乌江特大桥主墩人工挖孔桩专项施工方案

1、乌江特大桥 7#主墩人工挖孔桩专项施工方案第 第 页7#主墩人工挖孔桩专项施工方案编制依据1、公路路桥涵设设计通用用规范（JTGD60-2004）2、公路路桥涵地地基与基基础设计计规范（JTJ024-85）3、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）4、环境境空气质质量标准准（GB 30995-220122）5、爆破破安全规规程（GB667222-20011）6、公路路工程质质量检验验评定标标准（土土建工程程）（JTGGF800/1-20004）7、工程程测量规规范（GB550022620007）8、滚轧轧直螺纹纹钢筋连连接接头头（JG 1633-20004）9、公路路工程水

2、水泥及水水泥混凝凝土试验验规程（JTG E302005）10、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ107-2010）11、钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2012）12、交通通部下发发的高高速公路路施工标标准化技技术指南南（20112.111）二、工程概概况1）本桥跨跨越乌江江，桥梁梁全长7411m。主桥桥中心桩桩号为K199+8883，7#主墩基基础设计计为大直直径群桩桩基础，属属端承桩桩，桩长长均为27mm、30mm，孔径径为2.55m。持力力层为中中风化灰灰粉砂岩岩考虑到到地质条条件较好好，故桩桩基础均均采用人人工挖孔孔桩施工工。7#主墩采采用整体体式承台台基础，承承台高5m，

3、平面面尺寸为为26mm200.5mm，承台台底标高高为2922.2mm，采用20根直径径为2.55m挖孔桩桩基础。说明：开挖挖次序为为： EQ oac(,15)- EQ oac(,55)- EQ oac(,3)- EQ oac(,1)- EQ oac(,20)- EQ oac(,10)- EQ oac(,4)- EQ oac(,2)- EQ oac(,19)- EQ oac(,9)- EQ oac(,7)- EQ oac(,14)- EQ oac(,8)- EQ oac(,6)- EQ oac(,13)- EQ oac(,17)- EQ oac(,11)- EQ oac(,18)- EQ oa

4、c(,12)- EQ oac(,16)工期为为94d。乌江特大桥桥地处乌乌江中下下游，属属于长江江流域之之乌江水水系，地地表水主主要为大大气降水水，雨量量充沛，属属于中亚亚热带季季风湿润润气候，全全年平均均气温在在1317摄氏度度之间，无无霜期达达295天，全全年最冷冷月（1月）平平均气温温5摄氏度度左右，最最热月（7月）平平均气温温23摄氏度度左右，一一般57月和10月雨量量较多。受受乌江特特大桥上上游沙陀陀电站自自20113年4月28日蓄水水发电影影响，乌乌江水位位存在暴暴涨暴跌跌现象，近近期观测测最高泄泄洪水位位为2955m。三、施工准准备3.1 技术准准备3.1.11 调查现现场及周周

5、边地区区，对设设计提供供的地质质、水文文、气象象资料进进行复核核，复核核施工图图纸的桩桩位、高高程及桥桥梁跨径径、桥台台位置与与地形是是否一致致。选择合理的的孔壁支支护类型型、灌注注方法，严严格执行行三级技技术、安安全、操操作交底底。确保保施工过过程中的的质量及及人身安安全。3.1.22 混凝土土配合比比设计及及试验，按按照混凝凝土设计计强度要要求，分分别做水水下混凝凝土及普普通混凝凝土配合合比的试试验室配配合比、施施工配合合比，以以满足挖挖孔桩不不同灌注注施工工工艺的要要求。3.1.33 测量放放样：测测定桩位位中心点点位、高高程水准准点后，复复核桥梁梁孔径、桩桩间距，设置桩桩位中心心护桩，

6、在在桩基周周围撒出出灰线，办办理驻地地工程师师复核、签签认手续续。3.1.44 挖孔桩桩全面施施工前，对对图纸提提供的水水文、地地质情况况进行复复核，检检验选择择的施工工工艺是是否符合合相关质质量、安安全要求求，当水水文、地地质情况况有变化化，施工工过程中中存在的的问题时时，对施施工工艺艺进行修修正。3.2 机具准准备3.2.11 挖掘设设备：铁铁锹、镐镐、钢钎钎、手持持式凿岩岩机、空空压机、风风镐。3.2.22 提升设设备：卷卷扬机、电电动葫芦芦、活底底吊桶等等。3.2.33 运输设设备：手手推车、小小翻斗车车、水泵泵等。3.2.44 安全设设备：鼓鼓风机、有有害气体体检测仪仪、氧气气袋，低

7、低压、防防爆照明明灯、活活动软梯梯、安全全帽、安安全带、安安全活动动盖板、掩掩体、安安全绳等等。3.2.55 护壁设设备：模模板、支支撑架，钢钢筋混凝凝土套筒筒、钢套套筒等。3.2.66 钢筋加加工、安安装设备备，钢筋筋笼成型型成套设设备，电电焊机、吊吊车等。3.3 材料准准备原材料：水水泥、石石子、砂砂、钢筋筋等，由由持证材材料员和和试验人人员按规规定进行行检测，确确保原材材料的质质量符合合质量标标准要求求。3.4 作业准准备3.4.11 完成挖挖孔试验验，确定定地质、水水文情况况，修订订施工工工艺，施施工机具具、模板板、安全全设施齐齐全，材材料准备备充分。3.4.22 开挖前前场地应应完成

8、三三通一平平，清除除浮土，铲铲除松软软土层并并夯实，出出渣道路路畅通，孔孔口四周周排水系系统完善善，设置置排水沟沟、集水水坑，及及时将桩桩基周围围的积水水排走，确确保场内内无积水水。设置置孔口围围护栏，搭搭设孔口口的雨篷篷。临时时电力线线路按规规范要求求进行布布置，通通风、安安全设施施准备就就绪。标标识牌标标记桩号号、墩台台号、桩桩基编号号、孔口口高程，孔孔深、桩桩基顶面面高程、施施工现场场负责人人及现场场技术负负责人。桩基标识标标牌大样样图四、操作工工艺4.1 施工工工艺流程程桩 位 放 样浇筑钢筋砼锁口、桩 位 放 样浇筑钢筋砼锁口、设置四周防护挖 孔中 间 检 查安装钢筋笼钢筋笼加工输送

