中建丨天津某高层住宅机电安装施工方案

1、中建一局建设发展公司 泰达城R4地块住宅项目一期工程 PAGE 81第七章 机电安装工程第一节给排水工程主要施工方案和施工方法一、给排水工程做法表序号项目管材连接方式备注1加压给水干干管内筋嵌入式式衬塑钢钢管卡环式连接接2给水支管PP-R管管热熔连接3热水管道PP-R管管热熔连接4加压中水干干管内筋嵌入式式衬塑钢钢管卡环式连接接管道为浅绿绿色应有有中水非非饮用标标识，中中水表和和阀门应应有明显显的中水水标志。5中水支管PP-R管管热熔连接6同层排水管管道HDPE管管热熔连接多层联排住住宅R1和庭院院式住宅宅P1、P2及多层层公建楼楼C1、C2、C47无压污废水水管道立管：双壁壁内螺旋旋PVCC

2、-U管横管：新型型复合PVCC-U管粘接8有压废水管管道地下下室埋地地废水管管内筋嵌入式式衬塑钢钢管卡环式连接接高层住宅楼楼T2、T5、T4、T1119虹吸式雨水水管HDPE管管热熔连接10管道敷设坡坡度给水、中水水管道：以0.0002的坡度度坡向泄泄水装置置。热水水管道：以0.0003的向上上坡度坡坡向立管管，且最最高点设设自动排排气阀，最最低点设设泄水装装置。污污废水干干管坡度度：DN550为0.0025，DN775为0.0015，DN1100为0.0012，DN1150为0.0007，DN2200为0.0003。污废废水支管管坡度：0.0026通气管管：以0.001的上升升坡度坡坡向通气

3、气立管。重力流雨水管道坡度：DN100为0.012，DN150为0.07011管道穿墙及及楼板管道穿地下下室外墙墙和顶板板、水池池侧壁和和顶板时时加设刚刚性防水水套管，做做法详见见05SS2-给水工工程/1994。管道穿梁和和剪力墙墙、钢管管及塑料料管穿楼楼板处加加设套管管，套管管比管道直直径大2号。排水水管道穿穿楼板时时应预留留孔洞。管道穿人防防围护结结构侧墙墙处应加加设防护护密闭套套管，并并在防护护区内侧侧设置防防护阀门门；穿防防护单元元之间的的防护密密闭隔强强时，应应在隔墙墙两侧的的管道上上加设防防护阀门门。按照照防空空地下室室给排水水设施安安装(044FS002)施工。12管道保温地下

4、室坡道道入口220m范范围内给给水、中中水管道道采用电伴热热保温，再再外包橡橡塑保温温管其余地下室室及经过过非采暖暖区域的的给水、中中水管道道采用橡塑保保温管保温厚度330mmm明装热水干干管采用橡塑保保温管二、专项技技术及质质量控制制保证措措施孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2、管道安安装工程程质量控控制点及及控制措措施分项工程质量控制点点质量控制措措施安装准备熟悉图纸，编编制施工工

5、方案孔洞复核位置、标高高准确绘制管道洞洞口检查查表套管安装套管类型正正确套管水平度度、垂直直度准确确套管类型根根据使用用部位进进行明确确立管套管管管道完成成后再固固定套管管管道安装位置、标高高、坡度度正确消除管道交交叉和矛矛盾分系统编制制专项施施工方案案绘制综合图图解决施施工交叉叉问题防腐处理除锈、防腐腐处理彻彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确确定填堵堵方法套管与管道道的间隙隙均匀套管出地面面高度不不一套管调正后后固定牢牢固与土建协调调地面做做法水压试验分层分区打打压编制单项方方案闭水试验分层分区编制单项方方案设备安装稳固编制单项方方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方方案有效消除质质

6、量通病病。三、内筋嵌嵌入式衬衬塑钢管管安装滚槽剪切卡环安装管道连接水压试验冲洗消毒施工准备滚槽剪切卡环安装管道连接水压试验冲洗消毒施工准备2、配管与与连接操操作要点点（1）安装装准备：1）施工图图纸及其其它技术术文件齐齐全，图图纸技术术交底是是否满足足施工要要求。2）管道布布置空间间与建筑筑物及其其它专业业管道是是否有交交叉和矛矛盾。3）与设备备、阀件件相连接接的口径径、方位位、坐标标、标高高是否相相符。（2）管材材切割：根据需要长长度切下下所需管管材，其其端面与与轴心线线垂直，两两端口应应倒毛刺刺，保持持清洁、干干净。切切割应使使用手锯锯或电动动带锯垂垂直切割割，禁止止用高速速砂轮切切割机或

7、或气体火火焰等方方法切割割。（3）滚槽槽：（如下下图）用衬塑钢管管压槽机机（适用用大管径径）或压压槽器（适适用小管管径）制制槽，理理想的槽槽深以滚滚子不挤挤伤管子子外圆为为准，槽槽距以预预装完卡卡环、垫垫圈和密密封环后后，管子子端面与与密封环环底面紧紧密接触触，且垫垫圈与卡卡环和密密封环无无空隙为为理想槽槽距，若若有缝隙隙产生，则则该缝隙隙不宜超超过0.45mmm。3、卡环安安装依次将螺母母、卡环环、垫圈圈、密封封环套入入管子：先将螺螺母套入入管材，再再将卡环环装入已已滚好的的槽内，然然后依次次装入垫垫圈及密密封环，将将装好附附件的管管材（连连同密封封环）抵抵紧管接接件锥孔孔小端，一一只手抓抓

8、紧管接接件，另另一只手手将管接接件上的的螺母逐逐一旋紧紧。操作作如右图所示示：当装好一个个小系统统后，再再用专用用扳手将将上述各各螺母依依次旋紧紧。卡环安装示示意图如如下：4、室内管管道的敷敷设（1）管道道安装前前，宜按按要求先先设置管管卡。管管卡位置置应准确确；埋设设应平整整、牢固固；管卡卡与管道道接触应应紧密，但但不得操操作管道道表面。给给水用衬衬塑钢管管应全部部采用其其配套管管卡。（2）给水水用衬塑塑钢管的的立管和和水平管管的间距距应符合合下表：管卡最大支支撑间距距(mm)公称直径1520253240506580100125150立管150020002200250028003000350

