工业工程工作研究A

1、工业工程概论中国科学院大学工程管理与信息技术学院210/6/2022IE Introduction第三章 工作研究工作研究（Work Study）简介也叫基础工业工程，是工业工程学科的基础，主要研究如何正确、有效地工作，应用到企业就是规范和制定基础管理标准。通过确定经济合理的工作方法和最适宜的标准时间，在需要很少投资或不需要投资的情况下，能够帮助企业挖掘潜力，清除人力、物力、时间等方面的浪费，提高生产率和经济效益，增强竞争力。工作研究是获得效率的方法，现代工业工程是获得效益的艺术。内容提要工作研究概述方法研究（Method Study）技术的内涵、分析工具及应用方法作业测定（Work Meas

2、urement）方法的内涵、运用方法和步骤生产线平衡现场管理310/6/2022IE Introduction第1节 工作研究概述 工作研究的内涵 工作研究的内容 工作研究的步骤410/6/2022IE Introduction 工作研究的内涵起源与发展作业测定(Work Measurement)经典的工作研究时间研究动作研究搬运实验与劳动定额砌墙实验与动作经济性原则方法研究（Method Study)工作研究(Work Study)第3章 工作研究-工作研究的内涵F. B.Gilbreth20世纪40年代F. W. TaylorWork Smart，No hard510/6/2022IE I

3、ntroduction工作研究的内涵研究对象研究对象作业系统：是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统构成简图生产设备、能源、生产方式和人的作用时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）服务（S）原材料产品或劳务输入转换机构输出反馈控制检测为了使作业系统达成预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。第3章 工作研究-工作研究的内涵610/6/2022IE Introduction第3章 工作研究-工作研究的内涵级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分作业2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法

4、3工程几个工序的合并，或改变顺序来简化或取消一部分工序4设备、工具改变加工设备、工具，使工作更简单、效率更高5操作动作改进操作方法，使动作更简单生产系统不同因素变动的影响程度特点：变更级别较高的因素，给作业系统的改进会带来更多的困难和不确定性；选择哪一个级别的因素变更，受到技术、经济等条件制约；操作动作：作业系统最后一个等级的因素；在其他条件不变的情况下，通过改变操作方式、方法，使得操作更简单，是工作研究中进行改善的重要途径。710/6/2022IE Introduction只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财

5、力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。工作研究的内涵特点自20世纪80年代以来，我国一些部门和企业开始学习和应用IE的基本原理和方法，取得了显著的效果。第3章 工作研究-工作研究的内涵810/6/2022IE Introduction工作研究的内容工作研究包括：方法研究与作业测定两大技术：方法研究：目的在于寻求经济有效的工作方法，通过作业系统再设计，使其可以发展成理想的作业系统。主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定：目的是确定各项作业科学合理的工时定额。主要方法包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。工作研究

6、的内容如图所示。方法研究与作业测定的关系：进行作业研究时，一般是先进行方法研究制定出标准作业方法，然后运用作业测定确定标准作业时间；方法研究着眼于对工作方法的改进，需要作业测定来衡量；作业测定努力制定作业的标准，需以科学合理的作业方法为前提。第3章 工作研究-工作研究的内容910/6/2022IE Introduction方法研究、方法、材料、工具与设备、工作环境条件设定工作标准、方法、程序、材料、工具与设备、工作环境条件作业测定确定时间标准训练操作工人实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求工作标准直接法 密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究工作抽样 方法时间测量（

7、MTM）合成法 预定动作时标准法（PTS） 工作因素法（WF） 简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法 运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备程序分析 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析流程程序图 布置和经路分析线图和线路图 管理事务分析管理事务程序图 作业分析 人机作业分析（闲余能量分析） 联合作业分析 双手作业分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则 制定工作标准1010/6/2022IE Introduction挖掘问题并确定工作研究项目PQCDSME调查表观察现行方法，记录全部事实5W

8、1H研究和考察记录的事实-ECRS评价和拟订新的方案 TEED制定作业标准及时间标准作业标准化新方案的组织实施检查和评价第3章 工作研究-工作研究的步骤工作研究的步骤1110/6/2022IE Introduction挖掘问题和确定工作研究项目 PQCDSME调查表序号调查项目调查重点1生产率（P）Productivity生产率是否下降是否能够提高生产率2质量(Q)Quality产品质量是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否能够提高3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的单耗是否增加4交货期(D)Delivery是否赶不上交货期生产时间是否可以缩短5安全(S)Safety安全方面是