9、砼浇筑砼制备砼场 地 平 整就地浇筑砼护壁终孔验收（探孔）清理钢筋笼运输吊装监理检查、签认监理检查、签认制作砼试块砼试块养生压砼试块桩头养生桩身检测挖孔桩施工工工艺流流程4.2 操作方方法4.2.11 测量放放样及定定桩位测量放样前前，对施施工图提提供的导导线点、水水准点进进行复测测，桩位位坐标进进行复核核。测量量放样所所使用导导线点、水水准点，必必须是经经过导线线控制测测量复测测且得到到监理工工程师批批复的导导线点、水水准点复复测成果果。必要要时要加加密控制制网，加加密点同同导线点点一起附附合测量量，附合合测量符符合规范范要求后后方可使使用。根据批复的的附合测测量成果果，确定定桩位中中心，埋

10、设护护桩，护护桩采用用混凝土土固定，以以确保桩桩位；监监理工程程师核查查，批准准后支模模，浇筑筑孔口护护圈。桩基开挖前前及在开开挖过程程中要经经常对桩桩位进行行复测。安安装钢筋筋笼前对对桩位进进行复测测，以保保证钢筋筋笼中心心位置准准确无误误。4.2.22 孔口护护圈浇筑筑孔口护圈用用混凝土土浇筑，护护圈施工工完成后后测量孔孔口护圈圈顶高程程。根据据孔口护护圈高程程及桩底底高程确确定挖孔孔深度。孔口护圈高高出原地地面300cm，以以防在施施工过程程中杂物物落入孔孔中伤人人。护圈圈浇筑完完成后复复测桩位位，在护护圈顶面面定位十十字护桩桩；在挖挖孔施工工过程中中，利用用十字护护桩检测测桩孔中中心偏

11、位位、桩径径、桩孔孔垂直度度等。4.2.33 开挖桩桩孔开挖顺序：采用跳跳孔开挖挖施工，严严格按照照桩基开开挖次序序施工。桩桩孔开挖挖时，先先开挖桩桩孔中间间部分岩岩体，然然后向周周边扩挖挖，控制制好桩孔孔截面尺尺寸，根根据岩体体的不同同，确定定开挖节节段高度度。在岩岩体好的的情况下下，约0.88m为宜；当岩体体松散破破碎时，开开挖节段段高度可可减少至至0.33-0.5cmm。挖孔直直径较桩桩径大30ccm，成圆圆台形（详详见下图图）。挖孔过程中中做好原原始记录录，每1m收集一一次渣样样，采用用透明渣渣样袋装装好保存存，与设设计图纸纸作对比比，发现现地质情情况有变变化时，应应立即汇汇报，采采取

12、相应应措施施施工。4.2.44 桩基中中心位置置检测每一节段桩桩孔开挖挖完成后后，检查查孔径、垂垂直度及及中心偏偏位，符符合要求求后方可可支模板板浇砼，以以保证整整个桩基基的护壁壁厚度。4.2.55 放置连接接钢筋、支支护壁模模板每一节段桩桩孔开挖挖完成后后，在节节与节之之间必须须安放连连接钢筋筋。护壁壁模板通通过拆上上节、支支下节的的方式重重复周转转使用。模模板采用用四块圆圆弧钢板板拼接而而成，模模板必须须有足够够的刚度度。模板板用木桩桩加固支支撑，其其中轴线线与桩中中心在同同一垂直直线上，偏偏差不大大于1cm，以保保证桩基基的垂直直度符合合规范要要求。桩桩径不小小于设计计桩径。模模板之间间

13、用卡具具、扣件件连接固固定，可可在多节节模板的的上、下下端各设设一道弧弧形的、用用槽钢或或角钢做做成的内内钢圈作作为内支支撑，以以防止模模板受力力变形。为为操作方方便，不不设水平平支撑。模板安装牢牢固后，检检测模板板的位置置，以保保证桩孔孔的平面面位置及及其垂直直度。4.2.66 浇筑第第一节段段护壁混混凝土每挖完一节节段后，应应立即放放置模板板，浇筑筑护壁混混凝土，采采用人工工浇筑、人人工振捣捣，混凝凝土采用用与桩身身同标号号的混凝凝土进行行浇筑。护护壁按顶顶口宽15ccm，下口口宽10ccm,呈梯形形布置，每每层护壁壁呈台阶阶状，并并放置环环向和竖竖向钢筋筋，防止止塌孔，护护圈砼密密实不漏

14、漏水。混混凝土护护壁要保保证混凝凝土强度度及其厚厚度，根根据气候候条件，混混凝土强强度不小小于1.22MPaa方可拆拆模。4.2.77 安装电电动葫芦芦或卷扬扬机。在在垂直运运输架上上安装滑滑轮组和和电动葫葫芦、穿穿上卷扬扬机钢丝丝绳，在在适当的的位置安安装卷扬扬机，地地面运土土用手推推车或小小翻斗车车。4.2.88 安装活活底吊桶桶、活动动盖板、照照明、水水泵及通通风机在安装滑轮轮组和吊吊桶时，保保持吊桶桶与孔壁壁之间留留有适当当距离，防防止施工工过程中中吊桶碰碰撞孔壁壁，发生生安全事事故。井井底照明明必须用用低压电电源(12VV)、防防破电线线、带罩罩的防水水、防爆爆照明灯灯。孔口口四周设

15、设置围护护栏。当当桩孔深深度大于于10m时，应应进行井井下机械械通风，加加强空气气的流动动，必要要时向井井下运输输氧气，防防止有毒毒气体对对人体的的危害。操操作时上上下人员员轮流作作业，桩桩孔上方方人员必必须密切切观测桩桩孔下人人员的情情况，互互相呼应应，以防防止安全全事故的的发生。当地下渗水水量不大大时，随随时将泥泥水用吊吊桶运出出，当地地下水量量较大时时，在桩桩孔底先先挖集水水坑，用用高扬程程水泵抽抽水，先先降水，后后开挖岩岩体，水水泵的规规格应按按照抽水水量选定定。地下下水位较较高时，应应先采用用统一降降水措施施，然后后再开挖挖。4.2.99 开挖、吊吊运第二二节段桩桩孔岩体体。利用用提

