井控装备课件

1、4、处理复杂情况三、井控装备的组成1、机械式井口防喷器自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器2、液压防喷器环形防喷器、闸板防喷器井控设备包括防喷器、射孔闸门、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。3第1页/共39页4、处理复杂情况第1页/共39页3、控制装置蓄能器装置、遥控装置4、节流与压井管汇5、内防喷工具单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.4第2页/共39页3、控制装置第2页/共39页四、井口防喷器 的组合1、起下作业，井口安装的部件四通、闸板防喷器、环形防喷器单闸板防喷器、旋塞阀；双闸板防喷器、旋塞阀；自封防喷器。2、防喷器压力等

2、级的选择防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度两者中最小者。5第3页/共39页四、井口防喷器 的组合第3页/共39页(1)、井筒中无管柱：全封闸板防喷器关井。(2)、井筒中有管柱：半封闸板防喷器+旋塞阀关井。(3)、封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)63、防喷器类型的选择第4页/共39页(1)、井筒中无管柱：3、防喷器类型的选择第4页/共39页五、井控装备在使用中的要求1、防喷器、防喷器控制台等在使用中，井下作业队要专人检查与保养，保证井控设备处于完好状态。2、正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用。7第5页/共39页五、井控装备在使用中的要求1、防喷

3、器、防喷器控制台等在使用3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。8第6页/共39页3、不连续作业时，井口必须有控制装第6页/共39页91、组成：壳体、芯子总成、丝杠2、作用：密封油、套管环形空间3、原理：依靠闸板胶皮对油管的附着力来密封油、套管环空第二章、井口防喷器一、单闸板手动半封防喷器（SFZ18-21）第7页/共39页91、组成：壳体、芯子总成、丝杠第二章、井口防喷器第7页104、技术规范试验压力-35MPa工作压力-21MPa全开直径-180mm全开圈数-1

4、3.5圈连接-法兰、钢圈高度-450 mm第8页/共39页104、技术规范第8页/共39页5、使用要求(1)、组装后芯子总成的手把灵活，无卡阻现象(2)、使用时胶皮芯子应无损坏、无缺陷随时检查，有问题及时更换(3)、法兰连接的钢圈完好、清洁并涂黄油11第9页/共39页5、使用要求第9页/共39页(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍或封隔器等井下工具上只能关闭在油管本体上，否则就关不严(5)、起下作业时应处于全开状态(6)、开、关防喷器时，要两端丝杠开关圈数一致12第10页/共39页(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍第10页/共39页131、组成：壳体、闸板、丝杠2、作用：施工中井内无管柱

5、时，封闭整个井筒。有管柱时，封闭油套环空。3、技术规范试验压力-70MPa工作压力-35MPa最大工作直径-180mm二、双闸板手动防喷器（2SFZ18-35）第11页/共39页131、组成：壳体、闸板、丝杠二、双闸板手动防喷器（2SF全开、关圈数-14圈4、原理：靠闸板和壳体，实现全封和半封。5、使用要求(1)、组装后开关灵活、无卡阻现象(2)、使用时不得超过安全压力(3)、起下作业时应全开(4)、丝杠轴承要及时加注黄油14第12页/共39页全开、关圈数-14圈第12页/共39页15三、液动闸板防喷器（2FZ18-21）一）、特点1、关井动作迅速2、操作方便3、安全可靠4、现场维修方便二）、

6、最大工作压力与公称通径1、最大工作压力：21MPa第13页/共39页15三、液动闸板防喷器（2FZ18-21）一）、特点第132、公称通径：180mm我国液压防喷器的最大工作压力分为六级：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa我国液压防喷器的公称通径分为九种：16第14页/共39页2、公称通径：180mm第14页/共39页17180mm、230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、540mm、680mm三）、液压防喷器的型号老：KPY23-210新：FHZ18-21FH23-21FZ18-212FZ35-35外：5M-13 58S