9、否存在问题安全隐患是否很多是否有不安全作业6士气(M)Morale作业人员配置是否合理是否有士气、干劲作业人员之间的关系是否存在问题7环境(E)Environment作业现场劳动条件是否良好环境条件是否满足员工健康要求第3章 工作研究-工作研究的步骤1210/6/2022IE Introduction观察现行方法，记录全部事实 观察现行方法时进行的第一次提问考察分析时进行的第二次提问改进原则和方法目的是什么？为什么要做？取消（Eliminate)在哪里做？为什么要在这里做？合并与重排(combine & rearrange)什么时候做？为什么要在这时做？谁来做？为什么要由他来做？怎样做？为什么

10、要这样做？简化(Simplify)第3章 工作研究-工作研究的步骤基于 5W1H 的调查提问表1310/6/2022IE Introduction严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案 ECRS原则含义目标事例排除（E）是否可以不做如果不做将会怎么样排除浪费排除不必要的作业省略检查通过变换布局省略搬运合并（C）2个以上的工序是否可以合并起来同时进行合并作业集中作业将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业把多处同样作业集中起来重排（R）是否可以调换顺序改变次序交换作业方法用其他东西代替把检查工序移前更换加工顺序提高作业效率把手搬运改成手推车或自动车更换材料简化（S）是否可以更简单作业数量更

11、少作业变得更单纯方法更简单使零件标准化，减少材料种类减少多余的功能使机器操作更简单第3章 工作研究-工作研究的步骤1410/6/2022IE Introduction评价和拟定新方案TEED调查表第3章 工作研究-工作研究的步骤序号调查因素调查重点1技术（T）Technology采取的技术方法和手段是否简便、有效对产品质量是否会带来不利影响2经济（E）Economy方案实施后可能带来的节约额3环境（E）Environment方案的实施是否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响4实施难易程度（D）Difficulty方案实施时组织调度工作量的大小方案被相关主管人员和操作者接受的程度1510/6

12、/2022IE Introduction制定作业标准及时间标准企业标准化作业方法标准化作业时间标准化机器和设备的标准化工作环境标准化工作地布置标准化作业指导书(SOP)作业测定技术的应用方法研究技术的应用产品工时的标准化第3章 工作研究-工作研究的步骤SOP:Standard Operation Procedure，即标准作业程序1610/6/2022IE Introduction新方案的组织实施获得有关部门主管的认可和支持；组织相关人员的学习、培训,掌握新方案；现场实验运行(模拟实验-确认方案的可行性)；维持新方案,切勿半途而废。第3章 工作研究-工作研究的步骤检查和评价考察方案实施后带来的

13、种种影响方案原定目标是否实现分析制定的作业标准与实际的差异,考虑有无调整的必要目的内容1710/6/2022IE Introduction第2节 方法研究 方法研究概述 程序分析 作业分析动作分析1810/6/2022IE Introduction方法研究是对现有的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。求新意识。寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。系统整体优化意识。特 点定 义第3章 工作研究-方法研究方法研究概述内涵与特点方法研究是一种系统研究技术，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研

14、究过程。其具体研究内容如下图所示。分析过程具有一定的层次性：一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。层次之间的关系见下图。研究层次研究内容方法研究概述研究内容1910/6/2022IE Introduction步骤1选择改善主题的对象步骤2观测及记录现状事实步骤3件套现状并质疑，找出问题点步骤4针对问题点，构思解决办法步骤5建立实施计划步骤6推动及检讨成效工作改善的六大步骤方法研究概述工作改善第3章 工作研究-方法研究工作改善的含义：通过对现有的工作方法进行记录、分析，发现作业方法中存在的不经济、不均衡不合理现象，进行改善以提高工作效率。工作改

15、善的目标：消除浪费，提高产量和工作效率，减少品质不良，提升产销竞争力，提高安全性等。2010/6/2022IE Introduction方法研究的内容第3章 工作研究-方法研究生产方式自然过程劳动过程工艺过程检验过程运输过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程由工艺工序构成由检验工序构成由运输工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析作业分析动作分析方法分析2110/6/2022IE Introduction方法研究的分析层次方法研究中的三种方法适合于不同的层次，具体如下图所示。层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。由工序组成由操作组成由动作组成由动素组成程序程序

16、分析作业分析动作分析方法研究的分析层次第3章 工作研究-方法研究第一层：程序分析消除生产流程中的浪费、实现流程优化和莪标准化第二层作业分析合理调配作业过程中的人、机、料第三层：动作分析制定标准的作业方法是对整个过程的分析，研究最小单位是工序对具体工序的分析，研究的最小单位是操作对作业者操作工程动作的进一步分析，研究最小单位是动素研究对象事例目的层次用车床加工零件把工件放入机器动手拿取工件2210/6/2022IE Introduction 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析管理事务分析作业分析人机作业分析 双手作业分析联合作业分析第3章 工作研究-方法研究方法研究的具体内容:

