编 号1混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502204-201152混凝土强强度检验验评定标标准GB/T5501007-2201003钢筋焊接接及验收收规程JGJ188-200124普通混凝凝土用砂砂、石质质量及检检验方法法标准JGJ522-200065通用硅酸酸盐水泥泥GB1755-200076预防混凝凝土结构构工程碱碱集料反反应规程程DB

2、J011-955-200057用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰GB/T115966-200058钢筋混凝凝土用钢钢第1部分：热轧光光圆钢筋筋GB14999.11-200089钢筋混凝凝土用钢钢第2部分：热轧带带肋钢筋筋GB14999.22-2000710 预制混凝土土构件质质量检验验标准DB11/T9668-22013311装配式混凝凝土结构构工程施施工与质质量验收收规程DB11/T10030-201131.3其它它现行相相关标准准。2 概况况2.1 工程名名称：11#楼等8项（石石景山区区北辛安安棚户区区改造A区项目16008-6668地块住住宅部分分1#-5#住宅楼楼、S-11#-SS-

3、3#公建楼楼）。2.2 工程地地点：北北京市石石景山区区，项目1#、2#、4#楼。2.3 构构件类型型：叠合合板、楼楼梯。2.4 生产工工期：20118年5月下旬旬开始构构件生产产，预计计20118年6月中旬旬供应首首批构件件，大约约20118年10月生产产完毕。2.5 钢筋混混凝土预预制构件件采用的的材料详详见下表表预制构件材材料表 表2.55A构件名称叠合板楼梯数量（件）5328250受力/构造造钢筋HRB4000混凝土强度度等级C302.6 生产质质量标准准我方确保产产品质量量满足国国家标准准GB5502004-220155、北京京市标准准地方标标准（DB111/TT9688-20013

4、）及设计计图纸要要求，达达到一次次验收合合格率质质量目标标。3生产设施施与人员员投入3.1生产产厂房与与场地3.1.11本工程程构件安安排在固固安基地地进行生生产。3.1.22在保证证满足该该项目施施工要求求的条件件下，尽尽量考虑虑利用现现有的厂厂房和设设备进行行合理改改造和更更新，以以减少固固定资产产或临时时设施的的投入，降降低加工工成本。3.1.33成品堆堆放区存放场地在在现有车车间周围围，流水水线平行行存放区区及厂区区配套存存放区。3.2 人员投投入为确保本工工程生产产的质量量和供应应，由厂厂主要领领导负责责，并配配备具有有施工管管理经验验的工程程技术人人员和生生产操作作员工。管管理人员

5、员配置方方案如下下：3.2.11 参与工程程主要人员员及主要要操作人人员的配配备 参与工程程主要人员员 表3.22A序号姓名学历职称职务专业专业工作年 限1杨玉启硕士高级工程师师副总经理建材制品252刘 昊本科高级工程师师总工程师建材制品193张宁本科工程师技术质量部部部长土木工程104吕丽萍本科高级工程师师主任工程师师建 材195高雅静硕士高级工程师师技术质量部部副部长长建 材166李晓文本科工程师构件事业部部经理土木工程137赵利辉本科工程师技术部长土木工程128周向东本科工程师质量部长土木工程129王立杰本科工程师成本部长土木工程910殷向东本科工程师生产部长无机非金属属6参与工程生生产

6、过程程管理人人员 表3.22B序号姓 名岗位1赵 飞经理2赵礼明技术负责人人3郝 鑫商务负责人人4陈占超生产负责人人5刘 聪实验负责人人6张春苗质检负责人人7谢井兵材料负责人人8李建武设备负责人人9朱清峰钢筋负责人人10马千里安全员11李欢成品库负责责人12李 晓生产组长13李 磊生产组长14张永民生产组长15杨海力专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19于丹专检员20扈海燕专检员21李欢资料员现场主要操操作人员员 表3.22C人 员 类类 别人 数数钢筋技工20砼技工20门吊司机6模板维修工工144 生产产准备4.1 技术准准备审核设计图图纸及深深化图纸纸，对冲冲突、错错误等

