药剂学-液体制剂单元操作第五章课件

1、药 剂 学（Pharmaceutics）第五章主要内容纯化水、注射用水的定义和质量要求纯化水、注射用水的制备原理过滤机制与过滤方式灭菌方法洁净室等级及设计原则 1. 制药用水的制备饮用水（Drinking Water）为天然水(自来水或深井水)净化所得，又称原水。不能直接用作制剂的制备或试验用水。纯化水（Purified Water）原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制备的制药用水，不含任何附加剂。注射用水（Water for Injection）是以纯化水经蒸馏所得的水，冷凝冷却后经膜过滤制备而得。应符合细菌内毒素试验要求目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。灭

2、菌注射用水为注射用水按照注射剂生产工艺制备所得，不含任何附加剂。纯蒸汽（Purified Steam）以纯化水为进料水，用蒸汽加热(蒸汽发生器)，生产无菌无热原的纯蒸汽广泛用于医疗卫生，生物制药工业，食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属，热原等杂质的再污染。一、 制药用水分类饮用水多介质过滤器活性炭过滤器软水器保安过滤器一级反渗透中间水罐二级反渗透pH调节装置纯化水罐紫外消毒器微孔过滤器纯化水使用点多效蒸馏水机贮水罐微孔过滤器注射用水使用点纯蒸汽发生器纯蒸汽使用点二级反渗透法（加蒸馏法）制备纯化水（注射用水）的流程图循环循环二、制药用水的制备2015版中国药典第二部制药用水：纯化

3、水(579页)、注射用水(702页)、灭菌注射用水(702页)2015版GMP第九十六条条文注释本条是在旧版GMP第九章第七十一条基础上修改而成，原文为：根据产品工艺规程选用工艺用水。工艺用水应符合质量标准，并定期检验，检验有记录。应根据验证结果，规定检验周期。(一)纯化水的制备水中的杂质溶解气体:溶解气体包括CO2、CO、H2S、Cl2、O2、CH4、N2悬浮物：10-4毫米以上的杂质，泥土、黏土、动植物残骸、微生物和有机物胶体：10-5-10-4毫米范围的杂质，胶体微粒带有一定的电荷，有特殊的吸附能力溶解物：10-6以下分子和离子状态存在纯化水系统图活性炭过滤器石英砂过滤器主要设备原水箱、

4、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、换热器多介质过滤器：机械(石英砂)过滤器或砂滤过滤除去水中大颗粒、悬浮物、胶体及泥沙活性炭过滤器：除去水中的游离氯、色素、微生物、有机物及部分重金属软水器：Na+型阳离子树脂， Na+交换水中的Ca2+、Mg2+,降低水的硬度换热器 （板式、列管） 对活性炭过滤器进行巴氏消毒。 预处理主要任务：脱盐主要设备：水泵、阻垢剂加药系统、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、CO2脱气装置或NaOH加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置以及反渗透清洗装置。保安过滤器保安过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质，防止这些颗粒阻垢剂加药系统防止反渗透水中的碳酸

5、钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐结垢堵塞反渗透膜反渗透原理压力驱动工艺，利用半透膜去除水中溶解的盐类，同时去除细菌、内毒素、胶体和有机大分子，但很难去除溶解在水中的极小分子量有机物。半透膜：醋酸纤维素膜和聚酰胺膜 反渗透系统(reverse osmosis system, RO)反渗透装置主要有框板式、管式（管束式）、螺旋卷式及中空纤维式四种类型。美国药典版（1975版）开始收载此法为制备注射用水的法定方法之一。反渗透装置主要任务：利用离子交换树脂除去水中的阴、阳离子。制得的水称为去离子水。阳离子树脂732型氢型RSO3- H+；钠型(稳定):RSO3- Na+去除：K+、Ca2+、Na+、Mg2+

6、阴离子树脂717型氢氧型:RN+OH-；氯型(稳定):RN+ Cl-去除：SO42-、Cl-、HCO3-、HSiO3-优点：所得水化学纯度高、设备简单、节约燃料与冷却水、成本低。缺点：除热原效果不可靠、树脂柱需再生、耗费酸碱、需定期更换破碎树脂等。 离子交换系统非极性极性极性非极性树脂柱组合形式：单床：复合床： 混合床：联合床：复合床混合床Or饮用水纯化水饮用水通过树脂柱的顺序？先阳后阴主要任务：进一步除盐主要设备：反渗透产水箱、给水泵、EDI装置及其阀门、管道、仪表。利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。ED

