北京利尔大厦空调改造工程施工组织设计（word26）

1、利尔大厦空调改造工程施工组织设计 PAGE 28施工组织设计一、工程概况 本工程位于于北京城城北，XX路与XX路相交交的东南南角。建建筑高度度44米，总总建筑面面积529977，地地上15层，地地下3层。本本次改造造内容包包括精装装修范围围内的空空调水管管路、风风管路的的制作、安安装、保保温及风风机盘管管的安装装。本公司专业业从事空空调工程程的设计计与施工工，对于于本工程程，本公司将提提供最优优施工管管理方案案，以确确保本工工程达到到优质工工程。二、施工准准备施工准备工工作是整整个施工工成败的的关键，进进入现场场之前，施施工单位位应作好好以下准准备工作作1、技术资资料的收收集和审审查：查查阅通

2、风风与空调调设备安安装工程程验收规规范及随随设备所所带的设设备安装装说明书书和图纸纸，了解解安装的的有关规规范要求求及主要要技术参参数2、组织施施工图纸纸会审：通风空空调安装装任务确确定后，为为保证工工程质量量和工期期，掌握握施工程程序，组组织有关关人员在在技术负负责人的的主持下下，熟悉悉施工图图纸，了了解设计计意图和和技术要要求，以以减少设设计施工工差错，明明确各专专业之间间的分工工和配合合，全面面规划施施工活动动3、施工人人员进入入现场作作好前期期开工准准备工作作，安排排预制场场地，工工料场地地机械设设备库工工房等临临时生产产的布置置工作4、组织材材料半成成品加工工件定货货，加工工及验收收

3、保管和和施工机机具进场场工作5、安排技技术人员员勘测现现场，并并作好开开工前的的一切准准备工作作，及时时向甲方方递交开开工报告告安装工作必必须有足足够的物物资保证证，及时时地供应应材料和和设备，避避免停工工待料，安安装工作作所需的的材料，应应按施工工组织设设计中的的材料计计划，按按规格数数量随进进度分批批供应，施施工中所所需机具具应根据据需要准准备，以以便随时时调用三、施工方方案的选选择在在施工过过程中，往往往有不不同的施施工方法法可供选选择。制制定施工工方案时时应根据据工程特特点、工工期要求求、施工工条件等等因素，进进行综合合权衡，选选择适用用于本工工程的最最先进、最最合理、最最经济的的施工

4、方方法，以以达到降降低工程程成本和和提高劳劳动生产产率的预预期效果果。根根据图纸纸要求，结结合本公公司从事事空调安安装的实实际经验验，将本本工程各各项目的的安装工工艺和相相应的施施工方法法具体说说明如下下：1、分项工工程施工工工艺流流程图示示：机机组位置置的定位位机组组组装或吊吊装空空调风管管路安装装工艺流流程：测量、放线线确认主主体结构构轴线及及各面中中心线以中心心线为基基础，做做风管路路的安装装校正位位置管道与与机组的的连接做风管管路验收收检查保温水水管路安安装施工工工艺流流程：测测量、放放线根据管管路不同同位置设设支架，固固定架，吊吊筋按图纸纸所示位位置安装装水管路路与机组组连接(包括风

5、风机盘管管)压力实实验外表面面的防腐腐防锈处处理保温清洁整整理检查验验收2、分项工工程施工工方法风风管路安安装施工工，采用用工厂和和现场相相结合方方式进行行，即所所有风管管道和吊吊筋、风风口及阀阀门等组组件均在在场外加加工，经经质检合合格后运运往工地地现场安安装，并并按照下下列方法法进行施施工：测测量放线线：由专专业技术术人员确确定管道道的位置置，并在在两端定定位中拉拉线以确确保管道道安装平平直风风管及部部件安装装11)风管及及部件穿穿墙，穿穿墙时，开凿的孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。22)风管和和空气处处理室内内，不得得铺设电电线以及及输送有有毒、易易燃、易易爆气体体或液体体的管道道。33

