火车站前广场钢网架工程

1、 PAGE PAGE 103 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计施工组织设计江苏华 结结构有限限责任公公司目 录第一章 工工程概况况 22 编制依依据及工工程量 4第三章 原原材料采采购质量量控制 55第四章 钢钢结构构构件制作作焊接技技术 9第五章 钢钢构件的的包装与与运输 122第六章 现现场安装装手工电电弧焊焊焊接技术术 155 施工准准备及工工期进度度计划 255第八章 主主站房广广厅屋面面钢桁架架施工方方法及质质量保证证措施 227第九章 主主站房屋屋顶钢网网架结构构施

2、工方方法及质质量保证证措施 442 劳动动力、机机械设备备组织 533 项目工工程管理理机构及及职责 555 钢结构构表面涂涂装工程程 599 施工及及消防安安全 67 文明施施工和环环境保护护 788第十五章 工程程竣工、竣竣工验收收、交接接 80附 表表 84第一章 工工程概况况一、工程名名称：火火车站前前广场钢钢网架及及钢结构构工程二、工程地地点：某某市南窑窑旅客南南站三、工程概概况：1、主站房房屋顶空空间钢结结构：结结构造型型平面为为椭圆形形，长轴轴1233米，短短轴166.5米米，下面面为双曲曲线形封封底，整整个结构构就好象象一艘船船。本结结构由112根柱柱帽结构构支撑，长长轴两端端

3、各悬挑挑15米米，柱距距15米米，结构构中间做做一长轴轴24米米短轴110米的的椭圆孔孔。左侧侧的6个个支座做做成刚接接，右侧侧的6个个支座做做成滚动动支座。空空间造型型上平面面采用单单层彩板板围护，下下层双曲曲面及箱箱形柱采采用铝塑塑板饰面面。造型型平面中中间设不不锈钢天天沟一道道。抗震震设防裂裂度为88度，结结构安全全等级二二级。2、主站房房广厅屋屋面桁架架结构：桁架结结构长775.555米，宽宽39.5米。侧侧面为一一局面三三层的曲曲面，整整个结构构成飘带带状支承承在122根混凝凝土柱上上。结构构形式为为三角形形管桁架架，由六六榀主钢钢架及五五榀次钢钢架组成成。屋面面采用双双层铝板板加保

4、温温棉的做做法，设设置采光光天窗和和采光带带。布置置不锈钢钢天沟。檩檩条采用用矩形钢钢管檩条条。受力力较大的的4个支支座采用用橡胶支支座，以以适应桁桁架结构构所产生生的水平平位移和和转角。四、施工范范围：主站房屋顶顶空间钢钢结构、主主站房广广厅屋面面桁架结结构、主主站房其其他钢结结构及网网架、站站前广场场地下室室出站厅厅钢网架架及采光光顶、地地面广场场10个个锥形采采光顶、站站前阳光光板雨棚棚等工程程。五、荷载情情况： 主站房屋顶顶空间钢钢结构：基本风压：0.44KN/M2 基基本雪压压：0.3KNN/M22屋面静荷载载：0.3 KKN/ 下下弦静荷荷载：00.2KKN/屋面活荷载载：0.50

5、 KN/结构重要性性系数：1.00（2）主站站房广厅厅屋面桁桁架结构构：基本风压：0.44KN/M2基本雪压：0.33KN/M2屋面静荷载载：0.35 KN/下弦静荷载载：0.2KNN/屋面活荷载载：0.50 KN/结构重要性性系数：1.00第二章 编制依依据及工工程量一、编制依依据1.钢结结构设计计规范（GGBJ117-888）2.冷弯弯薄壁型型钢结构构技术规规范（GGBJ118-887）3.网架架结构设设计与施施工规程程（JJGJ77-911）4.钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055-20001）5.钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GGB5002211-955）6.建

6、筑筑钢结构构焊接规规程（JJBJ881-991）7.优质质碳素结结构钢技技术条件件（GGB6999-888）8.碳素素结构钢钢9.钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（GGB1113455-899）10.涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）11.碳碳钢焊条条（GGB51117-85）12.结结构用无无缝钢管管（GGBB1162-87）13.低低合金焊焊条（GGB15591-88）14. 全全套钢结结构设计计图纸（GGB51118-85）二、工程量量（见附附表）第三章 原材材料质量量控制一、原材料料计划 钢钢材料供供应部门门根据公公司技术术部提供供

7、的原原材料技技术要求求通知单单、库库内库存存材料清清单，制制定原材材料（包包括辅助助材料及及配件）采采购计划划。根据据工程进进度计划划、分批批生产、加加工、发发货计划划，制定定分批采采购计划划。二、原材料料采购 公公司材料料供应部部门根据据原材料料采购（分分批）计计划，与与供应商商签定供供货合同同，确定定供货数数量、日日期、质质量标准准。 公公司材料料供应部部门必须须认真选选择质量量优良、供供货及时时与质保保书齐全全可靠的的厂家和和材料供供应站等等进行采采购、订订货。 原原材料到到达厂内内后，材材供部门门应负责责核对到到货数量量、规格格、质量量等符合合材料技技术、材材料计划划、订货货合同要要求

8、，验验收后按按规格、批批号等收收货。由由专职人人员填写写“材料入入库交验验单”，并附附材料质质保单（抄抄件、原原件）。 焊接材材料还应应做焊接接工艺性性能试验验。三、原材料料的检验验 11、钢材材的检验验 钢钢材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。进口口钢材产产品质量量应符合合设计和和合同规规定标准准的要求求。 钢钢材的检检验应包包括以下下内容：材料的的机械性性能、化化学成份份、金属属分析、超超声波检检验及试试样加工工要求和和检验方方法。 钢钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，尚应应符合下下列规定定： 钢材材的锈蚀蚀、麻点点或

