互通立交工程桥梁墩柱清水混凝土施工工法

1、PAGE PAGE 31郑州市西三环陇海路互通立交工程桥梁墩柱清水混凝土施工工法中国水电路桥郑州市三环路快速化工程BT项目总承包部清水混凝土土是指直直接利用用混凝土土成型后的的自然质质感作为为饰面效效果，不不作其它它外装饰饰的混凝凝土工程程。要求求混凝土土表面平平整光滑滑，色泽泽均匀，无无碰损和和污染，对对拉螺栓栓及模板板缝设置置整齐美美观，无无普通混混凝土质质量通病病。陇海路互通通立交是是郑州市市三环路路快速化化工程中中的关键键性工程程，为三三层全互互通立交交桥，含含陇海路路主线高高架桥、西西三环主主线高架架桥及立立交匝道道桥。其其中南北北方向为为西三环环快速通通道，主主线高架架全长2247

2、00m。东西向向为陇海海路快速速通道，主线高架全长1114m。立交匝道共分为ES、EN、NE、NW、WN、WS、SE、SW、JS九条匝道。主要工程内容包括：桥梁桩基、承台、墩身、预应力混凝土连续箱、钢箱梁、防撞墙、铺装层等。本工程桥梁墩柱身采用独柱墩、门架墩等结构型式的现浇钢筋混凝土墩柱，墩柱混凝土强度标号为C40。由于郑州市市三环路路快速化化工程是是郑州市市交通畅畅通工程程的关键键性项目目，也郑郑州市面面向全国国各地的的窗口工工程，故故规定所所有桥梁梁外露结结构混凝凝土为清清水混凝凝土。为为实现这这一目标标，特编编制本施施工工法法。特本施工工法法通过改改进施工工工艺、提高墩墩柱混凝凝土外观观

3、质量，使其达到到清水混混凝土免免装饰标标准要求求。墩柱柱清水混混凝土造造价比普普通混凝凝土造价价提高近近20%，但清清水混凝凝土以自自然色为为饰面，美美化了市市容市貌和城城市环境境，总体体来说提提高了社社会效益益。用本工法适用用于郑州市市西三环环陇海路路互通立立交工程程西三环环主线桥桥、陇海海路主线线桥及所所有匝道道桥桥梁梁墩柱混混凝土工工程施工工。艺本工法通过过合理进进行混凝凝土模板板规划、改改善模板板制作及及安装工工艺、选选用最佳佳脱模剂剂、优化化混凝土土配合比比、提高高混凝土土拌和及及振捣质质量、加加强混凝凝土脱模模后养护护及防护护等手段段，消除除普通混混凝土的的质量通通病、提提高桥梁梁

4、墩柱混混凝土整整体观感感质量。清水混混凝土施施工技术术的关键键是：（1）混凝凝土配合合比设计计和原材材料控制制。新拌拌混凝土土必须有有极好的的工作性性和粘聚聚性，绝绝不允许许出现分分层离析析现象。原原材料产产地必须须统一，砂砂、石的的色泽和和级配颗颗粒级配配均匀。（2）模板板工程。清清水混凝凝土使用用的模板板必须具具有足够够的刚度度，在混混凝土的的侧压力力下，不不得有任任何变形形，以保保证墩身身结构尺尺寸均匀匀、断面面一致和和防止混混凝土浆浆液流失失。模板板表面要要平整光光洁、板板面方正正、接缝严严密、钢模板板周边加加工应采采用铣边边工艺，面面板经抛抛光处理理。（3）养护护。清水水混凝土土如养

5、护护不当，混混凝土表表面极易易因失水水收缩而而产生微微裂缝，影影响混凝凝土外观观质量和和耐久性性。因此此对外露露混凝土土表面应应及时粘粘贴塑料料薄膜进进行覆盖盖养护。工流操点5.1 施施工工艺艺流程图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设钢筋安装墩柱模板安装墩柱混凝土浇筑混凝土养护脱 模成品保护钢筋加工检验批验收模板试拼模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土厂家确定混凝土试拌优化混凝土配合比混凝土生产图5-1 墩柱清清水混凝凝土施工工艺流

6、程程图5.2施工工操作要要点根据陇海路路互通立立交桥的的施工特特点，墩墩柱主要要采用柱柱顶扩大大的板式式墩（也也称花瓶瓶墩）和和双柱墩墩两种。大部分桥梁梁墩柱的墩墩帽和墩身尺尺寸比较较统一，模模板可多次循循环利用用。因此，墩墩身所使使用的模模板安排排在模板板加工工工厂制作作成组合合式定型型钢模板板。墩柱柱钢筋在在现场搭搭设的加加工棚内内制作成成型，运运至现场场绑扎。为确保保施工精精度，墩墩柱顶顶顶支座垫垫石混凝凝土预留留为二期期进行施施工。墩墩柱高度度小于112m可采用一一次立模模浇筑到到顶的方方法，大大于122m采用二二次浇筑筑。墩柱工程混混凝土施施工前先先按设计计墩柱要要求尺寸寸浇注试试验