6、)风管与与配件可可拆卸的的接口及及调节机机构，不不得装设设在墙或或楼板内内。44)风管及及部件安安装前，应应清除内内外杂物物及污物物，并保保持清洁洁。55)风管及及部件安安装完毕毕后，应应按系统统压力等等级进行行严密检检验，漏漏风量应应符合通通风与空空调工程程施工及及验收规规范的的规定。66)现场风风管接口口的位置置，不得得缩小其其有效截截面。77)风管支支、吊架架的施工工应符合合下列规规定：风管与与部件支支、吊架架的预埋埋件，射射钉或膨膨胀栓位位置应正正确，牢牢固可靠靠，埋入入部分应应去除油油污，并并不得涂涂漆。在砖墙墙或混凝凝土上预预埋支架架时，洞洞口内外外应一致致，水泥泥沙浆捣捣固应密密

7、实，表表面应平平整，预预埋应牢牢固。用膨胀胀螺栓固固定支架架时，应应符合膨膨胀螺栓栓使用技技术的规规定。支吊架架的型式式应符合合设计规规定。当当设计无无规定时时，应按按下列规规定执行行。(I)靠柱安安装的水水平风管管宜用悬悬臂支架架或有斜斜撑支架架；不靠靠墙或柱柱安装的的水平风风管宜用用托底吊吊架，直直径或边边长小于于4000mm的风管管可采用用吊带式式吊架。(II)靠墙安安装的垂垂直风管管宜用悬悬臂托架架或有斜斜撑支架架，不靠靠墙柱穿穿楼板安安装的直直风管宜宜采用抱抱箍支架架，室外外或屋面面安装的的立管应应用井架架或拉索索固定。吊架的的吊杆应应平直，螺螺纹应完完整，光光洁。吊吊杆拼接接可采用

8、用螺纹连连接或焊焊接。螺螺纹连接接任一端端的连任任一端的的连接螺螺纹均应应长于吊吊杆直径径，并有有防松动动措施；焊接拼拼接宜采采用搭接接，搭接接和长度度不应少少于吊杆杆直径的的6倍，并并应在两两侧焊接接。支吊架架上的螺螺孔应采采用机械械加工，不不得用气气割开孔孔。矩形风风管抱箍箍支架应应紧贴风风管，折折角应平平直，连连接处应应留有螺螺栓收紧紧的距离离；圆形形风管抱抱箍圆弧弧应均匀匀，且应应与风管管外径相相一致，抱抱箍应能能箍紧风风管。88)风管安安装时应应及时进进行支吊吊架的固固定和调调整，其其位置应应正确，受受力应均均匀。可可调隔振振支架，吊吊架的拉拉伸或压压缩量应应按设计计要求调调整。99

9、)支吊架架不得设设置在风风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处；吊杆不不宜直接接固定在在法兰上上。110)风管支支、吊架架的间距距，如设设计无要要求，应应符合下下列规定定：风管水水平安装装，直径径或长边边尺寸小小于4000mm，间距距不应大大于4M；大于于或等于于4000mm，不应应大于3m。风管垂垂直安装装，间距距不应大大于4m，但根根立管的的固定件件不应少少于2个。户外保保温风管管支、吊吊架的间间距应符符合设计计要求。111)法兰垫垫片的厚厚度宜为为3-55mm，垫片片应与法法兰间平平，不得得凸入管管内。112)法兰垫垫片的材材质，当当设计无无要求时时，可按按下列规规定执行行：输送空空气温

10、度度低于70的风管管，应采采用石棉棉橡胶板板等。输送空空气或烟烟气温度度高于70的风管管，应采采用石棉棉橡胶板板等。输送含含有腐蚀蚀性介质质气体的的风管，应应采用耐耐酸橡胶胶板或软软聚乙烯烯板等。输送产产生凝结结水或含含有蒸汽汽的潮湿湿空气的的风管，应应采用橡橡胶板或或闭孔海海绵橡胶胶板等。连接法法兰的螺螺栓应均均匀拧紧紧，其螺螺母应在在同一侧侧。113)风管的的调节装装置(多叶阀阀、蝶阀阀、插板板阀等)，应安安装在便便于操作作的部位位。114)防火阀阀安装，方方向位置置应正确确，易熔熔件应在在系统安安装后装装入。115)各类风风口的安安装应平平整，位位置应正正确，转转动部分分灵活，各各风管的