7、问问题及时时办理工工程洽商商变更，提提出生产产中难实实现或不不能实现现的关键键施工操操作问题题，并提提出或寻寻求解决决办法，与与设计等等单位协协调解决决。4.2 生产准准备由管理者、经经营计划划部组织织生产计计划、技技术质量量部、技技术室、构构件生产产、榆构构模板、钢钢筋车间间进行项项目施工工研讨会会，对工工程出现现的新问问题讨论论研究，并并落实部部门解决决。 根据各部门门职能，责责成落实实生产准准备工作作，包括括：经营计划部部编制模模具配置置计划及及生产计计划；钢筋车间对对工程所所用钢筋筋规格数数量统计计、报料料；预制车间对对生产所所需辅料料、配件件等统计计报料；技术室做好好技术协协调工作作

8、，并做做好生产产方案制制定；跟跟踪技术术变更情情况；榆构模板编编制模具具方案，绘绘制模具具制作图图。本工程主要要钢筋规规格如下下：构件类型钢筋品种叠合板楼梯钢筋用量（t）HRB4000/C1815.511HRB4000C14C1431.911HRB4000C12C1229.555HRB4000C10C1021.700HRB4000C8C8110.225HPB3000A8/7.08HPB3000A6.5/39.2HRB4000C6/34.899线盒规格：86861120mmm 金属线线盒，无无锁管。线管规格: A200SC。预埋件类型型：吊环及预埋埋件种类名称规格吊环DJ1A8楼梯预埋螺螺母M1

9、M205生产工艺艺流程5.1 叠合板板生产工工艺流程程模板清理刷隔离离剂、缓缓凝剂组装模模板安放钢钢筋骨架架及埋件件混凝土土浇筑成成型养护拆模构件脱脱模修整码放5.2 楼梯生生产工艺艺流程模板清理刷隔离离剂组装模模板安放钢钢筋骨架架及埋件件混凝土土浇筑成成型养护拆模构件脱脱模修整码放6 生产产质量控控制6.1 原材料料6.1.11 各种原原材料必必须符合合国家质质量标准准和有关关规定，原原材料进进厂应具具备出厂厂合格证证明或检检验报告告。6.1.22 原材料料进厂后后应按规规定进行行复试。6.1.33 具备出出厂合格格证明及及经进厂厂复验合合格的原原材料方方可用于于此工程程的加工工制作。6.1

10、.44 混凝土土预制构件混混凝土强强度等级级为C30（详见见图纸）。1、水泥应优先先选择低低碱、低低水化热热的水泥泥品种，水水泥的强强度等级级不得低低于42.5级。2、骨料应符合合普通通混凝土土用砂、石石质量标标准及检检验方法法标准JGJJ 522-20006标准的的规定，骨骨料应洁洁净且级级配良好好；应优优先选用用非碱活活性或低低碱活性性骨料，必必须保证证骨料级级配的连连续性，严严格控制制骨料中中的含泥泥量。3、混凝土土外加剂剂-本工程程严禁使使用可能能对人体体产生危危害或对对环境产产生污染染的外加加剂类型型，不得得使用早早强剂和和早强减减水剂。6.1.55 钢筋1、本工程程结构使使用的钢钢

11、筋均采采用热轧轧钢筋，钢钢筋强度度标准值值应具有有不小于于95%的保证证率。钢筋种类、直直径d(mmm)、钢筋筋抗拉强强度设计计值fy(MPaa)和使用用范围 表6.11A钢筋种类符号强度设计值选用直径国家标准使用范围HPB3000A2708GB 14499吊环HRB4000C360814、18GB 14499所有混凝土土和砌体体结构中中的纵向向受力钢钢筋、箍箍筋、拉拉筋、预预埋件的的锚筋、楼楼板分布布钢筋2、预埋件件锚固钢钢筋严禁禁使用“冷加工工钢筋”。6.2 模板制制作6.2.11一般要要求1、制作钢钢模用的的钢板应应平整光光洁，其其平整度度能满足足钢模质质量要求求，型钢钢应平直直无缺陷陷