7、I技术是一种将电渗析和离子交换相结合的除盐工艺，集合了电渗析和混合床离子交换的优点，既可对离子交换做深度处理，又可利用电离产生H+和OH-对树脂进行再生。模块：正负、电极、 阳离子交换膜、 阴离子交换膜、 阴阳离子交换树脂EDI原理离子交换树脂对水中离子的交换和吸附离子定向迁移并透过两侧的离子交换膜电场作用下水解离的H+和OH-离子对树脂进行再生 电去离子EDI电渗析法原理淡水浓水阳极阴极正离子负离子主要任务：作为反渗透的前处理，用于除去水中的有机物、细菌、病毒和热源等，但不能抑制低分子量的离子污染。超滤材质：聚合体和陶瓷物质。超滤原理：利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差为推动

8、力，使水通过，而微粒、有机物、微生物、热源和其它污染物被滤膜截留。特点：占地面积小、出水水质好、自动化程度高。 超滤系统饮用水电渗析反渗透离子交换离子交换反渗透注射用水纯化水蒸 馏EDI灭菌注射用水灭 菌制药用水的制备工艺流程(一)注射用水的制备多效蒸馏水机蒸发换热器分离装置预热器冷凝器多效蒸馏水机蒸馏塔设备固定架控制面板 冷凝器 (一)注射用水的制备气压式蒸馏水机蒸发器热交换器冷凝器气压式蒸馏水器的工作原理： 将原水加热，使其沸腾汽化， 产生二次蒸汽，把二次蒸汽 压缩，其压力、温度同时升高； 再使压缩的蒸汽冷凝，其冷凝液就是所制备的蒸馏水，蒸汽冷凝所放出的潜热作为加热原水的热源使用。纯化水水

9、质标准序号参数名称中国药典(2010年版）欧洲药典(EP6.0)美国药典(USP32)1来源为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。由符合法定标准的饮用水经蒸馏、离子交换或其他适宜方法制得为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。2性状无色澄清液，无臭、无味清澈无色的液体3酸碱度符合规定4硝酸盐0.000006%0.2ppm5亚硝酸盐0.000002%6氨0.00003%7易氧化物符合规定符合规定8不挥发物0.1mg/l9 重金属0.00001%0.1ppm10 微生物限度100个/ml100个/ml100个/ml11

10、铝盐10ppb(用于生产渗析液时需控制此项目)10ppb(用于生产渗析液时需控制此项目)12 总有机碳0.5mg/l0.5mg/l0.5mg/l13 电导率5.1s/cm(25)5.1s/cm(25)1.3s/cm(25)14 细菌内毒素0.25I.U./ml（生产渗析液时需控制此项）0.25I.U./ml无色澄清、无臭、无味酸碱度、氯化物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物、重金属，照纯化水项下的方法检查pH:5-7氨：含量应低于0.00002细菌内毒素:含量不得超过0.25EU/ml微生物限度：细菌、霉菌和酵母菌总数不得过10个/100ml注射用水的质量标准 热

11、原定义：能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。它包括细菌性热原、内源性高分子热原、内源性低分子热原及化学热原等。这里所指的“热原”，主要是指细菌性热原，是某些细菌的代谢产物、细菌尸体及内毒素。致热能力最强的是革兰氏阴性杆菌的产物，其次是革兰阳性杆菌类，霉菌、酵母菌、甚至病毒也能产生热原。热原组成 （LPS）致热活性中心蛋白质脂多糖磷脂发热机理热原白细胞(WBC) 吞噬白细胞崩解，释放内源性致热原作用于体温调节中枢产热增加、散热减少体温上升一 、热原的性质耐热性滤过性水溶性不挥发性强酸、碱、氧化剂、超声波破坏除去热原的方法1高温法2吸附法3超滤法4蒸馏法5酸碱法6其它纯化水的贮存纯化水的贮存周期

12、不应大于24h纯化水的输送应采用循环管路输送注射用水的贮存应在80C以上密封保存或65C以上循环或4C以下保温循环贮存周期不宜超过12h注射用水的输送应采用循环管路输送，管路应保温纯化水及注射用水的贮存和输送PH调节装置阻垢剂加药装置真空脱气装置一级反渗透产水管路凝水膜滤器中间水贮罐排水口F通大气呼吸器2级RO泵纯化水贮罐F通大气喷淋球紫外线杀菌器排污口二级反渗透二级反渗透浓水纯化水泵去用水点回水呼吸器二级反渗透产水T工业蒸汽蒸汽过滤器纯蒸汽反渗透清洗管路取样口取样口取样口取样口脱气膜机械过滤器活性碳过滤器紫外线杀菌器旁通压缩空气工业蒸汽原水板式换热器1级RO泵浓水精滤器清洗水箱清洗泵回流管工