7、墩，以以验证墩墩柱模板板刚度、平平整度和和光洁度度是否满满足清水水混凝土土施工要要求，确确定优化化后的混混凝土配配合比和和原材料料是否能能使混凝凝土保证证色泽一一致，混混凝土振振捣工艺艺、机械械设备组组合、人人员组织织方法等是否满足足施工需需求。试验墩墩经工程程师检验验合格后后方可正正式进行行墩身施施工。5.3测量量放线及及施工准准备在承台表面面测设墩墩柱控制制边线及承台台顶面高高程，经经复核后后，弹出出墨线作作为桥墩墩施工基基准控制制线。承台混凝土土终凝后后达到2.55Mpaa强度后后，人工工凿除承承台顶面面与墩柱柱连接处处混凝土土表面水水泥砂浆浆及软弱弱层，形成毛毛面，并并用清水水冲刷干干

8、净。并并将预先先埋入承承台内的的墩身钢钢筋进行行扳正、校校直、清清除附着着在钢筋筋上的水水泥浆。墩柱施工前前，按设设计尽寸寸要求对对模板进进行规划划设计，确确定模板板形式、分分缝位置置、分块块大小，并并对模板板刚度和和稳定性性进行验验算。对对已进场场钢模板板进行试试拼、调调整和刨刨光处理理。墩柱清水混混凝土采采用泵送送混凝土土，浇筑筑前对混混凝土进进行试拌拌，并优优化混凝凝土配合合比，原原材料按按规范要要求确定定后，不不得随意意更改。5.4搭设设墩柱施施工支架架和工作作平台5.4.11脚手架架搭设方方案墩柱施工脚脚手架采采用扣件件式钢管管脚手架架搭设，搭设高度10m以下的脚手架采用双排外脚手架

9、，脚手架立杆间排距1.21.5m，横杆步距1.5m。搭设高度超过10m的脚手架采用三排外脚手架，脚手架立杆间排距1.2m，横杆步距1.5m。脚手架里立杆距墩柱边线50cm，顶部工作小横杆间距不大于0.75m。脚手架搭设设前，要要将施工工范围内内地面整整平夯实实，与土土质地面面接触的的部位，要要在夯实实后采用用10ccm厚C20混凝土土进行硬硬化处理理，局部部不能硬硬化部位位脚手架架立杆下下铺衬一一层5ccm厚的的垫木。墩墩柱脚手手架须环环柱进行行搭设，互互相拉接接。在脚手架顶顶部工作作小横杆杆上满铺铺竹笆作作为工作作平台，工工作平台台周边设设高1.5m钢钢管围栏栏，钢管管围栏立立杆间距距1.5

10、5m，水水平向设设三道横横杆，分分布高度度分别为为50ccm、1000cm和和1500cm，围围栏底部部设188cm高高踢脚板板，踢脚脚板外侧侧涂刷宽宽10ccm 445倾斜黄黄黑警示示漆。脚手架搭设设简图如如下图所所示：图5-2 脚脚手架搭搭设剖面面图图5-3 脚手手架搭设设立面图图5.4.22盘梯及及工作平平台搭设设方案每个墩柱搭搭设上人人坡道或或施工盘盘梯一座座。高度度不大于于6m的脚脚手架，可可采用一一字型斜斜道；高高度大于于6m的脚脚手架，采采用之字字形盘梯梯。坡道道或盘梯梯搭设在在承台长长边一侧侧，并随随脚手架架搭设施施工采用用钢管自自下而上上同时搭搭设，盘盘梯钢管管立杆间间排距、

11、横横杆步距距与主体体脚手架架一致，并并通过横横杆脚手手架钢管管可靠连连接。盘盘梯单幅幅宽度0.7750.9mm，通道道坡度为为1：1.6，每3mm设一个个转向平平台，宽宽度不小小于斜道道宽度。坡道两侧设钢管护栏及木质踢脚板，栏杆高度为1.0m，并在0.6m处设置一道横杆，挡脚板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm设置一根防滑木条，木条厚度为50cm，板头的凸棱处采用三角木填顺。盘梯顶部与与柱顶工工作平台台相通，柱柱顶工作作平台是是在脚手手架顶部部满铺竹竹笆形成成用于通通行、放放置施工工器具和和进行混混凝土浇浇筑施工工的施工工作业场场地。作作业平台台下脚手手架小横横管

12、加密密布置，每每块竹笆笆通过3道10#铁丝捆捆绑固定定在脚手手架小横横杆上。施工脚手架顶部工作平台外围及靠墩身侧均设置防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩柱顶部至少1.2m，并在上部设置防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用483.5mm钢管，用扣件与立杆连接，栏杆的横杆设置两道，上杆离作业平台高度1.2m以上，下杆离作业平台高度0.50.6m。图5-4 施工盘盘梯及工工作平台台搭设立立面图5.4.33脚手架架稳固保保护措施施脚手架外排排立杆断断面必须须设置剪剪刀撑进进行稳固固。剪刀刀撑斜杆杆杆件采采用6m规格钢钢管，从从地面直直至顶部部，全立立面覆盖盖。外观观立面目目测

13、要求求图形大大小一致致，杆件件挺直，交交合高度度一致。剪九撑斜杆设置的角度应与地面成4560夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60夹角为宜。剪刀撑斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1m，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。脚手架外侧侧面采用用绿色密密目安全全网进行行全面围围挡，脚脚手架平平面每三三层设一一道尼龙龙防抛安安全网。工工作平台台铺竹笆笆，人行行通道满满铺5ccm厚木木板，通通道侧面面设木质质