9、划痕痕等缺陷陷，其深深度不得得大于钢钢材厚度度允许偏偏差值的的1/22。 钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）规规定的CC级和CC级以上上。 钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。 22、焊接接材料的的检验 焊接接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 质量量合格的的证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等应齐全全。重要要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验，复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。 焊钉钉及焊接接瓷环的的规格、尺尺寸及偏偏差应

10、符符合现行行国家产产品标准准圆柱柱头焊钉钉（GGB1004333）中的的规定。 焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷，焊焊剂不应应受潮结结块。 33、连接接用紧固固标准件件的检验验 钢结结构连接接用高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副、钢钢网架用用高强度度螺栓、普普通螺栓栓、铆钉钉、自攻攻钉、拉拉铆钉、射射钉、锚锚栓（机机械型和和化学型型）、地地脚锚栓栓等紧固固标准件件及螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。高强强度大六六角头螺螺栓连接接副和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副出厂厂时应分分别装箱

11、箱并带有有扭矩系系数和紧紧固轴力力（预应应力）的的检验报报告。 产品品的质量量合格证证明书、中中文标志志及检验验报告应应齐全。 高强强度大六六角头螺螺栓连接接副、扭扭剪型高高强度螺螺栓副还还应按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）附附录B的的规定检检验。 高强强度螺栓栓连接副副应按包包装箱配配套供货货，包装装箱上应应标明批批号、规规格、及及生产日日期。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈外观观表面应应涂油保保护，不不应出现现生锈和和沾染脏脏物，螺螺纹不得得有损伤伤。 对建建筑结构构安全等等级为一一级，跨跨度400M及以以上的螺螺栓球节节点网架架结构，其其连接高高强度螺螺栓

12、应进进行表面面硬度试试验。对对8.88级的高高强度螺螺栓其硬硬度应为为HRCC2129，110.99级高强强度螺栓栓其硬度度应为HHRC332336，且且不得有有裂纹或或损伤。 44、焊接接球的检检验 焊接接球及制制造焊接接球所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等应应齐全。 焊接接球的焊焊缝应进进行无损损探伤检检验，其其质量应应符合设设计要求求，如设设计无要要求时应应符合规规范中规规定的二二级质量量标准。 焊接接球的直直径、圆圆度、壁壁厚减薄薄量等尺尺寸及允允许偏差差应符合合规范要

13、要求。 焊接接球表面面应无明明显波纹纹，局部部凹凸不不平不应应大于11.5mmm。 55、螺栓栓球的检检验 螺栓栓球及制制造螺栓栓球所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 产品品的质量量合格证证明书文文件、中中文标志志及检验验报告等等应齐全全。 螺栓栓球不得得有过烧烧、裂纹纹及褶皱皱。 螺栓栓球螺纹纹尺寸应应符合现现行国家家标准普普通螺纹纹基本尺尺寸（GGB1996）粗粗牙螺纹纹的规定定，螺纹纹公差比比值符合合现行国国家标准准普通通螺纹公公差与配配合（GGB1997）中中6H级级精度的的规定。 螺栓栓球的直直径、圆圆度、相相邻两螺螺孔中心心

14、线夹角角尺寸及及允许偏偏差应符符合规范范的规定定。 66、封板板、锥头头和套筒筒的检验验 封板板、锥头头和套筒筒及制造造封板、锥锥头和套套筒所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现和国家家产品的的标准和和设计要要求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等应应齐全。 封板板、锥头头和套筒筒外观不不得有裂裂纹、过过烧及氧氧化皮。 77、涂装装材料的的检验 钢结结构用防防腐涂料料、稀释释剂和固固化剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品的的标准和和设计要要求。 产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告应齐齐全。 钢结结构防火

15、火涂料的的品种和和技术性性能应符符合设计计要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测并并符合国国家现行行有关标标准的规规定。 防腐腐涂料和和防火涂涂料的型型号、名名称、颜颜色及有有效期等等应与其其质量证证明文件件相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。 88、其它它材料检检验 钢结结构用橡橡胶垫的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国产产品标准准和设计计要求。 产品品质量合合格文件件、中文文标志及及检验报报告等齐齐全。第四章 钢结构构构件制制作焊接接技术一、常规要要求 11、焊工工应经培培训合格格并取得得资格证证书，方方可担任任焊接工工作。 22、重要要结构件件的重要要

16、焊缝，焊焊缝两端端或焊缝缝交叉处处必须打打上焊工工代号钢钢印。 33、焊前前对焊件件应预先先清除焊焊缝附近近表面的的污物，如如氧化皮皮、油、防防腐涂料料等。 44、在零零摄氏度度以下焊焊接时，应应遵守下下列条件件： 保证在在焊接过过程中，焊焊缝能自自由收缩缩； 不准用用重锤打打击所焊焊的结构构件； 焊接前前需除尽尽所焊结结构件上上的冰雪雪； 焊接前前应按规规定预热热，具体体温度根根据工艺艺试验定定。 55、焊接接前应按按规定预预热，必必须封焊焊主板（腹腹板）、筋筋板、隔隔板的端端（厚度度方向）及及连接件件的外露露端部的的缝隙； 66、钢结结构件隐隐蔽部位位应焊接接、涂装装、并经经检查合合格后方

17、方可封闭闭。 77、双面面对接焊焊焊接应应挑焊根根，挑焊焊根可采采用风铲铲、炭弧弧气刨，气气刨及机机械加工工等方法法。 88、多层层焊接应应连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查、清清除缺陷陷后再焊焊。 99、焊接接过程中中，尽可可能采用用平焊位位置。10、焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳；焊焊丝、焊焊钉在使使用前应应清除油油污、铁铁锈。11、施工工单位对对首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，写写出工艺艺评定报报告，并并且根据据评定报报告确定定焊接工工艺。12、焊