17、 动作分析动素分析目视动作分析影象分析 动作经济原则2310/6/2022IE Introduction程序分析-概述 通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，制定相应改进方案，提高工作效率的一种研究方法。对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不均衡的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。定义特点目的第3章 工作研究-方法研究符号意义符号表示意义同一时间或同一工作场所由同一人同时执行加工和检查工作以加工为主，同时进行数量检查以质量检查为主，同时数量检查以加工为主，同时进行搬运以数量检查为主，同时质量检查以搬运为主，

18、同时进行简单建工工序要素符号名称符号表示的意义加工加工对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程检查数量检查对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比较，以此来掌握差异的过程质量检查对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的良与不良的过程停滞储藏按计划储藏原材料、零部件、制成品滞留事物进行中的停滞状态程序分析-程序分析常用的符号第3章 工作研究-方法研究2510/6/2022IE Introduction程序分析-程序分析的种类程序分析产品、

19、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析 程序分析按照研究对象不同，分为下图所示的四种。第3章 工作研究-方法研究2610/6/2022IE Introduction程序分析技巧：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。（1）1个不忘不忘动作经济原则（2）4大原则即“ECRS”四大原则实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考下表：程序分析建议表来分析思考。（3）5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验（4）“5W1H”技术程序分析-程序分析的方法第3章 工作研究-方法研究程序分析五项

20、活动的改善重点序号活动分析改善重点1加工改善产品设计、引进先进生产技术，取消或合并加工活动2搬运优化设施布置、选择合理搬运量，缩短搬运距离，提高运输速度3等待系统分析，消除等待4储存合理订购策略，科学仓库管理，减少库存5检验改善检验方法、检验手段和工具，减少检验次数和时间2710/6/2022IE Introduction思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样

21、检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程程序分析建议表第3章 工作研究-方法研究2810/6/2022IE Introduction程序分析-程序分析的步骤序号步骤内容1选择选择所需研究的对象2记录针对不同的研究对象，采用不同的研究图表系统、全面地记录现状3分析用5W1H提问，ECRS四大原则进行分析、改进4建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法5实施实施新方法6维持对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善第3章 工作研究-方法研究工艺程序分析的定义：对生产系统中某个产品或零部件的整个生产过程为研究对象，对工作现场进行宏观分析，分析整个生产系统，全面记录、分析

22、加工、检验这两项活动，进行工艺改善。工艺分析的目的改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置；通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用“工艺程序图”和“流程程序图”。工艺程序图的优点：工艺程序图仅作出程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。 工艺程序分析-概述第3章 工作研究-方法研究工艺程序图的内容制造程序及工艺布置的大概轮廓；各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况；原材料的规格和零件的加工要求；所需工具和设备的规格、型号

23、和数量，因而可计算投资数额及生产成本。第3章 工作研究-方法研究工艺程序图的绘制原理工艺程序图的绘制在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用垂直短线（约6mm）连接。在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。 由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间.而以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，依次排列。

24、按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左依次排列。第3章 工作研究-方法研究工艺程序图的绘制示例现以某开关转子的加工、装配为例绘制其工艺流程图。该开关转子由轴1、模压塑料体2 、停挡3组成。2-模压塑料体1-轴3-停挡第3章 工作研究-方法研究开关转子的加工装配工艺分析 轴：材料为铜棒料，直径10mm操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h)；操作2：在同一车床上车另一端面(0.010

25、h)，然后将工件送检查处检验；检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送铣床；操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面(0.070h)，然后送钳工台；操作4：在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处；检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间；操作5：去除油污(0.0015h)；操作6：镀镉(0.008h)。工件送回检查处；检查3：最终检查(不规定时间)。第3章 工作研究-方法研究模压塑料体：体上已有纵横相交的2个孔操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h)；操作8：在双轴台钻上钻横孔(装停挡用)并去毛刺(0.022h)，送检查处；检查4：检查最终尺寸和

26、表面粗糙度(不计时间)，然后送至零件轴处；操作9：把压模体装入轴的小端 (0.020h)。停挡：材料为圆钢，直径5mm操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断(0.025h)；操作11：在砂轮机去除尖头(0.005h)，然后工件送检查处检验；检查5：检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间；操作12：去除油污(0.0015h)；操作13：镀镉(0.006h)。工件送回检查处；检查6：最终检查(不规定时间)。检查合格后送往成品零件处待装配；操作14：将停挡装入模压体(装配件)，轻轻铆合使其固定(0.045h)；检查7：最终检查完工部件(不规定时间)。送往成品零件库。第3章 工作研究-方法研究开关转子