14、踢脚板板。 5.4.44搭设工工艺脚手架基础础施工完完毕后，进进行脚手手架的整整体搭设设施工。搭搭设的标标准是：外观必必须整体体平整，横横平竖直直、几何何图形一一致。内内侧连接接牢固，平平坦通顺顺。施工工脚手架架根据立立杆及横横杆的设设计组合合，从底底部向顶顶部依次次安装立立杆、横横杆及剪剪刀撑。钢管脚手架架的施工工程序为为：里立立杆外立杆小横杆大横杆安全网网防护栏栏杆斜拉杆连墙杆竹笆密目网网。脚手手架在施施工过程程中，如如遇大门门或必须须留有施施工出入入口，需需要除去去部分落落地立杆杆,原则上上可挑空空1-2付里外外立杆。但但需在开开口两侧侧设置人人字形斜斜杆，交交合于悬悬空上部部。斜杆杆应

15、里外外各设一一付。斜斜杆的起起步应从从开口处处第二立立杆底部部设立。脚手架施工工过程中中及时校校正立杆杆的垂直直度和步步层大横横杆的水水平度。保保持始终终如一的的步距、纵纵距和横横距。为为了保证证脚手架架每一立立杆均匀匀受力，立立杆与小小横杆应应作对称称设置。所有扣件的的螺栓紧固固力矩应应保持在在4065牛米范围围内。同同时要求求要求扣扣件的开开口处（即即螺栓的的拧合处处）朝外外。里立立杆、里里大横杆杆的对接接扣件闭闭合口朝朝墙内侧侧方向；外立杆杆、外大大横杆扣扣件闭合合口朝脚脚手架外外侧方向向。避免免在操作作中钩挂挂作业人人员衣裤裤，酿成成事故。脚手架搭设设各阶段段施工方方法如下下：（1）立

16、杆杆每根立杆底底部设置置底座或或垫板，垫垫板采用用5cmm厚木板。脚脚手架下下部必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮不不大于220cmm处的立立杆上。横横向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定，高低低差不应应大于11m。靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不小于于50ccm。起步立杆先先竖里立立杆、后后竖外立立杆程序序设立。里里立杆保保持与建建筑物5500mmm净空空距离。平平行里立立杆向外外伸展11200mm

17、m1500mmm净距距取外立立杆位置置。以后后，按脚脚手架设设计规格格，等距距离设里里外立杆杆。立杆杆竖起后后，应有有临时的的拉结或或斜撑保保护，切切勿单独独操作，引引起脚手手架倒塌塌伤人。立杆接长除除顶层顶顶部可采采用搭接接外，其其余各层层各步接接头必须须采用对对接扣件件连接。对对接、搭搭接应符符合下列列规定：立杆上上的对接接扣件应应交错布布置：两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不小于于50ccm；各各接头中中心至主主节点的的距离不不宜大于于步距的的1/3。搭接长长度不小小于1mm，应采采用不少少于2个旋转转扣

18、件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于100cm。立杆顶顶端高出出墩身顶顶部不小小于1.5m，以便便在顶部部搭设防防护栏杆杆。（2）纵向向水平杆杆纵向水平杆杆设置在在立杆内内侧；纵纵向水平平杆接长长采用对对接扣件件连接也也可采用用搭接；对接、搭搭接应符符合下列列规定：纵向水平平杆的对对接扣件件应交错错布置：两根相相邻纵向向水平杆杆的接头头不宜设设置在同同步或同同跨内；不同步步或不同同跨两个个相邻接接头在水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm；各各接头中中心至最最近主节节点的距距离不大大于纵距距的1/3。搭接长度度不小于于1m，应应等间距距设置3个旋转转扣件固固定，端端

19、部扣件件盖板边边缘至搭搭接纵向向水平杆杆杆端的的距离不不应小于于1000mm。使用木脚脚手板时时，纵向向水平杆杆应作为为横向水水平杆的的支座，用用直角扣扣件固定定在立杆杆上。(3)横向向水平杆杆横向水平杆杆的构造造要求：主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。主主节点处处两个直直角扣件件的中心心距不应应大于1150mmm。作作业层上上非主节节点处的的横向水水平杆，宜宜根据支支承脚手手板的需需要等间间距设置置，最大大间距不不大于纵纵距的1/2；当使使用木脚脚手板时时，横向向水平杆杆两端均均应采用用直角扣扣件固定定在纵向向水平杆杆上。(4)剪刀刀撑 施工脚脚手架

20、搭搭设时，脚脚手架四四周外侧侧立面均均设置剪剪刀撑。每每道剪刀刀撑跨越越立杆的的根数为为57根，宽宽度不小小于4跨，且且不小于于6m，斜斜杆与地地面的倾倾角在4560之间。剪刀撑斜杆杆的接长长采用搭搭接，搭搭接要求求与立杆杆搭接要要求相同同。剪刀刀撑斜杆杆采用旋旋转扣件件固定在在与之相相交的横横向水平平杆的伸伸出端或或立杆上上，旋转转扣件中中心线至至主节点点的距离离不大于于15ccm。（5）脚手手板脚手板的设设置应符符合下列列规定：作业层层脚手板板应满铺铺、铺稳稳，顺脚脚手架走走向设置置，不得得垂直脚脚手架设设置。木脚手手板设置置在三根根横向水水平杆上上。当脚脚手板长长度小于于2m时，可可采用