16、升设设备运渣渣，桩孔孔内操作作人员必必须戴安安全帽，系系好安全全带，且且安全绳绳必须系系在孔口口。当吊吊桶在桩桩孔上方方1.00m时，横横移或转转动，使使吊桶离离开桩孔孔上方，吊吊桶在小小推车或或小翻斗斗车内卸卸渣，用用小推车车或小翻翻斗车运运至孔口口5m以外，然然后统一一由挖掘掘机或装装载机弃弃土到钢钢筋加工工厂旁边边，分层层摊铺碾碾压作为为扩大场场地。4.2.110 在检查查桩孔直直径、圆圆弧度、中中心位置置合格后后，拆除除第一节节护壁模模板，并并放置连连接钢筋筋，护壁壁模板利利用上一一节段模模板，模模板上口口留出高高度为20ccm的混凝凝土浇筑筑口。4.2.111 浇筑第第二节护护壁混凝

17、凝土。模模板支好好后，检检测模板板的中心心位置、支支撑情况况，当符符合要求求后浇筑筑第二节节段护壁壁混凝土土。混凝凝土用吊吊桶运送送到孔内内，人工工入模、振振捣密实实。4.2.112 节段往往下循环环操作，将将桩孔挖挖至设计计高程，用用钢钎插插探桩底底地质情情况是否否与图纸纸相符（钎探法详见附件2），清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，约四方代表确定处理方案。 4.2.13 检查验验收：挖挖孔至设设计持力力层后，进进行自检检，终孔孔检查内内容包括括桩孔中中心线位位移偏差差、桩径径偏差、终终孔深度度以及桩桩底持力力层等情情况，各各项偏差差应在设设计及规规范允许许范围内内。报

18、监监理、勘勘察、设设计院及及业主等等部门核核验并办办理隐蔽蔽工程验验收签证证手续。验孔合格后，方可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身混凝土浇筑。挖孔灌注桩桩成孔质质量标准准项目规定值或允允许偏差差挖孔桩孔的中心位位置（mm）群桩：1000；单排排桩：50孔径（mmm）不小于设计计桩径倾斜度（）0.5孔深（m）支承桩：比比设计深深度超深深不小于于0.00054.2.115 钢筋制制作、安安装钢筋进场应应严格检检查是否否有产品品合格证证、出厂厂检测报报告，并并按施工工平面图图中指定定的位置置，按规规格、使使用部位位、编号号分别加加垫木堆堆放，并并覆盖防防水布。钢筋笼制作作按设计计要求加加工制作作，钢筋筋下

19、料时时设计好好下料尺尺寸，确确保在钢钢筋笼制制作过程程中焊接接接头错错开1.55m以上，从从而保证证在同一一断面上上钢筋焊焊接面积积小于整整个断面面钢筋总总面积的的50%，保证证整个钢钢筋笼长长度。钢筋连接符符合规范范要求；级钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接，受力力钢筋滚滚压直螺螺纹接头头位置应应相互错错开。在在任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍的区区段内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占钢筋总总截面面面积的百百分率，应应符合下下列规定定：a、受拉区区的受力力钢筋接接头百分分率不超过50。b、接头宜宜避开有有抗震设设防要求求的框架架的梁端端和柱端端的箍筋筋加密区区；当无无法避开开

20、时，接接头的百百分率不不应超过过50。c、受压区区和装配配式构件件中钢筋筋受力较较小部位位，接头头百分率率可不受受限制。 根根据待连连接钢筋筋的实际际情况，选选择好套套筒的型型号、丝丝扣的方方向，并并及时调调整因在在下料、加加工丝头头、随机机切断抽抽验检验验而切短短了的钢钢筋。 钢钢筋笼安安装前检检查钢筋筋根数、直直径、间间距是否否满足规规范要求求，并控控制主筋筋间距在在100mm以内，骨骨架倾斜斜度在0.5%以内，骨骨架保护护层在200mm以内，骨骨架顶端端高程在在200mm以内，骨骨架底面面高程在在500mm以内。钢筋在钢筋筋加工厂厂成型后后，安装装检测管管，按照照图纸要要求，位位置准确确

21、，焊接接牢固，保保证检测测管不漏漏水。考考虑到吊吊装入孔孔的困难难，钢筋筋超过20m的分段段制作，在在孔口采采用机械械连接，采采用直螺螺纹套筒筒，确保保其上、下下两段成成一直线线，均匀匀入孔，并并随时调调整钢筋筋笼位置置，避免免碰挂孔孔壁及发发生塌孔孔现象。吊放钢筋笼笼：为防防止钢筋筋笼变形形，沿墩墩柱长度度方向每每隔2米间距距在主筋筋内壁设设置一道道加强筋筋。在钢钢筋笼主主筋上每每隔2m设4个16钢筋环环或采用用圆饼式式穿心垫垫块，确确保桩身身钢筋保保护层。钢钢筋笼达达到设计计位置时时，应立立即固定定。当钢钢筋笼需需要接长长时，先先吊装的的第一节节钢筋笼笼利用加加强筋临临时固定定在孔口口部位

22、，然然后吊起起第二节节钢筋笼笼，对准准位置后后套接，接接头数量量必须按按50%错开套套接，如如此接长长到预定定深度。4.2.116 安装串串筒或导导管灌注混凝土土分两种种，当孔孔内无水水时，用用串筒浇浇筑空气气环境中中的普通通混凝土土，串筒筒底部离离混凝土土面不超超过2m；当孔孔内有水水时，宜宜采用导导管灌注注，按照照水下混混凝土的的方法灌灌注，导导管离孔孔底距离离不宜超超过0.44m,在浇筑筑过程中中应及时时拆除埋埋深的导导管。当孔内渗入入的地下下水位上上升速度度较大时时（一般般指大于于6mmm/miin）,应视为为水桩，按按照水下下混凝土土灌注方方法进行行。这时时应先向向桩孔中中补水，至至

23、少补水水到孔外外稳定水水位同样样的高度度。4.2.117 灌注水水下混凝凝土灌注水下混混凝土使使用的导导管，在在使用前前先进行行水密性试试验，备备有充足足的胶圈圈，必须须密封绝绝不能漏漏水，导导管底口口距孔底底距离宜宜为2040ccm.水下灌灌注混凝凝土，必必须得到到监理工工程师认认可后浇浇筑混凝凝土，且且连续作作业不得得中断。浇筑混凝土土前检查查水泥砂砂石料质质量和数数量，不不合格的的材料坚坚决不予予使用。混混凝土拌拌和严格格按试验验室提供供的配合合比进行行，混凝凝土拌和和前检修修拌和设设备，检检查计量量系统的的准确性性，特别别要经常常检查用用水计量量系统，否否则将会会影响混混凝土强强度。同