18、工工停焊时时间超过过6个月月，应重重新考核核。 113、焊焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。 114、对对接接头头、T形形接头、角角接接头头、十字字接等对对接焊缝缝及对接接和角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊缝长度度：埋弧弧焊应大大于500mm，手手工电弧弧焊及气气体保护护焊应大大于200mm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。 115、焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺

19、后方方可处理理。 焊缝缝同一部部位的返返修次数数，不宜宜超过两两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。 116、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的溶溶渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检查合格后后，应在在工艺规规定的焊焊缝部位位打上焊焊工钢印印。17、碳素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度、低低合金结结构钢应应在完成成焊接224小时时以后，方方可进行行焊缝探探伤检验验。二、根据焊焊接结构构件的特特点、材材料及现现场条件件的可能能，焊接接方法可可选择手手工电弧弧焊、埋埋弧自动动焊和士士氧化碳碳气体保保护焊。三、返修1、焊接过过程中或或焊后发发现缺陷陷必须及及时返修修

20、。2、焊缝缺缺陷可用用风铲或或碳弧气气刨清除除，对于于淬火倾倾向大的的钢材，使使用碳弧弧气刨时时必须将将焊件预预热至1150以上。3、发现缺缺陷，特特别是裂裂纹应进进行质量量分析，找找出原因因，订出出措施后后返修，裂裂纹清除除前应仔仔细查找找其首尾尾，在尾尾端钻孔孔以防扩扩展，然然后再清清除、焊焊补。4、要求焊焊后热处处理的构构件，应应在热处处理前返返修，如如果在热热处理之之后发现现缺陷，待待返修后后应重新新热处理理。四、焊接检检查1、焊接检检查员应应根据构构件技术术条件、工工艺文件件和本守守则规定定内容进进行检查查。2、检查工工作内容容： 焊前检查查焊接材材料、焊焊接零部部件、构构件及装装配

21、质量量； 焊接过程程中检查查焊接规规范、焊焊接顺序序和分段段方法； 焊后检查查焊接质质量、合合格后打打上检查查员印记记。五、安全操操作技术术执行焊工工安全操操作规程程六、焊后工工作1、焊件摆摆放整齐齐，堆放放要安全全，场地地打扫干干净。2、填好交交接班记记录。第五章 钢构件件的包装装与运输输一、包装与与贮存 11、包装装 钢钢结构工工程的构构件中包包装应根根据构件件的特点点、运输输的条件件（如海海运、铁铁路、公公路等运运输方式式，集装装箱运输输或裸装装）、途途中的搬搬运方法法、可能能遇到的的贮存条条件以及及合同的的要求等等因素确确定，并并制订相相应的控控制措施施，主要要如下： 构件件编号：由于

22、钢钢结构工工程构件件品种较较多，易易混乱，因因此在生生产过程程中始终终有规定定的符号号，标明明在一定定的位置置上显示示，它对对下料、制制作、涂涂装、验验收以及及追溯都都起到正正确的辨辨认作用用。在包包装前必必须将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用记号笔笔（或油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装、交付付和安装装时识别别。 包装装箱上应应有标明明构件所所属工程程名称、工工程编号号、图纸纸号、构构件号（或或数量）、重重量、外外形尺寸寸、重心心、吊点点位置、制制造工厂厂（或公公司）、收收货单位位、地点点、运输输号码等等内容的的粘贴纸纸或其他他方式的的标

23、志。 包装装应在构构件涂层层干燥后后进行；包装应应保护涂涂层不受受损伤，保保证构件件零件不不变形、不不损坏、不不散失；包装应应符合运运输的有有关规定定。 每包包包装结结束应及及时填写写包装清清单，包包装清单单应与实实物相一一致，并并经专检检确认签签字。 22、贮存存 钢钢构件在在包装工工作结束束后，应应按规定定进行入入库验收收或转场场堆放，即即在装运运前进行行贮存。贮贮存时应应注意以以下几点点： 贮存存区域应应整洁，具具有适宜宜的环境境条件。 在搬搬运中应应注意构构件和涂涂层的保保护。对对易碰撞撞的部位位提供适适当的保保护（如如枕木、支支承架等等）。 堆放放应整齐齐，垫块块应平整整，稳定定，防

24、止止构件在在堆放中中出现变变形。 确保保包装箱箱正确无无误、完完好地送送到指定定区域（或或仓库）堆堆放。 搬运运后的构构件如发发生变形形损坏、涂涂层损伤伤应及时时修正补补漆，以以确保发发运前构构件完好好无损。 二、运输与与交付 11、运输输运输和搬入入构件进进入现场场作业时时，一旦旦有不畅畅通的现现场时，即即会给工工程带来来影响，因因此在运运输或搬搬运构件件进入施施工现场场时，应应对运输输的法规规限制、道道路、堆堆放场地地、装卸卸方式等等进行了了解，并并制定充充分的计计划，控控制运输输质量。具具体要求求如下： 对运输输线路进进行调查查，例如如道路宽宽度、路路面情况况、距离离、时间间、车辆辆进入

25、设设备的限限制，夜夜间运输输问题等等。 了解交交通法规规上有关关载物的的限制。例例如超长长、超宽宽、超高高等。 了解现现场堆放放场的情情况。例例如车辆辆进出的的道路、是是否有堆堆场等。 了解装装卸方式式，确认认装卸方方式的可可行性。例例如装卸卸机械的的起重量量、工作作范围等等。 运输方方式的选选择应按收货地地点及构构件几何何形状、重重量确定定运输方方式（铁铁路、公公路、水水路）。 运输中中应采取取有效保保护措施施，绑捆捆稳固，防防止构件件发生变变形，避避免损伤伤涂层。2、交付构件交付应应满足公公司约定定的地点点、时间间、状态态、条件件的要求求，必须须做好相相应安排排，其保保证质量量的责任任一直