21、两两根横向向水平杆杆支承，但但应将脚脚手板两两端与其其可靠固固定，严严禁倾翻翻。脚手手板铺设设采用对对接平铺铺或搭接接铺设。脚脚手板对对接平铺铺时，接接头处必必须设两两根横向向水平杆杆，脚手手板外伸伸长度取取13ccm15ccm，两两块脚手手板外伸伸长度的的和不大大于300cm；脚手板板搭接铺铺设时，接接头必须须支在横横向水平平杆上，搭搭接长度度大于220cmm，其伸伸出横向向水平杆杆的长度度不小于于10ccm。作业层层端部脚脚手板探探头长度度取155cm，其其板长两两端均应应与支承承杆可靠靠的固定定。（6）安全全网脚手架第一一步完成成后，应应同时完完成安全全网铺设设。全网网分为立立网和平平网

22、，平平网两步步设一层层，立网网在脚手手架外侧侧全封闭闭设置。安全网与大横杆、小横杆牢固连接。搭设过程中及时铺设工作平台竹笆，并分别用10#铅丝单根双圈绑于小横杆上。5.4.55脚手架架验收脚手架施工工完毕后后，由施施工负责责人召集集技术、质检、安监、搭设班组四方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验，检验合格后由质检部门下发“脚手架搭设验收合格牌”。脚手架验收合格后方可投入使用。5.5墩身身钢筋施施工5.5.11材料及及检验 所有进场钢钢筋都必必须具有有出厂质质量证明明书和试试验报告告单，进进场钢筋筋应按不不同的钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批抽抽取试样样进行力力学性能能检验试

23、试验、可可焊性试试验、机机械连接接工艺性性能试验验，合格格后方能能允许使使用。5.5.22钢筋的的存放钢筋在运输输和存放放过程中中，应避避免锈蚀蚀和污染染，钢筋筋宜堆放放在仓库库棚内，露露天堆放放时应垫垫高、覆覆盖。钢钢筋应储储存于高高于地面面0.33m以上上的平台台、垫木木或其他他支承上上，并应应保护其其不因暴露于于大气而而产生锈锈蚀。钢钢筋应用用于工程程时，应应无灰尘尘、有害害的锈蚀蚀、松散散锈皮、油油漆、油油脂、油油或其他他杂质。5.5.33钢筋加加工制作作（1）钢筋筋下料前前，要核核对钢筋筋规格、等等级及加加工数量量，要按按照设计计要求和和钢筋长长度配料料。下料料后要对对半成品品钢筋分

24、分类、分分墩台存存放，并并挂牌标标明其使使用部位位和数量量、编号号等。（2）受力力钢筋弯弯制、末末端弯钩钩及箍筋筋末端弯弯钩，其其形状和和长度均均应符合合设计图图纸要求求，箍筋筋末端设设置1355弯钩。箍箍筋弯钩钩的弯曲曲直径应应大于被被箍主钢钢筋的直直径，且且HRBB3355钢筋不不得小于于箍筋直直径的4倍；弯弯钩平直直段长度度不得小小于箍筋筋直径的的10倍。（3）钢筋筋的下料料及加工工在钢筋筋加工厂厂内进行行，根据据钢加厂厂技术员员所下发发的钢筋筋下料单单统一加加工钢筋筋。钢筋筋在下料料时，如如果有污污物和锈锈斑，应应先进行行除锈和和去污；钢筋应应平直，无无弯折。（4）墩身身钢筋主主筋在加

25、加工厂连连接可采用套套丝连接接和闪光光对焊，钢钢筋连接接必须严严格按照照规范要要求进行行施工。（5）钢筋筋加工质质量标准准见表5-1。表5-1 钢筋加加工允许许偏差检 查 项项 目允许偏差(mm)检 查 方方 法检查方法范围点数顺方长尺10按每工作日日同一类类型钢筋筋、统一一加工设设备抽查查3件3用钢尺量弯起钢筋的的弯折20箍筋内净尺尺寸(mm)55.5.44钢筋安安装（1）脚手手架搭设设完毕，检检验合格格后，依依据设计计图纸进进行钢筋筋绑扎。墩柱钢筋主筋净保护层厚度不小于30mm，箍筋净保护层厚度不小于25mm。（2）现场场钢筋采采用焊接接时，应采用用搭接焊焊或绑条条焊形式式。两连连接钢筋筋

26、轴线应应一致，焊接长长度双面面焊不小小于5d，单单面焊110d。焊缝高高度应等等于或大大于0.33d，并不不得小于于4mmm；焊缝缝宽度应应等于或或大于0.77d，并不不得小于于8mmm。（3）从事事钢筋焊焊接的焊焊工必须须经考试试合格后后持证上上岗。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊。焊焊接接头头应逐个个进行外外观检查查，焊缝缝表面应应平顺、无无裂纹、夹夹渣和较较大的焊焊瘤等缺缺陷。（4）在同同一根钢钢筋上应应少设接接头，钢筋接接头应设设在受力力较小区区段，不不宜设在在构件的的最大弯弯矩处。在任一一焊接接接头长度度区段（35d长度范范围内，但但不得小小于5000mmm）内，同同

27、一根钢钢筋不得得有两个个接头，在在该区段段内的受受力钢筋筋，其接接头的截截面面积积占总截截面面积积的百分分率不大大于50%。接头末末端至钢钢筋弯起起点的距距离不得得小于钢钢筋直径径的10倍。（5）钢筋筋安装严严格按设设计图纸纸给定的的间距及及位置设设置，桥桥墩墩身身主筋伸伸入承台台底并与与承台底底钢筋连连接在一一起。箍箍筋采用用闭合式式，其末末端做成成1355弯钩，相相邻箍筋筋的弯钩钩接头，沿沿墩身高高度方向向交错布布置。（6）桥墩墩钢筋采采用现场场人工安安装，主主筋与箍箍筋之间间采用扎扎丝绑牢牢。绑扎扎或焊接接的钢筋筋不得有有变形、松松脱现象象。绑扎扎好的钢钢筋骨架架外侧安安放混凝凝土保护护