24、同时混凝凝土拌和和前要精精确测量量集料含含水率，以以调整拌拌和用水水量。混凝土采用用拌和站站集中拌拌和，气气温较低低时，采采取保温温措施，保保持混凝凝土灌入入温度不不低于在在10,拌和时时间适当当延长，混混凝土用用罐车统统一运输输到现场场，用吊吊车配合合吊斗进进行灌注注混凝土土。当现现场条件件允许时时，混凝凝土可直直接通过过混凝土土罐车将将混凝土土直接注注入到导导管口漏漏斗中进进行灌注注。浇筑筑混凝土土的数量量由现场场技术人人员做记记录，并并随时测测量、记记录导管管埋置深深度和混混凝土的的表面高高度。首批混凝土土到现场场时，应应注意导导管下口口与孔底底的距离离在200400cm之之间，储储料斗

25、容容量应保保证首批批混凝土土能使导导管初次次埋置1m和填充充导管底底间隙的的需要。罐罐车应连连续将混混凝土送送入储料料斗；在在首批混混凝土灌灌注后，测测量混凝凝土面高高程。混凝土浇筑筑过程中中，提升升储料斗斗和导管管的钢丝丝绳以及及吊车的的吊装能能力，要要满足导导管和充充满导管管内的混混凝土的的总重力力及导管管壁与导导管内外外混凝土土间的摩摩阻力，并并有一定定的安全储储备。混凝土运送送至灌注注地点时时，由试试验人员员对混凝凝土的和和易性、坍坍落度进进行检测测，符合合要求后后进行混混凝土灌灌注。混混凝土灌灌注开始始后应连连续进行行，并尽尽可能缩缩短拆除除导管的的时间。当当导管内内混凝土土不满时时

26、，应徐徐徐地灌灌注混凝凝土，防防止在导导管内形形成高压压空气囊囊。在灌注过程程中拆卸卸导管时时，用测测深锤探探测孔内内混凝土土面位置置，及时时调整导导管埋深深，导管管埋深一一般宜控控制在266m。灌注到桩基基顶高程程预加0.55m-11m,预预加高度度在开挖挖完承台台基坑后后凿除，凿凿除时防防止损毁毁桩身。4.2.118 桩成品品检测、验验收在挖孔桩混混凝土灌灌注完成成后，复复测桩中中心和桩桩顶高程程，在混混凝土强强度达到到设计要要求后进进行桩身身完整性性、承载载力的检检测。4.2.119挖孔孔爆破施施工1、各工区区爆破器器材由民民爆公司司配送到到施工现现场，交交付危爆爆物品临临时存放放点。临

27、临时贮存存仓库应应干燥、通通风良好好，库内内应保持持一定的的温度和和湿度，库库内应一一消防措措施，炸炸药和雷雷管须分分开贮存存，不得得将批号号混乱，不不同性质质的炸药药不能共共库存放放，对仓仓库要设设专人警警卫，并并应严格格执行保保管、消消防等有有关制度度，严防防破坏或或发生意意外事故故。爆破材材料箱盒盒堆放必必须平放放，不得得倒放，不不准抛掷掷、拖拉拉、推送送、敲打打、碰撞撞，亦不不得在仓仓库内开开药箱。2、从各工工区临时时存放点点往施工工现场人人力徒步步运送爆爆炸器材材，总重重量不得得超过24kkg。炸药药、雷管管、导爆爆索严禁禁一人同同时携带带。3、禁止未未经允许许并与爆爆破工作作无关的

28、的人员携携带或储储藏爆炸炸器材。4、装卸爆爆炸器材材时，要要轻拿轻轻放，不不准投掷掷；在搬搬动时，禁禁止肩扛扛，拖拉拉与滚动动。5、到施施工现场场后，禁禁止将雷雷管与炸炸药存放放在一起起。6、采用毫毫秒微差差浅眼控控制爆破破法施工工，每次次爆破开开挖深度度0.40.88m,孔眼直直径366mm,掏槽眼眼与周边边孔不应应同时起起爆，应应严格控控制超挖挖量，每每节开挖挖深度全全风化岩岩层为0.44m，弱风风化岩层层为0.88m。对于于岩层，必必须打眼眼放炮，对对于软岩岩石炮眼眼深度不不超过0.88m；对于于硬岩石石炮眼深深度不超超过0.44m。爆破破施工利利用高精精度毫秒秒雷管对对爆破桩桩位实施施

29、分段爆爆破（前前后时差差501000ms、误差5mms），在在同一网网络中按按一定顺顺序起爆爆。布眼眼方式采采用“环梅花花布孔方方式”，由中中心至周周边布12-19个梅花花型炮眼眼，布置置成掏槽槽眼、辅辅助眼、周周边眼，按按先掏槽槽、后辅辅助、再再周边的的顺序起起爆，从从而实现现微差控控制爆破破。为防防止和减减少对周周围岩石石的损害害，不应应过量装装药，一一般中间间炮眼装装硝铵炸炸药1/2节，边边眼装药药1/31/4节，爆爆破过程程中，为为保证孔孔壁稳定定不危及及施工人人员的安安全，每每爆深0.77-1.0m,炮眼采采用风钻钻成孔，直直径36 mm，有效效深度0.44 m。爆破参数选选择及用用

30、药量计计算：由由于采用用松动爆爆破，形形成标准准抛掷，因因此爆破破作用指指数n=1；因桩桩孔底面面为自由由面，且且n=1，故最最小抵抗抗线w=00.4mm，考虑虑到装药药的影响响，取炮炮眼深度度为0.445m，炮眼眼堵塞长长度因此此需炸药药量较小小，为保保证爆破破效果，堵堵塞长度度选用0.440m，一次次装药量量按公式式Q=aaeqww计算：a0.33300.555,取a=00.555；e=1；q=11.377,w=0.44,因此Q=00.55511.33700.4=0.330kgg。 有有水炮眼眼必须用用防水炸炸药，尽尽量避免免瞎炮，如如有瞎炮炮按安全全规程处处理。孔孔内爆破破后应先先通风1