9、04500500050005000水平管10001500180020002200250030004000400050006000注：在关件件较多处处可适当当缩短支支撑间距距。5、安装注注意事项项（1）严禁禁在管材材上套丝丝。（2）DNN25-DN550管径的的管道应应使用专专用扳手手将螺母母依次旋旋紧，严严禁用管管钳拧紧紧螺母；DN65-DN1150的管道道法兰连连接应使使用通用用扳手。（3）管道道敷设严严禁轴向向扭曲，穿穿墙或楼楼板时不不得强制制校正。四、PP-R管安装装1、PP-R管热熔熔连接应应按下列列步骤进进行：（1）先将将热熔工工具接通通电源，到到达工作作温度（260），指示灯指示焊

10、具已处于待用状态后开始操作。（见图1）绿灯亮时开始操作绿灯亮时开始操作图 1（2）按放放线长度度用专业业剪刀切切割管材材，使端端面垂直直于管轴轴线。（见见图2）图 2图 2（3）切割割后除去去管断的的毛边和和毛刺，管管材与管管件连接接端面必必须清洁洁、干燥燥、无油油。（见图图3）（4）用卡卡尺和合合适的笔笔在管端端测量并并标绘出出热熔深深度，热热熔连接接的技术术要求应应符合下下表。（见图图4）图 3图 3图 4热熔连接技技术要求求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（minn）201454325167433220844注：若环境境温度小小于5,加热时时间应延延长

11、50%。（5）熔接接弯头或或三通时时，按设设计图纸纸要求，注注意其方方向，在在管件和和管材的的直线方方向上，用用辅助标标志标出出其位置置。（6）将管管材无旋旋转地导导入加热热套内，插插入到所所标志的的深度，同同时无旋旋转地把把管件推推到加热热头上，达达到规定定标志处处。加热热时间必必须满足足上述表表格的规规定。（见见图5）（7）达到到加热时时间后，立立即把管管材与管管件从加加热套与与加热头头上同时时取下，迅迅速无旋旋转地直直线均匀匀插入到到所标深深度，使使接头处处形成均均匀凸缘缘。（见见图6）图 5图 5管道连接后的均匀凸缘图 6（8）在规规定的加加工时间间内，刚刚熔接好好的接头头还可以以在5

12、度以内内校正，但但严禁旋旋转。（9）连接接完毕，必必须双手手紧握管管子与管管件，保保证足够够的冷却却时间，冷冷却到要要求后方方可松手手，编号号后继续续安装下下段管道道。（10）给给水PPR管与金金属管件件连接，采采用带金金属嵌件件的聚丙丙烯管件件作为过过渡。2、支吊架架安装管道安装时时根据不不同的管管径要求求设置管管卡及支支、吊架架，位置置准确，埋埋设牢固固，管卡卡与管子子接触紧紧密。管管道支、吊吊架间距距见下表表：公称内径DDN16202532横管600650800950立管900100012001500五、PVCC-U管管安装Pvc-U排水管粘接连接示意图1、预制加加工：排排水系统统采用U

13、PVVC管道，施施工根据据图纸要要求并结结合实际际情况，按按预留口口位置测测量尺寸寸，绘制制加工草草图。根根据草图图量好管管道尺寸寸，进行行断管。断断口要平平齐，用用铣刀或或刮刀除除掉断口口内外飞飞刺，外外棱铣出出15。粘接接前应对对承插口口先插入入试验，不不得全部部插入，一一般为承承口的34深度。试试插合格格后，用用棉布将将承插口口需粘接接部位的的水分，灰灰尘擦试试干净。如如有油污污需用丙丙酮除掉掉。用毛毛刷涂抹抹粘接剂剂，先涂涂抹承口口涂抹插插口，随随即用力力垂直插插入，插插入粘接接时将插插口稍作作转动，粘粘接剂分分布均匀匀，约3060即可粘粘接牢固固。粘牢牢后立即即将溢出出的粘接接剂擦拭

14、拭干净。多多口粘接接时应注注意预留留口方向Pvc-U排水管粘接连接示意图2、干管安安装：首首先根据据设计图图纸要求求的坐标标、标高高预留槽槽洞或预预埋套管管。埋入入地下时时，按设设计坐标标、标高高、坡向向、坡度度开挖槽槽沟并夯夯实。采采用托吊吊管安装装时应按按设计坐坐标、标标高、坡坡向做好好托、吊吊架。施施工条件件具备时时，将预预制加工工好的管管段，按按编号运运至安装装部位进进行安装装。各管管段粘连连时必须须按粘接接工艺依依次进行行。全部部粘连后后，管道道要直，坡坡度均匀匀，各预预留口位位置准确确。安装装立管需需装伸缩缩节，伸伸缩节上上沿距地地坪或蹲蹲便台7001000mm。干干管安装装完后应

15、应做闭水水试验，出出口用充充气橡胶胶堵闭，达达到不渗渗漏、水水位不下下降为合合格。地地下埋设设管道应应先用细细砂回填填至管上上皮1000mmm，上覆覆过筛土土，夯实实时勿碰碰损管道道。托吊吊管粘牢牢后再按按水流方方向找坡坡度。最最后将预预留口封封严和堵堵洞。3、立管安安装：首首先按设设计坐标标要求，将将洞口预预留或后后剔，洞洞口尺寸寸不得过过大，更更不可损损伤受力力钢筋。安安装前清清理场地地，根据据需要支支搭操作作平台。将将已预制制好的立立管运到到安装部部位。首首先清理理已预留留的伸缩缩节，将将锁母拧拧下，取取出U形橡胶胶圈，清清理杂物物。复查查上层洞洞口是否否合适。立立管插入入端应先先划好插