7、RdA第15页/共39页17180mm、230mm、280mm、346mm、第15(1)、手动锁紧装置的组成：锁紧轴、操作杠杆(2)、手动锁紧装置的作用：防喷器液压关井后，采取机械方法将闸板固定，然后将液控压力油泄掉，以免长期关井憋漏管线并防止“开井失控”误操作事故；一旦液控系统发生故障，可手动操作实现闸板关井动作。18四）、机械锁紧装置第16页/共39页(1)、手动锁紧装置的组成：锁紧轴、操作杠杆四）、机械锁紧(1)、将远程台(或司钻台)对应的换向阀手柄扳到关位(2)、顺旋两操作杠杆被迫停转后再回旋四分之一至二分之一圈(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位19五）、液压关井第17页/共39

8、页(1)、将远程台(或司钻台)对应的换向阀五）、液压关井第1(1)、逆旋两操作杠杆被迫停转后再回旋四分之一至二分之一圈(2)、将远程台对应的换向阀手柄扳到开位(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位20六）、液压开井第18页/共39页(1)、逆旋两操作杠杆被迫停转后再回旋六）、液压开井第18(1)、将远程台对应的换向阀手柄扳到关位(2)、顺旋两操作杠杆将闸板推向井眼中心被迫停转后再逆旋两杠杆各四分之一至二分之一圈(3)、将远程台对应的换向阀手柄扳到中位注：手动锁紧操作要领-顺旋、到位、回旋手动解紧操作要领-逆旋、到位、回旋手动关井操作要领-顺旋、到位、回旋21七）、手动关井第19页/共39页(

9、1)、将远程台对应的换向阀手柄扳到关位七）、手动关井第1221、功用(1)、封零(2)、封环空(3)、强行起下作业四、环形防喷器第20页/共39页221、功用四、环形防喷器第20页/共39页2、环形防喷器结构结构：顶盖、防尘圈、活塞、胶芯、支撑筒、油塞、壳体。3、环形防喷器原理：从控制系统输来的高压油从下油口进入下油口下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互挤拢，将期间的橡胶挤向井口中心，实现密封管柱或全封闭井口。打开时，液控压力油从壳体上油口进入活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位，将井口打开。23第21页/共39页2、环形防喷器结构第21页/共39页244

10、、环形防喷器的技术规范型号FHZ18 21FHZ18 35FH23-21FH23-35通径179.4179.4228.6228.6压力21352135关时间30S30S30S30S油压10.5 MPa10.5MPa10.5MPa10.5MPa高926954838940外径9009009021016第22页/共39页244、环形防喷器的技术规范型号通径压力关时间5、合理使用(1)、现场安装后，按规定做封环空试验，不做封零试验(2)、封井时可先用其控制井口，但尽量不要时间太长、不封空井(3)、关闭状态时，允许上、下活动管柱，不许旋转(4)、严禁用微开的方法泄压，当刮污器使用25第23页/共39页5

11、、合理使用第23页/共39页(5)、每次打开后，必须检查是否全开(6)、应使用合格的液压油、并保持清洁(7)、强行起下，只能通过18坡度的对焊钻杆接头(8)、封井时液控油压不超10.5MPa(9)、胶芯备件应妥善保管(10)、及时检查、维护26第24页/共39页(5)、每次打开后，必须检查是否全开第24页/共39页272SFZ62-21抽油杆防器技术参数通径-62mm闸板规格-22 mm、25 mm外形尺寸 600170250质量 -55Kg第25页/共39页272SFZ62-21抽油杆防器技术参数通径-28SFZ12-21电缆防喷器通径：120mm闸板规格：全封闸板、剪切闸板外形尺寸：792