31、5mmin,并经检检测无有有害气体体后，施施工人员员方可下下井作业业。当某某个孔内内进行爆爆破作业业时，其其他孔内内的工作作人员必必须回到到地面安安全处。当当孔底岩岩层倾斜斜时应凿凿成水平平或台阶阶。4.2.220 季节性性施工1） 雨季季施工应应对现场场做好排排水工作作，确保保施工现现场无积积水，确确保道路路畅通。孔孔口周围围应有挡挡水措施施，防止止雨水流流入孔内内。加强强施工现现场的材材料保护护，避免免因雨水水浸泡而而使材料料变质。2） 雨季季施工期期间，对对现场供供电线路路、设备备要进行行全面检检查，预预防触电电事故发发生。3） 冬季季混凝土土施工时时，混凝凝土的入入模温度度不得低低于5

32、,并要做做好桩顶顶混凝土土保温防防冻工作作，在大大雪天应应避免浇浇灌混凝凝土。4） 当气气温超过过30时，应应在混凝凝土中加加入缓凝凝剂。4.2.221挖孔孔遇到潜潜水层承承压水的的处理挖孔时如果果遇到涌涌水量较较大（90mm3/hh以内）的的潜水层层承压水水（水头头9m），可可采用水水泥砂浆浆压灌卵卵石环圈圈将潜水水层进行行封闭处处理，效效果较好好。首先用水水泵将孔孔内的水水排尽。然然后把潜潜水面沿沿孔壁周周边完全全开挖出出来。再再在孔壁壁设计半半径外面面开挖环环形槽。在孔底干干铺20ccm厚卵石石层，其其上安设设5mm厚、高高度稍大大于潜水水层的钢钢板圈，其其内径等等于桩径径。在钢钢板圈内

33、内卵石层层上设置置2根直径25mmm的压浆浆钢管，其其中1根作为为（另一一根堵塞塞时）备备用。压压浆管埋埋入混凝凝土顶盖盖处焊一一钢板，以以利定位位及防止止压入的的水泥浆浆沿管壁壁上流。钢板隔离离圈与孔孔壁之间间填充卵卵石，其其孔隙率率要求40左右右。为了省工工、省料料，便于于继续开开挖，在在隔离圈圈内填充充装泥麻麻包（草草包），要要求填塞塞密实，减减少孔隙隙。灌注水下下混凝土土顶盖，采采用C15混凝土土，厚50ccm。压浆：同同一压浆浆管按材材料给进进程序先先压泥浆浆，将钢钢板圈内内的空隙隙用泥浆浆填充，以以节省水水泥，再再压纯水水泥浆，最最后压进进水泥砂砂浆，其其配合重重量比1：1。砂浆浆

34、中可掺掺入氯化化钙早强强剂。各各种压浆浆均以稠稠度来控控制，稠稠度用砂砂浆流动动度测定定器来测测定，以以秒表示示。泥浆浆稠度要要求26秒，水水泥浆或或水泥砂砂浆稠度度210秒。压压浆机具具可用灰灰浆泵，压压力34kgg/cmm2即可。封闭完成成继续开开挖，封封闭完成成48小时后后可将水水抽尽，水水位不上上升，即即可用风风镐将混混凝土顶顶盖按孔孔径要求求开挖，并并吊出泥泥装麻包包，拆除除钢板圈圈，继续续进行挖挖孔工作作。五、质量标标准5.0.11 施工前前应对原原材料进进行检查查，并有有合格签签证记录录。对施施工程序序、工艺艺流程、检检测手段段进行检检查。5.0.22 施工过过程中应应对成孔孔、

35、清渣渣、钢筋筋笼、混混凝土浇浇灌等进进行全过过程检查查，复验验孔底地地质情况况，嵌岩岩桩必须须有桩底底持力层层的岩性性报告。5.0.33挖孔灌灌注桩质质量标准准（表5.00.3）检查项目交通部行业业标准检验方法钢筋笼主筋筋10钢尺丈量箍筋间距20钢尺丈量中心平面位位置20钢尺丈量垂直度0.5%用线垂吊线线桩径不小于设计计用测径仪或或超声波波检测混凝土强度度设计要求试件报告桩基质量按检测规范范要求超声波检测测仪表5.0.3 挖孔灌灌注桩质质量标准准六、 成品保保护6.0.11 施工过过程中要要妥善保保护好场场地的桩桩孔中心心护桩、水水准点。6.0.22 保护好好已成型型的钢筋筋笼子，不不松动、不

36、不扭曲、不不污染，浇浇筑混凝凝土时钢钢筋笼顶顶部分固固定牢靠靠，防止止笼子上上浮。6.0.33 灌注混混凝土前前，孔口口应进行行保护，以以防杂物物落入孔孔内。6.0.44 混凝土土灌注完完成后，桩桩头应覆覆盖、保保温、养养生及对对桩顶钢钢筋进行行保护。七、 施工工保证措措施7.1质量量保证措措施7.1.11挖孔桩桩护壁保保证措施施（1）放钢钢筋笼之之前应复复核孔口口顶面标标高，保保证钢筋筋笼和浇浇砼的标标高控制制准确，按按规定进进行护壁壁厚度、内内孔径，垂垂直度的的检测工工作。（2）浇注注每段护护壁砼前前要校对对每段桩桩的轴线线，浇注注砼时振振动四周周要均匀匀，以免免摸板受受压偏移移。施工工检

37、验随随进度抽抽查，发发现不合合时及时时纠正处处理。（3）上下下段护壁壁间要预预留纵向向钢筋加加以连接接，使之之成为整整体，并并确保个个段间的的连接处处不漏水水。（4）桩孔孔开挖后后应尽快快灌注护护壁砼，且且必须当当天一次次性灌注注完毕。不不得在桩桩孔水淹淹模板的的情况下下灌注护护壁砼。（5） 砼砼要求密密实、早早强、塌塌落度较较大，宜宜使用速速凝剂，并并采用小小颗粒骨骨料，砼砼入模后后不得使使用插入入式震动动器，以以免破坏坏模外土土体的稳稳定性，可可用敲击击模板或或用竹竿竿、木棒棒反复震震捣。（6）护壁壁模板的的拆除，应应根据气气温情况况而定，一一般可在在24小时后后进行。（7）每条条桩终孔孔