12、；2、侧模与与底模，侧侧模与侧侧模间的的连接均均应采用用螺栓，必必要时可可采用定定位销以以保证支支模尺寸寸的准确确；3、预埋件件应视具具体情况况用定位位板、固固定杆或或其他定定位器材材准确固固定定位位，其设设置应考考虑混凝凝土浇捣捣及抹面面方便；4、必须具具有足够够的刚度度，满足足相应的的强度和和整体稳稳定性要要求；5、便于支支拆脱模模，模盒盒附件应应坚固不不易变形形；6、与混凝凝土、装装饰材料料接触的的工作面面应平整整，无锈锈蚀斑点点、麻坑坑；7、侧模的的线型符符合设计计要求，线线型条应应平顺光光滑无毛毛刺、倒倒茬；8、焊缝的的高度、长长度、分分布应满满足施工工要求；9、预埋件件固定装装置、

13、连连接紧固固件完好好齐全。6.2.22 具体要要求1、所有预预留出筋筋侧模应应尽可能能在保证证强度、刚刚性的同同时，尽尽量减少少钢材用用量，降降低工人人操作难难度；2、应注意意防滑条条制作与与焊接质质量，谨谨防漏浆浆。6.2.33 模板验验收模板采取自自检，检检验合格格后由生生产车间间专业验验收人员员验收，模模板的允允许偏差差标准见见表表6.22A，并填填写模板板验收记记录表。预制构件钢钢模质量量验收标标准 表6.22A序号项 目允许偏差(mm)检 查 频频 率检验方法范 围点 数1长（高）干接缝2模板长（高高）边每边1点用钢尺量测测湿接缝5模板长（高高）边每边1点用钢尺量测测宽干接缝0，-2

14、两端及中部部3点用钢尺量测测湿接缝5两端及中部部3点用钢尺量测测厚1平面及板侧侧立面每处2点用钢尺量测测2表面平整 度清水面1反打板底模模及模外外露面每面1点2M靠尺或或1M钢板尺尺量测一般面2室内及隐蔽蔽表面每面1点2M靠尺或或1M钢板尺尺量测3对角线差4(5)对角线差值值每平面1点点用钢尺量测测4侧向弯曲l/10000且4(33)两侧帮板表表面每处1点拉线量测5翘 曲1/15000每个平面1点四角拉线量量测6相邻表面垂垂直偏差差1平面与侧模模相邻直直角部位位位方尺量测7门窗口尺寸2高、宽各33点共6点用钢尺量测测位移2每门窗口2点用钢尺量测测侧弯1门窗口周圈圈每边1点2M靠尺或或拉线量量测

15、对角线3对角角线1点用钢尺量测测8预埋螺母中中心位移移2逐个量测每处2点用钢尺量测测9预 埋 铁铁 件定位孔位置置3逐件检查每处2点用钢尺量测测10预留孔洞位置3逐件检查每处2点用钢尺量测测尺寸0，5逐件检查每处1点用钢尺量测测11主筋保护层层+3，-22肋、板各33点共6点用钢尺量测测缺陷外露棱角不不顺直0.5所有拼条不顺直处剔剔除重焊焊处不1侧帮与底模模周圈组组合后缝缝隙缝隙过大的的应修复复合格焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格外露面麻面面、锈蚀蚀（主要要部位）不允许全部外露面面修复合格注： 本表用用于模板板的新制制、改制制和使用用过程的的检查验验收。投投入生产产使用的的模板应应逐套记录检查查

16、验收情情况。检检查中发发现的不不合格点点，必须须返修合合格后方方可使用用。 括号内内数值用用于湿接接缝允许许偏差。6.3 钢筋加加工钢筋加工工工序流程程：原材材验收调直与与切断钢筋成成型（预预埋件焊焊接）骨架绑绑扎6.3.11 钢筋翻翻样钢筋翻样前前，翻样样人员应应充分熟熟悉图纸纸，了解解难点，并并应充分分考虑构构件生产产工序问问题，结结合以往往经验，将将钢筋骨骨架、预预埋件与与模具组组装冲突突部位细细化，在在符合规规范要求求的情况况下，做做一定的的技术处处理，以以保证钢钢筋用料料最省、钢钢筋骨架架准确和和构件生生产顺利利。当出出现难以以处理的的问题时时，应上上报技术术部门协协调设计计解决。6