28、层垫块块控制钢筋筋保护层层厚度，垫垫块与钢钢筋绑扎扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4个。墩柱顶部钢筋绑扎时，墩顶钢筋及支座垫石混凝土钢筋暂留混凝土下料孔，待混凝土浇筑至墩顶部位时，及时剩余钢筋绑扎加固完成，然后浇筑剩余混凝土。（7）钢筋筋成型安安装质量量标准见见表5-2。表5-2 钢筋成成型和安安装允许许偏差检 查 项项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排排距5每个构筑物物或每个个构件3用钢尺量，两两端和中中间各一一个断面面，每个个断面连连续量取取钢筋间间（排）距距，取其其平均值值计1点基础、墩台台、墩柱柱20箍筋、横向向水平钢钢筋、螺旋筋间距距105连续量取55

29、个间距距，其平平均值计计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两两端和中中间各一一处高、宽或直直径53弯起钢筋位位置2030%用钢尺量钢筋保护层层厚度墩台、基础础1010沿模板周边边检查，用用钢尺量量梁、柱、桩桩55.6模板板施工5.6.11模板试拼拼和整修修（1）桥墩墩柱钢模板板进场后后应选择择较为平平坦的场场地进行行试拼，试试拼模板板底部需需采用钢钢板或木木楔进行行找平。（2）模板板拼装好好后，对对模板进进行一次次全面检检查。对对模板存存在的错错台、并并缝不严严、面板板结疤、法法兰板不不直、螺螺栓孔位位不对照照等缺陷陷进行登登记。对模板板缺陷采采用顶调调、角磨磨机打磨磨、刨光光机刨光光、增加加

30、定位销销等方式式进行处处理，直直到符合合模板质质量验收收要求。（3）模板板所有缺缺陷处理理完成后后，对模模板进行行编号标标识。使使用前对对模板表表面采用用刨光机机进行一一次全面面打磨刨刨光，将将模板面面上的浮浮锈、氧氧化层处处理掉，直直至露出出钢材的的金属光光泽。（4）模板板制作允允许偏差差见表5-3。表5-3 模板制制作允许许偏差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数模板的长度度和宽度度0，-1每个构筑物物或每个个和构件件4用钢尺量肋高52面板端偏斜斜0.52用水平尺量量连接配件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔眼位位置孔中心与板板面的间间距0.34用钢尺量板端孔中心心与板端端的间距距0，-

31、0.5沿板长宽方方向的孔孔0.6板面局部不不平1.04用2m直尺尺和塞尺尺量板面和板侧侧挠度1.01用水准仪和和拉线量量5.6.22模板漆涂涂刷和清清理（1）桥墩墩模板采采用专业业加工厂厂制作定定型无对对拉拉杆杆整体钢钢模，面面板厚不不小于66mm。钢模板板经现场场试拼、调调整、除除锈刨光光后，涂涂刷模板板漆作为为脱模界界面剂。（2）钢模模板除锈锈刨光后后应尽快快进行模模板漆涂涂刷。作作业场所所应进行行临时围围护、具具备防雨雨、防尘尘条件。为为保证涂涂刷前模模板表面面干燥，应应选在天天气晴朗朗的下午午进行，涂涂刷前用用干抹布布将模板板表面灰灰尘、浮浮锈擦拭拭干净。（3）模板板漆采用用羊毛刷刷进

32、行涂涂刷，要要求涂刷刷均匀、无无流坠、一一遍即可可，模板板第一次次涂刷厚厚度可稍稍厚一些些。模板板漆表干干一般30mmin左右，24h后实干干。实干干前不可可淋雨，实实干后即即可进行行混凝土土浇筑。模模板漆第第一次使使用后，如如无破损损，进行行简单擦擦拭清理理即可重重复使用用。（4）周转转一定次次数后，如如无法满满足再次次脱模情情况下，可可采用刨刨光机除除去旧漆漆，在刨光机机打磨不不干净时时可使用用配套脱脱漆剂。一一般用刷刷子将脱脱漆剂均均匀涂刷刷在旧漆漆膜表面面，停留留一定时时间约5-110分钟，旧旧漆膜开开始起皱皱、膨胀胀、松软软，待大大部分漆漆膜起皱皱、松软软后，即即用刮板板或铲刀刀将漆

33、皮皮刮起清清除。然然后用水水冲洗、擦擦干，再再用洗洁洁精擦洗洗。正确的的擦洗方方法是：一手拿拿着浸有有洗洁精精的抹布，另另一手拿拿干净的的干布块块；用浸浸有洗洁精精布擦洗表表面后立立即用干干布将表表面擦干干，这样样才能将将表面的的蜡质和和污物擦擦净，确确保重涂涂附着力力。5.6.33模板安安装（1）墩柱柱横系梁梁底模采采用188mm厚厚专用桥桥梁胶合合板模板板，其余余均采用用钢模板板。墩柱柱钢模板分块块联接采采用螺栓栓连接，下下部采用用锚固螺螺栓固定定在承台台上，上上部用拉拉紧器斜斜拉固定定。双柱墩墩模板形形式见下下图所示示。图5-5 墩身模模板组装装图（2）墩身身模板安安装应根根据模板板试拼

