20选煤厂减少介质消耗量课件

1、降低介质消耗量课题类型：现场型发 布 人 ：陈建平时 间 ：2011.121降低介质消耗量课题类型：现场型1 小组成立于2009年1月10日，小组成员主要由厂中高层管理人员及技术骨干组成，小组的活动宗旨是解决本厂的疑难问题，2009年选煤厂新建重介车间，介耗成为平衡系统完善的重要指标，为使介耗达到国标直至低于国标，为降低成本，因此选定课题 降低介质消耗量小组概况2 小组成立于2009年1月10日，小组成员主要由厂中高选题理由1、2010年重介车间正始生产以来，介耗一直居高不下，远远超过了国标，造成洗煤成本过高。2、介质进入煤泥水中，造成循环水浓度偏高，管路堵塞频繁，生产连续性被打断，给洗煤生产

2、造成困难。3、介耗与国标对照如下。月 份123456789101112国标介耗kg/t333333333333介耗kg/t4.655.75.24.94.65.04.15.55.95.45.8降低介耗 提高效益3选题理由1、2010年重介车间正始生产以来，介耗一直居高不下现状调查重介车间介耗情况、材料费消耗情况、一段浓缩池浓度状况如下：月123456789101112介耗（kg/t）4.655.75.24.94.65.04.15.55.95.45.8介质耗资（万元）138150171156147138150123165177162174浓度（g/l）54594863701131741751531

3、55153240表3图2 介耗、介质资金与一段浓度情况柱状图2010年介耗、材料费、一段浓缩池浓度统计表4现状调查重介车间介耗情况、材料费消耗情况、一段浓缩池浓度状况 确定目标值 一、 对现场存在问题进行列表分析如下：序 号ABCDE项 目 筛 缝工 艺喷 水离心液操 作比 率3030201010累 计306080901005 确定目标值 一、 对现场存在问题进行列表分 确定目标值二、分析：介质回收率低于国家标准3kg/t，一部分混入产品中造成精煤污染，一部分进入循环水中，造成洗水浓度升高。具体原因有以下几种： 目标值活动前5.14kg/t3kg/t 根据国家介质回收标准，并结合自身实际，将目

4、标值确定为： 2011年介质损耗为3kg/t6 确定目标值二、分析：介质回收率低于国家标准3kg/t，介耗偏高的原因分析介耗过高造成跑冒滴漏操作练熟合介桶频繁出溢流煤泥水浓度过高筛子筛缝不合理煤泥水粒度过大磁选机溢流不稳定造成压力不足磁选机效果差煤泥水带介离心液处理系统不完善煤泥旋流器 工艺不合理产品带介筛子喷水压力不够7介耗偏高的原因分析介耗过高造成跑冒滴漏操作练熟合介桶频繁出溢要因确认1、筛子筛缝不合理 重介三楼共计10台脱介筛，筛缝为1mm，煤流经脱介筛脱介后，煤泥水粒度为1mm，导致后果有（1）造成下级设备磁选机入料粒度过大，入料口及溢流口频繁堵塞.（2）造成下级设备磁选机的入料浓度过

5、大。这两个原因，同时造成磁选机效率下降，致使介质流失，因此这是主要原因。2、筛子喷水压力不够 筛子喷水通过水泵加压后，形成扇形水雾，由于喷嘴孔径为2mm，水量小，水雾不足以穿透煤层，造成介质不能完全脱掉，一部分介质混入产品带出。这个原因是介质流失的重要原因。8要因确认1、筛子筛缝不合理2、筛子喷水压力不够83、煤泥旋流器工艺不合理 合介分流间断性的进入煤泥合介桶，液位达到一定程度，打入煤泥旋流器，由于泵的工作时间较短，煤泥在旋流器中形不成稳定流，进入磁选机也达不到稳定流，所以造成磁选机回收效果差，介质在此过程造成一定程度的流失，此项也是主要原因。稳流紊流93、煤泥旋流器工艺不合理稳流紊流94、