16、插入长度度标记，然然后涂上上肥皂液液，套上上锁母及及U形橡胶胶圈。安安装时先先将立管管上端伸伸入上一一层洞口口内，垂垂直用力力插入至至标记为为止(一般预预留胀缩缩量为2030mmm)。合适适后即用用抱卡紧紧固于伸伸缩节上上沿。然然后找正正找直，并并测量顶顶板距三三通口中中心是否否符合要要求。穿穿楼板的的管段须须做防水水处理，无无误后即即可堵洞洞，并将将上层预预留伸缩缩节封严严。4、立管在在底层和和在楼层层转弯处处应设置置立管检检查口，消消能装置置处在有有卫生器器具的最最高层的的立管上上也应设设置立管管检查口口。其安安装高度度距地面面1m，检检查口位位置和朝朝向应便便于检修修，暗装装立管在在检查

17、口口处应设设检修门门。在水流转角角小于135度的横横管上应应设置检检查口或或清扫口口。公共共建筑内内，在连连接4个以上上的大便便器的污污水横管管上宜设设置清扫扫口。横管、排水水管直线线距离大大于表五五的规定定值时，应应设置检检查口或或清扫口口。检查口（清清扫口）或或检查井井的最大大距离DN（mmm）507590110125160距离（m）1012121520205、立管及及非埋地地管都应应设置伸伸缩节。当当层高H小于4mm时，立立管上每每层应设设伸缩节节一个，层层高H大于或或等于44m时，应应根据计计算确定定；悬吊吊管设置置伸缩节节应结合合支撑情情况确定定，悬吊吊横直管管上伸缩缩节之间间的最大

18、大间距不不宜超44m，超超过4mm时，应应根据管管道设计计伸缩量量和伸缩缩节最大大允许的的伸缩量量计算确确定。管管道设计计伸缩量量不应大大于下表表中伸缩缩节的最最大允许许伸缩量量。伸缩节最大大允许伸伸缩量表表DN(mmm)507590110125160最大允许伸伸缩量(mm)121520202025 为了使立管管连接支支管处位位移最小小,伸缩节节应尽量量设在靠靠近水流流汇合管管件处.为了控控制管道道的膨胀胀方向,两个伸伸缩节之之间必须须设置一一个固定定支架。固定支撑每每层设置置一个，以以控制立立管膨胀胀方向，分分层支撑撑管道的的自重，当当层高H小于4mm时，层层间设滑滑动支撑撑一个；若层高高H

19、大于4mm时，层层间设滑滑动支撑撑两个。6、支管安安装：首首先剔出出吊卡孔孔洞或复复查预埋埋件是否否合适。清清理场地地，按需需要支搭搭操作平平台。将将预制好好的支管管按编号号运至场场地。清清除各粘粘接部位位的污物物及水分分。将支支管水平平初步吊吊起，涂涂抹粘接接剂，用用力推入入预留管管口。根根据管段段长度调调整好坡坡度。合合适后固固定卡架架，封闭闭各预留留管口和和堵洞。（1）管道道支撑分分滑动支支撑和固固定支撑撑两种。悬悬吊在楼楼板下的的横支管管上，若若连接有有穿越楼楼板的卫卫生器具具排水竖竖向支管管时，可可视为一一个滑动动支撑，明明装立管管穿越楼楼板处有有防漏水水措施，采采用细石石混凝土土补

20、洞，分分层填实实后，可可以形成成固定支支撑，应应每层设设置立管管固定支支撑一个个。管道最大支支撑间距距表DN(mmm)立管悬吊横管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500（2）管道道支撑件件的内壁壁应光洁洁，滑动动支撑件件与管身身之间应应留有微微隙，若若内壁不不够光洁洁，则应应衬垫一一层柔性性材料；固定支支撑件的的内壁和和管身外外壁之间间应夹一一层橡胶胶软垫，安安装时应应将扁钢钢制成的的U型卡用用螺栓拧拧紧固定定。六、虹吸式式雨水排排放系统安装装1、HDPPE

21、管安装支架制作安装管支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训装准备系统试验及冲洗支架调整加固（2）操作作要点1）安装准准备：管管道需垂垂直切割割；切割面面必须保保持清洁洁，不用用手指碰碰切割面面。2）管道敷敷设：由于雨水系系统排出出管可能能受到剧剧烈沉降降的影响响，所以以必须在在沉降部部位的地地下埋管管部分包包裹一块块隔离垫垫，以起起到偏转转校正腿腿的作用用。3）支吊架架制作安安装：管道安装时时按不同同管径和和要求设设置管卡卡或吊架架，位置置应准确确，埋设设要平整整，管卡卡与管道道接触应应紧密，但但不得损损伤管道道表面。HDPE管管的支吊吊架采用用专用的的锚固管管卡、导导向管卡卡、方形

22、形钢导管管及连接接件等，该该固定方方法的主主要作用用是支撑撑管道，并并且承担担由于热热胀冷缩缩产生的的轴向位位移。管管道支架架的间距距见下表表：管径（mmm）悬吊点间距距（m）锚固管卡间间距（mm）无壳状托架架有壳状托架架导向管卡间间距（mm）吊重（N）导向管卡间间距（mm）吊重（N）402.55.00.8701.072502.55.00.8881.292562.55.00.81071.2112632.55.00.81241.2129752.55.00.81561.2162902.55.00.82031.32111102.55.01.12791.63001252.55.01.23481.837

23、21602.55.01.66282.46582002.55.02.08503.08952、虹吸式式屋面雨雨水排放放系统固固定支架架安装方方法如图：3、虹吸式式雨水立立管固定定支架的的安装方方法如图：七、变频给给水设备备安装1、变频给给水设备备的组成成，见下下图：变频供水装装置的组组成示意意图符号说明：1-控制柜柜2-气压罐罐3-压力传传感器4-出水管管道5-进水管管道6-小泵7-大泵基础验收电控柜安装水泵组就位安装运行调试2、变频给给水泵的基础验收电控柜安装水泵组就位安装运行调试3、变频给给水泵的的安装（1）泵组组的基础础水泵基础应应比泵房房地坪高出不小小于1000mmm，或在在水泵底底座外围