26、延延续到交交付目的的地接收收方认可可为止。交交付的同同时也包包括需方方（安装装方或用用户）的的接收，双双方应共共同做好好以下工工作：构件清单数数量的复复核。确确认交付付的包装装箱数量量（或构构件数）。付时包装箱箱（或构构件）是是否因运运输搬运运产生损损坏、丢丢失或污污染；或或是恶劣劣环境条条件引起起的损坏坏等。对特殊的物物资交付付时应附附有注意意事项说说明书。必要时，由由双方共共同参与与开箱清清点确认认工作。认真办理交交接手续续，包括括数量、质质量的认认可。第六章 现场安安装手工工电弧焊焊焊接技技术一、 本章章适用于于普通碳碳素结构构钢（GGB70008000）优质质碳素结结构钢（GGB699

27、988），低低合金高高强度结结构钢（GGB1559194）的的手工电电弧焊二、焊接材材料 11、焊条条应符合合国家标标准，（碳碳钢焊条条GB55117785，低低合金钢钢焊条GGB5111885）并并有制造造厂的合合格证明明书，如如无合格格证书，应应补作焊焊条化学学成份分分析及机机械性能能试验，确确定其合合格后方方可使用用，严禁禁使用不不合规定定和来路路不明的的焊条。 22、焊条条的烘干干应严格格按下列列方法进进行： 酸性性结构钢钢焊条（如如E43303J4222、EE43001JJ4233、EE43113JJ4211、EE43220JJ4244）受受潮时，可可在7551550烘干112小时时

28、，一般般情况下下允许不不烘干。 碱性性低氢型型结构钢钢焊条（EE43116JJ4266、EE43115JJ4277、EE50116JJ5066、EE50115JJ5077）在在使用前前，经33504000烘干112小时时，后放放在10001500的保温温箱内，随随烘随用用，焊条条不允许许多次重重复烘干干。 33、焊条条使用和和保管应应按以下下规定： 车间间领取的的酸性结结构钢焊焊条和碱碱性低氢氢结构钢钢焊条应应分箱存存放、分分箱使用用，不得得混淆，箱箱外应贴贴有标签签，以免免错用。 碱性性低氢结结构钢焊焊条在进进行烘干干处理之之前不得得去掉塑塑料袋，不不可散装装存放。三、焊接规规范 11、根据

29、据产品图图样、工工艺文件件或标准准选用焊焊条，如如无具体体要求时时，低碳碳钢的焊焊接可选选用E443033J4422型焊条条，中碳碳钢和低低合金钢钢的焊接接选用强强度相当当级的碱碱性低氢氢型焊条条。 22、直径径的选择择根据被被焊件的的厚度、接接头形状状、焊接接位置和和预热条条件而定定。 根据据被焊件件厚度选选择焊条条直径，见见表100-1表10-11 根据据被焊工工件厚度度先焊条条直径被焊工件厚厚度（mm）1.5234781213焊条直径（mm）1.61.6222.5333.2444545.88 带坡坡口多层层焊时，首首层用3.24焊条条，其他他各层用用直径较较大焊条条。 立、仰仰或横焊焊，

30、使用用焊条直直径不大大于4。 焊接接中碳钢钢或低合合金钢时时，焊条条直径应应适当的的比焊同同规格的的低碳钢钢小些。 33、焊接接电流选选择 焊接接电流的的选择可可根据焊焊条使用用说明书书。 焊接接电流与与焊条直直径有关关，选择择电流（II）可按按近似公公式计算算： I=Kd 式中 dd焊条直直径 K系数，KK值按焊焊条直径径选择，见见表100-2表10-22 不不同焊条条的K值值焊条直径(mm)1.622.553.245.88K值15255203003040040500 焊接接电流也也可查表表选取，见见表100-3表10-33 焊接电电流的选选择焊条直径(mm)1.62.05

31、.05.8酸性焊条(A)25-40040-70070-90090-1330160-2210220-2270260-3350碱性低氢焊条(A)一般同规格格酸性焊焊条电流流的800%90% 立焊时时，焊接接电流比比平焊时时要小11520%，横焊焊仰焊时时小10015%；焊件件厚度大大，应取取电流的的上限值值。四、焊接工工艺 11、引弧弧应在焊焊缝前方方进行，禁禁止在待待焊零件件的非焊焊接面上上引弧和和校验电电流，也也不得在在工艺装装备上引引弧及校校验电流流，重要要焊缝应应在引弧弧板上引引弧。 22、焊缝缝长度超超过10000毫毫米时，应应根据焊焊接点采采用不同同的分段段方法进进行焊接接，每段段长度

32、一一般为一一根焊条条所焊焊焊缝的长长度，如如下图所所示选“焊缝中中心”，由此此向两端端逆向分分段施焊焊，在任任何情况况下，不不允许同同时由两两端焊向向中间。 焊缝中中心 5 44 3 2 1 1 22 33 44 55 焊接顺顺序3、对手弧弧焊的打打底焊（包包括其它它焊接方方法需手手弧焊打打底时）应应采用较较细的焊焊条，并并要正确确掌握焊焊条的角角度和运运条方法法，以防防产生层层间未焊焊透和根根部未焊焊透等缺缺陷。 44、手工工焊时禁禁止焊条条未熔化化部分在在赤红状状态下施施焊。 55、熔渣渣在赤红红状态时时不得清清除，焊焊缝收尾尾应填满满弧坑，焊焊缝端部部必须封封口良好好，不得得将零件件边缘

