公路市政桥梁箱梁预制施工专项方案

1、项目名称施工组织设计项目名称施工组织设计 工程概概况1.1工程程简介花街市政道道路工程程位于四四川省绵绵阳市三三义村,本工程程西接已已建桂花花街，东东至凤凰凰大道，道道路全长长7966.3774米，其其中0+00000-1100段为沥沥青路面面改造工工程，0+00000+3380.5段为主主路段，规规划道路路红线宽宽30米；KO+4522.5K0+7077.5段为高高架桥，桥桥梁宽20米,全桥上上部结构构采用10孔25m预制小小箱梁，桥桥面连续续；桥台台采用轻轻型桥台台，桥墩墩采用桩桩柱式桥桥墩，均均为桩基基础。桥桥墩桩基基础直径径1.88m,墩柱直直径1.33m，最大大墩高10m；桥台台桩基

2、直直径1.55m。桥面面横坡1.55%，人行行道设置置2%反坡,最大纵纵坡4.7797%；桥台台及桥墩墩支座均均采用采采用GYZZ2500X544(NRR)板式橡橡胶支座座；0、10号桥台台采用60型梳齿齿板伸缩缩缝，3、7号桥墩墩采用80型梳齿齿板伸缩缩缝。预制梁场共共计预制制箱梁70榀。预预应力混混凝土箱箱梁采用用C50的混凝凝土,跨径25m的预应应力砼预预制箱梁梁，标准准桥宽20m。上部部预制箱箱梁标准准梁高1.44m，外侧侧腹板斜斜率保持持不变，自自然延伸伸。1.2编制制依据（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范JTGG/T F500-20011；（2）城城镇道路路工程施施工与质质量验收收

3、规范CJJJ1-220088；（4）清清水混凝凝土应用用技术规规程（JTJJ1699-20009）；（5）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2011）；（6）建建筑工程程大模板板技术规规程（JGJJ74-20003）；（7）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ4620114）；（8）大大体积混混凝土施施工规范范GB5504996-220099；（9）公公路工程程施工工工艺标准准（桥桥涵）；（10）公公路桥涵涵预应力力钢绞线线用锚具具、夹具具和连接接器（JT/T 3329-20110）；（11）预预应力混混凝土用用钢绞线线（GBT 552244-20014技术

4、标标准）；（12）预预应力混混凝土桥桥梁用塑塑料波纹纹管（JTJJ 5229-220044）；（13）钢钢筋机械械连接技技术规程程（JGJJ1077-20010）；（14）钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2012）；（15）国国家及地地方关于于安全生生产和环环境保护护等方面面的法律律法规；（16）建建质2000987号文危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法；（17）设设计施工工图纸及及变更图图纸的具具体要求求；（18）本本工程总总体施工工组织设设计、工工期要求求。(19) 现场征征地拆迁迁情况及及工期调调整要求求。(20) 弃土场场实际容容量及取取土场实实际取料料情况。1.3

5、主要要工程数数量预制梁场的的主要施施工任务务为：共共计预制制箱梁70榀。预预制小箱箱梁采用用C50混凝土土。表1-1 预制梁梁场工程程量表项目名称单位数量备注榀数榀70混凝土m32220.21钢筋t690钢绞线t78SBG-555Y波纹管管m3500SBG-660Y波纹管管m104000锚具YM115-44套280锚具YM115-55套8401.4编制制原则（1）认真真贯彻执执行国家家方针、政政策、标标准和设设计文件件，严格格执行基基本建设设程序，实实现工程程项目的的全部功功能。（2）合理理配置资资源，以以满足工工程需要要的原则则，优质质、高效效、快速速施工为为目的，进进行机械械设备配配套，合

6、合理配置置施工队队伍、组组织工程程材料供供应。（3）根据据工程特特点，采采用先进进的施工工技术、成成熟的施施工工艺艺、配套套的施工工和检测测设备、试试验先行行、样板板引路。（4）根据据本工程程合理、明明确的供供梁计划划，安排排梁场制制梁计划划,确保制制梁、架架梁同步步。按照照制梁节节点工期期要求，利利用网络络技术优优化工期期安排和和资源配配置，突突出重点点项目和和关键工工序，统统筹组织织，超前前计划，合合理安排排工序衔衔接，确确保总工工期。（5）合理理安排现现场施工工布置及及工序、设设备调配配，坚持持专业化化作业与与综合管管理相结结合。充充分发挥挥专业人人员和专专用设备备的优势势，综合合管理，

7、合合理调配配，采用用先进的的施工技技术，科科学安排排各项施施工程序序，组织织连续、均均衡、紧紧凑有序序地施工工。（6）规范范施工，确确保工程程质量的的原则。严严格执行行国家和和交通部部现行的的施工规规范和验验收标准准，运用用现代科科学技术术优化施施工组织织方案、施施工工艺艺和施工工方法，确确保工程程质量达达到合同同要求。（7）积极极响应和和遵守合合同文件件中的工工期、质质量、安安全、环环境保护护、文明明施工、标标准化管管理等方方面的规规定，制制定项目目工期、质质量、安安全、环环境保护护、文明明施工等等目标及及管理文文件。树树立环保保意识，严严格按国国家关于于环境保保护的有有关规定定组织施施工，

8、保保护好周周围生态态环境，做做到文明明施工。（8）安全全生产，预预防为主主的原则则。运用用现代科科学技术术，采用用先进可可靠的安安全预防防措施，确确保施工工生产和和人身安安全。（9）应用用“五新”技术，提提高施工工水平的的原则。突突出应用用新技术术、新设设备、新新材料、新新工艺、新新流程，提提高施工工的机械械化作业业水平，积积极应用用先进的的科技成成果，从从而达到到提高工工程质量量、加快快工程进进度、降降低工程程成本的的目的，做做到优质质、快速速、安全全、高效效按期完完成工程程建设。1.5适用用范围本方案花街街市政道道路工程程的预制制箱梁施施工任务务。2 箱梁预预制场平平面布置置及建设设方案依