24、围设置排排水沟排排水，以以防止水水泵底座座浸于水水中，水泵基基础如下下图所示示。水泵基础示示意图12123145符号说明：1-吸入管管2-水泵基基础3-地面4-水泵基基座5-螺栓注：水泵基基础平面面尺寸可可以按照照每边超超出水泵泵基座边边缘1000mmm-1550mmm确定。（2）泵组组安装与与校正水泵组运输输到指定定位置后后，进行行设备吊吊运安（组组）装，准准确就位位于已经经做好的的设备基基础上，用水平平尺检查泵组组底座的的水平度度；固定地脚螺螺栓，检检查螺栓栓和底座座水平度度，按说说明书安安装泵体体；压力表安装装在振动小，水水压平稳稳处。八、潜水泵泵安装本工程地下下室废水水由排水水沟汇集集

25、到集水水坑，并并用潜水水泵提升升排至室室外排水水管道。潜水泵泵安装方方式为固定式式自动耦耦合安装装。安装施施工可参参照下图图：符号说明 ：1自耦耦装置 22潜水水泵 3铁链 4滑轨 5盖板 6防水水套管1、每台潜潜水泵的的安装需需配备上上升引杆杆及提升升链，而而排水管管与泵的的连接为为自动耦耦合。是是利用耦耦合装置置将泵与与出水管管路相连连，耦合合装置由由排水底底座、导导杆、导导杆支架架、耦合合接口件件组成。泵泵和出水水管路相相互独立立，其间间不用紧紧固件联联结，因因此泵与与管路的的连接和和脱离非非常容易易。需要要检修或或停用时时，只需需用锁链链将泵吊吊起即可可，泵体体与排水水底座自自动脱离离

26、。2、导杆只只起导向向作用，用用普通水水管或钢钢管就可可，可以以根据池池深切割割成所需需长度。安安装时，把把底座固固定在池池底，将将导杆支支架固定定于池顶顶部侧壁壁。用螺螺栓将泵泵体与耦耦合接口口相连，将将耦合接接口半圆圆孔导入入导杆，把把泵沿导导杆向下下滑到底底，耦合合支架就就会把泵泵体的出出水口和和排水底底座入口口自动对对准，依依靠泵的的自重使使两法兰兰面自动动贴紧。第二节 采暖与与通风工工程主要要施工方方案和施施工方法法一、采暖与与通风工工程做法法表项目材料及做法法备注采暖管道热镀锌钢管管DN1000为丝扣扣连接DN1000为法兰兰连接包括高层住住宅楼的的管井内内立管、明明装分户户支管及

27、及地下室室、一二二层商业业区内的的管道，所所有建筑筑的室内内明装管管道PERT管管地板辐射采采暖盘管管采暖热源燃气壁挂炉炉安装在厨房房墙上，强强制排风风管接出出侧墙，并并于外墙墙安装不不锈钢风风帽。燃燃气壁挂挂炉的膨膨胀罐在在炉体外外设置，安安装在供供回水立立管上部部，膨胀胀罐接回回炉体泵泵前。炉炉内采暖暖循环泵泵扬程应应大于66米，采暖暖供回水水管上安安装球阀阀。多层联排住住宅R1和庭院院式住宅宅P1、P2各户自自备散热器铝合金散热热器散热器挂墙墙安装，下下皮距地地1500mm，散散热器侧侧上方设设一个手手动跑风风门，供供水管设设自立式式温控阀阀，回水水管设铜铜闸阀。采暖管道保保温管井内管道

28、道及穿越越不采暖暖区域的的管道保温材料采采用铝箔箔超细玻玻璃棉保温厚度440mmm送排风及排排烟风道道镀锌钢板法兰连接设置在地下下室人防防染毒区区的进、排排风管应应采用33mm厚厚的钢板板焊接成成型，风风管应有有0.55%的坡度度坡向室室外；预预埋在墙墙内部分分风管采采用厚度度3mmm钢板卷卷管，钢钢板气密密性焊接接。二、专项技技术及质质量控制制保证措措施风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘风管吹扫送风、排风系统调试设备运转2、质量控控制

29、点及及控制措措施：分项工程质量控制点点质量控制措措施风管制作消除制作质质量通病病严格按工艺艺标准操操作风管阀部件件安装支吊架间距距安装方向性性确定阀部件件安装方方向设备安装基础水平设备安装稳稳固气密性编制专项施施工方案案保温材料粘接点点连接缝处理理外保护严格按工艺艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施施工方案案，严格格操作火灾自动报警与联动系统三、采暖管管道安装装1、安装工工艺流程程：安装准备安装准备预制卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道预制2、管道安安装通则则：管道穿越墙墙体或楼楼板处应应设置钢钢制套管管，管道道接口不不得置于于套管内内。管道与设备备的连接接，应

30、在在设备安安装完毕毕后进行行。柔性性短管不不得强行行对口连连接，与与其相连连接的管管道应设设置独立立吊架。管路在试压压合格后后进行清清洗。清清洗前应应将管路路上的滤滤网、温温度计等等部件拆拆下，清清洗后再再装上。如如系统较较大，管管路较长长，可分分段冲洗洗。清洗洗到排水水处水色色透明为为止。3、钢管丝丝扣连接接管道丝扣连连接步骤骤如下：（1）断管管根据现场测测绘草图图，在选选好的管管材上画画线，按按线断管管。大口径管道道用砂轮轮锯断管管，应将将管材放放在砂轮轮锯卡钳钳上，对对准画线线卡牢，进进行断管管。断管管时压手手柄用力力要均匀匀，不要要用力过过猛，断断管后将将管口断断面的管管膜、毛毛刺清除

31、除干净。小口径管道道用手锯锯断管，应应将管材材固定在在压力案案的压力力钳内，将将锯条对对准画线线，双手手推锯，锯锯条要保保持与管管的轴线线垂直，推推拉锯用用力要均均匀，锯锯口要锯锯到底，不不许扭断断或折断断，以防防管口断断面变形形。（2）套丝丝将断好的管管材，按按管径尺尺寸分次次套制丝丝扣，4050mmm者套套丝3次，700mm以以上者套套34次。用套丝机套套丝，将将管材夹夹在套丝丝机卡盘盘上，留留出适当当长度将将卡盘夹夹紧，对对准板套套号码，上上好板牙牙，按管管径对好好刻度的的适当位位置紧住住固定板板机，将将润滑剂剂管对准准丝头，开开机推板板，待丝丝扣套到到适当长长度，轻轻轻松开开板机。用手