33、咬咬出缺口口。 66、电弧弧中断须须重新引引弧时，应应在弧坑坑前15520mmm处引弧弧然后将将电弧引引向弧坑坑继续施施焊。 77、手工工电弧焊焊时要正正确运条条，保证证焊缝的的外观质质量，焊焊接过程程中若发发现有气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷，应应及时除除去，并并补焊妥妥当，然然后再继继续施焊焊。 88、根据据碱性低低氢焊条条的特点点，在焊焊接时还还需注意意另外两两点： 焊接时时须用短短弧操作作，以窄窄焊道为为宜； 用直流流电源时时，一般般用反极极性接法法，即焊焊条接正正极。五、常见的的手工电电弧焊焊焊接缺陷陷及纠正正预防措措施： 11、咬边边：咬边边是在焊焊缝边缘缘母材上上被电弧弧烧熔的的

34、凹槽。 aa）产生生的主要要原因： 焊接时时选用过过大的焊焊接电流流。 焊接中中焊条的的把持角角度不当当。 焊接操操作的速速度不当当。 焊接电电弧过长长。 焊接选选用的焊焊条直径径不当。 bb）纠正正预防措措施：选用工艺要要求的合合适电流流，避免免电流过过大。焊条角度适适当。焊条摆动时时在坡口口边缘稍稍慢些，停停留时间间秀长些些。操作时电弧弧不要拉拉的太长长。选择适当直直径的焊焊条。 cc）返工工处理：咬边深深度超过过允许偏偏差的应应进行补补焊。 22、未熔熔合：未未熔合指指填充金金属与母母材之间间或填充充金属相相互之间间的熔合合状态不不良（或或没有熔熔合在一一起）。 aa) 产产生的主主要原

35、因因：焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。坡口形形状不当当。金属表表面有锈锈，杂物物没清理理干净。焊条直径选用不当。焊接时运条角度不当。焊接区域热量不足。 bb) 纠纠正预防防措施：焊接电电流选用用稍大，放放慢焊接接速度，使使热量增增加到足足以熔化化母材或或前一层层焊缝金金属。焊条角角度及运运条速度度适当，要要照顾到到母材两两侧温度度及熔化化情况。坡口加工要保持适当角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 cc) 返返工处理理：用碳碳弧气刨刨、风凿凿、打磨磨等方式式将缺陷陷全部清清除后再再

36、进行补补焊。 33、焊瘤瘤：焊瘤瘤指焊接接过程中中，熔化化金属流流淌到焊焊缝之外外未熔化化的母材材上所形形成的金金属瘤。 aa) 产产生的主主要原因因：熔池温温度过高高，液体体金属凝凝固较慢慢，在重重力作用用下下附附而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接时运条速度、方法不当。 bb) 纠纠正预防防措施：选用合合适的规规范，间间隙不宜宜过大。严格控制熔池温度，防止过高。焊接时注意运条速度和角度。 cc) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。 44、焊缝缝过高：焊缝过过高是由由于焊接接不当，使使焊道上上突出母母材表面面高度过过高而产产生的。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过小小。焊

37、接速速度太慢慢。 bb) 纠纠正预防防措施：在工艺艺要求内内尽量提提高焊接接电流。焊接速度选用加快。 cc) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机打磨磨。 55、未焊焊满（或或弧坑）：未焊满满是由于于填充金金属不足足，在焊焊缝表面面形成连连续或断断续的沟沟槽。弧弧坑也属属于同一一类型。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接层层次未控控制好。焊接运条速度过快。焊条收弧未填满弧坑。 bb) 纠纠正预防防措施：注意焊焊接层次次的控制制。选用适适当的运运条方法法和速度度。焊条收收尾时稍稍多停留留一会，或或用断续续灭弧来来填满。 cc) 返返工处理理：采用用补焊进进行处理理。 66、焊角角高度不不符：焊焊脚高度

38、度不符主主要是焊焊接中其其焊脚高高度未适适当控制制，产生生过高或或欠缺。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接时时焊条直直径选用用不当。焊接时的焊接层次控制不好。焊接速度不当。 bb) 纠纠正和预预防措施施：注意控控制焊接接层次。选用适当的焊条直径。焊接时注意运条速度。 cc) 返返工处理理：焊脚过过高，一一般不作作处理，但但焊脚高高度过大大则用手手提砂轮轮机打磨磨。焊脚过过小，则则按图纸纸或规范范要求的的高度进进行补焊焊。 77、气孔孔：气孔孔是熔池池中气体体来不及及排出而而停留在在焊缝中中的孔眼眼。 aa) 产产生的主主要原因因：电弧焊焊接中所所产生的的气体里里含有过过量的氢氢气及一一氧化碳

39、碳所造成成。母材钢钢种中含含硫量过过多。焊条的的性质和和烘焙温温度不足足。焊接部部位冷却却速度快快过。焊接区区域有油油污、油油漆、铁铁锈、镀镀锌层等等造成。空气湿度太大。 bb) 纠纠正和预预防措施施：选用适适当的手手工电弧弧焊焊条条。选用烘烘焙适当当的低氢氢型焊条条。采取对对母材预预热等方方式延迟迟冷却速速度。清理焊焊接区的的锈和杂杂物，镀镀锌件应应选用特特殊焊条条。去除母母材焊接接区的结结露。 cc) 返返工处理理：表面较较浅的凹凹陷可以以直接补补焊。其它应应用碳弧弧气刨、气气凿或手手提砂轮轮机打磨磨处理，去去除气孔孔后再进进行修补补。8、未焊透透：未焊焊透是指指电弧未未将母材材熔化或或未