9、据花街街市政道道路工程程施工组组织设计计原规规划预制制梁场布布置在K0+1400.5K0+2655处，受1#涵洞单单孔段涵涵洞设计计图纸调调整，增增加跨建建材市场场顶管，顶顶管施工工图纸下下发滞后后，1#涵洞K0+3200处左右10m范围涵涵洞台背背及路基基无法于于20117年6月1日前填填筑完成成，预制制箱梁制制梁后无无法运输输至桥梁梁安装处处，结合合实际情情况将预预制梁场场布置在在桥梁左左侧40m，K0+4400K0+5800处；由由于制梁梁场地发发生调整整将双导导梁架桥桥机安装装梁片改改为汽车车式起重重机安装装。预制制场位于于桥下辅辅道左侧侧，距离离道路中中心线40m，占地地面积约约为4

10、0000，土土石方填填筑约5万m，地形形、地势势及位置置均满足足梁场布布置要求求，且此此处现有有接水点点两处。梁场内设置置值班室室、停车车场、钢钢筋加工工厂、制制梁台座座16个。起起重设备备60t龙门吊2台，10t龙门吊1台。2.1办公公生活区区因本工程场场地狭小小，工程程周边可可租赁房房屋较多多，经实实地考察察有满足足施工期期间办公公、人员员居住房房屋，生生活及办办公用房房不再自自建，就就近租用用当地民民房。2.2预制制场地布布设制梁台座平平行于桥桥梁轴线线布置。预预制场内内设置60t龙门吊2台，10t龙门吊1台，张张拉设备备3套、压压浆设备备2套、运运梁平板板车1辆。在在预制场场适当位位置

11、设置置接线电电箱，同同时安装装漏电、触触电保护护装置并并由专业业电工负负责管理理，布线线时充分分考虑预预制梁施施工时机机械的影影响，做做到安全全合理布布线，并并做到文文明施工工、文明明用电。预预制场外外专门设设置钢筋筋加工场场。根据据安全文文明施工工要求，在在预制场场内设置置有关的的标志牌牌、消防防设施，在在预制场场两端设设置小型型机具及及小型材材料存放放区，做做到机具具设备和和材料堆堆放整齐齐、有序序。详见预制梁梁场平面面布置图图。2.3箱梁梁台座制制作箱梁台座采采用混凝凝土基础础，在预预制场地地整体整整平后，在在地面上上用白灰灰撒出每每个台座座边线，台台座两端端设置3*22.5mm（长*宽

12、）扩扩大基础础，厚1.005m，其余余部位尺尺寸2.55*0.80mm（宽*高）。台台座两端端3*22.5mm，采用C30混凝土土浇筑，地地坪以上上台座宽宽度1米、高高度0.225米；其其余部填填筑0.6米砂砂砂石，再再施作0.2米台座座基础，地地坪以上上台座宽宽度1米、高高度0.225米，均均采用C30混凝土土；台座座制作时时，跨中中向下设设2cm的负预预拱度，采采用二次次抛物线线。台座顶面边边角采用用50槽钢进进行保护护，防止止棱角在在施工中中对棱角角造成破破坏。台台座顶面面满铺5mm钢板作作为箱梁梁底模，直直接与50槽钢焊焊接牢固固。根据预制梁梁的数量量综合考考虑工程程进度、施施工场地地

13、本次共共布置16个箱梁梁台座。台台座长26m，宽与与箱梁底底面同宽宽，高45ccm。台座座中心间间距4.22m。另外考虑预预制梁张张拉后，底底模两端端支点处处将承受受预制梁梁的全部部重量，因因此采用用扩大基基础分散散应力，确确保梁板板张拉起起拱后台台座不出出现断裂裂、下沉沉。基底底夯填采采用页泥泥岩换填填材料。台座扩大基基础配筋筋图如下下:台座标准段段基础配配筋图如如下:（图中尺寸寸以米计计）2.4轨道道基础施施工龙门吊轨道道基础为为C30混凝土土，下层层宽度为为1000cm，高度度为40ccm；上层层宽度为为60ccm，高度度为20ccm，纵向向水平筋筋与横向向箍筋采采用C12，布置置C16

14、压轨插插筋，间间距50ccm，长度度为20ccm。每隔6m设置一一道压板板，龙门门吊轨道道安装应应采用测测量控制制方向和和高程，轨轨道为QU443型钢轨轨，轨道道必须安安装牢固固，龙门门吊轨道道基础需需50m设置一一道伸缩缩缝。轨轨道基础础示意图图如下：（图中尺寸寸以米计计）2.5 加加工区本梁场共计计划规划划设置1个综合合钢筋加加工厂，面面积约为为340，彩彩钢棚100。钢钢筋加工工厂主要要用于钢钢筋的加加工、制制作以及及成品（半半成品）堆堆放等。钢钢筋加工工厂配备备一个1000KW发电机机。钢筋及各种种材料采采用存放放台座离离地存放放，存放放台座采采用30ccm宽300cm高的C20砼浇筑

15、筑而成，台台座上部部布设16槽钢对对各材料料进行间间隔，具具体详见见下图：2.6砼、材材料运输输道路在本预制梁梁场施工工区域内内按施工工需要主主要设置置两纵一一横场内内施工道道路。施施工道路路利用1#疏解道道路硬化化段从梁梁场中心心穿过，作作为预制制梁运输输通道，梁梁场以外外利用2#疏解道道路、3#疏解道道路，施施工区域域内利用用4m宽疏解解道路作作为场内内交通道道路，在在运梁转转弯处充充分考虑虑运梁台台车转弯弯角度，设设置合理理的转弯弯区域。1#、3#疏解道道路硬化化段采用用80ccm厚页泥泥岩填筑筑路基，采采用YZ222吨振动动压路机机碾压密密实，顶顶面浇筑筑20ccm厚C20混凝土土，设

16、置置2%路拱，便便道边侧侧设置一一条3030ccm矩形排排水沟，保保证排水水畅通，另另项目部部配置1台8吨洒水水车在晴晴天进行行洒水降降尘，确确保疏解解道路雨雨天不泥泥泞，晴晴天不扬扬尘。场外道路:本预制制梁场地地处2#疏解道道路与盐盐亭县凤凤凰大道道相接，凤凤凰大道道为盐亭亭县环城城路与县县内其他他道路作作为本项项目的厂厂发材料料及地方方材料的的运输，可可通过公公路网线线直接运运至项目目施工现现场。2.7排水水设施制梁场区内内地面按按2排水水坡设置置，制梁梁两台座座中间设设置排、截截水沟，确确保降水水及施工工用水顺顺利排出出场外，详详见预制制梁场排排水系统统图。3 箱梁预预制施工工安排根据总