38、前，将将孔底松松散石块块、泥砂砂清理干干净，并并把孔底底整理水水平，然然后会同同监理单单位、设设计单位位共同验验收，进进行孔底底钎探检检测，并并办理好好鉴证手手续，然然后才能能终孔，浇浇砼前应应重新清清理孔底底，做到到孔底无无虚土、松松碴。7.1.22模板工工程保证证措施（1）护壁壁钢模板板安装必必须要有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，拼拼缝要严严密，模模板最大大接缝控控制在1.55mm以内。（2）为了了提高工工效，保保证质量量，模板板重复使使用时应应编号定定位，清清理干净净模板上上的砂浆浆，刷隔隔离剂，使使砼达到到不掉角角，不脱脱皮，使使砼表面面光洁。（3）精心心处理钢钢模板交交接处、拼拼

39、接处，做做到稳定定、牢固固、不漏漏浆。7.1.33钢筋工工程保证证措施（1）进入入现场的的钢筋必必须有出出厂合格格证及试试验报告告、标牌牌，由材材料员和和质检员员按照规规范规定定标准分分批抽检检验收，合合格后方方能加工工使用，钢钢筋表面面必须清清洁，不不锈蚀。（2）钢筋筋的规格格、数量量、品种种、型号号均应符符合图纸纸要求，成成形的钢钢筋骨架架不得超超出图纸纸规定的的允许偏偏差范围围。钢筋筋制作中中对钢筋筋直径、根根数、尺尺寸、位位置和接接头数量量、焊接接质量以以及钢筋筋的调直直，保护护层厚度度等薄弱弱环节重重点检查查。（3）钢筋筋接头焊焊接必须须严格按按设计要要求和规规范标准准焊接，钢钢筋焊

40、接接的质量量符合钢钢筋焊接接及验收收规范规规定。（4）竖向向钢筋连连接采用用直螺纹纹套筒连连接。（5）加强强筋与主主筋应焊焊接牢固固，螺旋旋筋与主主筋交点点做绑扎扎，绑扎扎宜采取取逐点改改变绕丝丝方向的的8字形方方式交错错扎结，对对直径25mmm及以上上的钢筋筋，宜采采取双对对角线的的十字形形方式扎扎结。（6）吊装装钢筋笼笼入孔时时，不得得碰撞孔孔壁，灌灌注孔时时应采取取措施，固固定钢筋筋笼位置置。7.1.44混凝土土工程保保证措施施（1）材料料选择优优质砂子子、石子子，使用用前必须须取样按按照砂、石石配合比比配料过过称投料料，以确确保砼的的质量。（2）原材材料、半半成品必必须有出出厂合格格证

41、（材材料证明明）或检检验报告告，不允允许不合合格产品品投入工工程使用用。（3）混凝凝土应有有符合要要求的配配合比，由由工地试试验室先先试配，驻驻地办、中中心试验验室验证证合格后后才能使使用。（4）砼浇浇筑若遇遇雨天时时，应经经常测定定砂石含含水量，及及时按实实际调整整砼配合合比，并并做好已已浇筑砼砼的保护护。（5）下落落的砼应应采用串串筒和漏漏斗，不不得发生生离析现现象，应应保证砼砼表面养养护时间间，派专专人负责责养护。（6）对班班组进行行施工技技术交底底，浇捣捣砼实行行挂牌制制，谁浇浇捣的部部位，就就由谁负负责砼的的浇捣质质量。（7）振捣捣桩身砼砼时，工工作人员员要勤用用振动棒棒将砼振振动密

42、实实、均匀匀、活动动串筒不不能高于于砼2m。（8）采用用现浇钢钢筋混凝凝土及混混凝土护护壁时，每每挖一段段应护壁壁一段，不不得在上上一挖段段没有护护壁的情情况下就就挖下一一段，以以保证井井下施工工人员的的安全。当当发现护护壁有蜂蜂窝时应应及时补补救，严严重时返返工重来来，以防防造成事事故。7.1.55质保体体系见附附件37.2安全全保证措措施（1）加强强领导、强强化教育育。严格格按照有有关人工工挖孔桩桩安全操操作规程程，建立立现场施施工负责责人直至至现场作作业人员员在内的的全员安安全责任任制，健健全检查查制度，把把安全教教育工作作，做到到安全要要求人人人知，安安全措施施人人做做，警钟钟长鸣，防

43、防患于未未然。在挖掘作业业时，特特别是井井下作业业人员要要树立自自我安全全意识，随随时观察察孔内发发生异常常情况，如如发现涌涌水，塌塌方，孔孔壁开裂裂或者异异味等异异常情况况，要立立即向值值班人员员报告，等等采取措措施后方方能作业业。（2）孔桩桩第一节节护壁要要高出孔孔口地面面30ccm，作为为孔口周周围的安安全踢脚脚栏板。孔孔口3m范围内内不得堆堆放杂物物，井口口周围设设置护栏栏，护栏栏高1.2m，非作作业人员员不得进进入护栏栏之内。（3）挖孔孔桩至5m以下时时，在井井内设置置半圆形形钢筋护护罩网，吊吊挂与作作业人员员中上方方约2m处随挖挖掘深度度下放。吊吊运时吊吊桶不准准放满，以以防掉落落

44、，吊桶桶上下要要平稳垂垂直，作作业人员员站在安安全护罩罩下方。（4）现场场各种机机构设备备必须由由专业人人员操作作，机械械设备要要认真维维护保养养，严禁禁带病运运行。（5）现场场施工用用电采用用三相五五线制，井井下施工工照明采采用122伏低压压电，并并在用电电区域内内严格接接地，接接零和安安装漏电电保护器器，各开开挖孔分分闸用电电。施工工区内电电线电缆缆要具有有良好的的绝缘性性，并严严禁拖地地埋地，防防止磨损损。（6）坚持持挖孔作作业排水水送风先先行。每每次下井井作业必必须先鼓鼓风通气气15分钟后后方可进进行，施施工时不不断向孔孔内输送送新鲜空空气，必必要时延延长送风风时间。（7）挖孔孔作业时

45、时，必须须保证井井口有人人，并保保持和井井下作业业人员的的联系，以以便发现现异常情情况能及及时处理理。（8）施工工现场人人流入口口处要有有明显的的标志，并并应有醒醒目的标标语、警警句提醒醒进入施施工区域域人员注注意安全全。（9）现场场道路要要顺畅无无阻。作作好排水水工作，现现场要有有足够的的照明设设施，主主要入口口和通道道处均应应设有照照明装置置，生产产危险地地段必须须设警戒戒线，做做上明显显的标记记，夜间间设红灯灯示警。（10）根根据本工工程情况况，需设设置如下下安全设设施。每个桩孔孔口，都都要设置置二道水水平钢管管防护栏栏，高1.220m，每5000mm距离设设一道小小立杆防防护，要要求牢