32、工套丝丝板套丝丝，先松松开固定定板机，把把套丝板板标盘退退到零度度，按顺顺序号上上好板牙牙，把板板盘对准准所需刻刻度，拧拧紧固定定板机，将将管材放放在压力力案压力力钳内，留留出适当当长度卡卡紧，将将套丝板板轻轻套套入管材材，使其其松紧适适度，而而后两手手推套丝丝板，带带上23扣，再再站到侧侧面板转转套丝板板，用力力要均匀匀。待丝丝扣即将将套成时时，轻轻轻松开板板机，开开机退板板，保持持丝扣应应有锥度度。（3）配装装管件配装管件时时应将所所需管件件带入管管丝扣，试试试松紧紧度(一般用用手带入入3扣为宜)，在丝丝扣处涂涂铅油、缠缠麻后带带入管件件，然后后用管钳钳将管件件拧紧，使使丝扣外外露23扣，

33、去去掉麻头头，擦净净铅油，编编号放到到适当位位置等待待调直。根据配装管管件的管管径大小小,选用适适当的管管钳见下下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(英寸)管钳18243632500508008010001/42223344、管道支支架（1）管道道支架的的设置和和选型要要保证正正确，符符合管道道补偿移移位和设设备推力力的要求求，防止止管道振振动。管管道支架架必须满满足管道道的稳定定和安全全，允许许管道自自由伸缩缩并符合合安装高高度。（2）管道道支架加加工制作作前应根根据管道道的材质质、管径径大小等等按标准准图集进进行选型型。支架架的高度度应与其其它专业业进行协协调后确确定，防防止施工

34、工过程中中管道与与其它专专业的管管线发生生“碰撞”。（3）支架架制作质质量必须须符合规规范要求求，制作作成形后后应进行行除锈和和防腐处处理。5、管道附附件安装装阀门的安装装位置、高高度、进进出口方方向需要要符合设设计要求求。大型号的阀阀门，单单独在阀阀门处设设置承重重支架。系统最高处处的排气气阀、管管路最低低点的泄泄水阀必必须设置置并注意意安装方方向正确确。四、地板辐辐射采暖暖管道安安装1、施工工工艺流程程：保温板复合及材料设备准备保温板复合及材料设备准备施工作业面勘察、验收铺设保温材料安装分水器盘管环路铺设设置膨胀缝环路水压试验回填豆石混凝土二次压力试验2、施工准准备：（1）技术术准备1）抓

35、紧时时间进行行施工图图纸的深深化设计计与审核核工作，确确保施工工图纸的的准确、详详实；2）现场管管理人员员做好技技术交底底，操作作人员抓抓紧时间间熟悉图图纸、施施工方案案和施工工工艺；（2）现场场场地准准备与总承包方方、监理理方一起起对现场场基础地地面进行行勘察验验收，要要求地面面和墙裙裙部位平平整，合合格后方方可接收收，并按按项目经经理部管管理程序序填写工工序交接接表。同同时清理理并封闭闭现场。3、施工条条件要求求为确保地板板辐射采采暖系统统在施工工中不受受破坏，达达到满意意的使用用效果，地地板采暖暖施工应应与土建建施工密密切配合合，协同同工作，保保证以下下施工条条件：（1）地板板采暖施施工

36、应在在室内初初装修完完毕后与与地面施施工同时时进行。楼板无任何何裂缝或或破损，表表面干燥燥、无杂杂质和松松动部分分。为避避免声桥桥效应和和找平层层厚度的的偏差，落落在地面面上的混混凝土块块及灰泥泥等必须须清除。检检查楼板板的水平平度，对对每个房房间的楼楼板进行行水平度度测量，楼楼板表面面的平整整度和水水平度应应满足下下表的标标准：水平度偏差差两相对立的的墙距MM113366151520030水平最大偏偏差mmm6812162030平整度偏差差测量点间距距M0.1141015最大平整度度偏差mmm58121520（2）地板板上所必必需的管管槽和设设计的电电线，铺铺设在楼楼板上的的管线、电电线等均

37、均已固定定，以确确保地板板采暖设设施安装装后在地地面上不不再凿洞洞。（3）地板板采暖施施工时，不不允许与与其它工工种交叉叉作业，以以防损坏坏采暖环环路。（4）盘管管铺设完完毕四小小时内验验收合格格后即回回填豆石石混凝土土。回填填混凝土土时不得得踩、压压已铺设设好的环环路，必必要时可可搭设木木板，但但不得搭搭在管子子上，应应架起；混凝土土应人工工夯实，不不得用振振捣器。（5）为保保证地面面不龟裂裂，填充充的豆石石混凝土土中应加加入水泥泥重量5的防防龟裂添添加剂，或或以生产产厂家提提供的添添加配比比为准。（6）为铺铺设隔热热层，楼楼板表面面的平整整度和水水平度不不能满足足标准的的，或有有管线等等其

38、它安安装物裸裸露在地地板外的的，必须须抹灰或或剔凿找找平。不不允许使使用天然然或磨碎碎的游离离砂粒来来填充找找平。（7）热循循环集分分水器应应在地板板加热系系统安装装前安装装。（8）对于于安装，应应准备伸伸缩缝布布置图，标标明伸缩缩缝的尺尺寸并作作为技术术交底的的一部分分提交给给施工人人员。4、隔热层层施工（1）在铺铺设隔热热层和找找平层之之前，墙墙壁和其其它立式式结构件件如门框框、柱子子、落地地窗户等等边上的的封边带带需铺设设好。封封边带采采用厚110mmm、宽78mmm的软质质闭孔泡泡沫塑料料，连续续铺设在在地板与与墙立面面交接处处。所有有靠在墙墙、门框框、柱、台台阶边的的封边带带应粘合合