17、进度度计划工工期安排排20117年5月24日预制制箱梁具具备安装装条件，20117年10月24日完成成箱梁预预制，工工期150天。因因此预制制梁施工工计算工工期如下下表：表3-1 第三标标段预制制梁施工工工期计计划表序号任务名称工程量工期/天开始时间结束时间1施工准备及及梁场建建设1项252017年年5月4日2017年年5月29日2箱梁预制70榀1202017年年5月24日2017年年9月24日3箱梁架设70榀1202017年年6月24日2017年年10月24日4尾工及场地地恢复1项102017年年10月24日2017年年11月4日4 箱梁预预制资源源配置4.1人员员配置根据预制梁梁场生产产计

18、划安安排，预预制梁场场人员配配置如下下：表4-1预预制梁场场人员配配置表序号机构名称负责人员序号机构名称负责人员1生产负责人人蒋从军7资料员康 英2技术负责人人刘 斌8设备物资部部鲜 勇3技术员柯 超4安全员房成飞5质检员李兴宏6实验员刘 亮4.2资源源配置表4-2 预制梁梁场设备备及周转转材料配配置表序号设备 名称称规格型号单位现场需求备注一、混凝土土施工设设备1砼运输车12m台62砼泵车49X-66RZ台1二、运输设设备1平板车30T辆12洒水车8T辆13运梁车150T辆2三、起重设设备1龙门吊60T台2带表2龙门吊10T台13汽车起重机机220T台14汽车起重机机130T台15汽车起重机

19、机25T台1四、临建施施工机械械1液压挖掘机机卡特3200台12液压挖掘机机小松2200台13液压挖掘机机PC60台14装载机ZL50台25压路机YZ22台1五、周转材材料1模板30t/套套套25 箱梁预预制施工工5.1施工工方法在梁场台座座等验收收合格后后开始预预制箱梁梁施工，模模板采用用定型钢钢模板，内内膜从端端头拆模模，端隔隔板内腔腔部分后后浇。外外模立腿腿下部连连接可调调底托用用于调整整外模高高度。钢筋：底腹腹板钢筋筋在预制制台座上上成型，顶顶板钢筋筋在仓号号内绑扎扎。混凝土浇筑筑：由商商品拌合合站集中中生产，混混凝土输输送车运运输，预预制箱梁梁混凝土土主要采采用泵车车进行浇浇筑，龙龙

20、门吊在在空闲时时配合浇浇筑。采采用10t龙门吊吊配合料料斗从箱箱梁一端端到另一一端全断断面对称称分层连连续浇筑筑。混凝土养护护：养护护由专人人负责，使使用土工工布覆盖盖养护。根根据梁面面砼情况况，喷淋淋设备进进行喷水水养护。张拉：采用用智能张张拉设备备对预应应力进行行对称两两端同时时张拉。压浆：采用用活塞式式压浆泵泵对孔道道压浆。移梁：采用用两台龙龙门吊抬抬梁，移移至运梁梁车拆模端模安装内模安装砼浇筑洒水养护顶板钢筋安装内衬管安装施工准备台座模板处理钢筋安装外模吊装安装预埋件底腹板钢筋安装、波纹管定位安装拆模端模安装内模安装砼浇筑洒水养护顶板钢筋安装内衬管安装施工准备台座模板处理钢筋安装外模吊

21、装安装预埋件底腹板钢筋安装、波纹管定位安装压浆张拉压浆张拉封端移梁试块检测、穿钢绞线束钢绞线切割5.3模板板制作5.3.11底模在预制梁台台座顶面面铺设5mmm厚钢板板作为箱梁预制制底模。底模两两侧各设设一道通通长布设设40mmm带线胶胶管，在在底模的的两端预预制梁吊吊点处预预留30ccm宽槽槽口，安安放2cm厚活动动钢板便便于箱梁吊装装。涂刷刷清水混混凝土模模板漆，放放样箱梁梁端头线线、台座座中心线线及堵头头板中心心线作为为定位依依据。为消除施加加预应力力后梁体体产生的的上拱度度影响，在在底模上上预留反反拱，反反拱值为为2cm，反拱拱按二次次抛物线线形设置置。5.3.22侧模采用8mmm厚的

22、定定型钢模模板，由由专业生生产厂家家加工制制作。侧侧模设计计时，按按箱梁节节间长度度设计、加加工。保证面面板的平平整度，检检验标准准小于11mm/2m；面板与与背楞焊焊缝采用用2000*300mm断焊，背背楞与背背楞采用用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮、调节丝杠、偏心吊钩，并对安放附着式振动器的部位予以局部加强。5.3.33内模采用专业生生产厂家家制作的的5mm厚定型钢钢模板。由由于箱梁梁顶板预预留进人人孔尺寸寸不宜预预留过大大，为便于于拆模，内内模采用用定型组组合钢模模组拼，标准节长150cm，转角和异型部分进行特制加工，用U型钢卡连接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架

23、与钢模间用搭扣螺栓连接。内模在外面面分段组拼拼成一整整体，用用龙门吊吊安装就就位，内内模底支支撑在钢钢筋马凳凳上，侧侧板用钢钢筋定位位，上侧侧设压杠杠以控制制其上浮浮。为方方便底板板混凝土土施工，内内模顶板板、底板板均预留留开口，待待底板混混凝土浇浇筑完成成后再行行封堵。5.3.44端模端模亦采用用5mm钢板加加工制成成。端模模的锚垫垫板（位位置要保保证准确确无误），用用螺丝固固定在端端模上，两两端用螺螺丝调节节其变化化段的长长度。5.3.55接缝处处理底板部的接接缝采用用对接形形式，用用3mm的双面胶胶粘结于于底模的的侧面上上。侧模模、横隔隔板接缝缝用螺栓栓连接，中中间夹止止水胶垫垫（5mm

24、厚）。箱梁模板示示意图5.4钢筋筋制作绑绑扎及波波纹管安安装底、腹板钢钢筋绑扎扎流程：底板钢钢筋安装装腹板钢钢筋安装装穿设波波纹管定位波波纹管每片预制预预应力箱箱梁的钢钢筋绑扎扎时间安安排为1天，钢钢筋在台台座上绑绑扎。绑绑扎时应应先用钢钢管搭设设支承架架，放套套箍筋，绑绑扎主钢钢筋及有有关分布布筋，其其后穿预预力应管管道并用用“井”字钢筋筋固定。钢筋接头设设置在内内力较小小处，并并错开布布置。搭搭接钢筋筋的接头头数量，在在同一截截面内，对对受拉钢钢筋不宜宜超过受受力钢筋筋的1/4；对受受压钢筋筋不宜超超过受力力钢筋的的1/2。接头头相互间间的距离离，如不不超过钢钢筋直径径的35倍时，均均视为