40、填满满熔化钨钨所引起起，它分分为根部部未焊透透、层间间未焊透透，未焊焊透有时时和未熔熔各很难难区分。 aa) 产产生的主主要原因因：采用的的焊接电电流过小小。焊接速速度过快快。焊接根根部处理理不当。坡口加工角度过小。装配间隙过小。钝边过大。 bb) 纠纠正和预预防措施施：焊接时时加大一一点电流流。焊接速速度不要要太快。焊件根部处理彻底。控制好焊接坡口的角度。注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。坡口的钝边不应留的太厚。 cc) 返返工处理理：返工工处理方方法同未未熔合。9、夹渣：夹渣是是在焊接接填充金金属中或或母材的的熔合部部中残留留的熔渣渣、钨氧氧化物等等。 aa) 产产生的主主要原因因：多

41、层焊焊时，前前道焊渣渣被后道道焊接所所包留。焊接操作不当。焊接电流过小。使用不合适直径的焊条。运条角度不对。焊接速度不当。母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。 bb) 纠纠正和预预防措施施：前一道道焊渣应应清除干干净。焊接时时应分清清焊渣和和铁水。适当加大焊接电流。选用合适直径的焊条。注意控制运条角度。适当放慢焊接速度。对焊接区域进行预热。 cc) 返返工处理理：返工工处理的的方法同同未熔合合的处理理方法。 110、裂裂纹：裂裂纹是焊焊接接头头中最危危险的缺缺陷，也也是各种种材料焊焊接中经经常遇到到的问题题。裂纹纹根据发发生的时时间不同同分为热热裂纹和和冷裂纹纹两种。它它是在焊焊接应力力及其他

42、他致脆因因素共同同作用下下，焊接接速度中中局部区区域的金金属原子子结合力力遭到破破坏而形形成的新新界而产产生的缝缝隙。其其表现为为纵向裂裂纹、横横向裂纹纹、放射射状裂纹纹、弧坑坑裂纹、间间断裂纹纹群、枝枝状裂纹纹。 aa) 产产生热裂裂纹的主主要原因因：焊条质质量不合合格（含含锰不足足，含碳碳、硫偏偏高）。焊缝中偶然掺入超过一定量的铜所造成。在大刚度的焊接部位焊接，收弧过快，产生弧坑引起。 bb) 纠纠正和预预防措施施：应使用用合格厂厂家生产产的合格格焊条。应找到铜的来源，设法清除。改善收弧操作技术，将弧坑填平后再收弧。 cc) 产产生冷裂裂纹的主主要原因因：焊缝金金属中含含氢量过过大。母材含

43、含碳量过过高、冷冷却速度度快引起起焊接区区域硬化化现象。母材板厚过大以及焊接区刚度大，或作业顺序不当产生大的内应力。 dd) 纠纠正和预预防措施施：使用低低氢型焊焊条。焊条应应烘焙干干燥，焊焊接区域域清除油油、杂物物。采取正正确的焊焊接顺序序。采取预预热、保保温及焊焊后处理理等方式式消除应应力和去去氢。 ee) 返返工处理理：裂纹纹有可能能延伸，因因此必须须将有裂裂纹的地地方全部部予以铲铲除，并并在两端端各延长长50mmm也同同样铲除除。在修修补前应应先明确确裂纹产产生的原原因，并并制定返返工焊接接工艺，提提出预防防措施后后才进行行修补。 111、烧烧穿：烧烧穿是指指焊接过过程中，熔熔化金属属

44、自坡口口北面流流出，形形成穿孔孔的缺陷陷。 aa) 产产生的主主要原因因：焊接电电流过大大，热量量大集中中。选用焊焊条直径径过大。拼装间隙过大。 bb) 纠纠正和预预防措施施：适当减减小焊接接电流，注注意运条条速度和和方式。根据焊件厚度选用焊条。注意装配间隙。 cc) 返返工处理理：用手手提砂轮轮机或碳碳弧气刨刨清除烧烧穿残留留和缺陷陷后再进进行补焊焊。 112、其其他缺陷陷：其它它缺陷主主要有电电弧擦伤伤、飞溅溅、表面面撕裂、磨磨痕、打打磨过量量等。 aa) 产产生的主主要原因因：在焊缝缝坡口外外部引弧弧产生于于母材金金属表面面上的局局部损伤伤。不按操操作规程程及时清清除焊接接过程中中熔化的

45、的金属颗颗粒和熔熔渣向母母材飞散散而粘附附于母材材焊缝区区的颗粒粒、熔渣渣。不按操操作规程程拆除临临时焊接接的附件件进产生生母材表表面损伤伤。不按操操作规程程打磨引引起的局局部表面面损伤。不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生局部损坏。由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄。 bb) 纠纠正和预预防措施施：加强焊焊接操作作规程的的教育和和检查考考核。焊接时时选用烘烘干的焊焊条，注注意电流流极性、电电流大小小和电焊焊条型号号。严格按按操作规规程进行行焊接和和焊后处处理工作作。c) 返工工处理：电弧擦擦伤应打打磨干净净，弧深深处应补补焊后磨磨平。及时清清理飞溅溅。打磨表表面撕裂裂后如低低于母材材

46、，应补补焊后磨磨平。超过允允许偏差差的表面面损伤补补焊打磨磨修正。损坏处应打磨，打磨后超过允许偏差的应补焊后打磨。打磨过量应补焊后打磨。施工准备及及工期进进度计划划一、开工准准备项目部在开开工前应应与建设设单位对对施工现现场进行行调查并并填写施施工现场场调查报报告，双双方约定定时间组组织设备备和人员员进入施施工现场场，建设设单位在在开工工报告上上签章后后开始施施工。进入现场后后，施工工班组应应及时将将安装构构、配件件，按顺顺序组织织进入现现场，并并将质检检资料报报送现场场监理公公司。二、进场材材料的复复检与保保护1、进入现现场材料料不论是是一般钢钢结构还还是轻型型钢结构构，或是是网架结结构、塔