11、的连接应应牢固。116)安装柔柔性短管管应松紧紧适当，不不得扭曲曲。 水管及及部件的的安装在在管道安安装工程程中，螺螺纹连接接、焊接接及法兰兰连接是是常用的的几种连连接方法法。比如如系统的的立管，支支管等管管径较小小常用螺螺纹连接接，干管管，室外外管道等等一般采采用焊接接，阀门门，减压压阀，除除污器等等管路附附属设备备与管子子连接，采采用何种种方法，在在施工过过程中视视具体情情况而选选定。钢钢管螺纹纹连接与与管螺纹纹加工：一一般管径径在15-40mmm的小管管子都采采用螺纹纹连接，定定期检修修的设备备也采用用螺纹连连接，使使拆卸安安装较为为方便，管管螺纹的的规格符符合规范范要求，管管子和螺螺纹

12、阀门门连接时时，管子子上的外外螺纹长长度应比比阀门上上内螺纹纹长度短短1-22mm扣丝，以以避免因因管子拧拧过头顶顶坏阀芯芯，同理理，其它它接口管管子外螺螺纹长度度也应比比所连接接配件的的内螺纹纹略短些些。管管螺纹加加工：从从质量方方面要求求，螺纹纹应端正正，光滑滑无毛刺刺，无断断丝缺口口，螺纹纹松紧度度适宜，以以保证螺螺纹接口口的严密密性，填填充材料料可采用用聚乙烯烯胶带管管麻丝混混白铅油油。钢钢管焊接接：要要求焊缝缝处无纵纵横裂纹纹，气孔孔及夹渣渣；管子子内外表表面无残残渣，坑坑和明显显的焊瘤瘤，通常常用水压压试验，试试验压力力为工程程压力的的1.225-11.5倍，要要求在规规定的试试验

13、压力力下进行行检查，不不渗水漏漏水为合合格。管管道穿过过建筑物物基础预预留孔洞洞的尺寸寸一般比比管径大大2倍左右右，并加加设套管管，套管管中用保保温材料料填空，如如果穿过过楼板套套管上端端应高出出地面20mmm，防止止上层房房间地面面水渗流流到下层层房间，下下端与楼楼板底平平。管管道支架架，根据据结构形形式可将将支架分分为托架架、吊架架、管卡卡三种。前前两种托托吊水平平管道，多多在现场场制造，管管卡固定定立管可可采购，一一般士干干管离墙墙或柱子子表面净净距不小小于60mmm，产支支管离墙墙净距为为30mmm。所有有预留孔孔冻及支支架埋设设处的墙墙面应在在管道安安装后，装装修工程程完工前前填堵。

14、管管路连接接后要保保证10m管卡上上，当直直径d1100mmm时，纵纵横方向向的弯曲曲允许偏偏差小于于10mmm。全长长在25mmm以上时时，横向向弯曲允允许偏差小小于25mmm。多条条平行管管段在同同一平面面上，间间距允许许偏差3m。支吊吊架不得得设在焊焊缝处，应应距焊缝缝不小于于50-1000mm施焊时时要注意意清理吹吹进管内内的氧化化铁熔渣渣以免堵堵塞管道道。防防腐和保保温11、风管管和管道道喷涂底底漆前，应应清除表表面的灰灰尘，污污垢与锈锈斑，并并保持干干燥。22、油漆漆不应在在低温或或潮湿环环境下喷喷涂。33、喷、涂涂油漆，应应使漆膜膜均匀，不不得有堆堆积，漏漏涂，皱皱纹气泡泡、掺杂