13、业蒸汽一级反渗透接水源真空泵F通大气呼吸器制药用水系统图 2. 液体过滤一、过滤过滤：是混合物在推动力或其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒的气体)中的流体透过多空性的过滤介质，流体中的固体颗粒被截留，而流体通过过滤介质，从而实现流体与颗粒分离的操作过程。推动力或其他外力：重力(漏斗过滤)、压力(加压过滤)或真空(抽滤)、离心力(离心过滤)等滤过介质：多孔性介质 滤浆：过滤之前的固体和液体的混合物 滤饼：滤过介质表面上截留沉积的固体 滤液：通过过滤介质的液体滤浆滤饼滤液过滤介质二、过滤机制及影响因素介质过滤：依靠介质拦截实现固-液/气分离表面过滤：颗粒粒径大于过滤介质的孔径微孔滤膜、超滤膜、反渗

14、透膜深层过滤：颗粒粒径小于过滤介质的孔径砂滤棒(一)过滤机制表面过滤过滤流体滤液过滤介质在重力、惯性、扩散沉淀等作用下，颗粒物最终附着在介质表面(或静电、范德华力作用)二、过滤机制及影响因素介质过滤：速度和阻力受过滤介质控制目的是收集澄清滤液滤饼过滤：过滤介质：织物、多空材料或膜过滤初期，小粒子进入介质小孔，粒子 的架桥作用使介质孔径缩小，形成有效阻挡。随着滤饼形成起过滤介质作用的是滤饼过滤的速率和阻力受滤饼影响(一)过滤机制架桥现象滤浆滤饼滤液过滤介质过滤介质应具有以下特性：由惰性材料制成，不与滤液反应，不吸附或很少吸附有效成分，耐酸、耐碱、耐热、耐腐蚀性，适合过滤各种溶液，过滤阻力小、滤速

15、快、反复应用易清洗，足够的机械强度，价廉、易得。工业上常见的过滤介质：多孔陶瓷、垂熔玻璃、烧结金属、织物介质、多孔膜。固体颗粒：天然的（如石英砂、无烟煤、磁铁矿粒）和人工合成的（如各种滤料）织物介质，如棉、麻、丝、毛、合成纤维、金属丝等编织成的滤布；多孔性固体介质，如素瓷板或管、烧结金属板或管等。多孔膜：由高分子有机材料或无机材料制成的薄膜。（二）过滤介质助滤剂为了降低过滤阻力，增加滤速或得到高清滤液而加入待滤液中的辅助性物料。助滤剂本身就是一性能良好的过滤介质，是一种坚硬、不规则的小颗粒，它能形成结构疏松、空隙率大、不可压缩的滤饼，很大程度改善过滤难度。助滤剂使用方法主要有两种：混合、预涂。

16、活性炭：吸附热原、脱色、吸附生物碱。硅藻土和滑石粉。砂滤棒钛滤器垂熔玻璃滤器微孔滤膜过滤器板框压滤机采用二级过滤：先将药液用常规滤器(砂滤棒、钛滤器、垂熔玻璃滤器、板框压滤机)进行预滤，然后再使用滤膜过滤。三、过滤器及过滤装置砂滤棒硅藻土、白陶土烧结而成苏州产的硅藻土滤棒（简称苏州滤棒），此种过滤器质地较松散，一般适用于粘度高，浓度较大滤液的过滤。唐山生产的多孔素瓷滤棒（简称唐山滤棒），系白陶土烧结而成。此种滤器质地致密，滤速慢，特别适用于低粘度液体的过滤。砂滤棒易于脱沙，对药液吸附性强，吸留药液多，难于清洗，且有改变药液 pH 值的情况。钛滤器钛金属粉末烧结而成用于过滤较细颗粒，脱碳过滤。钛