17、.3.22 钢筋下下料钢筋下料严严格按照照配料单单进行，根根据进场场钢筋规规格，应应优化下下料顺序序及搭配配，减少少料头，提提高钢筋筋使用率率。允许许偏差及及检验方方法见表6.33A。6.3.33 钢筋成成型在钢筋加工工中，各各种钢筋筋弯折的的要求详详见下图图：钢筋加工的的允许偏偏差及检检验方法法见表6.33A，成型型的钢筋筋半成品品应抽检检合格。钢筋加工（下下料、成成型）的的允许偏偏差及检检验方法法表6.33A项目允许偏差检验方法受力钢筋顺顺长度方方向的净净尺寸+5，-55钢尺检查弯起钢筋的的弯点位位移15钢尺检查钢筋内净尺尺寸3钢尺检查6.3.44 钢筋骨骨架制作作1、将成型型的钢筋筋按配

18、筋筋图进行行绑扎，绑绑扎用火火烧铁丝丝，绑扎扎应牢固固，绑丝丝头应压压入钢筋筋骨架内内侧。2、绑扎好好的钢筋筋骨架要要进行检检查，确确认主筋筋级别、直直径、数数量和间间距应符符合图纸纸要求，还还应检查查绑扎的的牢固，不不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合表6.3B的规定：钢筋骨架组组装允许许偏差及及检验方方法 表6.33B序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢绑扎筋网网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺检查2焊接钢筋网网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续续三档，取取最大值值对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查3钢筋骨架长10钢尺检查宽5钢尺检查厚0，-5钢尺检查主筋间距10钢尺检查主筋排距5钢

19、尺检查箍筋间距10钢尺检查钢筋弯起点点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查6.3.55 钢筋及及预埋件件的焊接接1、预埋件件钢板材材质为Q2335B，预埋埋件锚固固钢筋严严禁使用用“冷加工工钢筋”。2、预制构构件吊环环采用HPBB3000级钢筋筋制作，严严禁使用用“冷加工工钢筋”。3、预埋件件的焊接接采用电电弧焊，为为保证埋埋件的加加工尺寸寸准确，必必要时应应使用胎胎具或卡卡具定位位后焊接接；4、预埋件件的型号号与数量量应选用用准确。5、对于外外加工网网片或者者其他半半成品、预预埋件等等，应在在委托加加工前对对加工厂厂家严格格要求，并并在货到到厂后检检验其质质量情况况，不合合格的退退货，或或者由

20、技技术部门门及供应应部门协协调解决决。6、预埋件件的尺寸寸允许偏偏差应符符合表6.33C要求。预埋件尺寸寸允许偏偏差 表6.33C项次检验项目允许偏差(mm)1规格尺寸0，-52表面平整度度l/3000且23锚筋长度54锚筋偏移56.4 构件制制作本工程构件件制作，生生产车间间及各生生产小组组应提前前做准备备工作，包包括构件件类型分分布、场场地安排排；临时时码放区区域清理理；生产产设备调调用、新新制；辅辅料统计计及库存存清点等等等。6.4.11 模板清清理模板组装前前，应将将模板清清理干净净，尤其其要注意意将底模模、侧模模与侧模模接合处处的灰浆浆和粘贴贴的胶条条清理干干净。模模板与混混凝土接接

21、触面用用棉丝擦擦试干净净。6.4.22 模板组组装1、新制作作的模板板，在正正式投入入使用前前空模试试装，自自检发现现问题进进行调整整解决后后再投入入使用。2、在模板板组装前前将模板板上的残残渣、铁铁锈等杂杂物清理理干净，并并涂刷我我厂自制制的脱模模剂。3、底模侧侧边内镶镶嵌的密密封条每每番更换换一次，打打完一番番清理干干净后再再重新粘粘贴入底底模侧边边。重复复使用的的密封条条应保证证固定牢牢固，位位置合理理，凸出出部分不不宜过多多。6.4.33 钢筋骨骨架入模模1、将钢筋筋骨架用用天车吊吊起平稳稳放入模模内，为为控制钢钢筋保护护层厚度度，用工工艺吊钩钩将骨架架吊起，或或用塑料料垫块将将骨架支