39、无缝隙隙。（2）地板板上的隔隔热、隔隔音层采采用聚苯苯乙烯发发泡板，表表面贴敷敷铝箔玻玻璃丝布布隔热膜膜。在门门边和墙墙边未铺铺设隔热热层的区区域，最最后用剩剩下的边边料填补补。（3）在结结构缝上上，以及及为防止止由于受受热膨胀胀引起的的覆盖层层及地板板面层的的损坏，面面积大于于30平方米米的覆盖盖层块就就需布置置伸缩缝缝。单独独的覆盖盖层块必必须为长长度比1:2，面积积小于330平方米米、一侧侧长度6米的矩形形。L-、T-和Z-形的面面积要分分割成矩矩形的覆覆盖层块块，在拐拐点处开开始，此此部位是是找平层层最易发发生膨胀胀和收缩缩的地方方。5、加热管管道安装装（1）加热热回路根根据需要要选用

40、回回型或S、L、U型布置置，根据据房间热热工特性性和保证证温度均均匀的原原则，将将温度较较高的循循环水管管段优先先布置在在外墙、外外窗侧。（2）根据据设计计计算确定定好的加加热回路路布置图图，截取取相应长长度管段段（一般般多出23米余量），将将盘管一一端引至至分、集集水器位位置并预预留安装装长度，由由该处开开始按图图铺设盘盘管。安安装加热热回路长长度应不不超过1120米。管道道安装示示意图如如下：（3）如不不小心碰碰瘪或损损坏管，损损坏处则则必须用用专用加加压式接接头将破破损处的的管材立立即进行行修复。管管件连接接处需做做防腐处处理。暗暗埋在混混凝土保保护层中中的管道道禁止有有接头。加加热回路

41、路的安装装不得有有交叉。伸伸缩缝需需布置在在固定点点上。对对于所有有的安装装形式，管管子离墙墙的距离离至少需需5厘米。（4）穿过过伸缩缝缝处的管管材，必必须用PVC螺旋保保护套管管加以保保护（伸伸缩缝两两侧各为为5cmm)，套管管外径为为盘管外外径两倍倍。随后后，用厚厚10mmm的木木板在伸伸缩缝处处垂直固固定在隔隔热层上上，把找找平层同同隔热层层分割开开。伸缩缩缝与边边缝和地地板加热热管线交交叉，应应在一个个平面里里。找平平层浇筑筑养护完完成后，将将木板取取出，在在缝隙内内填满沥沥青膨胀胀膏。安安装示意意如下：五、型钢法法兰风管管制作选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边选料下料剪切咬口折方成型铆

42、接翻边法 兰 制 作检验出厂2、选料：（1）风管管和部件件的板材材应按设设计要求求选用，各各系统的的板材厚厚度应符符合设计计要求。（2）制作作前，首首先检查查所用材材料必须须有产品品合格证证明材质质证明，若若无上述述文件，不不得使用用。（3）接到到加工单单后，负负责加工工制作的的责任师师必须预预先计算算分析所所需材料料的数量量，材料料部门严严格把关关，确保保节约材材料。3、下料：严格遵遵守设计计图纸及及通风风与空调调工程施施工质量量验收规规范（GB5502443-220022）的规规定。板板材在下下料前必必须进行行校平。弯弯头、异异径管等等零部件件必须采采用联合合角咬口口。做好好材料的的节约工

43、工作，做做到大料料不小用用，整料料不零用用，利用用边角料料加工小小的零部部件。4、剪切：剪切前前进行下下料复核核，以免免有误。复复核后，按按线形状状采用机机械剪板板机，电电动手剪剪及手动动手剪进进行剪切切。剪切切过程中中要仔细细、认真真、不得得跑线。剪剪切后，在在咬口前前进行剪剪口倒角角，倒角角必须用用专用倒倒角工具具，以免免出现误误差。5、咬口：风管的的咬口需需按规定定进行，圆圆形风管管采用单单平咬口口，圆形形风管部部件采用用单立咬咬口，矩矩形风管管角咬口口采用联联合角咬咬口及接接扣式咬咬口，矩矩形风管管弯头、异异径管等等部件必必须采用用联合角角咬口。咬咬口不得得出现半半咬口及及胀裂等等情况

44、，以以免成型型后的风风管漏风风。对于于管径大大的风管管，需进进行拼接接，拼接接缝要求求平整，单单节风管管尽量减减少拼接接缝。6、折方：咬口后后的板料料进行折折方，首首先需核核对折方方线，确确认无误误后进行行折方，折折方的关关键是位位置正确确、角度度准确，尤尤其对变变径弯头头及变径径三通等等零部件件的折方方角度必必须准确确以免影影响管径径。7、成型：风管成成型前，应应检查下下料、咬咬口折方方等工序序是否无无误，核核对下料料的几何何尺寸是是否正确确。风管管合口必必须用木木制榔头头及木制制打板，以以免损坏坏镀锌层层。风管管合口必必须打实实、打严严以免漏漏风，且且四边平平齐。8、铆接：风管与与角钢法法

45、兰连接接，管壁壁厚度1.55mm，采采用翻边边铆接，铆铆接部位位应在法法兰外侧侧，管壁壁厚度1.55mm，采采用沿风风管周边边将法兰兰满焊。矩矩形风管管边长大大于等于于6300mm保保温风管管大于等等于8000mmm，风管管长度在在1.22m以上上的均应应加固。铆铆接时，不不得出现现压偏铆铆钉，胀胀裂板材材，漏铆铆等现象象。9、翻边：翻边尺尺寸要均均宽，最最小6mmm，咬口口重叠处处，翻边边时应突突出部分分铲平。翻翻边使用用的工具具必须为为木制榔榔头及木木制打板板，以免免破坏镀镀锌层。10、口缝缝处理：完成风风管翻边边后，对对风管外外形进行行检查，对对风管翻翻边四角角、三通通角处咬咬口、拼拼料