17、滤器抗热性能好、强度大、重量轻、 不易破碎，过滤阻力小、滤速快三、过滤器及过滤装置垂熔玻璃滤器硬质玻璃细粉烧结而成。用于注射剂的精滤或膜滤前的预滤。常见有棒状、漏斗状、滤球状特点是：化学稳定性强，除强碱 与氢氟酸外几乎不受化学药品的 腐蚀，对药液的pH 值无影响； 过滤时无渣脱落，对药物无吸 附作用；易于清洗，可以热 压灭菌。价格较贵，脆而易破， 操作压力不能超过 98kPa。三、过滤器及过滤装置微孔滤膜过滤器微孔滤膜为过滤介质用于注射剂的精滤和除菌过滤，可用于 无菌检查。微孔滤膜的特点：孔径小、均匀、截留能力强； 阻力小、滤速快；不影响药液的 pH 值；滤膜 吸附性少，不滞留药液；滤膜用后弃

18、去，药液 之间不会产生交叉污染；主要缺点是：膜易 于堵塞，药液温差大时会引起滤膜破裂。微孔滤膜的材质：醋酸纤维素、 硝酸纤维素、聚酰胺、聚四氟乙烯、 聚偏氟乙烯、聚丙烯等三、过滤器及过滤装置1固定头；2滤板；3滤框；4滤布；5压紧装置 板框压滤机中空滤框和实心滤板组成过滤面积大，截留固体多，装配、清洗麻烦，溶液漏滴高位静压过滤重力过滤，液位差产生的静压压力稳定，滤速慢，适合小批量生产，质量好减压过滤真空泵抽真空形成负压使滤液过滤压力不够稳定，容易使滤层松动，影响质量加压过滤离心泵输送药液压力稳定，滤速快，产量高，质量好，适合大生产三、过滤方式 3. 灭菌与无菌操作灭菌(sterilizatio

19、n)是指采用物理或化学方法将所有致病和非致病微生物和细菌的芽胞全部杀灭。无菌(sterility)是指在指定物体、介质或环境中不存在任何活的微生物。无菌操作：是指整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作。除菌(debacteria)是利用过滤介质或静电法将杂菌予以捕集、截留的技术。防腐(antisepsis)也称抑菌，是指以物理(低温)或化学方法(药品) 抑制微生物生长与繁殖。消毒（disinfection）是指采用物理和化学方法将病原微生物杀死或除去。一、概述灭菌方法灭菌法物理灭菌法化学灭菌法无菌操作法过滤灭菌法热力灭菌法射线灭菌法：辐射、紫外线、微波干热力灭菌法：火焰、干热空气湿热力灭菌法气

20、体灭菌法：环氧乙烷、O3、HCHO、H2O2药液灭菌法：杀菌剂低温间歇灭菌法热压灭菌法流通蒸汽灭菌法煮沸灭菌法物理灭菌法：利用蛋白质和核酸具有遇热、射线不稳定的特性，采用加热、射线和过滤方法杀灭或除去微生物。（一）热力灭菌法1、湿热灭菌法湿热灭菌法利用高压蒸气、过热水喷淋等手段灭菌的方法。特点：温度低，时间短，可靠，最常用。由于蒸气穿透力强，传导快，容易使蛋白质变性或凝固，水蒸气与物品接触而凝结成水，放出汽化热，提高温度，灭菌能力强，是热力灭菌中最有效、应用最广泛的方法。二、物理灭菌法饱和蒸气湿饱和蒸气过热蒸气 蒸气的性质热含量较高，热的穿透力较大，灭菌效力高。带有水分，热含量较低，穿透力差，

21、灭菌效力较低。温度高于饱和蒸气，但穿透力差，灭菌效率低热压灭菌所需的温度、压力与时间温度（）表压力（kPa）时间（min）11668.640121.598.030126.5137.215（1）热压灭菌法高压饱和水蒸气加热杀灭微生物的方法优点：具有灭菌温度高、灭菌效果强，能杀灭所有细菌繁殖体和芽胞，是湿热灭菌法中最可靠的灭菌方法。适用于耐高温和耐高压蒸气的所有药物、制剂，玻璃器械、金属容器、瓷器、橡胶塞、膜过滤器等。灭菌设备：卧式热压灭菌柜和手提灭菌器。热压灭菌法注意事项： 必须使用饱和蒸气； 必须将灭菌器内的空气排除。如果灭菌器内有空气存在，则压力表上的压力是蒸气与空气二者的总压并非纯蒸气压，