27、的工艺程序图第3章 工作研究-方法研究3610/6/2022IE Introduction流程程序分析-概述定义以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工过程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，研究改进的方法。特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。 特点比工艺程序分析更具体、更详细；全面分析产品或零件制造全过程中的加工、检查、储存、等待和搬运；为设施的优化布置提供必要的基础数据；获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。对某一产品或某个主要零件加工制造全过程

28、所进行的单独分析和研究是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节。第3章 工作研究-方法研究3710/6/2022IE Introduction流程程序分析-分析种类第3章 工作研究-方法研究类型分析对象分析重点物料型流程程序分析材料和产品生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型）人流型程序分析人员工作人员在生产过程中一连串活动。（人型）3810/6/2022IE Introduction流程程序分析- 应用实例1)提出改善理由：该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工过程中是否存在不经济、不合理的现

29、象，进行了流程程序分析，并加以改善。2)现状调查：该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床车削零件的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣键槽和外圆边，最后是成品保管。第3章 工作研究-方法研究休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善3910/6/2022IE Introduction人型及物料型流程图标准表格格式人型及物料型流程图标准表格格式4010/6/2022IE Introduction该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图所示，下图中的数字表示工序代号。现行流程程序如表图所示。3-10 回转零件加工现场布置简图4110/6/2022IE Intr

30、oduction现行流程程序图4210/6/2022IE Introduction 问 答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削键槽和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成，技术上可行吗可行 表3-11 提问分析表 第3章 工作研究-方法研究3)制定改善方案从图回转零件加工现场布置简图可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人数多，共有8人。因此，改善重点应该放

31、在这两道工序上。通过下表的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。4310/6/2022IE Introduction图3-12 改善后的加工路线第3章 工作研究-方法研究4410/6/2022IE Introduction图3-13 改善后的流程程序图 原来方法改善方法4510/6/2022IE Introduction布置和路径分析/管理事务分析定义：以产品、零件的现场布置和作业者的移动路线为研究对象进行分析和改善，常与流程程序图配合使用，重点是“搬运”与“移动”路线进行分析

32、改善，达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。分析工具：线路图，线图分析技巧： 1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术布置和路径分析定义：将程序分析技术应用到管理事务工作中，针对管理流程中的书面报告、账、票的传输路线以及工作内容进行分析，发现其中不合理之处，加以改进，以提高整个管理事务系统效率的一种方法。用途：性质上与制造流程不同，不时直接生产产品的流程。强化管理效能，提高管理效率；分析改善现行管理流程中不增值、不合理、不经济的关节和活动，实现信息共享和无纸化办公。分析符号：以程序分析的符号为基础，结合管理事务的特点加以改制，见下图。分析方法：管理事务图的绘制与流程程序图的绘制方法相同，以

33、信息的流动为对象，信息载体以账票、单据、报告文件等为主。管理事务分析4610/6/2022IE Introduction表3-12 管理事务工序分析符号4710/6/2022IE Introduction分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合工艺程序分析制造对象全部工艺过程加工检验操作和检验工序设置的合理性制造工艺程序分析流程程序分析人型图：操作者所承担的作业流程全过程加工、检验、运输、等待操作者活动路线合理、减少运输和等待活动，提高作业活动的有效性适合各类作业过程的独立分析物型图：原材料或半成品投入到制成品的全过程操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品的流动路线，减少运输

34、和等待，缩短生产周期适合各种制品生产过程的分析布置和经路分析产品、零件的现场布置或作业者的移动路线搬运和移动的路线改变不合理流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的原材料、半成品、成品和各种物料的搬运事务流程分析管理事务的全过程操作，检查、传送、等待、储存等活动减少环节、减少文件积压，提高管理工作效率公文、单据的传送、管理文件审批各种程序分析方法比较4810/6/2022IE Introduction作业分析-概述通过对以人为主的工序(手工活动或人机活动)的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以

35、提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析是对有效工序的具体作业过程的分析，分析到操作为止。根据具体分析对象的不同，作业分析可划分为：人机作业分析； 双手作业分析（操作者作业分析）；联合作业分析（工组作业分析）。作业分析的目的：人不等机，机不待人。第3章 工作研究-方法研究4910/6/2022IE Introduction分析结果着眼点作业者有等待现象缩短自动运转时间、使机械高速化,对机械进行改善寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业机械有闲置现象缩短作业者单独作业的时间改善手操作的时间或使手操作作业自动化：如采用自动化的