46、等有有明显缝缝隙处涂涂密封胶胶。处理理好的风风管要擦擦试干净净，按加加工单标标注，标标在风管管内侧注注清相关关文字、代代号。11、成型型后的风风管经自自检合格格后，请请质量检检查员检检查，合合格后加加盖印章章，杜绝绝不合格格品出厂厂。六、风管安安装1、风管运运至施工工现场，向向甲方、监监理报检检合格后后，方可可进行安安装，其其流程如如下：预埋支吊架预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装2、支吊架架安装：（1）风管管支吊架架安装必必须准确确，膨胀胀螺栓规规格与吊吊杆相同同。（2）吊架架间距：风管水平安安装：无无设计要要求时，风风管直径径或大边边长4000mm不不超过44m；4000mm，

47、不不超过33m。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可分别别延长至至5m和3.775m；对于薄薄钢板法法兰的风风管，其其支、吊吊架间距距不应大大于3mm。风管垂直安安装：间间距不大大于4mm，单根根直管至至少应有有2个固定定点。（3）支吊吊架不宜宜设置在在风口、阀阀门、检检查门及及自控机机构处，离离风口或或插接管管的距离离不宜小小于2000mmm。（4）当水水平悬吊吊的主、干干风管长长度超过过20mm时，应应设置防防止摆动动的固定定点，每每个系统统不应少少于1个。（5）吊架架的螺孔孔采用机机械加工工。吊杆杆应平直直，螺纹纹完整、光光洁。安安装后各各副支、吊吊架的受受力应均均匀，无无明显变变形。（6）

48、抱箍箍支架，折折角平直直，抱箍箍应紧贴贴并箍紧紧风管。安安装在支支架上的的圆形风风管应设设托座和和抱箍，其其圆弧应应均匀，且且与风管管外径相相一致。（7）防火火阀直径径或长边边尺寸大大于等于于6300mm时时，设独独立支吊吊架。3、风管连连接：（1）风管管接口的的连接应应严密、牢牢固。风风管法兰兰的垫片片材质应应符合系系统功能能的要求求，厚度度不应小小于3mmm。垫垫片不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法兰兰外。（2）连接接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧。风管法兰连连接大样样图4、吊装：（1）风管管安装时时，可以以在地面面上连成成一定长长度，采采用吊装装的方法法就位，也也可以

49、把把风管一一节一节节地放在在支架上上逐节连连接，一一般顺序序是先主主管后支支管。（2）不允允许将可可拆卸的的接口装装设在墙墙或楼板板内。（3）风管管安装后后，水平平风管的的不平度度允许偏偏差为每每米不大大于3mmm，总总偏差不不应大于于20mmm。（4）各种种阀件的的安装，应应装在便便于操作作的位置置。七、风口安安装1、安装通通则：风风口安装装从接口口和外观观两方面面要求。风风口与风风管连接接严密、牢牢固，保保证风口口与风管管接缝处处不漏风风；风口口在室内内墙面或或吊顶做做到横平平竖直，表表面平整整，风口口与装饰饰面贴实实，达到到无明显显缝隙。单单个风口口的水平平度偏差差控制在在3/11000

50、0，垂直直度偏差差控制在在2/110000，同室室安装应应达到整整体协调调美观。2、百叶式式防水进进排风风风口安装装时需要要注意风风口的安安装方向向以及与与风管连连接处的的密闭处处理,避免雨雨水渗入入。八、风机安安装基础验收清洗试运转、检查验收开箱检查搬运安装、找平、找正1、风机安基础验收清洗试运转、检查验收开箱检查搬运安装、找平、找正2、风机检检查（1）安装装前，应应进行开开箱检查查，开箱箱检查人人员可由由建设、监监理、施施工单位位的代表表组成，并并填写开开箱检查查记录，四四方签字字。（2）风机机的开箱箱检查应应符合下下列规定定：1）根据设设备装箱箱清单，核核对叶轮轮、机壳壳和其它它部位的的

51、主要尺尺寸，进进风口、出出风口的的位置等等应与设设计文件件相符。2）叶轮旋旋转方向向应符合合设备技技术文件件的规定定。3）进风口口、出风风口应有有盖板遮遮盖。各各切削加加工面，机机壳和转转子不应应有变形形或锈蚀蚀、碰损损等缺陷陷。3、风机安安装时要要注意的的事项（1）整体体安装的的风机，搬搬运和吊吊装的绳绳索不得得捆缚在在转子和和机壳承承盖的吊吊环上。（2）风机机的进风风管、出出风管等等装置应应有单独独的支撑撑；风管管与风机机连接时时，不得得强迫对对口，机机壳不应应承受其其它机件件的重量量。（3）风机机的传动动装置外外露部分分应有防防护罩；当风机机的进风风口或进进风管路路直通大大气时，应应加装

52、保保护网或或采取其其它安全全措施。（4）风机机的支、吊吊、托架架应设隔隔振装置置，并安安装牢固固。（5）叶轮轮旋转方方向必须须正确。（6）叶轮轮不应与与风机壳壳相撞。（7）风机机壳进风风到叶轮轮进口的的间隙应应均匀。（8）离心心通风机机出口的的接出风风管应顺顺叶轮旋旋转方向向接出弯弯管。在在现场条条件允许许的情况况下，应应保证出出口至弯弯管的距距离A大于或或等于风风口出口口长边尺尺寸的1525倍，如如果受现现场条件件限制达达不到要要求，应应在弯管管内设导导流叶片片弥补。4、风机安安装型式式（1）风机机落地安安装1）风机安安装前，应应在基础础表面铲铲出麻面面，以使使二次浇浇灌的凝凝土或水水泥砂浆

53、浆能与基基础紧密密结合。2）对风机机基础进进行坐标标、标高高复核，应应依据TI型减震震钢架基基础进行行制作，减减震钢架架下固定定螺栓安安装前必必须进行行放线定定位，以以保证风风机安装装后机房房的整体体性。通通风机基基础的允允许偏差差见下表：项次偏差名称允许偏差值值(mm)1坐标位置(纵横中中心线)202各不同平面面的标高高0,-2003上平面外形形尺寸204凸台上平面面外形尺尺寸0,205凹穴尺寸+20，006平面的水平平度（包包括地坪坪上需要要安装设设备部分分）每米5且全全长107垂直度每米5且全全长108预埋的地脚脚螺栓孔孔标高（顶端端）+20，00中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）2