47、塔桅结构构的钢结结构，在在进入现现场时，均均应对重重要的几几何尺寸寸和主要要构件进进行复验验，以明明确构件件是否符符合安装装条件，防防止安装装过程中中由于构构件的缺缺陷而影影响质量量、进度度。2、构件在在运输、转转运、起起吊、堆堆存的过过程中，往往往受外外力的影影响造成成构件变变形，涂涂层损坏坏。因此此应特别别重视并并应做到到以下工工作：（1）构件件卸车应应小心，防防止损坏坏；薄板板、成叠叠板材起起吊时，要要确保板板的边缘缘和端部部不损坏坏，板材材搬运时时，板面面之间不不得互相相摩擦。（2）若发发现构件件损坏，应应及时督督促有关关单位返返工处理理。3、构件堆堆放应平平整，特特别是薄薄板，应应确

48、保构构件不发发生弯曲曲、扭曲曲、以及及其它损损伤性情情况出现现。4、吊装前前，应清清除构件件表面上上的油污污、泥沙沙和灰尘尘等杂物物。三、基础验验收基础验收以以基础图图为依据据进行验验收，主主要检查查下列几几个项目目：1、纵横中中心轴线线及相关关尺寸是是否正确确；2、标高是是否符合合设计要要求；3、独立基基础相对对档高是是否符合合设计要要求；4、预埋件件的规格格、位置置及尺寸寸是否正正确；5、基础质质量是否否合格（外外观质量量及试验验报告）6、基础和和支承面面的允许许偏差见见下表33-1。表3-1 支撑撑面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）位置置的允许许偏差（mmm）项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度

49、l/10000地脚螺栓螺栓中心偏偏移5.0预留孔中心心位移10.0四、工期进进度计划划（见附附表）第八章 主站房房广厅屋屋面钢桁桁架施工工方法及及质量保保证措施施一、现场施施工准备备1、钢架杆杆件及零零部件运运至施工工现场后后，要根根据图纸纸逐一进进行检查查验收，包包括外观观质量、切切口的质质量、数数量、管管径、壁壁厚等，验验收合格格后按编编号分别别码放整整齐。2、龙门架架、拼装装架及临临时支撑撑的制作作：按工工期进度度要求制制作2座座或4座座组装式式龙门架架及1座座或2座座组装式式三角架架，以便便拼装、翻翻身焊接接及临时时支撑使使用。3、单梁拼拼装专用用三角架架的制作作由加工工厂内完完成运至

50、至现场（如如下图）。 4、翻身用用的龙门门架在现现场制作作（如下下图）。 5、翻身用用的星型型架在现现场制作作（如下下图）。6、安装用用可调节节拉杆在在现场制制作（如如下图）。二、施工方方法1、主钢架架GJ-1GGJ-66在二层层地面利利用专用用三角架架先进行行正三角角整体拼拼装。方方法如下下：（1）地面面整理干干净、平平整，放放置拼装装用的地地模支架架，根据据钢架的的拱度，进进行抄平平，定出出各个支支架的标标高。在支架定出出的标高高处焊接接地模横横担。在支架的两两端用角角钢把各各个支架架进行通通长连接接。（4）铺设设钢架上上弦杆（对对接、焊焊接完成成），按按图纸尺尺寸划出出节间及及钢管中中心

51、线。拼拼装上平平联横杆杆及斜杆杆。（5）钢架架上平联联拼装完完成后，在在钢架上上弦上架架设拼装装专用三三角架并并临时固固定，然然后架设设钢架下下弦管。（6）在钢钢架下弦弦管上划划出节间间线，进进行腹杆杆的拼装装。（7）拼装装形式如如下图： 2、主钢钢架拼装装完成后后，经各各节间、断断面尺寸寸、整体体尺寸检检验合格格后，开开始从中中间向两两端上下下对称焊焊接。为为了保证证焊接质质量，钢钢架在正正三角位位置应尽尽量减少少仰焊的的数量。利利用两个个组合式式龙门架架进行主主钢架翻翻身并利利用临时时固定架架进行固固定，然然后在进进行焊接接。此时时的焊接接顺序仍仍然是从从中间向向两端进进行。焊焊接时严严禁

52、一遍遍成型，必必须按焊焊接要求求进行多多遍焊接接。3、主钢架架焊接完完成经全全面检验验合格后后才可以以进行吊吊装作业业，本工工程利用用独立扒扒杆和卷卷扬机进进行吊装装就位，具具体施工工方法见见吊装施施工方案案。4、主钢架架安装的的顺序为为：先安安装GJJ-3和和GJ-4，利利用砼筒筒壁上的的予埋件件MJ-2、MMJ-33对主钢钢架进行行连接固固定，并并临时安安装一根根次钢架架的弦杆杆，保证证钢架的的稳定。然然后安装装GJ-2或GGJ-55，就位位后利用用可调节节拉杆进进行临时时固定并并调整平平面位置置尺寸、测测量标高高，无误误后再安安装次钢钢架的弦弦杆进行行固定。5、主钢架架GJ-1、GGJ-

53、66的安装装方法同同GJ-2、GGJ-55。6、次钢架架的杆件件，利用用脚手架架（可做做成移动动式）进进行高空空散装法法进行。7、翻身用用龙门架架的移位位利用塔塔吊进行行，如不不能到位位，可拆拆开后重重装。三、焊接顺顺序及要要求本工程焊接接方法采采用全位位置焊，及及滚动平平焊的方方法进行行现场施施焊。具具体要求求如下：1、焊接条条件：（1）管-管相贯贯节点的的全位置置焊接，必必须由经经过培训训并持有有相应焊焊缝型式式的上岗岗证的焊焊工施焊焊。（2）焊接接设备可可靠，手手工焊或或CO22气体保保护焊。（3）焊条条焊丝符符合设计计要求，焊焊条应干干燥，低低氢型焊焊条应利利用烘箱箱烘干，3380保温