6、离心液回收系统不完善 2010年做的几次离心液含介检查数据，离心液中介质含量如下表： 表4时间（月） 1 3 4 6 7 9 10 平均含量（） 0.25 0.24 0.23 0.21 0.21 0.26 0.200.229分析：产品在离心机中离心脱水，由于介质粒度极细，在脱水过程中，绝大部分会脱到离心液中，按平均值0.229核算，精煤产率为40%左右，每月重介入洗原煤为20万左右，离心液月合计介耗=0.2291002000000.4=183.2吨，合计价格=183.21500=27.5万元。由此可见，此项也是造成跑介的重要原因。104、离心液回收系统不完善时间（月） 1 3 5、系统控制不熟

7、练，跑冒滴漏多，造成介质流失。 重介车间2009年10月试运转，2010年正始生产以来，由于职工对设备操作不熟练，对泵阀门开启尺度、对介质桶液位变化、对介质添加浓度变化、对磁选机溢流变化等情况处理滞后，造成一定程度的跑冒滴漏。介质进入地沟中，无法回收到系统中，造成介质流失。 技术室对1月份的跑冒漏进行了统计： 表5 时 间 事 故 影 响 原 因 分 析1月2日合介桶漾 跑介补加清水阀开启度过大1月5日添加介质浓度过低 跑介持续补质，合介桶液位高，打分流量过大1月6日磁选机无溢流 跑介喷水阀及磁选机溢流口未调节好1月17日矸石磁尾桶漾 跑介开启泵不及时，泵口堵塞1月19日磁选机堵 跑介入料粒度

8、大，清理不及时1月22日煤泥合介桶漾 跑介洗煤司机打分流过大，超过泵的处理量。从表格可以看出，由于岗位人员操作原因，造成介质流失量较大，这也是介耗高的重要原因。115、系统控制不熟练，跑冒滴漏多，造成介质流失。 时 间 最终确定小组活动要因1、筛子筛缝不合理 2、筛子喷水压力不够 3、煤泥旋流器工艺不合理 4、离心液回收系统不完善 5、系统跑冒漏较多项 目对 策目 标地 点完成时间责任人筛子筛缝不合理将10台脱介筛，筛缝由原来1mm更换为0.75mm实现磁选机的入料及溢流稳定，保证持续1mm的稳流层重介三楼1月2月陈军伟筛子喷水压力不够喷嘴孔径由原来2mm更换为3mm使喷水的扇形水雾能直接穿透

9、煤层，实现脱介99%重介三楼3月4月刘新国煤泥旋流器工艺不合理新增两台磁选机改变入料方式实现磁选机的稳定入料，磁选机的磁选能力达到99.5%重介二楼4月7月陈建平离心液回收系统不完善在一楼新增一台回收桶，由泵打入筛子回收介质实现离心液脱介率100%重介一楼7月9月张 迪系统跑冒漏频繁对岗位定员定岗，并下发岗位操作说明书系统稳定，杜绝误操作，杜绝跑冒滴漏，实现介耗为0重介车间1月3月王 敏对策表12 最终确定小组活动要因项 目对 实施一 ：筛子筛缝不合理1、对原来10台脱介筛1mm筛面，进行更换，更换为0.75mm筛缝。2、每台脱介筛60块筛板，共计600块筛板，具体规格如下： 表7对策实施日期

10、 123456平均89101112平均筛缝1mm1mm1mm1mm1mm1mm1mm0.75mm0.75mm0.75mm0.75mm0.75mm0.75mm透筛率75%75%75%75%75%75%75%60%60%60%60%60%60%流量57055056758454959056847546848046949747813实施一 ：筛子筛缝不合理对策实施日期 123456平均891实施二 筛子喷水改造1、由于原来脱介筛喷嘴孔径2mm，形成水雾扇面较小压力不够。改造为3mm以后，形成水雾扇面较大，水雾扇面交叉，压力较大能够穿透煤层：2、效果不错！日 期清水压力喷嘴孔径喷嘴处压力喷出形状穿透率