34、标标定的编编号，自自下而上上逐层安安装。在在安装前前应对墩墩柱轴线线和标高高进行复复核，经经复核无无误后，用用吊车辅辅助人工工立模，各块模模板采用用螺栓连连接，使使模板形形成整体体，随后后采用模模板外部部设置的的拉杆对对拉加固固。在模板底底部设膨膨胀螺栓栓或在墩墩柱外预预埋钢筋头对模模板进行行定位固固定。（2）模板板接缝处处贴双面面胶止浆浆，双面面胶不能能有断开开现象，接接头处不不能用手手撕开，须须使用刀刀片切开开。在模模板安装装过程中中，每安安装一节节模板，及及时对模模板采用用垂线对对模板垂垂直度进进行校正正。模板板安装完完成后，用用缆绳将将钢模板板固定，利利用全站站仪校正正钢模板板垂直度度

35、。（3）模板板存放、运运输、吊吊装过程程，应采采取方木木支垫、毛毛毡包裹裹防护等等措施保保护模板板面板，避避免碰损损模板表表面清水水混凝土土模板漆漆。（4）为保保证模板板的竖向向稳定性性，防浇浇筑混凝凝土时模模板倾斜斜，模板板采用四四周设缆风绳绳固定。墩柱高度小于122m时，在在模板顶顶部设四四道缆风风绳分四四个方向向固定在在地面混凝土土锚墩上上；墩柱柱高度大于122m时，在在模板2/33高度处增设四道道缆风绳绳进行固定定。 （5）作业业人员必必须站在在脚手架架内侧作作业，作作业面满满铺脚手手板。模模板与脚脚手架之之间应相相互独立立，以免免在脚手手架上人人工操作作时引起起模板变变形。（6）模板

36、板底部与与承台面面接触部部位采用用高标号号水泥砂砂浆精确确找平封封堵，防防止混凝凝土浇筑筑时浆液液流失出出现烂根根及麻面面现象。（7）模板板安装后后，用全全站仪和和尺子检检验，以以确定位位置和几几何尺寸寸是否正正确，是是否满足足设计图图纸要求求，接缝缝是否严严密，是是否有错错台，进进行垂直直度检查查，确定定是否倾倾斜，对对其节点点联系、内内外支撑撑、拉杆杆、纵横横向稳定定性、倾倾斜度、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，经监监理检查查合格签签字后方方可浇混混凝土。（8）在浇浇注混凝凝土过程程中，安安排专人人负责模模板监测测，如发发现模板板在浇注注混凝土土的过程程中有超超出允许许偏差的的可能性性及时进

37、进行纠正正，确保保模板稳稳定性。（9）模板板安装允允许偏差差见表5-4。表5-4 模板板安装允允许偏差差项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻模板拼拼缝高低低差钢模板1每个构件4用钢板尺和和塞尺量量相邻模板拼拼缝间隙隙钢模板14用塞尺量表面平整度度钢模板34用2m直尺尺和塞尺尺量垂直度墩、台H/5000，且不不大于202用经纬仪或或垂线和和钢尺量量模内尺寸墩、台+5、-883用钢尺量，长长、宽、高高各1点轴线偏位墩、台102用经纬仪测测量，纵纵、横各各1点侧向弯曲柱L/10000，且不不大于101沿侧模全场场拉线，用用钢尺量量支架、拱架架纵轴线的平平面偏位位L/20000，且不不大

38、于303用经纬仪测测量拱架高程+20，-103用水准仪测测量5.6.44模板拆拆除（1）墩柱柱侧模在在混凝土土强度能能保证结结构棱角角不损伤伤时方可可拆除，一般要求混凝土强度为2.5MPa及以上。横系梁的承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。（2）模板板拆除时时，采用用汽车吊吊配合人人工进行行拆除，模模板、支支架的拆拆除遵循循“先支后后拆、后后支先拆拆”的原则则。（3）拆除除模板、支支架时，不不得猛烈烈敲打、强强拉、硬硬撬和抛抛扔。模模板、支支架拆除除后，应应维护整整理，分分类妥善善存放。（4）冬期期施工时时，拆模模时混凝凝土与环环境的温温差不得得大于115。（5）模板板拆除时

39、时，作业业人员要要站在脚脚手架上上作业，作作业面满满铺脚手手板。不不得直接接攀爬模模板或脚脚手架作作业。汽汽车吊尽尽可能将将模板吊吊垂直再再脱离墩墩身混凝凝土，避避免模板板突然脱脱离，摆摆动对脚脚手架造造成撞击击；在起起吊过程程中要缓缓慢，避避免模板板上部的的各构件件刮住脚脚手架。5.6.55模板维护护保养钢模板拆卸卸后，要要立即进进行清理理、维修修和保养养等，并并在合适适的地方方堆放整整齐，轻轻搬轻放放，严禁禁乱堆乱乱放。浇浇筑混凝凝土前，必必须将模模板表面面污物打打磨、清清理干净净，模板板表面不不应有铁锈锈、污垢垢，钢模模背后不不得不有有干混凝凝土、泥泥土等杂杂物。钢钢模板的的周转次次数应

40、严严格控制制，一般般周转3次后应应进行全全面检修修、抛光打打磨。5.7混凝凝土施工工5.7.11清水混凝凝土配合合比及原原材料（1）墩柱柱清水混混凝土配配合比考虑清水混混凝土耐耐久性要要求，墩墩柱混凝凝土最大大水灰比比为0.5，最小小水泥用用为3000kgg/m3，混凝凝土中最最大氯离离子含量量为0.115%，最大大碱含量量为3kkg/mm3。在材料料和浇筑筑方法允允许的条条件下，应应采用尽尽可能低低的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=坍落度坍落落度和水水灰比，以减少泌水的可能性。采用泵送混凝土时控制混凝土 HYPERLINK /baike/detail.asp?t