22、支起。2、预埋件件用螺栓栓临时固固定于侧侧模及压压杠上。6.4.44 预埋件件安装1、对入模模安装的的预埋件件应核对对其型号号、规格格尺寸，检检查其加加工制作作质量，不不符合要要求的不不得使用用。2、预埋件件必须有有可靠的的固定定定位措施施，保证证其位置置准确、牢牢靠，预预埋件安安装尺寸寸偏差应应符合表6.33C中有关关要求。6.4.55 隐预检检混凝土浇筑筑前的隐隐预检应应符合图图纸和有有关技术术规定并并有可靠靠措施。检检查内容容如下：1、安装后后的模板板外形和和几何尺尺寸；2、钢筋、钢钢筋骨架架、钢筋筋网片、吊吊环的级级别、规规格、型型号、数数量及其其位置；3、主筋保保护层；4、预埋件件、

23、预留留孔的位位置及数数量；5、其它有有关有技技术要求求。6.4.66 混凝土土浇筑1、浇筑混混凝土在在钢筋骨骨架埋件件位置确确认后进进行，混混凝土拌拌合物由由罐车运运来卸至至浇灌吊吊斗中进进行浇注注，灰斗斗口距操操作面不不大于60ccm。2、混凝土土采用振振动棒振振捣，要要依次振振捣，不不要将振振动棒振振到模板板，并注注意模板板周边和和埋件下下的混凝凝土密实实。 6.4.77 表面抹抹平混凝土成型型后，按按要求处处理好上上表面，并并将多余余的混凝凝土渣清清理干净净。（1）、楼楼梯表面面为压光光面，保保证表面面平整、光光滑。（2）叠合合板上表表面应做做成凸凹凹面不小小于4mm的人工工粗糙面面。6

24、.4.88 试块制制作同种配合比比的混凝凝土每工工作班取取样一次次，做抗抗压强度度试块不不少于4组（每每组3块），分分别代表表出模强强度、出出厂强度度及28天强度度，一组组同条件件备用。试试块与构构件同时时制作，同同条件蒸蒸汽养护护，构件件脱模前前由试验验室进行行混凝土土试块抗抗压试验验并出具具混凝土土抗压强强度报告告。6.4.99 养护1、墙板浇浇筑成型型后覆盖盖进行蒸蒸汽养护护，蒸养养制度如如下：静静停-升温-恒温-降温2h+2h+8h+2h，根据据天气状状况可做做适当调调整。 aa） 静停2小时；b） 升温温速度不不得大于于25/小时； c） 恒温最最高温度度控制在在70以下；d） 降温

25、温速度不不宜超过20/小时，当当墙板的的温度与与大气温温度相差差不大于于25时，撤撤除覆盖盖。2、测温人人员认真真做好测测温记录录、交接接记录。6.4.110 脱模、起起吊翻转转与表面面处理1、脱模a）脱模前前要将固固定模板板和埋件件的全部部螺栓拆拆除，再再打开侧侧模，用用水平吊吊环或吊吊母吊出出构件。b） 应根根据构件件形状、尺尺寸及重重量要求求选择适适宜的吊吊具，尺尺寸较大大的构件件应选择择设置分分配梁或或分配桁桁架的吊吊具吊装装，在吊吊装过程程中，吊吊索与构构件水平平夹角不不宜小于于60，不应应小于45；并保保证吊车车主钩位位置、吊吊具及构构件重心心在竖直直方向重重合；2、表面处处理（1

