PC制作、施工等技术要求

1、 PAGE PAGE 11PC预制构件制作:模具。1.1。2 制作模具的材料宜选用钢材,所选用的材料应有质量证明书或检验报告.。1。3。1。4钢筋钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验,钢筋的质量必需符合现行有关标准的规定。标准规定和设计文件要求。钢筋笼应接受垫、吊等方式，满足钢筋各部位的爱护层厚度.钢筋入模时,应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。混凝土混凝土用的水泥、骨料（砂、石)、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等.水泥、骨料（砂、石、外加剂、掺合料和水等质量必需符合现行有关标准的规定.定，依据混凝土强度等

2、级、耐久性和工作性等要求进行协作比设计。混凝土原材料的计量设备应运行牢靠、计量精确,并应按规定进行计量检定或校准。饰面砖模套件。石材在入模铺设前，提前 24h 在石材背面涂刷处理剂。连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必需符合设计要求。气孔应进行填充修补。门窗框门窗框质量必需符合现行有关标准的规定。符合设计要求.门窗框宜预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。门窗框应实行纸包裹和遮盖等爱护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。构件成型筑混凝土.混凝土成型应振捣密实，振动器不应遇到钢筋骨架、面砖和预埋件。变形和移位，如有特别应准时实行补强和订正措施。混凝土表面应准时用泥板抹平提浆

3、,并对混凝土表面进行二次抹面。设计图纸指定某处需做毛面时,一般有以下方式:5cm46mm。构件.在钢模上涂抹缓凝剂(也称露骨剂形成自然毛面，但需留意的是必需将涂剂冲刷洁净无残留。构件养护预制构件混凝土浇筑完毕后，应准时养护.可接受自然养护或蒸汽养护，当接受蒸汽养护时,应符合下列要求:静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于 2h；升温速度不得大于 15/h;恒温时最高温度不宜超过 55，恒温时间不宜少于 3h；降温速度不宜大于 10/h.构件脱模预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度,达到设计强75%方可拆模起吊.应依据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。预制构件起吊前

4、，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足预制构件平稳起吊的要求。运输与堆放应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道.有障碍物,并应有满足预制构件周转使用的场地.直立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。5成品爱护预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可接受贴膜爱护.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀.应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。门窗框应用槽型木框爱护。用套件加强爱护.现场施工构件吊装预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量,并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业留意事项的交底。预

5、制构件吊装前，应依据预制构件的重量、外形来确定配套吊具,宜接受可调式横吊梁均衡起吊就位。按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。按标高线预调标高顶撑件。打胶衬条如为现场粘贴,粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结45构件根部应系好缆风绳，人工把握构件转动，保证构件平稳就位。XYZ正方式。以预制外墙挂板为例：的一米水平线,用底部标高顶撑来调整板块标高或凹凸肩。X）,在施工层地面也弹出相应PC线是否在始终线上,可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。在楼面弹出内外进出边线（把握YPC出的内外进出边线的距离是否全都,用撬棒或小型千斤顶来调整进出。斜撑杆时,严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使P

6、C力造成损伤。待“3+1”校正调整完成后马上紧固各处连接件，须循环均匀紧固。常会消灭一端紧固时导致另一端走样的状况,所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位.外表面十字拼缝处四角凹凸差应满足质量检测标准。预制构件与楼层预埋连接件形成牢靠连接后,再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不行虚松.与现浇结构相关的施工30PE以砂浆嵌实封缝,宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下,钢筋作业完毕后应马上复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度.内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。发觉有缺失应准时通知相关负责人磋商补救措施.时应即

7、刻暂停浇筑，当即分析缘由并实行相应措施。临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除.灌浆工作业前应明白灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。密封防水胶满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。持干燥,打胶衬条应完整顺直。密实，表面应光滑,不得有裂缝现象。预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验,并在外墙内侧观看墙体有无渗漏.质量验收预制构件制作质量验收主控项目或设计的要求.检查数量：全数检查.检验方法：对比设计图纸进行观看、量测。处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看、检查技术处理方案。预制构件不应有影响结构性能

8、和安装、使用功能的尺寸偏差.对超过尺寸行处理，并重新检查验收.GBJ107一般项目1。5检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。5。1.5（mm）测定部位允许偏差检验方法边长2钢尺四边测量板厚1,0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定,钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值（中心线）2钢尺检查侧向扭度H3001.0H3002.0两角用细线固定,钢尺测中心点高度H5。1。6检验方法：钢尺检查.5。1。6 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm）

9、中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查中心线位置5钢尺检查尺寸+8,0钢尺检查项目预埋钢板中心线位置安装平整度预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3项目预埋钢板中心线位置安装平整度预埋管、预留孔中心线位置允许偏差353检验方法钢尺检查钢尺检查插筋预埋吊环预留洞预埋接驳器中心线位置5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差5205+3,0钢尺量连续三档,取最大值钢尺和塞尺检查项目允许偏差检验方法网长、宽网眼尺寸55钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值骨架长宽、高55钢尺检查钢

10、尺检查间距排距55最大值受力钢筋基础5钢尺检查爱护层柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查（返工)，并再次进行尺寸偏差检查。1。8检查数量：全数检查。项次12项目项次12项目阳角方正允许偏差223上口平直2检验方法用托线板检查5m5m查4接缝平直35接缝深度1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查的规定。检验方法：观看。5。1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）项目锚固脚片门窗框定位 外露长度55，01。51.51。5预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,构件的外观质量应符合表 5。1。10验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看，检查技术处理方案。名称露筋现象质量要求名称露筋现象质量要求检验方

11、法包裹而外露有少量蜂窝点位置 观看浆而形成石子外露不应有,其他允许有少量孔洞混凝土中孔穴深度和长不应有度均超过爱护层厚度裂缝裂缝不 观看至混凝土内部应有，不影响结构性能有连接部构件连接处混凝土缺陷不应有位缺陷 及连接钢筋、连接件松动陷 不直、翘曲不公平面翘曲不公平表面不宜有。陷起砂、沾污等框爱护纸破坏表面不宜有构件的尺寸偏差应符合表 5。1.11 规定.10（品种、同一个工作班为一检验批,每检验批抽检不应少30%,51。11项目（mm)允许偏差检验方法长度板4钢尺检查墙板4宽度高（厚）度板0，-4+2，3中较大值钢尺量一端及中部，取其墙板0,-4中较大值侧向弯曲板墙板L/100015L/150015拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8,0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8,0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查(mm）5.2 装配整体式构件安装主控项目关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。检查数量:全数检查。检验方法：观看、检查施工记录