25、在在同一截截面内。搭搭接时双双面焊缝缝的长度度不小于于5d，单面面焊缝的的长度不不小于10d。为保证混凝凝土保护护层的厚厚度，应应在钢筋筋骨架与与模板之之间错开开放置适适当数量量的混凝凝土垫块块，骨架架侧面的的垫块应应绑扎牢牢固。底板、腹板板钢筋绑绑扎完成成、验收收合格后后，穿设设塑料波纹纹管；波纹管管采用“定位网网法”安装，严严格按照照设计给给定的坐坐标将波波纹管用用“#”形定位位筋进行行固定；定位筋筋用10钢筋筋，曲线线段每440cm一道，直直线段每每80cm一道。钢钢束平弯弯处设置置防崩钢钢筋，每每10cm一道，防防崩钢筋筋的内侧侧圆弧一一定要与与波纹管管内曲面面相密贴贴，定位位筋和防防

26、崩钢筋筋点焊在在箱梁腹腹板或箍箍筋上，不不得松动动。定位位过程中中应防止止锐器刮刮破、电电弧焊火火花烧伤伤波纹管管，以免免造成漏漏浆。波纹管连接接采用大大一号波波纹管作作为接头头管，其其长度为为被连接接管道内内径的57倍，接接缝处用用胶带缠缠裹牢固固，防止止进浆。波纹管的安安装，应应做到曲曲线圆滑滑，直线线顺直，圆圆直段过过渡平顺顺，在安安装过程程中与波波纹管冲冲突的钢钢筋适当当调整位位置。喇叭型锚垫垫板与梁梁端面必必须在一一个平面面，垂直直于孔道道轴线，并并固定于于梁端模模板和梁梁端主筋筋上，不不得松动动。用泡泡沫发泡泡剂将喇喇叭口堵堵严，防防止掉进进杂物。安安放锚垫垫板前应应先安装装螺旋筋

27、筋，焊接接锚下钢钢筋网片片。锚具具M155-5螺旋筋筋采用12mmm钢筋，锚锚具M155-4螺旋筋筋采用10mmm钢筋或或购买锚锚具四件件套。底、腹板钢钢筋验收收合格后后，根据据设计图图纸给定定的位置置对通气气孔预埋埋件进行行安装，预预埋件采采用外径径10ccm的PVC管每片片梁预埋埋2个通气气孔。钢筋制安注注意事项项：（1）钢筋筋绑扎时时的允许许偏差： 受受力筋间间距：5mmm 箍箍筋、横横向水平平筋间距距：0，-200mm 钢钢筋骨架架尺寸：长：100mm 宽宽、高：5mmm 弯弯起钢筋筋位置：200mm 保保护层厚厚度：5mmm（2）当梁梁体钢筋筋与预应应力管道道相碰时时，可适适当移动动

28、梁体的的构造钢钢筋或进进行适当当弯折（3）绑扎扎铁丝尾尾段不得得伸入保保护层内内，绑扎扎扣放到到钢筋侧侧面。（4）在设设计图纸纸无要求求时，直直径在16mmm及以上上的钢筋筋采用电电焊连接接，其焊焊接长度度：单面面为10d，双面面焊为5d（d为钢筋筋直径），配配置在同同一截面面的接头头严格按按施工规规范执行行。底板板主筋在在焊接前前要进行行打弯处处理保证证钢筋轴轴线同心心。（5）腹板板钢筋在在绑扎时时注意接接头位置置一上一一下交错错布置。（6）垫块块采用高高强度混混凝土垫垫块，呈呈梅花型型布置，每每平米不不少于4个。考考虑箱梁梁翼缘板板与腹板板交接处处砼保护护层不易易控制，且且砼表面面易出现现

29、钢筋纹纹，要求求在翼缘缘板下10ccm处腹板板钢筋外外侧上再再绑扎一一道垫块块，水平平方向间间距50ccm。钢筋在预制制厂钢筋筋车间内内统一成成形后按按绑扎进进度分批批运往绑绑扎现场场。直径径在16mmm以上的的钢筋采采用电焊焊连接，其其焊接长长度：单单面为10d，双面面焊为5d（d为钢筋筋直径），配配置在同同一截面面的接头头严格按按施工规规范执行行。钢筋先进行行试下料料和试弯弯制，合合格后进进行批量量下料。底底模清理理干净，涂涂上一层层隔离剂剂，安放放钢筋笼笼，钢筋筋的净保保护层不不小于30mmm，用垫垫块与底底板隔离离，垫块块采用同同梁体标标号的砼砼垫块，垫垫块要有有足够的的强度，垫垫块间

30、距距50ccm呈梅花花型布置置，每平平米不少少于4个。5.5模板板处理安安装及安安装预埋埋件在模板安装装时，注注意检查查模板的的端部和和底部有有无被碰碰撞而造造成的影影响使用用缺陷和和变形，砼砼浇筑前前检查预预埋件位位置，特特别是支支座板设设置是否否准确水水平，上上下拉杆杆及支在在模板上上的垫件件、扣件件是否完完好齐全全等。模模板安装装成型后后，其尺尺寸、垂垂直度及及线型偏偏差必须须符合规规范要求求。在施施工中，不不定期检检查模板板各部尺尺寸，其其挠度及及变形情情况等是是否规范范要求，如如有偏差差，应及及时校正正、补齐齐。对于预应力力系统的的保护，模模板安装装还应注注意一下下几点：端模位于梁梁

31、体的两两端头，安安装时连连接在侧侧模上，端端模需要要两种型型号。第第一种型型号是与与梁体模模板同时时支立的的端模，其其形状按按张拉用用锚固板板的位置置作成阶阶梯状；第二种种型号是是封端用用端模，此此端模在在施加预施施预应力、管道压压浆后支支立，目目的是封封闭锚头头和保证证梁体外外型符合合设计要要求。梁端模板应应使用刚刚性模板板，喇叭叭型垫板板固定在在模上，孔孔道用泡泡沫塑料料封闭。在在确定梁梁钢筋、模模板和波波纹管位位置、尺尺寸准确确无误后后，方可可合梁端端、侧模模板。（1）模板板打磨对新到模板板进行初初次的打打磨，清清除模板板表面的的浮锈、焊焊渣以及及其他油油漆等，除锈时一般采用角磨机配钢丝