26、）叠合合板要求粗粗糙面部部位，应应在出模模后及时时冲刷出出粗糙效效果，严严禁将板板搁置数数天，导导致冲刷刷不掉。（2）楼梯梯脱模完完成后，脱脱模吊母母处进行行封堵抹抹平。3、修整后在些经人定影构的可补a) 修修补材料料品牌：修补补砂浆性能：固化化迅速、抗抗压强度度高，28天抗压压强度大大于50 MMPa。b) 混混凝土缺缺棱掉角角缺陷修修补A基层清清理：对对要修补补部分，先先剔除松松动部分分，清除除表面浮浮灰，并并对基层层进行预预湿。 B修补砂砂浆配制制： 施工时时先将干干粉重量量14%17%的水倒倒入桶中中再将干干料倒入入用电动动搅拌器器将之搅搅拌均匀匀。没有有电动搅搅拌器时时也可用用人工搅

27、搅拌。C将搅拌拌好的修修补砂浆浆用抹子子直接抹抹到混凝凝土缺陷陷表面，填填实补齐齐后收水水后压光光。如修修补空间间较深建建议分层层施工，而而且在分分层施工工时，应应在上一一层初始始硬化刚刚有强度度时即抹抹下一层层，以增增强层间间粘接力力使两层层形成牢牢固的整整体。D.养护：气温在在+5以上时时用湿布布盖住砂砂浆裸露露面，进进行37d定期浇浇水的阴阴湿养护护。气温温在+5以下时时则用塑塑料布覆覆盖砂浆浆裸露面面，并按按冬施方方法养护护。c) 混凝凝土表面面气泡修修补严格控制混混凝土表表面气泡泡问题，对对于局部部且数量量较少、直直径小于于2mm的气泡泡可以不不修，大大于3mm或局部部分布较较多的气

28、气泡用水水预湿后后再用修修补砂浆浆填实抹抹平。7 质量量检验与与评定7.1 混凝土土强度7.1.11 混凝土土的脱模模强度符符合规定定值。7.1.22 混凝土土的28天强度度应符合合GB/501107-20110混凝凝土强度度检验评评定标准准。7.2 外观检检验7.2.11 构件的的外观须须逐块进进行检验验，应符符合表7.22A要求。7.2.22 外观质质量不符符合要求求但允许许修理的的项目经经技术负负责人同同意后可可进行返返修，返返修项目目返修完完成后重重新检验验。 外观缺缺陷质量量要求表7.2A项次检验项目质量要求检查方法不合格处理理1露筋不应有目测根据具体情情况由技术部部门决定可否否返修

29、或技术术处理2孔洞不应有目测3蜂窝不应有目测4麻面气泡装饰面不应有目测一般部位每处面积小小于50mm22，深度度小于3mmm目测用尺量量5起砂、掉皮皮不应有目测6缺棱掉角装饰面不应有目测不显著部位位单处长度22Ommm以下总面积不超超超过220cmm2目测用尺量量7裂缝影响结构性性能或宽宽度大于于0.33mm不应有目测用刻度放大大境测可作技术处理非受力部位位不影响响结构性性能和使使用功能能不宜有8面砖饰面层破碎不应有目测按技术要求求修理崩边、表面面缺损轻微面积积小于225m22目测分格缝中的的气泡轻微单个孔孔径不大大于2mmm用尺量可返修表面水泥残残浆残留胶污污染点不应有目测9预埋螺栓螺母螺纹

30、损伤影影响安装使用不应有目测用标准螺母试螺纹轻微伤伤不影响安装使使用不宜有可返修螺纹表面或或孔内沾沾水泥浆浆不宜有目测7.3 尺寸检检验7.3.11 构件的的规格尺尺寸偏差差应符合合表7.33A的规定定。7.3.22 检验数数量：全全数检验验，在脱脱模、清清理、码码放过程程中逐项项进行检检验。实实测实量量记录要要求每天天按生产产数量的的5%且不不少于33件填写写。7.3.33 对不符符合质量量标准但但允许修修理的项项目，经经技术负负责人同同意后可可修理并并重新检检验。板类构件尺尺寸允许许偏差和和检查方方法 表7.33A检查项目允许偏差（mm）检查方法长度5钢尺检查厚度3钢尺检查侧向弯曲L/10