22、温度达不到规定值。 灭菌时间必须由全部药液温度真正达到所要求的温度时算起； 灭菌完毕后停止加热，必须使压力逐渐降到 0，才能放出锅内蒸气，使锅内压力和大气压相等后，稍稍打开灭菌锅，待10min15min，再全部打开。以避免锅内外压差太大、温差太大而使物品冲出和使玻璃瓶炸裂，保证操作人员的安全。 不同细菌的不同发育期与数量：不同细菌，同一细菌的不同发育阶段对热的抵抗力有所不同；耐热。耐压能力：芽孢繁殖体衰老体；细菌数越少，灭菌时间越短。注射剂在配制灌封后应立即灭菌，以缩短整个灭菌时间，且能使灭菌充分； 药物性质与灭菌时间：一般来说，灭菌时间与灭菌温度相关，高温灭菌即可缩短灭菌时间，但温度越高，药

23、物的分解速度加快；低温长时间灭菌，也增加药物的分解量。因此，在达到有效灭菌的前提下尽可能降低灭菌温度和缩短灭菌时间； 蒸气的性质：蒸气有饱和蒸气，湿饱和蒸气和过热蒸气。饱和蒸气热含量较高，热的穿透力较大，灭菌效力高。湿饱和蒸气带有水分，热含量较低，穿透力差，灭菌效力较低。过热蒸气温度高于饱和蒸气，但穿透力差，灭菌效率低； 介质的性质：细菌的生活能力也受介质PH 值的影响：一般微生物在中性环境的耐热性最好，碱性次之，酸性不利于微生物的生长和发育。制剂中含有营养物质，如糖类、蛋白质等，增强细菌的抗热性。 影响湿热灭菌的因素（2）流通蒸气灭菌是在常压下使用 100流通蒸气加热杀灭微生物的方法。通常灭

24、菌时间为30min60min。缺点：不能保证杀灭所有的芽胞。适用情况：消毒及不耐高热的制剂的灭菌。（3）煮沸灭菌法把待灭菌物品放入沸水中加热灭菌的方法。通常煮沸 30min60min。本法灭菌效果差，常用于注射器、注射针等器皿的消毒。必要时加入适当的抑菌剂，如甲酚、氯甲酚、苯酚、三氯叔丁醇等，可杀死芽胞菌。（4）低温间歇灭菌法将待灭菌物置于 6080水或流通蒸气加热1h，杀灭微生物繁殖体后，在室温放置24h，待芽胞发育成为繁殖体，再次加热灭菌、放置，反复进行35 次，直至消灭芽胞为止。本法适用于不耐高温的制剂的灭菌。2.干热灭菌法在干燥环境中加热杀菌的方法灼烧是最迅速、可靠、简便的灭菌方法适宜

25、于耐火材质(瓷器、玻璃和金属制品)等物品与用具的灭菌。不适于药品灭菌。(1) 火焰灭菌法：火焰上加热20秒以上(2) 干热空气灭菌法：干热空气杀灭微生物或消除热原的方法 干热空气穿透力弱，微生物耐热性强，必须在高温下长时间作用才能达到灭菌目的。 故不适宜用于橡胶、塑料制品及大部分药品的灭菌。 此法适用于耐高温但不宜用湿热灭菌法灭菌的物品灭菌，如玻璃器具、金属容器以及不允许湿气穿透的油脂类和耐高温的粉末化学药品等。粉针剂用无菌瓶的干燥就采用干热灭菌法。三、过滤除菌法 过滤除菌法：利用过滤材料的截留作用除去微生物的方法。 可除去病毒以外的所有微生物，是一种机械除菌的方法。 除菌滤过器：微孔滤膜0.

26、22-0.45m（0.22，0.3） 适用于: 不耐热药液（生物制品，抗生素等）、气体等的灭菌。直径m长度m直径m长度m大肠杆菌0.40.71.03.0普通变形杆菌0.51.01.03.0枯草杆菌0.50.81.64.0枯草杆菌芽孢0.51.00.91.6绿脓杆菌0.31.01.02.0痢疾杆菌0.51.02.03.0肺炎杆菌0.51.651.02.0金葡菌0.81.0繁殖期微生物大小约为1m，芽孢大小约0.5 m或者更小 。辐射灭菌又称电离辐射灭菌，是利用-射线或适宜的电离辐射杀灭微生物的方法。最常用60Co 放射-射线，不升高产品温度，穿透力强，灭菌效果好、适用范围广。缺点：设备费用高，对

