互通立交墩柱施工质量控制要点

1、 互通立交墩柱施工质量控制要点一、测量放线在承台表面测量放点定出墩身的控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。同时复核墩身施工时测设的基准控制点是否准确，以备墩身标高及中线控制。二、墩柱范范围内承承台混凝凝土凿毛毛在墩柱施工工前要对对与墩身身相接部部分的承承台顶面面进行凿凿毛处理理，凿毛的的位置不不得超过过墩柱模板板安装的的位置，否否则容易易造成漏漏浆、烂烂根等质质量缺陷陷。混凝凝土凿毛毛深度控控制在0.55-1ccm。三、墩柱钢钢筋加工工及安装装1、钢筋加加工钢筋加工前前一般检检查项目目：钢筋筋的种类类、等级级、牌号号、批号号、规格格及生产产厂家等等，钢筋筋在运输输、储存存、加工工

2、过程中中应防止止锈蚀、污污染和变变形等。钢筋下料前前，应核核对钢筋筋种类、规规格、等等级及加加工数量量，并按按照设计计图纸要要求长度度配料，现现场质检检员随时时抽查钢钢筋种类类、规格格及下料料长度。钢筋原材料料、半成成品必须须按规定定存放及及遮盖。下料后必须须按钢筋筋种类和和使用部部位分别别挂牌标标明。受力钢筋弯弯制和末末端弯钩钩按设计计图纸及及规范要要求加工工。加工完成的的成品、半半成品未未堆放整整齐、遮遮盖及挂挂牌。钢筋加工允允许偏差差详见下下表：（表1）项次检查项目规定值或允允许偏差差（mm）检查方法1受力钢筋全全长10尺量2箍筋内净尺尺寸32、钢筋安安装先进行搭设设安全脚脚手架，脚手架

3、搭设完成后由安全部检查验收，合格后方可下一道工序施工。钢筋安装前前应对承承台预埋埋钢筋进进行校正正修复，并并用钢丝丝刷清除除浮在钢钢筋上的的混凝土土、铁锈锈等，待符符合要求求后方可可根据设计计图纸进进行钢筋筋安装绑扎扎。钢筋筋的位置置、间距距和混凝凝土保护护层厚度度均符合合设计要要求，墩墩柱钢筋筋主筋净净保护层层厚度不不小于30mmm，箍筋筋净保护护层厚度度不小于于20mm。保护层层采用混混凝土保保护层垫垫块，每每平方米米布设4个，梅梅花形布布设。钢筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差和和检验方方法：（表2）序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排排距5mm尺量2同一排中受受力钢筋筋间距基础、板

4、、墙墙20mmm柱、梁10mmm3分布钢筋间间距20mmm4箍筋间距10mmm5弯起点位置置（加工工偏差20mmm包括在在内）30mm6保护层厚度度（C）C30mmm10mmm，0C305mm，03、钢筋焊焊接（1）从事事钢筋焊焊接的焊焊工，必必须经考考试合格格后持证证上岗。施施工现场场必须随随身携带带焊工证证件。（2）钢筋筋焊接不不得使用用检验不不合格的的焊条。（3）钢筋筋电弧焊焊焊接时时钢筋与与焊条型型号应相相匹配：钢筋电弧焊焊焊条型型号（表3）钢筋牌号HPB2335HRB3335HRB4000焊条型号E43型焊焊条E50型焊焊条E55型焊焊条（4）药皮皮应无裂裂缝、气气孔、凹凹凸不平平等

5、缺陷陷，并不不得有肉肉眼看得得出的偏偏心度。（5）严禁禁采用J4222焊条。（6）钢筋筋接头采采用双面面焊接时时应5d（弯曲20），采采用单面面焊接时时应10d（弯曲10），钢筋筋应预弯弯，以保保证两钢钢筋的轴轴线在一一轴线上上。（7）钢筋筋焊接时时必须达达到焊接接长度满满足规范范要求、焊焊缝饱满满、咬边边深度符符合规范范要求、焊焊渣必须须清除干干净、同同一截面面接头数数不得超超过50等。钢筋焊接基基本要求求（表4）缺陷项目焊接长度不不足焊缝不饱满满咬边焊渣不清除除同一截面焊焊接接头头数目标准要求焊接长度不不满足要要求，接接头总数数不得占占同一构构件所有有接头总总数的2%(含2%)以上。焊缝不