15、杂及混色色等缺陷陷。44、风管管、部件件及设备备经质量量检验合合格后，方方可保温温。55、风管管与设备备的保温温如用卷卷，散材材料，厚厚度应均均匀，包包扎牢固固，不得得有散材材外露的的缺陷。四、施工进进度计划划的编制制11、编制制依据：(1)工程的的设计图图纸及其其它技术术经济资资料；(2)甲甲方具体体要求；(3)国国家现行行有关行行业标准准、规范范及定额额；(4)技术设设计及说说明等。22、编制制原则：(1)确保工工程质量量的前提提下，使使进度最最快，工工期最短短；(2)全盘规规划系统统连贯，责责任落实实；(3)作为总总细具体体规范和和指导，成成为详细细编制的的依据；(4)甲方预预付款和和进

16、度计计划支付付，确保保加工、施施工周期期；(5)甲甲方提供供空调图图纸及相相关资料料齐备，现现场具备备开工条条件确保保我方施施工能依依计划进进行。3、施工进进度计划划表 本进度计计划表为为我公司司根据施施工图纸纸及甲方方要求工工期编制制，不够够详细，具具体详细细的施工工进度计计划，根根据施工工现场具具体情况况再行编编制。（进度计划划表见附附表一）五、主要材材料供应应计划1、材料的的供应物资按期保保质保量量供应，是是保证工工程质量量优，工工期按计计划如期期实现的的基本条条件。为为此，我我们按如如下部署署组织实实施。在施工前，技技术人员员以施工工图为依依据，分分别编制制工程所所需的物物资供应应总计

17、划划，经审审核作为为采购备备料的依依据，该该计划应应与总进进度计划划相对应应。根据合同要要求，和和业主共共同划分分各自供供料范围围，并依依据现场场实际进进度，提提前向业业主上报报需由业业主采购购的设备备、材料料进场计计划。按甲供设设备、材材料清单单，落实实督促按按期到货货。成立立接、保保、检小小组，认认真做好好接、保保、检工工作。乙方自供供物资。依依据备料料计划，按按业主或或设计确确定的供供货厂商商，集中中采购，分分期供货货。于工工程使用用前，搬搬运至现现场。小型零星星材料按按月进度度计划编编制备料料计划，提提前备料料，按计计划限额额领料。库库存适量量的常规规小型材材料，以以便急用用。做好材料

18、料等物资资的平衡衡调整。2、材料的的优质保保证材料质量的的保证是是整个工工程质量量保证的的一个先先决条件件，因此此对材料料质量的的控制是是非常重重要和关关键的。工工程材料料选用的的优劣将将直接影影响到工工程的内内在质量量及产品品的外观观质量，为为确保工工程所用用材料的的质量，材材料将按按照一定定的程序序进行确确定。（1）乙供供材料、设设备在呈呈报业主主、监理理审批之之前，先先对厂家家提供的的样品由由专业工工程师进进行自审审，在自自审合格格的基础础上再呈呈报。编编报程序序如图所所示。 乙供材材料设备编编报程序序 （2）甲供供材料质质量控制制措施甲供材料在在安装前前进行验验收，并并对其进进行外观观

19、、材质质、规格格等的检检验，如如不符合合要求，应应向业主主、监理理代表提提出，在在得到处处理意见见后方可可使用。如如甲供材材料在安安装后在在进行系系统试验验或进行行系统调调试时，发发现材料料不合格格时或设设备运行行有异样样时，则则及时通通知业主主、监理理对材料料进行调调换或建建议通知知供货厂厂家派人人对设备备重新进进行调试试至正常常。其控制流程程如图所所示。甲供材料控控制流程程（3）材料料进场后后使用前前质量保保证措施施1）材料在在使用前前按设计计要求核核对其规规格、材材质、型型号，材材料必须须有制造造厂的合合格证明明书或质质保书，材材料的运运输、入入库、保保管过程程中，实实施严格格的控制制措