31、000且3拉线、钢尺尺量最大大弯处对角线差10钢尺量两个个对角线线扭翘L/10000且2调平尺在两两端测量量表面平整度度32m靠尺和和塞尺检检查预埋螺栓、螺螺母中心位移2钢尺检查螺栓外露长长度+10,-5钢尺检查预埋铁件中心位移5钢尺检查平面高差3钢尺检查铁铁板与砼砼面高差差预留孔洞中心位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查安装孔中心心线位置置偏移5钢尺检查钢筋外露长长度+5，-22钢尺检查主筋保护层层厚度+5,-3钢尺检查7.4 质量评评定符合以下要要求的构构件可定定为合格格品。7.4.11 隐、预预检符合合设计要要求；7.4.22 经检验验符合表6.33B、表7.22A、表7.33A条规定定要

32、求。8 标识识、入库库、码放放、运输输8.1 标识在叠合板上上表面、楼楼梯侧面面等位置置标明工工程名称称、型号号、生产产日期等等内容，经经检验合合格的构构件在同同一部位位加合格格标志。8.2 入库、码码放8.2.11 堆放场场地为混混凝土地地坪，应应平整、坚坚实、排排水良好好。8.2.22 有有合格标标识的构构件方可可入成品品库存放放，无合合格标识识的不得得入库。8.2.33 构件叠层层码放时时，垫木木均应上上下对正正并垫实实，每层层构件间间的垫木木应在同同一垂直直线上，竖竖直传力力；叠层层码放构构件应尽尽可能型型号规格格尺寸一一致。8.2.44 运输及及倒运应应有可靠靠的固定定措施，运运输时

33、垫垫木的搁搁置要求求与码放放时相同同。8.3 运输运输负责部部门应制制定严谨谨的运输输方案：包括：车辆型型号，运运输路线线，现场场装卸及及堆放。合理安排车车辆保证证按计划划供应。8.3.11 运输过过程采取取以下保保护措施施:沟通协调配配合总包包编制预预制构件件运输计计划，保保证总包包施工进进度。协调运输单单位做好好运输资资源调配配，保证证运输车车数量满满足要求求。根据施工流流水，为为保证工工序连续续，至少少存放一一个流水水段预制制构件。预制构件运运至现场场后，构构件存放放应按照照吊装顺顺序及流流水段配配套堆放放。运输重叠码码放时垫垫木应上上下对齐齐，固定定构件的的缆绳与与构件接接触处增增加护

34、角角，防止止磕碰损损坏棱角角。装卸构件时时应考虑虑车体平平衡，底底面应垫垫平整、坚坚实； 底部垫木不不能垫支支在板底底部边角角，距离离边角2000mm以上，避避免崩边边；同车装两块块情况，块块体之间间、块体体与车体体之间，距距离应均均匀；自重惯性问问题应考考虑周到到，应防防止滑移移，有固固定措施施，必要要时块体体之间、块块体与车车体之间间要有缓缓冲隔离离措施，可可根据间间距在车车前后方方向设置置木方顶顶紧；运输车辆要要驾驶平平稳，不不能急刹刹；注意周围车车辆及物物体，避避免碰撞撞板体；吊装应有专专人指挥挥，查看看周围环环境安全全后，才才能启动动；放置时应平平稳缓慢慢，底面面整体着着地，避避免一

35、角角戳地；就位时，块块体之间间应注意意碰撞，应应有临时时隔离材材料，落落地后缓缓慢靠紧紧对齐；若有异常情情况，应应检查全全面后，才才可进行行工作。8.3.22 叠叠合板叠合板采用用无垫木木码放运运输方案案，最底底层使用用通长垫垫木进行行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。运输时一般般不超过过9层；为为确保经经济性并并与流水水段匹配配各别叠叠合板会会码放至至10层。叠合板装车车时相同同或相近近尺寸码码放一摞摞；不同同型号叠叠摞时下下大上小小；叠合板内预预留孔洞洞较多、缺缺口较大大造成板板结构强强度降低低的板型型安排在在最上层层。8.3.33 楼楼梯运输时，水水平叠层层码放，底底部垫通通长垫木木，上面面几层垫垫木均应应上下对对正并垫垫实，每每层构件件间的垫垫木应在在同一垂垂直线上上，竖直直传力；叠层码码放构件件应尽可可能型