27、某些药品可能产生药物降解，存在潜在危险，要注意安全防护。适用于：热敏性物质和制剂、医疗器械、药用包装材料及药用高分子材料等的灭菌。（三）射线灭菌法1.辐射灭菌法2. 微波灭菌 微波灭菌通常采用频率在 300MHz-300kMHz 的电磁波照射产生的热能杀灭微生物的方法。 适宜固态和液态物料的灭菌，且对固体物料有干燥作用。指用紫外线照射杀灭微生物的方法。灭菌用的紫外线波长一般为200-300nm，其中254nm灭菌力最强。紫外线的穿透能力弱，但能穿透清洁的空气和纯净的水，因而广泛用于空气灭菌与表面灭菌。适用于无菌室空气灭菌或物体表面灭菌，不能用于安瓿中药液及固体物料的深部灭菌。注：紫外线对人体有

28、害，紫外线对人体照射过久，能产生结合膜炎、红斑及皮肤灼伤等，人员进入前开启1-2h灭菌，进入时关闭。（三）射线灭菌法2. 紫外线灭菌法三、化学灭菌法 化学灭菌法是使用化学药品直接杀灭微生物的方法。 该方法对微生物繁殖体有效，不能杀灭芽孢。(一)气体灭菌法(二)药液灭菌法 化学消毒剂：常用环氧乙烷、臭氧、甲醛、气态过氧化氢。 该方法适用于环境消毒以及不耐加热灭菌的、医用器具、设备和设施、粉末注射剂等消毒。 杀菌剂：常用0.1-0.2苯扎溴铵溶液、75%乙醇、1%聚维酮碘溶液、2%苯酚或煤酚皂溶液。 常作为其他消毒的辅助措施，该方法适用于皮肤、无菌器具和设备的消毒。四、无菌操作法 无菌操作法是指在

29、无菌控制条件下生产无菌制剂的操作方法。 适用一些不耐热药物的注射剂、眼用制剂、海绵剂和创伤制剂的制备。(一)无菌操作室的灭菌(二)无菌操作 甲醛溶液加热熏蒸法：蒸气鼓风3h, 熏蒸12-24h 臭氧气体灭菌：灭菌时间短(1h)其它：药液灭菌辅助灭菌(台面、设备表面)、紫外灭菌(环境)主要场所：无菌操作室、层流洁净工作台和无菌操作柜 常作为其他消毒的辅助措施，该方法适用于皮肤、无菌器具和设备的消毒。 4. 医药洁净厂房空气净化一、空气净化概述 空气净化(air purification)是指创造洁净的空气环境，以保证产品质量的空气调节措施。根据行业要求和洁净标准工业净化生物净化除去空气中悬浮的尘

30、埃粒子，以创造洁净的空气环境。(除臭、除负离子)不仅除去空气中悬浮的尘埃粒子，而且还要除去微生物等以创造洁净的空气环境。二、洁净室空气净化的标准 我国GMP(2010修订版)附录中把洁净区分为A、B、C、D四个级别。A级区：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配线或连接操作的区域，应使用单向流操作台（罩）来维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.360.54M/S(指导值)。 在密闭的隔离操作区或手套箱内，可使用单向流或较低的风速。C级区和D级区：指生产无菌药品过程中重要的程度较低的洁净操作区。B级区：指无菌配制和灌装等高风

31、险操作A级区所处的背景区域。 制剂生产厂房的内部布置必须根据药品的种类、剂型以及生产工序、生产要求等合理划分区域，即一般生产区、控制区、洁净区、无菌区。固体药品、表皮外用药品、直肠用药的暴露工序无菌药品、大容量注射剂、冻干粉针注射剂、小容量注射剂创伤外用药品、眼用药品、深部组织用药的暴露工序三、空气净化技术 空气净化技术是通过空气过滤，利用多孔过滤介质截留或吸附粉尘，控制空气的洁净程度。 空气净化系统包括初效过滤器、加热盘管、风机、冷却盘管、中效过滤器、湿度调节装置、高效过滤器、回风扇与控制回风装置。初效过滤器中效过滤器高效过滤器滤除大于5m的悬浮粉尘，过滤效率可达20-80%滤除大于1m的尘粒，过滤效率可达20-70%滤除小于1m的尘埃，对0.3 m以上的微粒的过滤效率在99.97%以上空气净化一般净化中等净化超净净化以温度、湿度为主要指标，对含尘量和尘埃粒子无要求，采用初效过滤器对温度、湿度、含尘量和尘埃粒子均有要求，采用初效、中效二级过滤器对温度、湿度、含尘量、尘埃粒子和微生物有严