20、施，每每道工序序均有交交接制度度。2）材料的的入库后后实行标标化和分分类、分分规格堆堆放及管管理，同同时防止止变形，防防止受潮潮霉变等等措施，材材料出库库检验和和办理领领用手续续。3）材料出出库后,在施工工现场妥妥善保管管，存放放地点安安全可靠靠，如材材料堆放放的场地地可能产产生积水水，在下下面必须须垫上枕枕木。材材料堆放放要求整整齐，并并挂上标标识牌。4）材料使使用前进进行严格格检查，包包括外观观检查、附附着物的的清除。5）对不合合格材料料的控制制。一旦旦发现材材料不能能满足或或可能不不满足设设计要求求时,应将其其与合格格材料相相隔离,在自检检过程中中如发现现质量问问题及时时整改。6）对发出

21、出的材料料要进行行建档跟跟踪，重重要材料料的使用用部位要要处于可可追溯的的受控状状态。3、进货检检验和试试验（1）检验验程序本标段工程程检验程程序见下下图所示示。 材料、半半成品检检验程序序图（2）按有有关设计计图纸、技技术文件件、标准准规范、合合同和技技术协议议所指定定的有关关标准确确认的检检验规程程实施检检验和验验证。（3）规定定的专检检项目、除除例外放放行的产产品外，所所有未经经检验的的产品，投投放生产产前都须须按有关关程序验验证。未未经检验验或未验验证合格格的产品品不准投投入生产产。（4）进货货检验的的数量和和性质，根根据分供供方控制制程度及及其提供供的合格格证据加加以确定定。六、质量

22、检检验措施施1、过程检检验和试试验（1）检验验标准：按照国国家和北北京相关关标准进进行检验验。检验程序：项目工工序完成成后，操操作人员员进行“自检、互互检”合格后后，由项项目技术术负责人人进行检检验，关关键工序序和特殊殊工序检检验应由由项目技技术负责责人先进进行检验验，合格格后，提提前8小时通通知项目目部质检检工程师师检验合合格后，再再报监理理工程师师、设计计院共同同进行检检验。在施工过程程中设置置见证点点和停止止点检验验，见证证点必须须由施工工方质量量工程师师、业主主、监理理工程师师、设计计院四方方到场共共同检验验认可，四四方缺一一不可；停止点点作业前前，工序序技术负负责人应应按规定定时间提

23、提前通知知质检工工程师、业业主、监监理工程程师、设设计院到到现场共共同检验验，并作作好签认认。（2）按图图纸工艺艺文件或或形成的的文件和和程序要要求，对对工序质质量进行行检验和和试验。（3）实施施首件“三检”，防止止成品成成批不合合格。（4）对直直接影响响工序质质量的过过程参数数和产品品特性进进行监控控，发现现异常立立即反馈馈加以纠纠正。（5）只有有在完成成规定的的检验和和试验或或必需的的报告得得到认可可后，产产品才能能转入下下一道工工序。2、检测试试验手段段针对本工程程的内容容和特点点，对所所需要控控制的质质量参数数采用合合适的检检测试验验手段进进行检测测，所需需要检测测的参数数及采用用的计

24、量量器具如如下表所所示。序号工序名称 及位置置测量参数名名称测量频次选择计量器器具 名称备注一水系统1材料检验管材壁厚抽查10% 游标卡尺2椭圆度抽查10%钢板尺、卡卡钳3外观机械挫挫伤全检焊缝检验尺尺4阀门检验抽检10%压力表5管道加工下料长度全检钢卷尺6切口端面全检直角尺、钢钢板尺7坡口角度全检焊缝检验尺尺8管道组对对口间隙全检焊缝检验尺尺9对口错边量量全检焊缝检验尺尺10平直度全检条式水平仪仪11法兰平行度度全检钢板尺12管道与法兰兰垂直度度全检直角尺13管道焊接焊口平直度度抽检10%钢板尺、样样板14焊缝加强高高度抽检10%焊缝检验尺尺15咬肉深度抽检10%焊缝检验尺尺16连续咬肉长长