32、球和砂轮片除锈，处理23遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数。（2）模板板氧化处处理模板打磨完完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清洁。模板清洁采用清洗剂逐块清洗，并及时拌制1:1的水泥砂浆，摊铺在每块模板的面板上（包括倒角圆弧段），厚度20-30mm，静置48小时，然后将面板上的水泥砂浆层轻轻剔除，开始模板的二次打磨；打磨必须安排专人采用细粒百叶片尽可能放平打磨，不得使用砂轮片或钢丝刷倾斜打磨，避免打磨时造成模板面板出现不均匀的划痕，影响混凝土外观质量。模板打磨完成后，采用清洗剂逐块清洗，再用干净毛巾将模板内表面擦干净，随后检查模板清洁度，以手触摸无黑印后方可上漆为原则。上漆时工人注意要避免污染模

33、板，影响效果；涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。（3）模板板脱模剂剂施工模板打磨氧氧化处理理经监理理验收合合格后，开开始涂刷刷脱模漆漆，脱模模漆采用用清水混混凝土专专用脱模模剂，简简称模板板漆。涂涂刷时需需注意以以下要点点：1）涂刷模模板漆要要搭设防防尘篷布布，刷漆漆工作在在棚内进进行，防防治灰尘尘污染，刷刷模板漆24小时及实实干后，即可进进行模板板吊装。2）模板漆漆涂刷采采用滚轮轮刷，为为了避免免滚轮刷刷在使用用过程中中粘黏、掉掉毛，购购买女式式长筒丝丝袜剪成成段套在在滚轮刷刷上，两两端绑紧紧；涂刷刷时将模模

34、板平放放，沿高高度方向向有序排排刷；每每次涂刷刷时毛刷刷上的浆浆液量应应基本相相同，随随后均匀匀涂刷在在模板上上，以达达到涂刷刷均匀，不不得漏刷刷或局部部涂刷过过多，严严禁无序序随意涂涂刷。3）模板漆漆不能在在雨水天天气情况况下涂刷刷，被雨雨淋的后后要重新新涂刷。在一般温度情况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土。模板按照图图纸尺寸寸由厂家家统一制制作成钢钢模，运运至现场场后进行行试拼，对对于稍有有变形的的模板，试试拼前要要进行整整形。两两模板接接缝处用用打磨机机打磨，以以防止浇浇筑砼时时漏浆。模模板拼装装按规范范要求允允

35、许误差差：相邻邻两板表表面高差差1mm，表面面平整度度3mm，轴线线偏位5mm，模内内长宽尺尺寸不低低于设计计，预埋埋位置10mmm，模板板标高100mm，纵向向位移100mm。不符符合规范范要求的的模板，不不得使用用。模板板拼好后后对模板板内侧进进行除锈锈、刷模模板漆。等等钢筋绑绑扎好，吊吊装模板板并加固固。（4）外模模外模采用定定型钢模模板，卧卧式振动动器分二二排固定定在模板板的中、下下方，每每块独立立摸板上上按装8只。每每块板间间的连接接采用螺螺栓紧固固法，底底部采用用落地法法支撑。模模板底部部和顶部部设置24底拉杆杆和顶拉拉杆固定定，拉杆杆必须上上双螺帽帽紧固。（5）安装装预埋件件按照

36、设计图图纸要求求预埋钢钢板，锚锚固钢筋筋与3cm厚预埋埋钢板采采用双面面焊连接接，焊缝缝长度不不小于5d。（6）内模模按设计图纸纸要求，内内模采用用活络式式钢模板板，每一一片箱梁梁拟设2个独立立仓体，每每个仓体体采用不不同形状状的钢模模用20螺丝拼拼接而成成。为防防止内模模变形，在在内模内内每间隔隔1用40粗的钢钢圆管和和升降螺螺丝支撑撑。（7）端模模安装根据立面图图，预制制箱梁端端模安装装时考虑虑纵坡；为保证证伸缩缝缝宽度满满足设计计要求，箱箱梁端模模固定时时设置相相应倒坡坡，腹板板分布钢钢筋伸出出端模时时的缝隙隙用泡沫沫发泡剂剂进行封封堵。端端模面板板立面与与外模拼拼缝处在在端模安安装前在

37、在面板立立面位置置处粘双双面胶。（8）内模模上浮控控制措施施为解决整体体浇筑混混凝土时时内模上上浮问题题，故在在每个内内模的底底部中间间设置2个1000mm圆孔孔，作排排气用，待待浇筑混混凝土时时，观察察底板混混凝土将将满溢时时，再从从窗口进进入封闭闭内模底底面圆孔孔。另外外，在内内模安装装就位后后，然后后用18ccm槽钢两两根对焊焊，插入入“u“型筋内内，中间间焊上两两根32mmm钢筋卡卡住内模模顶面。通通过上述述两项技技术措施施，内模模上浮问问题基本本可以解解决，箱箱梁底板板和顶板板的混凝凝土厚度度也可得得到保证证。5.6混凝凝土的浇浇筑5.6.11原材料料选择本工程混凝凝土采用用商品混混

38、凝土，混混凝土为为C50；预制制箱梁为为清水混混凝土标标准，为为控制混混凝土表表面的色色差和颜颜色均匀匀，保证证混凝土土拌合物物的性能能，混凝凝土的水水泥应为为同一厂厂家（年年产量应应在400万吨以以上）生生产、同同一品种种、同强强度等级级，且采采用同一一熟料磨磨制，颜颜色均匀匀。其主主要技术术参数要要求如下下表：表5-1 水泥主主要技术术参数表表细度（800m筛余%）化学成分（%）安定性烧失量（%）碱含量MgoSo3合格5.010低碱0.65.03.5合格粗骨料应连连续级配配良好，颜颜色均匀匀、洁净净，其它它指标应应符合规规范要求求；细骨骨料应选选择质地地坚硬，级级配良好好的河砂砂，其相相关