12、419243质量：83Kg第26页/共39页28SFZ12-21电缆防喷器通径：120mm闸板规格：全292FZ14-21电缆剪切防喷器及控制装置技术参数通径： 140mm闸板规格： 全封、卡瓦、剪切和电缆半封外形尺寸：1038380450mm质量： 300Kg第27页/共39页292FZ14-21电缆剪切防喷器及控制装置技术参数通径： 30(1)、前密封(2)、顶密封(3)、侧密封(4)、轴密封一是形成初始密封，二是实现可靠密封五、防喷器的四处密封第28页/共39页30(1)、前密封五、防喷器的四处密封第28页/共39页六、内防喷工具（旋塞阀）(1)、组成：阀体、上下阀座、球体、及非金属密封

13、件等。 （2）主要技术参数： 额定工作压力：35兆怕， 阀体外径：41/2in. 阀体内径2in.额定温度：-29-82度31第29页/共39页六、内防喷工具（旋塞阀）(1)、组成：阀体、上下阀座、球体一、防喷器试压标准（摘自SY/T5053.1-2000）第一次试压试验要求试验压力值MPa,1环形防喷器密封管柱试验1.42.110Min=工作压力10Min密封部位无渗漏密封空井试验=工作压力x50%,2闸板防喷器管子闸板密封性能试验1.42.110Min=工作压力10Min密封部位无渗漏全封闸板密封性能试验手动关闭闸板密封性能试验6Min.32七、井口防喷器试压标准第30页/共39页一、防喷

14、器试压标准（摘自SY/T5053.1-七、井口防喷二,内防喷工具试压标准（2 7/8油管旋塞阀）1、强度试验：油管旋塞阀应在“开启”位置进行，试验压力10000psi，稳压3min，而后泄压。试压时应无可见渗漏和压降。2、密封性能试验：油管旋塞阀应在“关闭”位置进行，从外螺纹一端加压，内螺纹一端通大气。试验压力5000psi(35Mpa)，稳压3min，而后泄压。重复上述步骤进行第二次。每次试压时应无可见渗漏和压降。33第31页/共39页二,内防喷工具试压标准（2 7/8油管旋塞第31页/共3第三章、 控制装置一、概述1、安装：蓄能器装置在井口侧前方25米以外2、组成：蓄能器装置、遥控装置、辅

15、助遥控装置3、作用：预先制备与储存要求的液控压力油；控制液控压力油的流向、流量；使液压油始终保持在一定的高压范围内。34第32页/共39页第三章、 控制装置一、概述第32页/共39页35液压控制台系统最高压力：31.5MPa额定压力：21MPa电动泵排量：14L/min防爆电机功率：7KW 380V AC蓄能器：6个 40L 31.5MPa外形尺寸：250014002220质量：1200Kg第33页/共39页35液压控制台系统最高压力：31.5MPa电动泵排量：14L油箱-进油阀-滤油器-电泵-单向阀-高压球阀-蓄能器蓄能器钢瓶预充7MPa的氮气；油压升到21兆帕电泵停，当蓄能器钢瓶油压过低时

16、电泵自动启动，往蓄能器钢瓶内补充压力油，保持蓄能器所需要的压力油。36二、工作简述1、液压能量的制备、储存与补充第34页/共39页油箱-进油阀-滤油器-电泵-单二蓄能器钢瓶里的压力油-高压球阀-滤油器-控制管汇-手动减压阀-控制环形防喷器的换向阀蓄能器钢瓶里的压力油-高压球阀-滤油器-控制管汇-手动减压阀-旁通阀-控制闸板防喷器的换向阀372、流动方向的控制第35页/共39页蓄能器钢瓶里的压力油-高压球阀-滤2、流动方向的控手动操作旁通阀到开位，直接利用蓄能器钢瓶里19-21兆帕的压力油推动闸板动作，实现封井作业383、正常液控压力油推不动闸板第36页/共39页手动操作旁通阀到开位，直接利用蓄能3、正常液控压力油推不动1、代号含义FK-地面防喷器控制装置240-蓄能器公称总容积：240l3-控制对象数量：