25、度抽检10%焊缝检验尺尺17无损检测按设计X光探伤仪仪18支吊架安装装标高全检水准仪19垂直度全检吊线、钢板板尺20水平度全检条式水平尺尺21阀门安装与管道中心心线垂直直度全检直角尺22与法兰平行行度全检直角尺23管道安装水平管道纵纵横向弯弯曲全检吊线、钢板板尺24立管垂直度度全检吊线、钢板板尺25成排管段间间的间距距全检吊线、钢板板尺26管道系统试试压试验压力全检压力表27管道防腐涂涂漆涂层抽检目测28漆膜厚度抽检漆膜测厚仪仪29管道绝热绝热厚度抽检钢针、钢板板尺30表面平整度度抽检钢板尺二风系统1风管制作风管表面平平整度全检塞尺2风管外径或或边长全检钢卷尺3法兰平整度度全检钢板尺、塞塞尺4

26、法兰螺栓孔孔间距全检钢卷尺5风管加固全检钢卷尺6风管安装法兰垫料厚厚度全检游标卡尺7风管水平度度全检拉线、直角角尺8风管垂直度度全检拉线、直角角尺9支吊架间距距全检钢卷尺10风口安装水水平度抽检条式水平仪仪11风口安装垂垂直度抽检吊线、钢板板尺12风管保温保温厚度抽检钢针、钢板板尺13表面平整度度抽检钢板尺14系统调试风管截面抽检钢卷尺15风速全检风速表16风压全检风压表17温度全检温度计18湿度全检湿度计10盘顶平直度度全检钢板尺、塞塞尺11盘面平整度度全检钢板尺、塞塞尺12盘间间隙全检塞尺在施工生产产过程中中，专职职质检人人员须经经过培训训考试，取取得检验验资格证证书并经经监理工工程师认认

27、可后方方可上岗岗检验。七、常见质质量问题题控制质量控制是是为了确确保工程程的创优优目标，避避免因为为质量问问题而引引起工期期的拖延延，针对对本工程程的具体体内容和和特点，对对易发生生质量问问题的部部位在施施工前制制定质量量预控措措施。1、管道工工程（1）管道道坡口、组组对管口组对前前必须将将坡口及及其内外外侧表面面不小于于20mmm范围内内的油、漆漆、垢、锈锈、毛刺刺及镀锌锌层等清清除干净净，且不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷。管道或管件件对接焊焊缝组对对时内壁壁应齐平平，按要要求，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的10%，这就就要求管管道壁厚厚必须严严格满足足设计要要求，但但即使管管壁厚度

28、度偏差在在规范允允许范围围之内，在在管口预预制组对对，尤其其是弯头头的组对对过程中中，也要要多转动动几次管管道，使使管道内内、外壁壁错边量量减少到到最小，若若错边量量仍无法法满足规规范要求求，可用用坡口器器或角向向磨光机机对管道道内壁或或外壁进进行刮口口或打磨磨，这样样可以较较好地保保证管道道内壁错错边量满满足规范范要求，甚甚至消除除。对于管道安安装的最最终碰头头死口，禁禁止用强强力组对对方法来来减少错错边量、偏偏心度，也也不得用用加热法法来缩小小对口间间隙。（2）焊材材的使用用健全、完善善焊条管管理制度度，焊材材储存室室必须通通风良好好，保持持干燥，室室内温度度10-25，相对对湿度在在65

29、%以下。焊焊条的使使用采用用统一发发放制度度，每个个领取焊焊条的焊焊工必须须对焊条条规格、种种类、根根数、使使用部位位、领取取时间等等内容进进行登记记签名。每每天焊接接工作结结束后，每每个施焊焊焊工必必须收集集好当天天使用过过的焊条条头，连连同未使使用的焊焊条，一一起退返返给焊条条发放人人，以核核查当天天的焊条条使用情情况，避避免发生生焊条在在规定范范围之外外的重复复烘烤和和使用。（3）管道道焊接钢管焊接前前，一般般不需要要进行预预热，但但如果环环境温度度较低，或或管壁上上有露水水、霜时时，可以以用火焰焰加热法法进行简简单预热热，温度度为80-1000，烘烤烤范围在在管口向向两侧1000mm区