39、技术术指标要要符合规规范要求求，且在在同一工工程中使使用的骨骨料应为为同一生生产厂家家产品；所选择择掺合料料必须对对混凝土土和钢材材无害，且且在同一一工程中中使用的的掺合料料应为同同一生产产厂家同同一品种种；外加加剂要求求与水泥泥品种相相适应，并并具有显显著的减减水效果果，能够够改善混混凝土的的各项工工作性能能；拌和和用水和和养护用用水符合合混凝凝土拌和和物用水水标准。由于箱梁腹腹板厚度度较薄，为为保证混混凝土浇浇筑的质质量，选选用525mmm的碎石石作为混混凝土的的粗骨料料，细骨骨料选用用细度模模数2.22.6的河砂砂。混凝凝土加入入缓凝早早强剂，以以使连续续浇筑过过程中不不出现冷冷缝或色色

40、差，塌塌落度控控制在11602000mm之之间，并并能保证证正常气气温下7天达到到设计张张拉强度度，按计计划时间间张拉、移移梁。5.6.22混凝土土浇筑在顶板钢筋筋绑扎完完毕，浇浇筑砼前前，为了了防止浇浇筑振捣捣过程中中造成波波纹管变变形或是是损坏，因因此波纹纹管内要要穿内衬衬管，对对波纹管管进行保保护。波波纹管内内衬管选选择PPR材质的的管道，外外径比波波纹管内内经小2-33mm，壁厚4-55mm，长度度比波纹纹管长2米，保保证浇筑筑时波纹纹管不会会变形。预制箱梁混混凝土主主要采用用泵车进进行浇筑筑，龙门门吊在空空闲时配配合浇筑筑。混凝凝土的振振捣主要要依靠安安装在外外侧模上上的附着着式振捣

41、捣器，其其布置间间距为1.5米，附附着式振振动器的的间隔及及振动时时间，每每次振捣捣20s，用30型振捣捣棒及50型振捣捣棒辅助助落料及及振捣。底板浇筑后后，对腹腹板分层层对称浇浇筑，分分层厚度度不超过过30厘米。混混凝土振振捣时，振振捣棒不不得碰到到波纹管管或模板板。振捣捣上层混混凝土时时振捣棒棒需插入入下层混混凝土510ccm左右，防防止出现现冷缝。振振捣棒插插点的间间距不大大于1.5倍有效效工作半半径，操操作上要要求快插插慢拔，振振捣到混混凝土表表面不再再有沉降降，无气气泡冒出出，同时时表面泛泛出浮浆浆。浇筑顶板时时，为防防止操作作人员走走动对顶顶板钢筋筋的扰动动变形，铺铺设木板板支撑在

42、在侧模上上作为操操作平台台。在浇筑过程程中安排排专人对对模板、支支撑、波波纹管进进行检查查，发现现松动、变变形、等等现象及及时处理理，浇筑筑完成后后立即用用清孔器器进行清清孔，以以防孔道道因漏浆浆堵塞，清清孔完毕毕后用木木塞堵住住锚具孔孔，防止止异物进进入，影影响穿钢钢绞线束束。5.6.33拉毛箱梁浇筑完完毕后，在在箱梁收收浆前进进行顶面面拉毛处处理，以以利于与与桥面铺铺装混凝凝土的结结合。当当梁体顶顶板砼振振捣完成成后及时时用抹子子进行抹抹平，采采用水平平尺量测测，保证证梁顶砼砼面的平平整度以以及横坡坡度；在在砼初凝凝前用钢钢抹再次次收抹以以减少砼砼的收缩缩裂缝。顶顶板砼初初凝后、终终凝前，

43、使使用钢刷刷进行拉拉毛，将将梁顶的的浮浆刷刷掉、清清扫并用用洁净水水冲刷干干净。拉拉毛的梁梁顶面应应平整粗粗糙、石石料应露露出三分分之一、均均匀露出出粗骨料料。5.6.44混凝土土养护在混凝土浇浇筑完成成后，及及时用土土工布覆覆盖梁体体。混凝凝土养护护由专人人负责养养护，定定时洒水水保持土土工布经经常湿润润，天气气炎热时时定时向向模板外外侧冲水水降温，以以保持湿湿润状态态，养护护不少于于7d。5.6.55拆模当梁体砼浇浇注完成成达到拆拆模强度度，即可可拆除箱箱梁内外外模。外外模拆除除先拆除除外侧边边模，再再拆除上上翼缘外外边的梳梳齿板。外外模拆除除采用龙龙门吊配配合人工工进行拆拆除，内内模采用

44、用人工进进行拆除除。全部部拆模过过程中，不不得用铁铁件猛撬撬，以免免损坏梁梁体砼表表面，模模板拆除除后，吊吊运到存存放处，清清洗、维维修、涂涂油保养养以供下下次使用用。模板板拆除完完毕后要要对存在在施工缝缝部位的的混凝土土面进行行凿毛。凿凿毛时先先用墨线线弹出轮轮廓边际际线，再再进行凿凿毛。凿凿毛标准准为均匀匀露出骨骨料，无无松动石石子。凿凿毛结构构四周边边缘预留留2cm宽原砼砼面。在在模板拆拆除完毕毕后，预预制箱梁梁中隔板板及端隔隔板下方方用顶托托顶住定定制的钢钢板对其其进行保保护，防防止翼缘缘板与腹腹板交界界处三角角部位出出现裂缝缝。并用用竹胶板板做三角角形边框框对砼边边角进行行保护。箱箱

45、梁在养养护及存存放期间间钢筋会会锈蚀，为为了防止止雨天时时，顶板板流下的的水沿着着腹板往往下流，对对腹板造造成污染染，影响响美观，在在拆模后后必须在在翼缘板板下方紧紧贴翼缘缘板立面面处，沿沿箱梁长长度方向向粘贴双双面胶，将将顶板流流下的水水进行引引流，使使其直接接落到地地面上。每每片预制制箱梁需需要双面面胶70米。5.6.66混凝土土浇筑注注意事项项混凝土浇筑筑是确保保箱梁质质量的关关键工序序之一。混混凝土浇浇筑前应应检查各各项准备备工作是是否完成成。检查查模板几几何尺寸寸钢筋预预埋件吊装预预留孔、通通气孔是是否符合合设计图图纸要求求。一切切检查验验收完毕毕后，才才能进行行混凝土土浇筑。混混凝