46、固固可靠，安安全有效效。在桩不施施工时，要要用盖板板盖严孔孔口，孔孔内施工工时，要要在孔内内设置半半圆防护护板。（11）大大雨、大大风等恶恶劣气候候禁止施施工。安全生产管管理体系系见附件件47.3安全全用电技技术措施施（1）桩孔孔用电必必须分闸闸，每一一桩孔配配一个配配电箱，严严禁一闸闸多用和和一闸多多孔，孔孔上电线线电缆，必必须架空空，严禁禁拖地或或埋压土土中，孔孔内电缆缆、电线线必须完完好无损损，并有有防磨防防潮防断断等措施施，孔内内作用照照明应采采用安全全或低压压灯。（2）孔抽抽水时，须须在作业业人员上上地面后后进行，抽抽干后断断开电源源方准下下孔施工工，严禁禁边抽水水边施工工的严重重违

47、章作作业。（3）施工工现场的的一切电电气作业业必须由由持证电电工操作作，所有有电器设设备必须须有可靠靠的漏电电保护装装置，孔孔内照明明采用36V以下的的安全电电压和防防水安全全矿灯，并并严格遵遵守施施工现场场临时用用电安全全技术规规范的的规定。7.4坠落落事故预预防由于挖孔桩桩的工作作面小，因因此任何何物体坠坠落，都都可产生生严重后后果，须须采取有有效的防防护措施施。（1）每孔孔作业不不少于33人，要要明确分分工，各各负其责责，即井井上施工工人员对对该井负负完全责责任，监监督井上上不得有有任何物物料下坠坠。（2）孔口口设安全全栏杆，安安全栏杆杆是沿井井口上竖竖向设置置，高约约1m，防止止杂物甚

48、甚至人员员失足掉掉下。（3）孔口口上方卷卷扬机前前端搭设设60ccm（桩径径大于1.55m时）的的作业平平台，便便于作业业人员装装卸提渣渣桶，其其高度在在作业面面的上一一节护壁壁的顶端端，目的的是在提提渣时作作业人员员可以在在平台下下方躲避避，以防防落物伤伤人。（4）孔口口2m范围内内严禁堆堆放杂物物，如有有杂物要要及时清清理。（5）吊桶桶上下井井要扶正正、固稳稳，并在在摆动不不大的情情况下起起吊垂直直下放，吊吊桶钩的的保险装装置必须须完好、牢牢固，吊吊桶内不不准装得得过满。（6）在孔孔内上下下递物和和工具时时，严禁禁抛掷和和下丢，必必须用吊吊绳系牢牢徐徐下下放。7.5窒息息、中毒毒事故的的预

49、防 由于挖孔孔桩孔下下的地质质情况千千变万化化，错综综复杂，必必须小心心处理。每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过10m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。7.6 雨雨季施工工措施（1）除机机动车辆辆外，所所有运行行机械设设备、生生产设备备、工作作场所均均须搭设设雨棚，防防止雨水水淋湿钻钻机造成成皮带打打滑，防防止雨水水进入电电气设备备造成电电气设备备跳闸或或烧毁，防防止人员员在雨天天出现安安全事故故。（2）雨水水集中时时期，对对桩基孔孔口进行行防水保保护，混混凝土浇浇筑时，孔孔口搭设设活动遮遮雨棚，防防止雨水水进入

50、混混凝土影影响混凝凝土浇注注质量。（3）加强强行车道道路维修修，及时时排出路路面积水水，使施施工道路路畅通。7.7爆破破作业施施工措施施 （1）一一律采用用电雷管管起爆，不不采用导导火索起起爆。 （2）必须须打眼放放炮，严严禁采用用裸露药药包法。位位于软岩岩中的炮炮眼深度度不超过过0.88m，硬岩岩中的炮炮眼深度度不超过过0.55m。按岩岩层断面面方向确确定炮眼眼数目、位位置和斜斜插方向向，中间间一组集集中掏心心，四周周斜插挖挖边。 （3）爆爆破开挖挖时，严严格控制制装药量量，以松松动爆破破为主。对对临近居居民住宅宅及交通通干线的的地方，每每次爆破破要有专专人指挥挥警戒，爆爆破时必必须禁止止车

51、辆行行人通行行，孔口口须覆盖盖稻草，严严防爆破破飞石冲冲出孔口口，损坏坏公路设设施。中中间掏心心炮眼装装药量为为1/2节，边边眼装药药量控制制在1/31/4节。无无水时选选择硝铵铵炸药，有有水时采采用乳化化炸药。 （44）临近近炮眼的的护壁混混凝土也也需加以以防护，防防止护壁壁混凝土土被炸坏坏而造成成坍孔。 （55）孔内内爆破后后迅速排排烟，用用高压风风管或电电动鼓风风机进行行孔底吹吹风。当当孔深大大于10m时，每每次放炮炮并排烟烟后立即即测定有有害气体体浓度，满满足安全全规定时时，作业业人员方方可下孔孔继续施施工。 77.8排水及及防护措措施挖孔桩挖进进过程中中如有水水，采用用开挖集集水坑用

52、用潜水泵泵抽水的的措施排排水。当当孔内出出现地下下水时，及及时抽排排，可在在孔内中中部挖一一深度为为3050ccm的集水水坑，一一直超前前进行排排水。地地面做好好沉淀池池及排水水沟、集集水井等等排水设设施。孔孔底处理理挖孔达达到设计计深度后后，把孔孔底的松松渣、浮浮土、护护壁污泥泥、淤泥泥、沉淀淀等扰动动过的软软层全部部清理掉掉；并通通知监理理工程师师、设计计部门对对孔底标标高、形形状、尺尺寸、土土质、岩岩性、入入土（岩岩）深度度等进行行检验，合合格后迅迅速封底底。7.9其他他安全技技术措施施1、 采用用人工分分段开挖挖，一般般地质及及地下水水较为正正常的地地段，开开挖深度度为1.00m；对地