6、饱满满的接头头总数，不不得占同同一构件件所有接接头总数数的2%(含2%)以上。咬边接头总总数不得得占同一一构件所所有接头头总数的的3%(含3%)以上。不清除焊渣渣接头总总数，不不得占同同一构件件所有接接头总数数的3%(含3%)以上。同一截面焊焊接接头头数目不不得超过过50%。4、钢筋机机械连接接（1）从事事钢筋机机械连接接的操作作人员应应经专业业技术培培训，考考核合格格后方可可上岗。（2）钢筋筋采用机机械连接接时套筒筒、钢筋筋丝扣长长度必须须满足规规范要求求，镦粗粗直螺纹纹钢筋连连接接头头外露不不大于1.55P（P：为两两丝之间间的间距距）。（3）套筒筒在运输输和储存存中不得得腐蚀和和沾污。（

7、4）同一一结构内内机械连连接接头头不得使使用两个个生产厂厂家提供供的产品品。（5）钢筋筋施工应应严格按按图施工工，不允允许出现现施工中中钢筋尺尺寸、规规格与图图纸不一一致或钢钢筋间距距超出规规范允许许偏差。滚扎直螺纹纹钢筋接接头拧紧紧力矩值值（表5）钢筋直径/mm1618200222552832236400拧紧力矩值值/（NM）80160230300360注：当不同同直径的的钢筋连连接时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径钢筋的的相应值值取用四、墩柱模模板安装装1、模板打打磨清理理模板打磨完完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，模板清洁采用洗洁精逐块清洗，紧后拌制1:1的水泥砂浆，摊铺在每块模板的

8、面板上（包括倒角圆弧段），厚度20-30mm，龄期至少48小时；然后将面板上的水泥砂浆层轻轻剔除，开始新模板的二次打磨，打磨必须安排专人采用细粒百叶片尽可能放平打磨，不得使用砂轮片或钢丝刷倾斜打磨，避免打磨时造成模板面板出现不均匀的划痕，影响混凝土外观质量。模板打磨完成后，采用洗洁精逐块清洗，再用干净毛巾将模板内表面擦干净，随后检查模板清洁度，以手触摸无黑印后方可上漆为原则。上漆时工人注意要避免沾污模板，影响效果；涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。2、模板安安装模板安装前前应将墩墩身范围围内的残残渣采用用高压水

9、水或手提提风机清清理干净净。并采采用水泥泥砂浆调调平模板板支撑点点，防止止浇筑混混凝土时时漏浆造造成墩柱柱底部出出现麻面面或烂根根现象。模板检验标标准（表6）项次项目允许偏差（mm)检验方法1面板厚度6千分尺检查查2模板高度1.0卷尺量检查查3模板长度0-1.0卷尺量检查查4圆柱模直径径0-2.0卷尺量检查查5侧面弯曲L/100006模板版面对对角线差差对角线长长度的L/220000卷尺量检查查7模板平整度度12m靠尺，塞塞尺检查查8边线不直度度1/100003m靠尺，塞塞尺检查查9相邻模板拼拼缝高低低差1平尺，塞尺尺检查10相邻模板拼拼缝间隙隙1塞尺检查11模板连接孔孔距距面板面偏偏差0.3

10、卡尺检查12孔间距偏差差1.0卷尺量检查查13圆柱模板最最大直径径与最小小直径偏偏差3卷尺量检查查14模板板面无无擦伤、划划痕及明明显局部部凹凸锤锤痕15组装模板局局部缝隙隙不得大大于0.77mm且0.55-0.7mmm缝隙累累计不得得大于每每边总长长度的25%模板安装的的允许偏偏差（表7）项次项目允许偏差（mm）1模板标高（基基础）102模板内部尺尺寸（基基础）103轴线偏位（基基础）154模板相邻两两板面高高低差25模板表面平平整度56预埋件中心心位置3五、支座下下钢板安安装支座下钢板板安装前前先进行行测量复复测墩柱柱模板，并并放样支支座垫石石钢筋控控制点，垫石钢筋安装完成后再进行测量放样