46、土浇浇筑时应应注意以以下几点点：（1）由于于两边22个箱体体端部处处于一个个斜面状状，混凝凝土浇筑筑时，应应从箱梁梁中间低低处同时时向两端端高处逐逐渐分层层推进浇浇筑，并并使混凝凝土始终终接近同同一水平平面。（2）混凝凝土放料料时应分分层下料料，每层层厚度控控制在30ccm内。（3）箱梁梁采用插插入式振振捣器和和附着式式振捣器器同时振振捣，应应严格控控制好振振捣时间间，不宜宜过长，当当振至混混凝土表表面充分分泛浆后后达到其其密实要要求即可可。附着着式振动动器安装装于侧模模上。箱箱梁浇筑筑至腹板板时，两两侧振动动器并同同时进行行振动。（4）安装装在模板板上的振振动器，须须待混凝凝土浇灌灌到高于于

47、振动器器后再开开机振动动；当结结构断面面较窄、钢钢筋较密密、混凝凝土不易易分布时时，可多多设浇注注点，多多安装振振动器，边边浇注，边边振动。（5）附着着式振捣捣器安装装在外模模中间部部位，每每隔1.55m设置1个。混混凝土入入模后方方可开始始振动。浇浇筑腹板板混凝土土时，应应边布料料边振动动。模板板上安装装附着式式振动器器的间隔隔及振动动时间，每每次振捣捣20s，应以以振到混混凝土成成一水平平面且不不在出现现气泡为为止。（6）插入入式振捣捣器每1插点要要掌握好好振捣时时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。操操作上要要做到“快插慢慢拔”。（7）底板板混凝土土浇筑时时，

48、可从从箱梁顶顶面2个预留留窗中观观察，当当混凝土土从内模模底板中中间圆孔孔处满溢溢后，应应及时封封闭内模模底板圆圆孔。（8）混凝凝土浇筑筑过程中中，现场场必须有有质量员员跟班，其其职责除除严格控控制浇筑筑质量外外，还要要注意观观察外模模支撑，特特别是内内模上浮浮等情况况，发现现问题应应及时处处理。5.7预应应力筋穿穿束钢绞线下料料长度考考虑孔道道长度和和工作长长度，采采用砂轮切割割机切割割下料。钢绞线线编束时时，每隔隔1.5米绑扎扎一道铁铁丝，钢钢绞线端端头胶布布包裹，以防松散，穿束时顶穿波纹管。每5根或44根钢绞绞线为一一束，浇浇筑完成成后采用用人工穿穿束方式式将钢绞绞线逐根根穿入孔孔道，穿

49、穿束过程程中钢束束不得转转动，应应平直通通过孔道道，穿入入后来回回拉拔几几次使其其通顺，防防止钢绞绞线互相相缠绕。若若钢束不不能自由由地滑动动，则应应查明原原因，采采取措施施予以纠纠正。每根钢绞线线两端应应作对应应编号标标记，同同一根钢钢绞线在在锚板上上的位置置相同，如如不正确确应调整整一致。穿束前再进进行一次次外观检检查，特特别注意意钢绞线线端部松松股的不不能使用用，表面面污物清清除干净净，注意意梁两端端外伸长长度应对对称一致致。在混凝土浇浇筑过程程中，要要检查波波纹管，防防止波纹纹管漏浆浆后造成成堵管，给给后续穿穿钢绞线线造成困困难。5.8预应应力箱梁梁张拉张拉强度预预测用混混凝土试试件与

50、梁梁体在相相同外界界条件下下养护，混混凝土试试件经过过试压，达达到设计计强度1000%，并且且混凝土土的龄期期不少于于7天，方方可进行行预应力力张拉。张拉前将张张拉设备备、仪表表、设备备和仪表表校定结结果、上上报监理理工程师师，监理理工程师师认可后后方可进进行张拉拉，张拉拉采用智智能张拉拉系统，通通过实时时检测、存存储和传传输张拉拉数据，并并由数据据处理模模块对检检测到数数据进行行运算和和分析，自自动调整整泵站的的工作状状态，实实现张拉拉过程的的全自动动控制。5.8.11选择千千斤顶（1）预应应力筋的的张拉采采用穿心心式双作作用千斤斤顶，千千斤顶的的额定张张拉力宜宜为所需需张拉力力的1.5倍，

51、且且不得小小于1.2倍。与与千斤顶顶配套使使用的压压力表选选用防振振型产品品，其最最大读数数宜为张张拉力的的1.52.0倍，标标定精度度应不低低于1.0级。张张拉机具具设备与与锚具产产品配套套使用，并并应在使使用前进进行校正正、检验验和标定定。千斤斤顶和高高压油泵泵在使用用前和使使用中按按规范要要求进行行标定。并并绘制标标定曲线线，张拉拉时按标标定曲线线配套使使用。（2）标定定方法千斤顶校验验后连同同相关标标定资料料上报监监理工程程师，经经同意后后方可进进行使用用。所选选校验、标标定的单单位，应应具备相相应的资资料。5.8.22预应力力管道质质量要求求（1）所有有管道与与管道间间的连接接及管道

52、道与喇叭叭管的连连接应确确保其密密封性。（2）所有有预应力力管道的的定位必必须准确确牢固，严严格按照照施工图图中所示示的钢束束大样设设置定位位钢筋，在在直线段段定位钢钢筋的纵纵向间距距不大于于50ccm，在曲曲线段定定位钢筋筋的纵向向间距不不大于30ccm，每定定位点的的坐标安安装偏差差不得大大于1mm。（3）由于于部分箱箱梁位于于曲线上上，因此此腹板内内的预应应力束应应按图纸纸要求设设置“”字形防防崩钢筋筋，防崩崩钢筋采采用12圆钢弯弯制而成成，必须须和腹板板内外侧侧的腹板板内外的的腹板钢钢筋可靠靠连接，根根据曲线线弯曲半半径，防防崩钢筋筋间距控控制在501000cm，以确确保其能能承受曲曲

53、线段腹腹板径向向力。（4）管道道轴线必必须与锚锚板端面面垂直。（5）波纹纹管在安安装前应应将去掉掉端口处处毛刺。（6）在波波纹管安安装后，每每束钢束束的两端端安设灌灌浆孔，在在相应区区段管道道曲线的的最高点点设置长长度15000mmm、25的排气气管。5.8.33钢铰线线、锚具具等质量量要求（1）钢绞绞线采用用s15.2高强度度低松弛弛钢绞线线，选用用具有国国家认证证的合格格产品，并并符合预预应力混混凝土用用钢绞线线（GB/T 552244-20003）的要要求。每每批（不不大于60t）钢绞绞线都要要有出厂厂合格证证，并分分批进行行外观检检测，力力学性能能试验，合合格经监监理认可可方能验验收。

