起重机的焊缝探伤

1、起重机的焊缝探伤焊接检测.对焊缝的要求：根据原水电部SD16085水利电力建设用起重机技术条件和GB606785起重机械安全规程要求如下：所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。重要的焊缝不得有裂纹、未溶合等缺陷。焊缝必须符合GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸和GB98688埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定。钢结构的焊缝质量检验分为3级，各级检验项目、数量和方法参照表7.1、表7.2、及表7.3。凡重要承载构件的对接焊缝采用表7.1中的1级标准进行检验。.焊缝的分类（对应表7.1的1、2、3）一类焊缝a.各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝；b.主臂、副臂、主

2、撑臂、副撑臂各弦杆与其连接件、铸钢管的对接焊缝；c.各拉索（主、副臂拉索、扳起拉索及防倾翻拉索）中的连接零（部）件的直接传力焊缝；d.门架各梁、柱间的翼缘板对接焊缝，腹板间的对接焊缝；e.机台主梁、后梁、后横梁全部焊缝，副梁、副梁间的翼缘板、腹板对接焊缝，主臂及扳起架支承上的焊缝，尾部搬起滑轮支承板焊缝；f.扳起架：据轴处的对接焊缝，滑轮轴支承件焊缝，与扳起拉索连接的耳板焊缝;g.工作图上注明的一级焊缝。二类焊缝a.门架、机台各承载梁间的角焊缝；b.主、副臂、主、副撑臂中除一级焊缝及梯子等附件焊缝外的全部焊缝；c.回转支承针轮支架（除筋板外）的焊缝；d.各重要受力构件的角焊缝。e.工作图注明的

3、二级焊缝。三类焊缝附属构件的焊缝，承载构件上不属于一二类焊缝的其它焊缝。.焊缝检验分类焊缝的外观检测a.塔机解体时无损探伤检测中的焊缝外观检测；b.塔机未解体时常规检测的焊缝外观检查。焊缝的无损探伤检测（解体时检测）a.射线探伤b.超声波探伤c.磁粉控伤.无损探伤中的焊缝外观检测检测方法外观检测即用肉眼或低倍数（小于10倍）放大镜检查焊缝是否有可见缺陷，如表面气孔、咬边、未焊透、裂纹等，并检查焊缝外形及尺寸是否符合要求。检测标准a.合格的焊缝应该是有足够的熔深、合适的熔宽与堆高，焊缝与母材表面过渡平滑、弧坑饱满、无缺陷（或允许的缺陷）。b.气孔、咬边检查标准见附表7.4。检查范围和重点a.臂架

4、系统（主、副臂，主、副撑臂）的一二类焊缝；b.门架、机台、扳起架的一类焊缝；c.拉索、吊钩、滑轮的重要焊缝；d.回转机构的重要焊缝；e.行走机构的重要焊缝。f.检查重点是钢结构件对接一类焊缝，特别是主臂、副臂中的一类焊缝。检测记录对于焊缝外观不合格的焊接缺陷必须有详细的记录，并填好表格。检测结论对检查中不合格的焊缝应做出结论，以便消缺补强。.常规检测中的焊缝外观检测。为检查塔机焊缝应把塔机的臂架放倒。检测标准同7.4.2。检查范围和重点a.臂架系统的一二类焊缝；b.门架、机台、板起架便于检查的一类焊缝；c.拉索、吊钩、滑轮能检查到的重要焊缝；d.检查重点为臂架系统。检测记录臂架系统及其它检查到

5、的一类焊缝有不合格的缺陷必须有详细的记录，并填好表格。检测结论对检查结果应做出结论。.射线探伤探伤使用标准a.按GB332387钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级进行操作和评片。b.X射线探伤检验技师标准见附表7.2、表7.3。c.质量要求：一、二类焊缝分别接GB332387中的H、m级质量要求评定。检查范围和抽查比例a.副臂主弦杆中间对接缝抽查50%（不包括承插接头）；b.主、副臂主弦杆与腹杆角焊缝各抽查3%；c.主、副撑臂的角焊缝各抽查1%；d.对于长的一类焊可抽查全长的25%。注：因DBQ3000塔机主臂主弦杆对接口加垫圈使厚度增加，300kV以下的X射线机无法透照，改用超声波探伤。.超

6、声波探伤超声波探伤使用标准a.按JB115281锅炉和钢制压力容量对接焊缝超声波探伤进行操作。b.质量要求：一、二类焊缝分别按上述标准中的i、n级质量标准要求评定。检查范围和抽查比例a.主臂根部对接抽查30%；b.主臂工作头对接口抽查30%；c.副臂主弦杆及插接头对接口抽查50%；检测报告检测报告应包括判废位置图。.磁粉探伤按JB396585钢制压力容器磁粉探伤进行操作和判废。磁粉探伤检查范围和抽查比例a.主臂、副臂中的一二类焊缝：主弦杆对接口与承插接头对接口各抽查50%；二类角接焊缝抽查15%。b.主、副撑臂角焊缝抽查5%。.无损探伤报告报告应包括：a.使用仪器；b.使用标准。c.各项检查记

7、录及评级；d.检查总的结论。.对检测人员、仪器及工件的有关要求操作人员：无损探伤操作及评判工作必须由取得该项工作资格证的人员进行。使用仪器探伤的仪器必须符合各种探伤标准的要求。被检工件：被检焊缝的表面必须符合该项检查有关标准的要求八、检测报告按检测程序，汇总全部测试数据和各项检查结果的记录资料；审查必备的技术文件及主要部件的合格证。试验结束后，应按试验记录和检查结果进行分析、研究、整理数据，编写有试验结论的检测报告；检测报告内应详细记录每种试验工况、试验程序和试验结果；检测报告内应写明检测日期、地点、检测人员姓名及报告签发日期。附录A：引用标准GB381183起重机设计规范GB606785起重机械安全规范GB590586起重机试验规范和程序SD16085水利电力建设用起重机技术条件GB1003988电站建设扳起式塔式起重机DL45491水利电力建设用起重机试验方法GBJ23282电气装置安装工程施工及验收规范GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废标准GB790587臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB342682起重机钢轨GB1005188起重吊钩直柄吊钩使用检查GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