41、=坍落度坍落度一般为160180mm，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。（2）清水混凝土原材料的控制措施水泥：首选 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。粗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料骨料（碎石）：选用强度高、525mm HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒径粒径、连续 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=级配级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

42、细 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料骨料（砂子）：选用中粗河砂，细度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模数模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模数模数、定颜色。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场场的原材材料经监监理取样样复试合合格后，应应立即进进行封样，以后后进场的的每批来来料均与与封样进行对

43、对比，发发现有明明显色差差的不得得使用。5.7.22混凝土土拌合及及运输（1）清水水混凝土土生产过过程中，一一定要严严格按试试验确定定的配合合比投料料，不得得带任何何随意性性，并严严格控制制水灰比比和搅拌拌时间，随随气候变变化随时时抽验砂砂子、碎碎石的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率含水率率，及时时调整用用水量。（3）搅拌拌站质检检员必须须严把混混凝土质质量关，监监控好混混凝土出出场坍落落度和温温度，检检查每车车混凝土土拌合物物的性能能符合要要求后，方方准混凝凝土出场场。（4）混凝凝土采用用罐车运运输，汽汽车泵泵泵送入模模。运至至现场后后要查看看混凝土土出料

44、记记录，严严格执行行混凝土土现场交货货验收制制度，试试验员对对每车混混凝土的的坍落度度进行取取样试验验，坍落落度超出出允许范范围的混混凝土严严禁使用用。混凝凝土自拌拌和至入入模浇筑筑间隔时时间最大大不得超超过3h。（5）严格格执行确确定的浇浇筑方案，控控制混凝凝土供应应均匀、充充足，满满足现场场浇筑速度要要求，大大方量混混凝土浇浇筑前，必必须核查查备用方方案或措措施，确确保现场场水、电电、原材材料供应应和混凝凝土生产产、运输输连续稳稳定，严严禁出现现混凝土土供应不不均匀或或突然中中断，形形成施工工冷缝。（6）混凝凝土运输输过程中中宜以24r/minn的转速速搅拌。当当搅拌运运输车到到达浇筑筑现

45、场时时，应高高速旋转转2030s后再将将混凝土土喂入泵泵车受料料斗。5.7.33混凝土土浇筑（1）墩柱柱钢筋、模模板安装装经监理理验收合合格后，可可进行混混凝土浇浇筑。墩柱与承承台施工工应尽可可能连续续进行，缩缩短墩柱柱与承台台之间浇浇筑混凝凝土的时时间间隔隔，间歇歇期不宜宜大于10d。（2）墩柱柱采用汽汽车泵泵泵送浇筑筑时，可可将墩柱柱顶部中中间位置置的钢筋筋松开，以以便泵管管伸入，泵管下至柱底或在管口加设尼龙布溜筒。浇筑前应先在接缝面铺一层23cm厚的高一标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注

46、部位模板面造成污染。（3）混凝凝土浇筑筑时，两两侧墩柱柱对称均均衡浇筑筑。每侧侧墩柱连连续浇筑筑2层后，移移至另一一侧，严严禁同一一侧墩柱柱混凝土土连续浇浇筑高度度过高。两两侧墩柱柱均浇筑筑至横系系梁部位位后，系系梁与墩墩柱同步步整体统统一分层层浇筑直直至浇筑筑完成。（4）混凝凝土分层层浇筑，施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在40cm以内。浇筑过程连续进行，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑、振实。（5）桥墩墩混凝土土浇筑，采采用长轴轴式插入入式振捣捣器振捣捣。每个个墩柱设设置2个振捣捣手，轮轮流替换换振捣。振捣方法要求正确，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，不得漏振和过振。（6）严格格控制振振捣

47、时间间和振捣捣棒插入入下一层层混凝土土的深度度不小于于10ccm，移动间间距不宜宜大于振振捣器作作用半径径的1.5倍，50型振捣捣棒振捣捣移动间间距不大大于400cm。振振捣时注注意快插插慢抽，并并使振捣捣棒在振振捣过程程中上下下略有抽抽动，上上下混凝凝土振捣捣均匀，汽汽泡充分分上浮消消散。振振捣时间间以开始始混凝土土翻浆、不再下下沉、表面不出出现气泡泡为止，一一般为22030ss左右。（7）为减减少表面面气泡，可可采用二二次振捣捣法，即即第一次次在混凝凝土浇筑筑时振捣捣，第二二次待混混凝土静静置一段段时间再再振捣，墩柱顶层一般要在0.5h后进行第二次振捣。（6）施工工时尽量量减少暴暴露的工工

48、作面，作好防风、防晒、防冻、防雨施工措施，浇筑完成后立即安排人员对墩柱顶面抹平收光。6.7.44混凝土土养护及及防护（1）养护护期间重重点加强强混凝土土的湿度度和温度度控制。常常温下混混凝土浇浇筑完成成后，混混凝土暴暴露面覆覆盖一层层塑料薄薄膜及毛毛毡洒水水养护。收收面压光光期间进进行临时时覆盖，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。（2）湿养养护时，混混凝土浇浇筑完毕毕终凝后后，在墩墩顶每个个墩柱上上部安放放1m3的塑料料水桶，采采用滴漏漏方式对对混凝土土进行养养护。（3）墩柱柱侧面拆拆模后，立立即采用用两层塑塑料薄膜膜（一层层薄一层层厚）对对墩柱等等部位包包裹，接接缝部位位采用胶