36、送料装置；采用自动进刀装置；采用自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好的零件作业者、机械都有等待现象考虑改变作业顺序前两项改善着眼点易可考虑作业者、机械几乎没有等待现象考虑是否有缩短各段作业时间的可能：如提高主轴转速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具表3-14 人机作业分析的改善着眼点第3章 工作研究-方法研究作业分析- 人机作业分析5010/6/2022IE Introduction人机作业分析案例滚齿工序第3章 工作研究-方法研究作业名称：滚齿编号：图号：日期：开始动作：结束动作：方法：现行方法人滚齿机1时间/min滚齿机2进料1空闲0.5空闲进料2滚齿1空闲1.5滚齿22.533.5

37、44.5退料1空闲4.75空闲5退料25.25空闲项目工作周程/min工作时间/min空闲时间/min利用率人5.251.53.7528.60%滚齿机15.2541.2576.20%滚齿机25.2541.2576.20%滚齿工序的人机作业图（原方法）作业名称：滚齿编号：图号：日期：开始动作：结束动作：方法：现行方法人滚齿机1时间/min滚齿机2进料1空闲0.5空闲退料2滚齿0.75进料21.25空闲1.5滚齿22.533.544.5退料1空闲4.75项目工作周程/min工作时间/min空闲时间/min利用率人4.751.53.2531.60%滚齿机14.7540.7584.20%滚齿机24.7

38、540.7584.20%滚齿工序的人机作业图（改善后）5110/6/2022IE Introduction作业分析-双手作业分析第3章 工作研究-方法研究一、双手作业分析的含义以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，应用双手协调工作原理，改进操作方法，平衡双手负荷、减轻疲劳和提高生产率的方法，称为“双手作业分析”。二、双手作业分析的特征双手作业分析的主要对象是作业者的双手。双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。人体动作应尽量使用最低级Level 1指节Level 2手腕Level 3肘Level 4肩

39、Level 5身体人体运动部位：手指手指及手腕 手指、手腕、前臂 手指、手腕、前臂、上臂手指、手腕、前臂、上臂、身体运动驱轴：手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能，予以分配手別 左 手 右 手手指別 小無中食食 中無小能力順序 87531246第3章 工作研究-方法研究例：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。作业分析-双手作业分析图实例分析图5-13为现行的双手作业分析图。改善前：第3章 工作研究-方法研究图5-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法改善后：第3章 工作研究-方法研究总结：此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双手同时对称的动作原则。改良方法中已取消了下列3

40、种无效的动作：一手持物，另一手的往复动作。将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作规范化，效率显著提高。第3章 工作研究-方法研究定义：在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合作业分析图”。该图使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系。因此，当需要研究某一工作程

41、序内各个对象的各种不同动作的相互关系时，最好的方法就是采用联合操作分析图。联合操作分析的目的发掘空闲与等待时间，可将那些不明显的空闲与等待时间完全暴露出来 ；平衡工作，可使共同工作中的每一个工人的工作趋于平衡，以获得更好的人工成本 ；减少周期时间，对各个对象的工作进行调配，合适地指派人员与机器，从而缩短操作周期 ；获得最大的机器利用率；决定最合适的方法 。作业分析- 联合作业分析第3章 工作研究-方法研究案例3：联合作业程序图分析某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张和老王两人用2小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块运输板需要6min） ，再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机

42、每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继续搬运另一块板（堆高机来回一次需要3min）。试用联合操作分析法对上述作业过程进行改进。库房储运库堆高机老王老张第3章 工作研究-方法研究记录现行方法：第1次3min：堆高机正在运送No.2运板；老王将No.1运板装了一半；老张在等待堆高机送回No.2运板。第2次3min：老王装满了No.1运板；老张装满了No.2运板的一半；堆高机在等待。第3次3min：堆高机正在运送No.1运板；老王在等待；老张继续装满No.2运板。6W分析（对第1次3min）问：老张完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：他为什么要这样做？是否必要？答：因为老张要等待运板回来，所以

43、必须等待。问：有无更好的办法，避免老张空闲？答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板返回时间。第3章 工作研究-方法研究绘制联合操作程序图现行方法No.1No.1No.2No.2堆高机老王老张min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬运3箱 堆高机老王老张No.2No.3No.4改良方法min0369第3章 工作研究-方法研究6010/6/2022IE Introduction作业分析三种方法比较说明分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合双手作业分析作业活动单人过程操作、检验、搬运、等待等各项活动改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业人机作业分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业联合作业分析工组联合作业过程操作