53、地下水较较多，地地层不够够稳定的的地段不不超过00.5m，同一一段内的的挖进次次序为先先中间后后周边的的原则。2、当地质质条件发发生变化化，如土土层松散散，孔内内有块石石以及地地下水较较丰富时时，施工工应采取取以下措措施：护壁加筋筋支护，填填实空洞洞，振捣捣密实，使使上下护护壁连成成一整体体，若护护壁渗漏漏水采用用专用堵堵漏灵及及时堵漏漏补强。遇地下水水时，开开挖集水水坑，应应先排水水后施工工。当地地下水量量较大时时，用水水泵抽出出，同时时施工该该段护壁壁时护壁壁高度减减少到3005000mm。3、孔口工工作平台台应自成成稳定结结构，防防止在护护壁下沉沉时被拉拉跨。4、孔内应应设应急急爬梯，爬

54、梯采用12的螺纹筋制作，爬梯宽度25-30cm，爬梯的上下间距不得大于30cm。爬梯顶部设两个长度20cm的弯钩，底部两个直径10cm的闭环，便于爬梯相互连接。每节爬梯的长度不宜超过2m。爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。5、卷扬机机等提升升设备、工工具应配配有保险险装置，使使用前必必须检验验其起吊吊、承载载能力和和完好情情况。禁禁止使用用表面毛毛刺、生生锈及断断裂的钢钢丝绳，钢钢丝绳的的直径在在4.55mm以上。6、在施工工现场设设立明显显的施工工标志，并并在施工工场地周周围设置置围栏和和警告标标志，提提醒施工工人员注注意安全全，防止止与施工工无关人人员进入入现场。7、孔口应应设活

55、动动盖板，孔孔口四周周必须设设置护栏栏；吊桶桶提出孔孔口后应应立即盖盖好盖板板，需要要升降吊吊桶时再再打开；无关人人员不得得靠近孔孔口。8、孔内人人员应戴戴安全帽帽，穿绝绝缘胶鞋鞋，地面面人员应应系好安安全带。地地面人员员要随时时注意井井下人员员的情况况，应有有井上井井下人员员相互联联络、报报警的讯讯号装置置。9、挖出的的土石应应及时运运离孔口口，不得得堆放在在孔口周周围3m范围内内。10、机动动车辆不不得影响响井壁安安全，孔孔口四周周5m范围内内禁止5t以上的的车辆通通行。11、开挖挖作业应应在抽干干水的情情况下进进行，同同时防止止漏电事事故的发发生。抽抽水时要要注意观观察桩孔孔附近的的地面

56、变变化，发发现有下下沉、裂裂缝等现现象时应应立即停停止抽水水和开挖挖作业，迅迅速通知知井底人人员及附附近施工工人员撤撤离现场场。12、 在在人工挖挖孔桩施施工现场场应落实实安全责责任人，并并设专职职安全员员，在施施工前和和施工中中进行认认真检查查，发现现问题及及时处理理。13、桩基基周围若若有土石石方未挖挖除尽的的，全风风化层坡坡比缓于于1:11.5，强风风化层缓缓于1.1，中风风化、微微风化层层需清除除表层松松动岩石石，若结结构有缺缺陷，需需采取支支护措施施。八、施工环环保、水水保保持持措施8.1施工工保护目目标环保目标：做到少少破坏、多多保护、少少扰动、多多防护、少少污染、多多防治。使使环

57、境保保护监测测控制与与控制结结果达到到设计文文件及有有关规定定要求。文明施工目目标：做做到“一通、二二无、三三整齐、四四清洁、五五不漏”的标准准。现场场布局合合理，环环境整洁洁，物流流有序，标标识醒目目，标牌牌规范。8.2环境境保护体体系8.2.11环境保保护、水水土保持持保证体体系 见附件58.2.22环境保保护组织织机构的的主要职职责副工区长：安排落实副工区长：安排落实总工程师：技术监督工区长：组织保障施工技术部：文明施工、环境保护规划措施制定机械物资部：机械设备保洁，仓库现场材料堆放规整监督，电力线路布设监督综合办公室：文明施工、环境保护法规宣贯。过程监督，结果考证。办公区、生活区文明、

58、环保措施施工现场措施 （1）场地硬化 （2）场地保洁 （3）扬尘控制 （4）机械电气保洁 （5）工完料尽 （6）废水、废碴有组织处理 （7）完工后产品保护8.3林木木、植被被、土地地及地下下水资源源保护措措施对施工人人员加强强保护自自然资源源教育，严严禁随意意砍伐树树木。保护原有有植被。对对合同规规定的施施工界限限外的植植物、树树木等维维持原状状；砍除除树木和和其它经经济植物物时，事事先征得得所有者者和业主主的同意意，严禁禁超范围围砍伐。及时清运运桥涵施施工中开开挖的土土石方，不不填塞河河、沟等等。充分做好好弃土场场地的植植被恢复复与绿化化、临时时施工场场地的复复耕还田田工作。营造良好好环境。

59、在在施工现现场和生生活区设设置足够够的临时时卫生设设施，经经常进行行卫生清清理，同同时在生生活区周周围种植植花草、树树木，美美化生活活环境。8.4水环环境保护护措施靠近生活活水源的的施工，用用沟壕或或堤坝同同生活水水源隔开开，避免免污染生生活水源源。施工机械械的废油油废水，采采用隔油油池等有有效措施施加以处处理，不不超标排排放。生活污水水采取二二级生化化池或化化粪池等等措施进进行净化化处理，经经检查符符合标准准后排放放。8.5大气气环境保保护措施施在设备选选型时选选择低污污染设备备，并安安装空气气污染控控制系统统。在运输水水泥、石石灰等易易飞扬物物料时用用篷布覆覆盖严密密，并装装量适中中，不超

60、超限运输输。配备专用用洒水车车，对施施工现场场和运输输道路经经常进行行洒水湿湿润，减减少扬尘尘。对汽油等等易挥发发品密闭闭存放，并并尽量缩缩短开启启时间。在有粉尘尘的作业业环境中中作业，除除洒水外外，作业业人员配配备劳保保防护用用品。8.6生态态环境保保护措施施营造良好环环境。在在施工现现场和生生活区设设置足够够的临时时卫生设设施，经经常进行行卫生清清理，同同时在生生活区周周围种植植花草、树树木，美美化生活活环境。对对有害物物质（如如燃料、废废料、垃垃圾等）要要通过焚焚烧或其其它措施施处理后后运至指指定地点点进行掩掩埋，防防止对动动、植物物造成损损害。九、应急预预案根据人工挖挖孔桩特特点及施施