54、（2）钢绞绞线运抵抵工地后后要放置置在室内内，并采采取防止止锈蚀的的措施。当当不能在在室内放放置时，必必须离地地30ccm放置，并并采用防防雨布覆覆盖保护护。（3）钢绞绞线的下下料不得得使用电电焊或氧氧弧切割割，应采采用切割割机冷割割，且应应使钢绞绞线的切切割面为为一平面面，以便便在张拉拉时检查查断丝。（4）所需需预应力力锚具均均为成套套产品，每每套锚具具为含锚锚垫板、夹夹片、锚锚圈、加加强螺旋旋筋等在在内的定定型产品品。在施施工前必必须按规规范要求求对锚具具的质量量做抽检检试验。（5）在箱箱梁混凝凝土分段段、分层层浇筑开开始直至至初凝完完成的时时段内，要要派专人人对已安安放在管管道内的的胶管

55、进进行上、下下、左、右右摆动和和旋钮，以以防止因因管内少少量渗浆浆造成卡卡住胶管管。（6）对锚锚具和连连接器不不仅要检检测硬度度，且需需对钢绞绞线锚具具组装件件做整束束张拉的的静载试试验，使使其满足足公路路桥涵预预应力钢钢绞线用用锚具、夹夹具连接接器（JT/T3229-220100）的要要求。5.8.44钢绞线线下料及及穿束（1）钢绞绞线下料料时根据据设计要要求的孔孔道长度度、张拉拉端工作作长度和和锚固长长度下料料，张拉拉端的工工作长度度必须满满足设计计图纸要要求。（2）箱梁梁浇筑后后，将钢钢绞线卷卷放在自自制的放放线架中中后，再再将包装装铁皮剪剪断，抓抓住内圈圈钢绞线线一端，将将钢绞线线缓缓

56、拉拉开，根根据设计计计算长长度下料料。钢绞绞线的下下料用砂砂轮机切切割，切切口两侧侧要用20#铅丝绑绑扎，以以保证切切口平整整，以免免松散。钢钢绞线使使用前应应做除锈锈处理，所所有预应应力钢材材不许焊焊接。（3）孔道道检查穿束之前检检查所有有波纹管管及波纹纹管接头头处，确确保波纹纹管的整整体完整整性及接接头处的的密封性性，防止止浇筑时时混凝土土浆液渗渗进管道道，影响响钢绞线线张拉。对照图纸波波纹管孔孔道布置置坐标，进进行孔道道位置检检查与校校正。（4）钢绞绞线按长长度和孔孔位编号号，穿束束时核对对长度，对对号穿入入孔道。钢钢绞线穿穿束采用用穿束机机。（5）与波波纹管相相矛盾的的普通钢钢筋可适适

57、当调整整位置。5.8.55张拉钢钢绞线（1）张拉拉方式1）用智能能张拉系系统进行行张拉。智智能张拉拉系统能能准确控控制张拉拉力，并并实现张张拉力和和伸长量量数据自自动记录录，消除除了人为为因素的的影响；具有在在设计张张拉力下下伸长量量超标的的提醒功功能，以以便及时时分析原原因并进进行处理理，消除除质量隐隐患。混凝土强度度及弹性性模量至至少要达达到设计计强度的的1000%且龄期期达到7天后方方可张拉拉预应力力束，张张拉时应应注意对对称进行行。2）箱梁预预应力束束张拉顺顺序为：纵向束束先腹板板束，后后顶底束束；横向向束与纵纵向束交交错张拉拉，纵向向束均沿沿箱梁中中心线对对称张拉拉，每个个工作面面上

58、必须须至少保保持不少少于2台千斤斤顶同时时操作。3）预应力力采用伸伸长量与与张拉应应力双控控，以张张拉应力力为主，伸伸长量实实际值与与理论值值误差应应该控制制在6%以内。每每一截面面的断丝丝率不得得大于该该截面总总钢丝数数的1%，在任任何情况况下，一一根钢绞绞线不得得断丝1根。（2）构件件检查、清清理穿束前应检检查锚垫垫板和孔孔道的位位置正确确，灌浆浆孔和排排气孔应应满足施施工要求求，孔道道内应畅畅通、无无水分和和杂物，并并用压缩缩空气吹吹干，同同时把锚锚具、垫垫板接触触处的板板面上的的焊渣、混混凝土残残渣清除除干净。锚具垫板必必须与钢钢束轴线线垂直，垫垫板孔中中心与管管道孔中中心一致致，安装

59、装千斤顶顶时必须须保证锚锚圈孔支支垫板中中心严格格对中，防防止滑丝丝、断丝丝等现象象。锚具具夹片及及锚头锥锥孔要保保持清洁洁，严禁禁有金属属屑等杂杂物。（3）钢绞绞线穿束束对钢绞线编编号后，采采用穿束束机逐根根将钢绞绞线穿入入孔道内内。（4）张拉拉程序1）预应力力张拉前前用0.1con张拉一一次，再再开始测测伸长量量。2）张拉顺顺序：0初应力0.2con1.0con设计吨吨位持荷5分钟锚固。当当构件进进行超张张拉或计计入锚圈圈口摩擦擦损失时时，钢筋筋中最大大控制应应力（千千斤顶油油泵上显显示的值值）对钢钢丝和钢钢绞线不不应超过过0.88fpkk。上式式中con为锚下下控制应应力，其其设计值值按

60、照设设计图纸纸要求进进行控制制。（5）张拉拉操作1）张拉准准备清理锚垫板板和钢绞绞线表面面，安装装锚板、工工作锚夹夹片、限限位板；千斤顶顶安装就就位，并并用挡板板推紧工工具锚夹夹片。安安装锚板板要使其其对中，夹夹片均匀匀打紧并并使外露露面平整整一致，且且外露尺尺寸不大大于5mm，尽量量减少夹夹片回缩缩量。安安装千斤斤顶时要要使活塞塞上的工工具锚的的孔位与与箱梁端端部工作作锚的孔孔位排列列一致，钢钢绞线不不得在千千斤顶的的穿心孔孔内发生生交叉，以以免张拉拉时出现现断丝事事故。工工具锚夹夹片要经经常保证证清洁和和良好的的润滑状状态，以以防夹片片在退锲锲时被卡卡死。张拉前认真真检查，做做到孔道道、锚