49、胶带粘接接密封，在在塑料膜膜外部包包裹一层层绿色密密目安全全网，并并采用塑塑料包装装带扎紧紧。（4）墩柱柱混凝土土浇筑完完成后，滴水养护时间不得少于28天。塑料膜及密目安全网包裹时间直至上部结构全部施工完成。6.7.55混凝土土缺陷处处理尽管采取了了各种措措施，但但拆模后后由于混混凝土的的泌水、模模板的漏漏浆和混混凝土自自身的含含气量较较大，其其表面局局部可能能会产生生一些小小的气泡泡、孔眼眼、砂线线等缺陷陷。拆模模后应清清除混凝凝土表面面浮浆和和松动砂砂子，采采用相同同品种、相相同强度度等级水水泥、粉粉煤灰按按一定比比例拌制制成水泥泥修复、批批嵌缺陷陷部位，等等水泥浆浆体硬化化后，用用细砂纸

50、纸将整个个构件表表面均匀匀打磨光光洁，并并用水冲冲洗干净净，确保保表面无无色差。源6.1材料料设备配配置西三环陇海海路互通通立交墩墩柱混凝凝土施工工需用主主要材料料设备见见下表。表6-1 主要材料料设备配配置表序号名称规格单位数量备 注1汽车吊15T辆22混凝土搅拌拌运输车车12m3台6混凝土运输输浇筑设设备3汽车泵46m台24软轴振捣器器50台145钢筋切断机机CJ1440台4钢筋制安设设备6钢筋弯曲机机QJ40台47钢筋调直机机CTJ44/114台28交流电焊机机BX15500台69对焊机U-1000台110平板车5T辆211工业吸尘器器台2基础面清理理12备用发电机机150kww台213

51、全站仪TS06-2套1测量设备14模板钢模板套1015模板漆kg100016钢管架扣件式T9017扣件十字、一字字、万向向个1200006.2劳动动力配置置西三环陇海海路互通通立交墩墩柱混凝凝土施工工劳动力力配置见见下表。表6-2 劳动动力配置置计划表序号工 种数 量（人人）序号工 种数 量（人人）1现场负责人人27电工82技术员68模板工303司机109测量工54机械修理工工210混凝土工305架子工3011安全员26钢筋工50合 计175量7.1模板板（1）模板板及支架架应具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性；能承受受所浇筑筑混凝土土的重力力、侧压压力及施施工荷载载；保证证结构尺尺寸的正正

52、确。（2）在浇浇筑混凝凝土前，应应对模板板及支架架进行验验收。（3）模板板安装必必须稳固固牢靠，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触面面必须清清理干净净并涂刷刷清水混混凝土脱脱模剂（模模板漆）。浇浇筑混凝凝土前，模模板内的的积水和和杂物应应清理干干净。（4）调整整合格后后的模板板，要在在上口四四角用缆缆风绳拉拉紧定位位，必要要时，在在中部可可增设缆缆风绳拉拉结点。7.2钢筋筋（1）从事事钢筋焊焊接的操操作人员员必须经经考试合合格，持持证上岗岗。钢筋筋正式焊焊接前，应应进行现现场条件件下的焊焊接性能能检验，合合格后方方能正式式生产。（2）浇筑筑混凝土土前，应应对钢筋筋品种、规规格、

53、数数量、位位置、间距、保保护层厚厚度、钢钢筋的连连接方式式、接头头位置等等进行检检查。（3）钢筋筋在运输输、加工工和贮存存过程中中应防止止锈蚀、污污染和变变形。并并按品种种、规格格和检验验状态分分别标识识存放。（4）筋时绑的扣丝以起丝凝面锈7.3混凝凝土（1）混凝凝土运输输设备的的运输能能力应适适应混凝凝土凝结结速度和和浇筑速速度的需需要，保保证浇筑筑过程连连续进行行。运输输过程中中应确保保混凝土土不发生生离析、漏漏浆、泌泌水及坍坍落度损损失过多多等现象象。当运运至现场场的混凝凝土发生生离析现现象时，应应在浇筑筑前对混混凝土进进行二次次搅拌，但但不得再再次加水水。（2）加强强混凝土土配合比比控

54、制及及混凝土土和易性性、塌落落度检查查。混凝凝土运输输、浇筑筑及间歇歇的全部部时间不不应超过过混凝土土的初凝凝时间。（3）混凝凝土浇筑筑过程中中，应随随时对混混凝土进进行振捣捣并保证证使其均均匀密实实。（4）当工工地昼夜夜平均气气温连续续3天低于+5或最低低气温低低于3时，应采采取冬期期施工保保温措施施。（5）湿接接缝处的的混凝土土表面，在在后浇混混凝土前前应进行行凿毛处处理并充充分湿润润，但不不得有积积水。（8）混凝凝土表面面应密实实平整、外外观色泽一致致，在自然然光下，4m处肉眼看不到明显色差。不得有蜂窝、麻面、砂线、冷缝和表面损伤。1m2范围内气泡面积不大天3cm2，最大气泡直径不大于3mm。全（1）施工工作业时时，施工工人员必必须佩带带安全帽帽、系安安全带。高高处