11、1日1.49MPa 2mm 4.9KPa 较厚较窄扇面76% 2日1.46MPa 2mm 4.8KPa 较厚较窄扇面75% 5日1.51MPa 2mm 5.0KPa 较厚较窄扇面80% 6日1.48MPa 2mm 4.8KPa 较厚较窄扇面75% 8日1.49MPa 3mm 7.8KPa 较薄较宽扇面98% 9日1.50MPa 3mm 8.0KPa 较薄较宽扇面100% 12日1.49MPa 3mm 7.8KPa 较薄较宽扇面98%表814实施二 筛子喷水改造2、效果不错！日 期清水压力喷嘴孔实施三 煤泥旋流器工艺改造及离心液改造1、经过多方调研，小组成员会议讨论，将煤泥旋流器做为备用，日常生

12、产不再使用。分流方式改变为从精煤脱介筛浓介段直接分流入二层磁选机中，但现有10台磁选机处理能力不足，所以需要新增设两台磁选机。2、改造后的优点：所有磁选机都能达到相对稳定入料，入料浓度适宜，介质回收率高。 缺点：改造量大；磁选机溢流及入料调节相对严格。 15实施三 煤泥旋流器工艺改造及离心液改造153、具体改造工程量如下表 表9163、具体改造工程量如下表 表916 4、改造后重介工艺系统图17 4、改造后重介工艺系统图17实施五 对岗位人员培训 操作规程1、对岗位人员实行定岗定员制。使其熟悉本岗位设备及生产注意事项。2、编制并下发各岗点“设备操作手册”，人手一册，使其尽快掌握。3、分批安排岗

13、位人员到河南平顶山重介选煤厂进行10天的跟班学习。4、每周四安排管理人员在厂中对岗位人员进行讲课。使其尽快对重介了解、熟悉。18实施五 对岗位人员培训1、对岗位人员实行定岗定员制。使其熟效 果 检 查表10 （一）系统改造完成后，入洗原煤量与介质消耗之间的关系如下表： 日 期6月2日6月3日6月5日6月7日6月13日6月14日入洗量（万吨）0.970.891.031.050.941.06添加介质量（吨）28.1324.743130.2428.5830.21介耗（kg/t）2.92.783.012.883.042.85同比降低介耗2.242.362.132.262.12.29耗资（万元）4.22

14、3.714.654.544.294.5319效 果 检 查表10 （一）系统改造完成后，入洗原煤量活动后目标值活动前活动前后目标值完成柱状图 由图表数据分析可以看出，经过小组成员的一致努力，活动后介耗降低到2.91kg/t，比活动前2010年初5.14kg/t降低了2.23kg/t，比目标值降低0.03%，完成了预定的目标值。5.14kg/t3kg/t2.91kg/t20活动后目标值活活动前后目标值完成柱状图 由图表数据分析（二）效益概算1、经济效益 本次活动前2010年初，介耗为5.14kg/t，活动后介耗降到2.91kg/t，比活动前降低了2.23kg/t，2011年重介车间平均月入洗量为

15、20万吨左右，介质价格为1500元/吨，2011年，半年节约材料费=20万62.2310001500=401.4万元2、其他效益 介质回收率高了，精煤中含介相应降低，减少了对精煤的污染，合格率得到提高；煤泥水中含介减少，降低了事故率，提高了生产的连续性；并且减轻了煤泥水处理设备的负荷，延长了设备的使用寿命。21（二）效益概算21巩 固 措 施序号项 目编 号审批人执行时间1重介喷嘴定期清理措施SC/13 Z 5034 么明泉2011.62泵房篦粗装置定期清理措施SC/13 Z 5035 么明泉2011.73生产班岗位交接班标准SC/13 Z 5036 么明泉2011.14磁选机岗位责任制SC/13 Z 5037 么明泉2011.35 合介桶液位控制系统2011.46洗水浓度考核办法SC/13 Z 5038