54、9预留的地脚脚螺栓孔孔中心位置10深度+20，00孔壁的铅垂垂度1010预埋的地脚脚螺栓锚锚板标高+20，00中心位置5带槽的锚板板与混凝凝土平面面的平整整度5带螺纹孔的的锚板与与混凝土土平面的的平整度度23）核查系系统风机机设计型型号与进进货设备备型号是是否符合合后，进进行设备备房道路路清理，利利用外挂挂电梯进进行垂直直运输（风风机重量量较小，可可以利用用），机机房内水水平运输输采用人人工或叉叉车搬运运方式，风风机搬运运至指定定位置后后、进行行安装前前方可进进行包装装拆除；4）进行风风机安装装，安装装完成后后进行钢钢弹簧减减震器TJ-2安装，同同时撤除除垫木，对对风机安安装后平平整度进进行核

55、查查，底座座高度误误差不大大于2mmm；5）进行风风机与风风管的沟沟通工作作。（2）风机机吊装1）风机安安装在无无减震器器支架上上，应垫垫上45mmm厚的橡橡胶板，找找平找正正后固定定牢固。2）风机安安装在有有减震器器的支架架上时，各各组减震震器承受受的荷载载压缩量量应均匀匀，不偏偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏。3）吊装实实例如下下图：通风机悬挂挂吊架安安装第三节管道道防腐保保温工程程主要施施工方案案和施工工方法一、防腐保保温通则则1、所用防防腐绝热热材料要要具备出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件，为为天津市市消防局局认可的的产品，不不含石棉棉物质，所所有防腐腐涂料和和油漆在

56、在有效期期内的合合格产品品。2、油漆的的漆膜的的质量均均匀、无无堆积、皱皱纹、气气泡、掺掺杂、混混色与漏漏涂等缺缺陷。3、管道绝绝热应在在防腐及及水压试试验合格格、管道道清洁及及干燥后后方可进进行，不不能颠倒倒工序。如如需先做做绝热层层，应将将管道的的接口及及焊缝处处留出，待待水压试试验合格格后再将将接口处处绝热。4、管道绝绝热应粘粘贴紧密密，表面面平整、圆圆弧均匀匀、无环环形断裂裂。绝热热层厚度度应符合合设计要要求，允允许偏差差为+55%。5、管道绝绝热需要要合理安安排以保保证一个个完整的的绝热。水水管穿墙墙、楼板板、套管管处，绝绝热不得得间断，并并用不燃燃材料堵堵严。穿穿越防火火分区隔隔墙

57、或楼楼板的保保温管道道，其外外覆的保保温层的的耐火程程度与防防火分区区隔墙或或楼板的的耐火要要求相同同，且为为天津市市消防局局认的产产品。6、所有穿穿越保温温层的管管道支吊吊架应有有妥善和和足够的的保温，以以确保结结露不会会发生。7、钢制管管道在涂涂刷底漆漆前，必必须清除除其表面面的灰尘尘、污垢垢、锈斑斑、焊渣渣等。8、油漆涂涂刷前作作好成品品保护工工作，所所有需要要保护物物件均进进行保护护性覆盖盖，尤其其需要特特别注意意的位置置是外露露螺栓、螺螺栓孔。9、油漆的的工作环环境需要要清洁而而干燥，环环境温度度低于4度或相相对湿度度高于90%的环境境下不能能进行任任何油漆漆工作。油油漆工作作在不正

58、正常的环环境条件件下进行行，油漆漆干固期期需要延延长。10、油漆漆产品在在指定的的使用期期限内使使用，有有关油漆漆使用后后，不允允许填加加新油或或稀释剂剂。涂刷刷油漆应应厚度均均匀，不不得有脱脱皮、起起泡、流流淌和漏漏涂现象象，漆层层未完全全干透时时，严禁禁进行下下道工作作。11、安装装节点做做法如下下图：二、管道橡橡塑保温温施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验2、保温层层做法（1）将管管道表面面清理干干净，使使管道表表面干燥燥。（2）测量量将要保保温的管管段长度度下料，适适当多出出10mmm的长长度。（3）将管管面用切切刀划开开，把保保

59、温管套套到管道道上。（4）在切切开的保保温管的的两切面面上涂上上胶水。（5）用手手指测试试胶水是是否干化化，当手手指接触触涂胶面面时，无无粘手现现象。（6）封管管时压紧紧粘接口口两端，从从两端向向中间封封合。（7）两个个管口连连接时在在两个连连接的管管端都加加上胶水水，后轻轻微压下下。3、管道保保温操作作示意如如下图：图一：当管管子已安安装好，用用刀将保保温管纵纵向切开开，并包包在管子子上。图二：在切切开的两两面刷上上胶水。图三：将胶胶水干后后，将切切开两面面用力粘粘牢。图四：型型管的安安装是斜斜削或视视实际情情况自由由切开和和45角切开开，并用用胶水接接紧的。图五：型型装置及及保温管管的切开

60、开情况。图六：阀和和弯管的的装置。三、管道铝铝箔超细细玻璃棉棉保温管道铝箔超超细玻璃璃丝棉保保温做法法示意图图符号说明：1-管道2-玻璃棉棉管壳3-镀锌铁铁丝4-玻璃丝丝布5-镀锌铁铁丝6-铝箔四、管道电电伴热保保温 施工准备伴热线敷设螺旋缠绕温控器安装保温层安装配件安装 施工准备伴热线敷设螺旋缠绕温控器安装保温层安装配件安装测试2、电伴热热系统组组成及安安装做法法示意图图：电伴热系统统线路安安装组成成示意图图阀门电伴热热线安装装图1阀门电伴热热线安装装图2弯头电伴热热线安装装图三通电伴热热线安装装图1三通电伴热热线安装装图2符号说明1-配电箱箱2-电源接接线盒3-绑扎带带4-电伴热热线5-支