30、域。管子焊接时时，应将将管段两两端临时时封堵或或包扎，防防止管内内穿堂风风。在进行高空空水平管管道对口口焊接时时，为使使接口处处不塌腰腰，保证证管道坡坡度，便便于对接接，一般般可采取取的措施施有：当当管径小小于3000mm时，用用弧形承承托板在在管下托托住接口口处，将将接口用用定位焊焊固定，然然后去掉掉承托板板再施焊焊；当管管径大于于3000mm时，常常采用搭搭接板对对口。除焊接作业业指导书书有特殊殊要求的的焊缝外外，焊缝缝应在焊焊完后立立即用钢钢丝刷或或角向磨磨光机去去除渣皮皮，飞溅溅物，然然后进行行焊缝外外观检查查。不允允许有裂裂纹，表表面气孔孔，表面面夹渣，缺缺陷。（4）管道道试压过过程

31、质量量控制措措施为了保证试试压效果果，使试试验压力力指示准准确度偏偏差减少少到最小小，首先先应将待待试系统统完全隔隔断，如如利用系系统阀门门隔断，还还应在阀阀门后加加插盲板板，以避避免试验验因阀门门渗漏而而出现偏偏差。其其次，对对水压试试验的管管道系统统，选择择合适的的高点和和低点，设设置高点点放空和和低点排排凝，优优先利用用已有的的高点放放空和低低点排凝凝，必要要时，经经设计同同意可在在系统中中增加临临时放空空和排凝凝点。试试压、吹吹扫合格格后，将将这些临临时点焊焊死，封封闭。第第三，应应利用系系统设计计压力表表接管，选选择合适适位置设设置压力力表，并并将不用用的接点点临时封封堵。试试验用压

32、压力表必必须经校校验合格格。另外外，系统统中的安安全阀、调调节阀等等不能随随系统一一同试压压的阀门门及部件件应拆除除，用临临时法兰兰短管替替代，并并将法兰兰连接处处紧固严严密；不不允许拆拆除的设设备、仪仪表、安安全阀等等，应加加置盲板板隔离，并并有明显显标志。水压试验灌灌水时，排排空点开开始冒水水后，应应等待一一会儿，确确认系统统内空气气排尽后后再关闭闭放空阀阀。升压压应分级级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停

33、压时间以检查时间为准，且不少于30min。（5）管道道丝接口口处有渗渗水或滴滴水现象象1）原因：丝头管件有有裂纹，砂砂眼等缺缺陷；丝扣加工操操作不规规范，缺缺丝断丝丝较多，或或丝头过过短；填料不合格格，填加加不均匀匀，聚四四氟乙烯烯生料常常脱滑，最最好使用用油麻填填料；管道接头时时操作不不到位，拧拧紧程度度不合适适；2）防治：严格材料的的验收入入库关，操操作工人人在安装装中还必必须对每每一个管管件进行行挑选，不不合格的的填料禁禁止使用用。针对工人操操作的质质量情况况进行培培训，交交底并定定期检查查评比，做做出样板板件。严格进行质质量检查查，发现现不合格格丝头，绝绝不勉强强使用。2、通风工工程（

34、1）系统统噪音对对舒适度度的影响响1） 为保保证在末末端消声声器之后后的风管管系统不不再出现现过高的的气流噪噪声，在在管道拐拐弯处应应采用曲曲率半径径大的弯弯头。2） 消声声器、消消声弯头头应单独独设置支支、吊架架，不能能使风管管承受消消声器或或消声弯弯头的重重量，且且有利于于单独检检查、拆拆卸、维维修和更更换。3）为避免免噪声和和振动沿沿着管道道向围护护结构传传递，各各种传动动设备的的进出口口管均应应设柔性性连接管管，风管管的支架架、吊架架及风道道穿过围围护结构构处，均均应有弹弹性材料料垫层，在在风管穿穿过围护护结构处处，其孔孔洞四周周的缝隙隙应用不不燃纤维维材料填填充密实实。4）为便于于现