11、支座钢板控制点。并将支座下钢板按照测量控制点的高程及坐标准确的固定在垫石钢筋上。安装时必须采用水平尺测量下钢板的平整度，尤其应注意支座所对应的下钢板是单向还是双向，其滑动方向和位移量必须符合设计要求。确认垫石地地脚螺栓栓预留孔孔相对尺尺寸、直直径及深深度符合合施工要要求，保保证预留留孔清理理干净、孔孔内无杂杂物。支座下钢板板的轴线线必须对对正，安安装位置置准确符符合设计计图纸要要求，与与支座钢板板间平整整密贴，杜杜绝不均均匀受力力和脱空空现象。支座及垫石石检查验验收应严严格按照照规范和和质量验验收评定定标准。支座垫石实实测项目目（表8）项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1轴线

12、偏位（mm）5全站仪或经经纬仪：支座垫垫石纵横横方向检检查22断面尺寸（mm）5尺量：检查查1个断面面23顶面高程（mm）2水准仪：检检查中心心及四周周2顶面四角高高差（mm）24预埋件位置置（mm）5尺量：每件件1支座安装实实测项目目（9）项次检测项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1制作中心与与主梁中中心线偏偏位（mm）2全站仪、钢钢尺：每每支座32支座顺桥向向偏位（mm）10全站仪或拉拉线检查查：每支支座23支座高程（mm）5水准仪：每每支座34支座四角高高差（mm）承压力5500KKN1水准仪：每每支座2承压力5500KKN2六、混凝土土浇筑墩柱混凝土土浇筑前前应先铺铺一层厚厚

13、度为233cm与混凝凝土同标标号水泥泥砂浆，以以保证新新旧混凝凝土面接接合良好好。浇筑采用混混凝土汽汽车泵搭搭配溜筒筒将混凝凝土送至至墩柱各各部位，确确保混凝凝土自由由落差不不超过11m，溜筒筒下端口口离混凝凝土面应应不大于50cm，确保保混凝土土下落时时不发生生离析现现象。浇浇筑混凝凝土前应应先洒适适量水湿湿润墩柱柱混凝土土面，为为保证溜溜筒及浇浇筑人员员能够下下到墩柱柱下部振振捣，在在墩顶开开一个50cmm500cm孔洞洞，混凝凝土浇筑筑完后必必须恢复复原状，溜溜筒出料料每次堆堆积高度度一般不不超过550cmm。人工工入模内内（配置置低压照照明灯）摊摊平分层层振捣，控控制好每每层的厚厚度。

14、混凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在30-440cm，振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋和模模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长度度2/33/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，由内向向外振捣捣，与侧侧模保持持510ccm距离，对对每一个个振动部部位，振振捣持续续时间为为2030ss，以混凝凝土粗骨骨料不在在显著下下沉、不不出现气气泡、表面出出现平坦坦泛浆。混混凝土浇浇筑速度度为1.55m/hh，不宜宜太快。待混凝土浇浇筑至设设计标高高后，为为保证混混凝土面面平整，利利用模板板上的标标

15、高线，拉拉线绳对对进行收收面。用用木抹先先收一遍遍，将混混凝土面面找平；待混凝凝土初凝凝后，用用光面抹抹再收一一遍。浇浇筑过程程中安排排专人检检查模板板情况、预预埋件及及预留孔孔洞的位位置，以以防模板板松动和和埋件移移动。七、模板拆拆除非承重侧模模应在混混凝土抗抗压强度度不小于于2.55Mpaa，且能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除，横横系梁的的承重模模板、支支架的拆拆除应在在混凝土土强度达达到设计计强度的的75%时方可可拆除，墩帽达到设计强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。为提高混凝凝土外观观质量，适适当延长长拆模时时间。拆拆模时应应由专人人以绳索索拉拽模模板，防防止模板板碰坏墩墩柱，模模板拆除除后应对对模板表表面进行行清理，对对预留孔孔等进行行修饰处处理。在墩柱混凝凝土施工工过程中中，应尽尽可能地地避免或或减少蜂蜂窝、麻麻面、气气泡、接接缝不齐齐、裂缝缝以及其其它缺陷陷的出现现，若有有细小缺缺陷出现现，应及时按照照工程部部下发的关于于清水混混凝土表表面缺陷陷处理工工艺的技技术通知知 进行修修补修饰饰。八、墩柱养养护墩柱拆模后后应认真真检查混混凝土表表面存在在的质量缺缺陷，若若有蜂窝窝麻面、气气泡过大大、沙线线等缺陷陷，应先先作修补补，用108胶水泥