54、11.5hh，降温温到1110后，放放保温筒筒中存放放。（4）母材材表面潮潮湿或环环境温度度在0以下（含含）时，应应将母材材焊缝两两侧755mm范范围内加加热至550左右。（5）被焊焊部位表表面必须须干燥、清清洁、无无锈、无无油脂、无无油漆（可可焊性好好的底漆漆除外）等等，坡口口角度、钝钝边、间间隙及错错口量应应符合设设计规范范的有关关要求。（6）构件件组装时时，必须须加固好好，以减减少变形形。2、焊接工工艺参数数：（1）焊接接工艺参参数表一 焊接接工艺参参数焊条直径（mmm）焊接姿势焊接参数焊接电流（AA）焊接电压（VV）3.2仰焊立焊俯焊80-100024-266100-113024-26

55、6120-115024-2664.0110-113024-266120-116024-266150-118024-266（2）管一一管对接接及相贯贯线焊接接要求 装焊衬衬管：衬衬管与母母材管应应贴紧且且与母材材点焊牢牢固。 焊接：第一层层焊道应应封焊坡坡口内母母材与衬衬管之连连接处，然然后逐层层逐道焊焊至填满满坡口，逐逐层清渣渣，焊好好。 一个接接口必须须连接焊焊完，停停焊应保保温，再再焊应重重新按规规定加热热。 先在仰仰焊位置置由A、BB焊工分分别向上上或向左左、右方方向焊接接同速进进行。 A、BB焊工第第一道焊焊接完毕毕，进行行打磨修修整后，继继续第二二道焊接接。 每两层层之间的的焊道接接

56、头应相相互错开开，两名名焊工焊焊接的焊焊道接头头也要注注意错开开，焊接接过程注注意保持持层间温温度。 管子对对接、相相贯焊缝缝、连接接杆焊接接打底一一律采用用3.22 焊条条，盖面面用4.00焊条。 管子焊焊接顺序序：3660逆时针针滚动平平焊；半半位置焊焊旋转1180 ；工件件不转动动进行全全位置焊焊接。3、焊接顺顺序：主主钢架拼拼装完成成后应从从钢架的的中部开开始向两两端对称称、分层层焊接，因因本工程程结构形形式为三三角形，所所以焊接接时应尽尽量由多多名焊工工上下、水水平对称称进行焊焊接。焊焊接时应应先焊大大管径的的腹杆、斜斜平杆，再再焊接较较小管经经的腹杆杆、斜平平杆。严严禁同时时焊接同

57、同一钢管管两端的的焊缝。四、钢桁架架吊装方方法按吊装方案案施工五、脚手架架搭设按交手工程程施工组组织设计计施工六、质量保保证体系系及措施施1、质量方方针贯彻执行GGB/TTISOO90000系列列质量标标准和质质量手册册，程序序文件，将将其纳入入标准化化规范化化轨道，为为了在本本工程中中创造一一流的施施工质量量，特别别制订控控制目标标为1000%合合格工程程的科学学管理、信信守合同同、精益益施工，向向顾客提提供优质质的工程程和服务务。2、质量目目标实施GB/T1990000-19994-ISOO90000:119944质量管管理和质质量保证证标准，确确保质量量体系持持续的适适宜性和和有效性性；

58、施工质量全全面达到到合同规规定的标标准，全全面提高高工艺质质量；工艺质量1100%合格：几何尺尺寸准确确、外形形美观、强强度符合合设计要要求， 对焊接工艺艺进行跟跟踪管理理，焊接接检验一一次合格格率95%。对钢结构的的材质及及焊接工工艺进行行跟踪管管理，验验收焊接接检验，一一次合格格率95%。3、质量保保证体系系根据GB/TISSO90000系系列标准准要求，建建立起组组织、职职责、程程序、过过程和资资源五位位一体的的质量体体系。（1）在组组织机构构上建立立由项目目经理直直接负责责、项目目副经理理中间控控制、专专职质检检员作业业检查、班班组质量量监督员员自检、互互检的质质量保证证组织系系统，将

59、将每个职职工的质质量职责责纳入项项目承包包的岗位位责任合合同中，使使施工过过程的每每一道工工序，每每个部位位都处于于受控状状态，保保证工程程的整体体质量水水平。（2）在程程序和过过程控制制上，重重点抓工工序质量量控制。工工程的主主要工序序有：制制作、安安装、测测量、焊焊接等。（3）在资资源配置置上，选选派技术术好、责责任心强强的技术术人员和和工人在在关键作作业岗位位上，进进行质量量分析，不不断改进进施工质质量。4、质量保保证措施施（1）技术术组织措措施（2）工程程施工质质量标准准和规范范经过有关单单位审批批的设计计文件、施施工图纸纸及经过过批准的的设计变变更、国国家及部部颁的现现行规程程、规范

60、范及有关关实施细细则。a 参与与本工程程施工的的投标项项目部各各成员将将经过严严格的挑挑选，保保证这些些人员具具有较高高的专业业技术水水平、良良好的职职业道德德素质、优优秀的团团队协作作作风。各各方将实实施完善善的考核核、奖惩惩措施，充充分发挥挥参与工工程建设设人员的的积极性性和奉献献精神。b 从事施施工、技技术、质质量、试试验等管管理人员员将做到到持证上上岗。c 项目目施工作作业前项项目部对对参加施施工作业业的人员员的资格格进行审审查，并并填写相相关记录录。5、质量检检验与验验收的控控制a 规范范在本工工程中的的质量管管理活动动，在开开工前与与业主和和监理工工程师进进行充分分协商，就就有关工