35、场对对设备减减振基础础进行平平衡调整整，在设设备安装装时应在在减振器器上带有有可调整整的校平平螺栓。5）消声器器内的穿穿孔板孔孔径和穿穿孔率应应符合设设计要求求，穿孔孔板径钻钻孔或冲冲孔后应应将孔口口的毛刺刺挫平，因因为如有有毛刺，当当孔板用用作松散散吸声材材料的壁壁板时，容容易将壁壁板内的的玻纤布布幕划破破；当用用作共振振腔的隔隔板时也也会因空空气流经经而产生生噪声。6）对于送送至现场场的消声声设备应应严格检检查，不不合格产产品严禁禁安装，在在安装时时，要严严格注意意其方向向。7）对于风风管及支支、吊架架应用相相应的防防隔振结结构与措措施。8）严格风风管的密密封性措措施，杜杜绝由于于风管系系

36、统漏风风的噪声声形成。9）采用先先进的风风管无法法兰连接接工艺，以以使漏风风率控制制效果得得到提高高。（2）内弧弧线或内内斜线角角弯头导导流叶片片的设置置问题导流片设置置不好会会增大阻阻力损失失，噪声声变强，影影响气流流的稳定定性。预防措施：导流片的片片距、片片数必须须根据弯弯头的宽宽度A尺寸而而定，即即如下表表所述：导流片数、片片距明细细表序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12150039512014026303115145170380051051251401601704100051151301501651805125061251401551701902056160

37、08135150160175190205215230720009145155170180195205215230240（3）法兰兰的制作作、铆接接、连接接。法兰制作、铆铆接、连连接的施施工对风风管系统统的外观观质量、漏漏风量影影响极大大。预防措施：1）法兰制制作时下下料要准准确，下下料后角角钢应找找正调直直。2）法兰胎胎具应确确保准确确。3）法兰冲冲孔时两两片法兰兰应用夹夹子夹牢牢，确保保法兰孔孔的对称称性和互互换性。4）风管制制作也应应确保尺尺寸在误误差允许许范围内内，这样样才能保保证法兰兰铆接时时不偏心心、不扭扭曲。5）法兰铆铆接时必必须按施施工方案案中的规规定执行行，且钻钻铆钉孔孔时钻头

38、头应与铆铆钉直径径配套，对对于铆接接不严的的必须坚坚决拆掉掉重新铆铆接。6）法兰连连接前要要检查密密封垫是是否粘牢牢、位置置是否准准确，四四角无缝缝隙，紧紧螺栓时时，螺栓栓朝向应应一致并并作对称称操作，用用力应适适当均匀匀，应防防止用力力过猛而而导致密密封垫挤挤出或挤挤入。3、保温材材料粘合合不好引引起的结结露问题题预防措施：1）保温材材料的材材质、厚厚度、平平整度都都应符合合技术文文件及设设计施工工规范要要求。2） 粘接接保温钉钉前确保保粘接物物表面清清洁，同同时要在在粘接胶胶的适用用条件下下（温、湿湿度，操操作时间间等）进进行，且且要选用用性能好好的胶水水，保温温钉的间间隔符合合规范要要求。3）敷板时时，应保保证胶水水的凝固固时间，板板材之间间接缝应应采用企企型接口口，接口口处必须须涂抹胶胶水。4）板材接接缝处用用铝箔胶胶带粘牢牢，风管管法兰部部分保温温做法按按下图所所示。风管法兰部部分保温温示意图图八、常用的的施工机机具为为了不断断地提高高机械化化施工水水平，目目前国内内已将一一批通风风管道加加工使用用先进机机具，用用到实际际工程中中